毛细管网辐射空调现场连接式安装施工工法.docx
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毛细管网辐射空调现场连接式安装施工工法
毛细管网辐射空调（现场连接式）安装施工工法
1前言
毛细管网辐射空调是一种以温度不低于设计环境露点温度（一般为一般为18～21℃）的冷水为冷媒，或以高于环境设计温度（一般28～32℃）的热水为热媒，在毛细管网栅内循环流动，通过与毛细管网栅结合的辐射面以辐射和对流的传热方式向室内制冷或供热的空调方式，是相对传统风机盘管空调末端形式而言，舒适度更高，运行更节能的一种新型空调末端形式。
具有极高的舒适度，高效的节能效果，节约空间、安装方便，环保无污染等优点。
我公司在对外经贸大学科研楼等项目，采用毛细管网辐射空调末端现场连接式安装施工工艺，即将毛细管网栅铺设在吊顶石膏板上，用喷浆设备一次喷涂10～15mm厚粉刷石膏，进行饰面处理，形成毛细管网辐射空调的冷热辐射面，效果较好。
在此施工经验基础上，总结完成了“毛细管网辐射空调（现场连接式）安装施工工法”。
2特点
2.0.1毛细管网辐射空调末端系统集空调功能与装饰效果为一体，空调舒适度高，占用室内空间少，系统运行静音、节能。
2.0.2毛细管重量比较轻，布置比较灵活，安装方式便捷，工效高，质量好，工期短。
2.0.3毛细管抹灰辐射采用机械喷浆工艺，与手工抹灰相比，加快了施工进度，降低了施工成本。
装饰效果美观。
3适用范围
本工法适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑中毛细管网辐射空调（现场连接式）安装施工。
4工艺原理
毛细管网辐射空调（现场连接式）安装施工工法，是指按照设计要求的铺设面，将毛细管网栅集合干管现场热熔连接，并与空调系统干管连接，试压合格后，将空调毛细管网栅铺设于吊顶石膏板上，采用机械喷涂抹灰的方式进行饰面层施工，形成毛细管网辐射空调的冷热辐射面，以辐射和对流的传热方式向室内制冷或供热。
5.工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
图示5.1-1施工工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1深化设计及施工准备
1按照设计要求，对吊顶内的各专业末端设备（如灯具、喷头、烟感、火灾报警等）进行综合布置，完成毛细管网栅安装施工图深化设计。
2操作人员、主要材料及设备机具已经到位。
5.2.2毛细管网集合干管连接
1按照设计要求，配置相应规格的毛细管网栅，在清洁的场地上将各片毛细管网栅展开检查，毛细管网栅集合管内不得有灰土、异物，管口齐整；毛细管网栅支管不得有拉伤、划伤、折痕、断裂。
如图5.2.2-1所示；
图5.2.2-1：
毛细管网栅集合管
2调整毛细管网栅支管定位管卡，管卡间距沿网栅支管方向每300～500mm一道，保证每根支管在管卡中均匀入位。
3将相邻毛细管网栅集合管热熔连接，逐点检查热熔焊接质量，不得有明显缩口、虚焊现象。
如图5.2.2-2所示；
图5.2.2-2：
毛细管网栅集合管连接
4采用吊杆及管卡将连接好的毛细管网栅吊挂于天棚内，固定吊点间距不大于600mm，管道吊挂必须与吊顶吊挂系统分隔，不得相互借用。
5.2.3毛细管网栅集合干管与系统管道连接
1调整毛细管网栅集合管及系统连接管道的标高和坡度，确保满足设计及规范要求，毛细管网栅集合干管与系统管道热熔连接。
2管道热熔连接
1）下料：
根据施工大样图用专用剪管刀切断管子，切面（断面）应平齐且垂直于管子轴线；
2）清洁：
用脱毛的纯木浆卫生纸擦拭焊头及将要焊接的管子和管件的加热面，使其表面清洁；
3）标记：
用尺子在管子的熔合面对应管径的插入深度标记（注：
不得用油笔）；
4）热熔：
将清洁过的管材和管件同时插入加热器的焊头上，不要旋转，也不能太快拔出。
依照表一及表二的加热时间为准；加热后将管材和管件同时匀速从加热器上取出，不可过快或旋转，要上下轻微晃动。
5）对接：
管材和管件从加热器上取下后，应在5秒钟之内完成对接，沿其同轴线承插在一起，不要移动和转动。
6）冷却：
保持时间过后，将管子放下，并至少冷却一定时间后才可以进行后续焊接工作。
7）外观检查：
熔完后做外观检查，看熔瘤是否均匀，否则不合格。
也要看管内，不得有熔物
形成的缩径。
PPR热熔连接技术指数见表5.2.3。
