1#楼加气混凝土砌块施工实施方案.docx
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1#楼加气混凝土砌块施工实施方案
工程名称：
开封市精细化工产业集聚区公共租赁房1#楼工程
加气混凝土砌块施工方案
编制人员：
审核人员：
审批人员：
编制单位：
平煤神马建工集团有限公司
2012-3-13
第一章工程概况
项目名称：
开封市精细化工产业集聚区公共租赁房1#楼工程；
建设单位：
开封市精细化工建设投资有限公司；
设计单位：
核工业第五研究设计院
建设地点：
开封市精细化工产业集聚区（310国道高楼转盘北300米）；
设计范围：
建筑、结构、给排水、电气及智能化设计；
质量要求：
合格工程；
施工工期：
总工期为390日历天；
建筑耐火等级：
二级；抗震等级：
三级
建筑结构抗震类别：
丙类；设计使用年限：
50年：
抗震设防烈度：
7度；结构安全等级：
二级
主体结构：
剪力墙结构；
砌体工程：
砌体采用加气砼砌块；
建筑面积：
总建筑面积：
7078.9m2
规模功能：
地下一层，地上十一层
砌体材料要求如下：
（1）非承重墙材料地下室内及0.000以上采用A3.5加气混凝土砌块，其密度不应大于7.0KN/m³,M7.5混合砂浆砌筑，；0.000以下与土体接触部分采用MU10粉煤灰烧结砖块，M5.0水泥砂浆砌筑，墙厚见建筑，填充墙砌筑时，顶部一律要求斜砌并与梁或板底部顶紧，加气混凝土砌体按省标05YG3-4要求施工，砌体施工质量控制等级B级。
第三章施工准备
1、主要材料
1.1蒸压加气混凝土砌块规格为600×300mm、600×250mm、600×200mm（长×高），宽度为100、200mm，强度等级为A3.5，加气混凝土砌块的体积密度不应大于7.0KN/m³。
黄河淤泥砖规格为240x115x53mm,强度等级为MU10。
砌块的尺寸偏差和外观应符合下表：
（本工程选用优等品）
项目
指标
优等品（A）
一等品（B）
合格品（C）
制作尺寸允许偏差（mm）
长度
L1
±3
±4
±5
宽度
B1
±2
±3
±4
高度
H1
±2
±3
±4
缺棱
掉角
个数，不多于（个）
0
1
2
最大，最小尺寸不得同时大于（mm）
0
70，30
70，30
裂纹
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
3
5
0
1/3
1/2
爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm）
10
20
30
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
不多于一个面
1.2砌块进场必须三证齐全，其强度等性能指标，按规定抽样检验达到要求，水泥和砂子均经过复试和筛分符合要求。
2、砌筑砂浆强度等级为M5.0混合砂浆（±0.000以上），水泥采用普通硅酸盐水泥P.032.5级，专用砂浆外加剂或石灰膏，有实验室出具砂浆配合比。
3、主要机具
搅拌机、龙门架、塔吊、切割机、夹具、手锯、灰斗、大铲、手推车等。
4、作业条件
（1）砌体墙身位置放线、门、窗口位置放线。
（2）按砌筑要求，找好标高，立好标尺杆。
（3）由实验室提供砂浆配合比。
（4）各种原材料实验合格。
（5）框架柱上植锚拉筋试验合格。
第四章施工部署
进场时应加强验收力度，蒸压加气混凝土砌块龄期应超过28d，才能砌筑墙体，使其干缩在自然状态中完成一半左右，减少砖上墙后砌体的干缩值。
加气混凝土砌块出釜时的含水率为35％左右，比粘土砖高，但吸水速度慢。
过高的含水率会加大干缩值，故上墙砌块含水率控制在小于15％（对粉煤灰加气混凝土砌块宜小于20％），蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水（雨天施工不宜浇水，并应适当遮盖砖垛）。
砌筑砂浆采用混合砂浆，强度为M5，砂浆稠度宜为50mm～70mm。
砌筑砂浆必须坐浆饱满，粘结率高，以增强抗折、抗剪强度，同时必须除去表面浮灰。
第五章施工方法
1、工艺流程
墙体放线→拉结筋植筋→排砖→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆、拉通线→砌砖→绑圈梁钢筋→合圈梁及构造柱模板→浇注圈梁及构造柱混凝土→拆模养护→砌顶斜砌砖
2、墙体放线
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3、砌块排列
（1）砌块砌体在砌筑前，先按弹好底线进行摆砖撂底，预排砖，并考虑门窗洞口位置，现场摆砖调整合理检查无误后，方可开始砌筑。
（2）砌筑前首先将基层清理干净，立好皮数杆，并保证其垂直、稳固、拉通线，加气混凝土砌块墙的转角处应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露出端面，加气混凝土砌块墙的丁字及L型交接处，应使横墙砌块隔皮露出端面，并坐中于纵墙砌块。
（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1／2，不应小于砌块长度的1／3，，如果搭砌长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。
（4）砌体水平灰缝厚度宜为15mm，垂直灰缝度宜为20mm。
（5）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散、镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
