锅炉联锁保护试验记录表.docx
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锅炉联锁保护试验记录表
锅炉风机联锁保护试验表
系统：
锅炉风烟系统编号：
日期：
序号
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
监理
运行
1.
引风机
1.1
引风机启动条件
1.1.1
无跳闸信号
1.1.2
引风机入口口挡板关闭
<5%
1.1.3
风机轴承温度不高
<75℃
1.1.4
电机轴承温度不高
<75℃
1.1.5
电机线圈温度不高
<120℃
引风机变频启动条件
1.1.6
风机轴承温度不高
<75℃
1.1.7
电机轴承温度不高
<75℃
1.1.8
电机线圈温度不高
<120℃
1.1.9
引风机开关合闸
1.1.10
引风机变频待机状态
1.1.11
引风机入口电动挡板关闭
<5%
1.1.12
引风机跳闸条件不存在
1.1.13
引风机变频器无故障报警
1.2
引风机跳闸条件
1.2.1
炉膛负压低低（3取2）
<-2500Pa
1.2.2
炉膛负压高高（3取2）
>2500Pa
1.2.3
电机线圈温度高延时3S（三取二）
>130℃
1.2.4
风机轴承温度高延时3S
>85℃
1.2.5
电机轴承温度高延时3S
>85℃
1.2.6
引风机正常运行60秒后，出口电动挡板未打开
1.2.7
轴承振动高跳闸延时3S
>8.0mm/s
1.2.8
汽机跳闸
1.3
引风机出口挡板
1.3.1
允许关：
引风机停运
1.3.2
联锁开：
引风机运行
1.3.3
联锁关：
引风机停运
2.
高压流化风机
2.1
高压流化风机启动条件
2.1.1
引风机运行
2.1.2
高压流化风机出口门关闭
2.1.3
高压流化风机排空电动门开
2.1.4
无保护动作或无电源消失
2.1.5
高压流化风机跳闸条件不存在
2.2
高压流化风机跳闸条件
2.2.1
高压流化风机正常运行60秒后，出口挡板未打开
2.2.2
引风机跳闸风机大联锁投入延时600S
2.2.3
炉膛负压低低（3取2）
<-2500Pa
2.2.4
炉膛负压高高（3取2）
>2500Pa
2.3
流化风机联锁
2.3.1
联锁投入一台跳闸，联启另一台
2.3.2
联锁投入流化风机出口母管压力低联启另一台
<10KPa
2.4
流化风机出口电动门
2.4.1
允许关：
高压流化风机停运
2.4.2
联锁开：
高压流化风机运行
2.4.3
联锁关：
高压流化风机停运
3．
一次风机
3.1
一次风机启动条件
3.1.1
引风机运行
3.1.2
任一高压流化风机运行
3.1.3
风机轴承温度不高
<75℃
3.1.4
电机轴承温度不高
<85℃
3.1.5
电机线圈温度不高
<120℃
3.1.6
一次风机无跳闸信号
3.1.7
出口门全关
3.1.8
一次风机进口电动挡板
<5%
3.1.9
无保护动作或装置故障信号
3.2
一次风机跳闸条件
3.2.1
风机轴承温度高延时3S
>85℃
3.2.2
电机轴承温度高延时3S
>95℃
3.2.3
电机线圈温度高延时3S（三取二）
130℃
3.2.4
引风机跳闸（风机大联锁投入）
3.2.5
炉膛负压低低（3取2）
<-2500Pa
3.2.6
炉膛负压高高（3取2）
>2500Pa
3.2.7
一次风机轴承振动高高延时3S
>8．0mm／s
3.2.8
高压流化风机全停延时5S（风机大联锁投入）
3.2.9
一次风机正常运行60秒后，出口电动挡板未打开
3.3
一次风机出口挡板
3.3.1
允许关：
一次风机停运
3.3.2
联锁开：
一次风机运行
3.3.3
联锁关：
一次风机停运
4.
二次风机
4.1
二次风机启动条件
4.1.1
引风机运行
4.1.2
任一高压流化风机运行
4.1.3
一次风机运行
4.1.4
风机轴承温度不高
<75℃
4.1.5
无跳闸信号
4.1.6
二次风机出口挡板关
4.1.7
二次风机进口电动挡板
<5%
4.2
二次风机跳闸条件
4.2.1
二次风机振动高跳闸延时3S
>8mm/s
4.2.2
风机轴承温度高延时3S
>85℃
4.2.3
一次风机跳闸（风机大联锁投入）
4.2.4
引风机跳闸（风机大联锁投入）
4.2.5
高压流化风机全停延时5S（风机大联锁投入）
4.2.6
炉膛负压低低（3取2）
<-2500Pa
4.2.7
炉膛负压高高（3取2）
>2500Pa
4.2.8
二次风机正常运行60秒后，出口电动挡板未打开
4.3
二次风机出口挡板
4.3.1
允许关：
二次风机停运
4.3.2
联锁开：
二次风机运行
4.3.3
联锁关：
二次风机停运
锅炉MFT系统联锁保护试验表
系统：
锅炉MFT系统编号：
日期：
序号
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
监理
运行
1.