表5.2.3PPR热熔连接技术指数
管道外径
（mm）
熔接深度
（mm）
加热时间
（秒）
插接时间
（秒）
冷却时间
（分）
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
3管道用L型或角钢支架牢固固定于顶板上，管道与支架间要加橡塑套以防止产生冷桥及结露；固定主管的支架刷防锈漆两遍。
4毛细管网栅挂接连管完成后，应将毛细管网栅顺序卷起，做好防护，临时吊挂于吊顶龙骨下方，如图图5.2.3-2所示。
图5.2.3-2：
连接完成毛细管网栅
5.2.4毛细管网栅及连管水压试验
1本区域毛细管网栅挂接连管全部完成后，进行水压试验。
将压力表及压力试验泵设置于主管处，将系统注满水后缓慢升高系统压力。
试验压力先升至工作压力的1.5倍，在试验压力下稳压1h，压力降不得大于0.05MPa；然后将试验压力降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得大于0.03MPa；同时观察整个系统，不渗不漏为合格。
2试压验收合格后，本区域毛细管网栅及连管保持在设计工作压力状态至喷浆抹灰隐蔽工序交验全部结束，管道系统方允许泄压。
3水压试验合格后，按设计及规范要求，对吊顶内连接毛细管网栅的主干支管进行管道保温。
5.2.5石膏板吊顶安装
1顶棚吊件制安：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用膨胀螺栓固定在顶棚上。
吊杆选用通丝吊杆，吊筋间距控制在800mm范围内。
2吊顶主龙骨安装及调平：
主龙骨间距控制在800mm范围内。
安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
吊顶主龙骨应平行于毛细管网栅的毛细管方向布置。
3吊顶次龙骨安装：
根据设计图纸要求，安装配套的次龙骨，间距控制在300mm范围内，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
次龙骨应垂直于毛细管网栅的毛细支管方向布置。
4吊顶石膏板安装：
对吊顶内的毛细管网栅与连接管、各专业管线等进行隐蔽工程验收，合格后进行吊顶石膏板安装。
毛细管网栅伸出吊顶部位应按照设计做法要求做次龙骨加强。
毛细管网栅伸出石膏板部位应按图5.2.5-1进行构造施工。
图5.2.5-1：
毛细管网栅出吊顶石膏板部位
5.2.6毛细管网栅铺设及水压试验
1自毛细管网栅伸出石膏板部位开始，沿封装好的纸面石膏板展开毛细管网栅，按设计图纸要求检查毛细管网栅安装部位尺寸，对顶面预留孔洞进行避让处理，临时采用木制三角托架支托。
2将毛细管网栅及安装部位的吊顶石膏板涂刷上胶粘剂。
逐一调整毛细管网栅支管定位管卡条，用汽钉将毛细支管定位管卡条固定于纸面石膏板上。
汽钉固定管卡条时，应保证管卡条平整贴附在纸面石膏板上，不得翘曲、起拱，使用汽钉应注意不得伤及毛细管。
如图5.2.6-1所示。
图5.2.6-1：
毛细管网栅铺设
3调整毛细支管位置及松紧度，保证毛细支管在定位管卡条中入位正确，松紧适度，平整贴附在纸面石膏板上，毛细支管安装不得相互交叉重叠。
4毛细管网栅定位固定后，采用自攻螺丝将直径为φ40mm的塑料卡盘（间距300mm），固定在相应的吊顶次龙骨上。
自攻螺丝应穿透次龙骨，松紧适度，不应盘边翘曲，不得挤压毛细支管，不得与毛细支管定位管卡条重叠。
5对灯位等预留孔洞节点处理：
对于顶面预留的直径不大于150mm孔洞，应调整毛细支管间距避让，避让部位应增加管卡条保证定位准确和支管走向平顺。
6毛细管网栅外观检验及水压试验：
毛细管网栅定位固定完成后，再次进行毛细管网栅外观检验及水压试验，如图5.2.6-2所示。
外观检查：
毛细管网栅安装平整、牢固；毛细管网栅露点、控制探头安装节点正确；顶面灯孔、喷淋头孔等预留孔洞及线头部位，做临时封堵防护处理等项目，并做好记录。
图5.2.6-2：
毛细管网外观检测
5.2.7毛细管网栅隐蔽抹灰施工
毛细管网栅安装完成且水压试验合格，外观检查合格后，进行毛细管网栅隐蔽抹灰施工，可以采用手工抹灰或机械喷浆抹灰，本工法主要介绍机械喷浆抹灰施工工艺,。
1毛细管网隐蔽抹灰施工流程，如图5.2.7-1所示。
图5.2.7-1：
施工工艺流程图
2弹测抹灰基线及标筋：
弹测吊顶粉刷石膏抹灰完成面标高控制基线，设置抹灰标筋，标筋间距为1.5米左右，筋宽30～50毫米。