（6）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
4、制配砂浆
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、石、外加剂控制在±1%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于3min。
5、铺砂浆
将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰、铺灰长度不得超过1500mm。
6、砌块砌筑
砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运输到砌筑地点，砌块砌筑前应从楼地面起，先砌三皮蒸压灰砂砖（高度不小于200mm），卫生间四周墙浇注200mm高的混凝土防水坎台，然后砌筑砌块。
砌块砌筑施工时，严禁砍断砌块，不符合模数之处尽量使用非标准异型砌块或加砌蒸压灰砂砖，每段墙体开始砌筑时，应从墙体两端开始；并应随砌随吊、随靠，时时拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌体砌筑到结构梁下200mm左右时，应停砌7d后，等墙体砌筑砂浆硬化且砌块下沉变形稳定后，采用蒸压灰砂砖斜砌至结构梁底，斜砌做法详见02YG002第46页。
砌体采用“三一”砌法，根据皮数杆，正确控制竖向标高变化，坚持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌体质量。
填充墙砌体在构造柱处留设马牙槎，每一个马牙槎高度随选用的砌块高度，采用250或300mm，水平尺寸采用60mm，先退后进，两侧对称，上下顺直以保证构造柱断面尺寸，具体形式见下图：
构造柱留设形式
砌体在转角及交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜搓，其长度不应小于高度的2/3。
接搓时必须将搓表面清理干净，浇水湿润后方可砌筑。
7、砌筑镶砖
用免烧砖镶砌时，必须选用无横裂的整砖，不得使用半砖。
8、圈梁
砌体填充墙高≥4m时设钢筋混凝土圈梁，一般在内墙门洞口上设一道，其断面宽度同墙宽，高度150mm，配筋4φ10（放四角）箍筋φ6@200。
构造做法详见省标02YG002（8度做法）第45页（水平系梁间距≤4000mm，系梁宽度同墙，高度150mm）。
9、压顶（腰带）
后砌窗台墙设压顶，填充墙半层处设腰带，压顶和腰带高100mm，纵筋4ø8，箍筋φ6@200，混凝土均为C20。
10、构造柱
（1）砌体填充墙在交接处，转角处、悬墙端部和墙长大于4m时，墙中部设构造柱间距≤4m，构造柱做法及后砌隔墙做法详见02YG002。
（2）构造柱截面尺寸为墙厚×200，主筋为4Φ10（一级钢），构造柱主筋主体结构施工进行预留，预留高度不小于600mm，箍筋间距为ø6@200，在纵筋搭接长度范围内为ø6@100。
（3）构造柱中每500－600mm高设2φ6拉结筋，伸入墙内不小于700mm，且不小于墙长的1/5。
（4）所有构造柱插筋遗漏的、偏移的，应在结构上钻孔，灌入建筑结构胶后砸短钢筋头，同时钢筋上也要涂抹建筑结构胶，钻孔深度15d。
构造柱主筋与短钢筋头采用单面焊连接，焊缝长度10d。
（5）预留孔洞做法：
小于300mm的孔洞，在其上口处做3φ6墙压筋，用灰砂砖作为临时支撑，洞口两侧钢筋各锚固500mm；大于或等于300mm的孔洞，在其上放预制混凝土过梁。
10、线管开槽
砌块在剔凿时容易破裂，为保证二次结构施工质量，需在墙上开凿线槽时，不得用凿子剔凿，应用镂槽工具，严禁直接剔凿，以免破坏墙体，线管施工结束后用同1：
2水泥砂浆找平；在排管处应用免烧砖砌出排管和控制柜凹槽，禁止大面积剔凿墙体，控制柜安放完毕后支模板，用豆石混凝土将周围缝隙灌严。
第六章质量要求
1、质量要求
（1）各种原材料的强度、规格必须满足设计要求，进场检验工作必须认真完成。
（2）砂浆的饱满度、砌体的组砖方法、结构尺寸及拉结筋数量和位置等应满足设计要求。
（3）砂浆采用的配合比要由试验室确定，水泥含量要严格控制。
砂浆要随用随拌，要求在搅拌后3～4小时内使用完毕，严禁使用放置时间过长的砂浆。
（4）墙面要干净、整洁填满砂浆，不得出现透明缝、瞎缝、假缝、水平及垂直灰缝饱满度≥80％。
（5）圈梁、构造柱钢筋保护层厚度及箍筋间距应满足设计要求。
（6）圈梁、构造柱要求混凝土密实，表面平整，边角整齐平直，无漏振，无漏浆，无夹杂物、无裂缝，且气泡分散。
2、应注意的质量问题
（1）砌体粘结不牢
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大；砌块在砌筑使用的前1～2天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。
（2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
（3）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设计拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
（4）砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
（5）砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标志杆高度控制，掌握铺灰厚度。
（6）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺的一致要求，以防轴线产生位移。