MFT动作条件
1.1
手动停炉
1.2
床温高保护投入，床温高
>980℃
1.3
床温低保护投入，床温低
<380℃
1.4
炉膛压力高高保护投入，炉膛压力高高延时5S
>2500Pa
1.5
炉膛压力低低保护投入，炉膛压力低低延时5S
<-2500Pa
1.6
汽包水位高高保护投入，汽包水位高高延时5S
>250mm
1.7
汽包水位低低保护投入，汽包水位低低延时5S
<-250mm
1.8
引风机保护投入，引风机跳闸
1.9
一次风机保护投入，一次风机跳闸
1.10
流化风机保护投入，高压流化风机全停延时120S
1.11
风量保护投入，一次风机运行且风量低延时10S
<25500Nm3/h改为<18000
2.
MFT的动作
2.1
关燃油总阀（硬）
2.2
停锅炉给料机（硬）
2.3
停皮带输送机
2.4
停冷渣器延时2S
2.5
关油角阀A/B（硬）
2.6
关过热器减温水总门（硬）
2.7
关过热器一、二、三级减温水分门
2.8
停螺旋给料机
2.9
停活底给料机
锅炉OFT系统联锁保护试验表
系统：
锅炉OFT系统编号：
日期：
序号
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
监理
运行
1.
OFT动作条件
1.1
手动OFT
1.2
MFT
1.3
快关阀后进油压力低延时5S且有任一油角阀在开位
<0.8MPa
1.4
油角阀A\B都在开位，且火检无火延时10S
1.5
供油快关阀关闭3S脉冲
1.6
油角阀A\B都关闭3S脉冲
2.
OFT的动作
2.1
关燃油总阀
2.2
关油角阀A\B
锅炉燃油系统联锁保护试验表
系统：
锅炉燃油系统编号：
日期：
序号
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
监理
运行
1.
油点火允许条件
1.1
无MFT
1.2
无OFT
1.3
吹扫完成
1.4
火检冷却风压力正常
>0.3MPa
1.5
燃油温度正常
>6℃
1.6
燃油压力正常
>1.5MPa
1.7
燃油快关阀开
1.8
吹扫空气压力正常
>0.3MPa
2.
投油允许条件
2.1
MFT复位
2.2
油点火允许
2.3
A油角阀关
2.4
A火检无火
2.5
A点火控制柜电源正常
2.6
A点火控制柜远方控制
3.
点火操作和程控
3.1
进点火枪
3.2
点火枪进到位，高能点火枪打火
3.3
高能点火枪打火时开油角阀A
3.4
点火成功退点火枪
4．
燃烧器吹扫
4．1
吹扫条件
4．1.1
A油角阀关位
4．1.2
吹扫压缩空气压力正常
>0.3MPa
4．2
吹扫步序
4.2.1
进点火枪
4.2.2
点火枪进到位打火
4.2.3
打火同时开吹扫阀
4.2.4
吹到阀开到位60S后关吹扫阀
锅炉汽水系统联锁保护试验表
系统：
锅炉汽水系统编号：
日期：
序号
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
监理
运行
1.
向空排汽阀
1.1
联锁投入压力高联开
>13.71MPa
1.2
联锁投入压力低联关
<13.06MPa
2.
事故放水阀
2.1
联锁投入汽包水位高联开
>100mm
2.2
联锁投入汽包水位低联关
<-50mm
锅炉给料系统联锁保护试验表
系统：
锅炉给料系统编号：
日期：
序号
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
监理
运行
1.
锅炉给料机启动条件
1.1
给料机指令在最小值
<5%
1.2
给料机出口温度正常
<50℃
1.3
密封风风门开度正常
>15%
1.4
播料风风门开度正常
>15%
2.
锅炉给料机跳闸条件
2.1
MFT
2.2
给料机出口温度高
>90℃
3.
锅炉给料机进口阀关条件
3.1
给料机停止
4.
皮带输送机启动条件
4.1
相应锅炉给料机任一运行
4.2
相应锅炉给料机入口阀打开
5.
皮带输送机跳闸条件
5.1
MFT
5.2
相应锅炉给料机全停止
5.3
两个给料机入口门全关
5.4
皮带重度跑偏
6.
螺旋给料机、活底给料机启动条件
6.1
相应皮带运行
7.
螺旋给料机、活底给料机跳闸条件
7.1
MFT
7.2
相应皮带停止
锅炉输渣系统联锁保护试验表
系统：
锅炉输渣系统编号：
日期：
序号
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
监理
运行
1.
冷渣机启动条件
1.1
无冷渣器系统故障信号
1.2
冷渣器进水压力不高不低
1.3
冷渣器出水温度不高
1.4
冷渣器无位移超限
1.5
捞渣机运行
1.3
冷渣机无故障
2.
冷渣机保护停
2.1
冷渣器出水温度高延时3S
2.2
MFT延时2S
2.3
捞渣机停运
2.4
锅炉供油系统联锁保护试验表
系统：
锅炉供油系统编号：
日期：
序号
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
监理
运行
1.
供油泵启动条件
1.1
其出口门关
1.2
油罐液位正常
800
2.
供油泵跳闸条件
2.1
泵运行60S其出口门关位
3.
供油泵联锁
3.1
联锁投入，一台跳闸联启另一台
3.2
联锁投入，出口母管压力低联启另一台
<1.0MPa
4.
供油泵出口电动门
4.1
泵运行联开
4.2
泵停止联关
注：
合同范本有风险，使用需谨慎，法律是经验性极强的领域，范本无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用，谢谢您的关注！
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