3PFT喷浆机设备检查及调试：
对PFT喷浆机设备检查、调试。
确保PFT机器料仓内清洁无杂物；接通PFT机器电源、水源；开动机器，确保机器运转正常。
4机器喷涂：
依据灰料调节水位高度，填加MP75粉料，打开喷嘴，调试料浆稠度，符合要求后，由顶棚一端开始，依次喷涂；喷枪嘴距离喷涂基面在15厘米至20厘米，喷枪速度保持均匀移动；通过移动速度及距离控制保证喷浆厚度。
5抹压网格布
用杠尺将首次喷涂的粉刷石膏刮平，用抹子搓毛后，在抹灰层初凝之前，绷紧网格布，用抹子压入抹灰层内，再次薄喷一层，完全覆盖网格布。
6面层施工
采用刮杠找平，达到设计及规范标准要求。
待面层凝固后，喷适量水再行批刮，使面层美观、光滑。
5.2.8毛细管网栅系统清洗、调试及试运行
1空调水系统的干、支管系统试压、清洗与空调水系统的毛细管末端系统清洗试压先分区域进行。
2空调水系统的毛细管末端的注水、清洗、排气分层、分区域进行。
首先将本区域毛细管末端支管设置的排气跑风顶针拧开，用透明软管接好至排水点，保证排水通畅，然后打开本区域毛细管末端支管回水阀门，通过回水支管向毛细管栅注水、排气，直至放出的水清洁、干净、无气泡为止，关闭回水阀门和排气跑风，再打开本区域毛细管末端的供、回水阀门，稳压0.5h后重复上述步骤1～2次，关闭本区域毛细管末端的供、回水阀门，本区域毛细管末端的注水、清洗、排气工作结束。
3空调水系统的干、支管系统循环运行48h-72h，管道气体排净，运行压力稳定后，按系统水力平衡调试技术要求，逐步开启各区域毛细管末端的供、回水阀门。
4调试和试运行应在竣工验收前由施工单位在建设单位配合下进行。
为有效去除建筑物初期使用时结构构件及装饰材料产生的湿潮气，系统在调试过程中，夏季应提高冷水供水温度，冬季应降低热水供水温度，使建筑物的温度变化在缓慢过程中进行。
6材料与设备
6.1主要材料
6.1.1主要材料、配件、设备应具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告，应符合国家标准或设计文件要求。
6.1.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
6.1.3毛细管网栅
1毛细管网栅采用PERT或PP-R材料；网栅的宽度为600/1000mm，长度根据安装区域尺寸进行定制；网栅支管为φ4.3×0.8mmPP-R/PERT毛细管，支管间隔为20mm；网栅集合管为De20mmPP-R/PERT管；网栅沿支管方向每300～500mm设置一道同材质支管定位管卡；
2毛细管网栅出厂必须逐一进行水压试压检验，并有出厂检验合格证；
6.1.4网栅固定卡盘
毛细管网栅固定卡盘采用直径为φ40mm的专用塑料卡盘，自攻螺丝为3×25mm。
6.1.5连接管件：
管件与螺纹连接部分配件的本体材料，应为锻造黄铜。
与PP-R/PERT管直接接触的连接件表面应镀镍。
管件的外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。
6.1.6毛细管网栅、管材、管件的颜色应均匀一致，内外表面应光滑、平整、清洁，应无凹陷、气泡、明显的划伤和其他影响性能的表面缺陷。
6..1.7粉刷石膏
机械喷抹专用粉刷石膏（MP75），粉刷石膏应存放在干燥的室内，严禁受潮，并挂牌标明材料名称，切勿用错。
6..1.8网格布
玻璃纤维网格布，网孔4~6mm（每平方米80-100克）
6.2主要设备及机具
6.2.1网栅安装机具：
冲击钻、气泵、气钉枪、热熔机、割管器、打压泵、手枪钻、螺丝刀、锤子、美工刀、水平尺、吊线锤、白线、墨斗等；
6.2.2机械喷浆机具：
PFT粉刷石膏机械喷抹机器，水平运输手推车，专用刮杠、刮板、托板、托架、抹刀、灰桶、水桶、剪子、铁锹、扫帚、方尺、钢卷尺等。
7质量控制
7.1毛细管网栅空调系统
7.1.1毛细管网栅空调系统施工质量符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002，《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，《建筑节能工程施工质量验收规范》DB50411-2007等相关规范。
7.1.2主控项目
1抹灰层敷设的毛细管网栅不应有接头。
2毛细管网栅隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