（7）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不均匀。
（8）框架柱上植锚拉筋的位置控制应准确。
3、质量标准
本工程为钢筋混凝土框架结构，砌块砌体墙为非承重填充墙，故按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002第9节填充墙砌体工程的验收要求提出质量标准，同时应符合《加气混凝土砌块墙及保温屋面构造》（97YJ406）
（1）主控项目
砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
（2）一般项目
填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
本工程选用省优质结构工程标准
项
次
项
目
允许偏差（mm）
检验
方法
国家标准
省优质结构工程标准
1
轴线位移
10
8
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
5
经纬仪吊线尺量
大于3m
10
8
2
表面平整度
8
5
2m靠尺塞尺
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
±5
拉线尺量
4
外墙上、下窗口偏移
20
15
用经纬仪或吊线检查
（3）砌体工程的观感质量应符合：
①墙面平整洁净，灰缝横平竖直、深线一致、宽窄均匀。
②构造柱、圈梁、芯柱、防潮层、节点构造做法应符合设计要求和标准的规定。
（4）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
第七章成品保护
1、砌筑门洞口时，应注意固定门框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。
4、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
5、不得破坏污染其他构件。
6、砌体材料应轻拿轻放，不得破坏外观质量。
第八章安全及文明施工要求
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，现场严禁吸烟。
2、进入施工现场的人员要爱护场内的标志牌，不得随意拆除和移动标志牌。
3、严格遵守各种机械的操作规程，特殊工种必须持证上岗，非操作人员不得乱动机具，以防伤人。
4、不得在施工操作面内私拉乱接电线。
使用前必须有电工检查线路以及机具是否完好，检查完后方可使用，使结束后及时切断电源。
5、施工现场必须做到工完场清，设专人负责清扫垃圾，且垃圾及时清运出操作面，不能有灰尘污染环境。
6、严格遵守项目部的各项规章制度，严禁在现场吸烟，施工人员要有自我保护意识，注意安全及防火。
7、禁止挪动拆除现场内的一切防护设施，禁止从楼内外抛掷物体，杜绝随地堆放材料及工具。
8、砌体使用的临时架体应安全可靠。
9、填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应设置水平防护，防止高空坠落。
内墙已准备好工具式脚手架。
10、“三宝”配齐，“四口”和“五临边”做好防护
第九章砌筑工程冬季施工
砌体工程以掺防冻剂砂浆法为主，其工艺特点为：
将砂浆拌合水预先加热，砂和水泥在搅拌前也应保持常温，使砂浆经过搅拌、运输后，砌筑时具有5℃以上的正温。
在砂浆拌合水中掺入防冻剂，砌筑后砂浆可以在外界负温条件下硬化。
1、砌体用砖在砌筑前，清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖不得使用。
2、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1㎝的冻结块和冰块。
3、普通砖在正常温度条件下砌筑时，砖应适当浇水湿润，可用喷壶随浇随砌，在负温条件下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰砂、冰雪等必须清除。
4、冬期砌筑砂浆稠度，比常温下施工时适当增加，可通过增加石灰膏的办法来解决。
5、冬期砂浆搅拌的时间应适当延长，一般比常温期增加0.5～1倍。
6、砂浆的搅拌应在保温棚内进行，环境温度不低于5℃，冬期施工砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内）。
7、砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
8、砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10㎜，个别灰缝厚度也不可小于8㎜，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
9、每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。
第二天上班时，先将砖表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。
10、砂浆中的防冻剂掺量可根据现场施工时实际温度试配确定，一般当气温不低于-10℃时砂浆中防冻剂掺量占拌合用水量的3％。
11、施工用的水泥、白灰膏采取保温措施：
水泥入库随用随出库，灰膏用塑料布覆盖后外加草衫。
12、根据温度高低，施工用水可在砂浆搅拌机棚内架设一个水箱，水箱下有煤火炉，但水温不超过80℃。
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