3毛细管网栅弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径不应小于管道外径的6倍。
4粉刷石膏填充层作业和养护过程中，系统应保持在设计工作压力状态下。
7.1.3一般项目
1毛细管网栅规格、间距和长度应符合设计要求。
2毛细管网栅支管定位固定管卡条安装平整贴服，无翘曲、起拱，间距300mm～500mm。
3毛细管网栅支管与定位固定管卡条入位正确，支管无交叉重叠，松紧适度，安装平顺。
4细管网栅固定卡盘安装正确，与吊顶次龙骨可靠连接，与支管定位固定管卡条无重叠，间距300mm。
5毛细管网栅支管出吊顶纸面石膏板部位，应设置附加次龙骨和附加定位固定管卡条，纸面石膏板应按构造节点要求做坡口处理。
6毛细管网栅支管遇顶面预留灯位等孔洞处理满足节点做法要求，应设置附加定位固定管卡条保证支管定位及过渡平顺。
7毛细管网栅主管及连接管吊挂满足设计及规范要求，间距不大于600mm。
8毛细管网栅与分、集水器装置或系统干管牢固连接后，或在填充层养护期后，应对毛细管网栅每一通路逐一进行冲洗。
9过滤器、排气阀及截止阀或球阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
7.2机械喷浆抹灰施工质量控制
7.2.1毛细管网辐射吊顶粉刷石膏机械喷抹工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB350210）、《抹灰砂浆技术规程》（JGJ/T220-2010）、《粉刷石膏》（JC/T517-2004）的规定。
7.2.2与基层粘结牢固，无空鼓、脱落，无气泡、露网、裂缝。
7.2.3表面平整光滑，棱角整齐平直，阴阳角方正平滑。
7.2.4粉刷石膏面层抹灰质量允许偏差应该符合施工规程要求见下表7.2.4。
项目
允许偏差（毫米）
检验方法
普通
高级
表面平整度
+4
0
+3
0
用2米靠尺和塞尺检查
立面垂直度
+4
0
+3
0
用2米垂直检测尺检查
阴阳角方正
+4
0
+3
0
用直角检测尺检查
8安全措施
8.0.1建立以班组为管理机制的安全管理体系。
按时进行安全交底，安全工作的进场教育工作。
使安全生产工作层层负责，责任落实到人。
班组负责人是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任；专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业施工班组的安全生产负监督检查、督促整改的责任。
8.0.2进入施工现场时须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
8.0.3所有选用机具，工具、索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。
8.0.4高空作业必须戴好安全带，扣好保险钩，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
8.0.5严禁非专业机械操作人员动用机电工具及设备。
8.0.6喷浆为压力工作环境，在操作中注意眼睛的防护，必须佩戴防护眼镜。
8.0.7机械喷浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。
拆除出浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，出浆口不要正对操作人员。
9环保措施
9.0.1材料进场及施工应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》DB50411-2007。
9.0.2施工所用材料均为环保材料，毛细管网栅空调采用PERT进口原料制造，原料卫生无毒，可以回收再循环使用，不会对环境造成污染。
系统封闭运行，不产生废水废气污染。
空气不对流，无尘降噪。
9.0.3系统低温低压运行，避免高温高压带来的管路破坏，内壁不产生水垢。
9.0.4毛细管网栅、管材、管件储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房或棚内，不得露天堆放，暴晒雨淋。
堆放场所与热源距离至少应保持在1米以上，并应避免因环境温度和物理压力受到损害。
严禁与油类或化学品混合存放。
场地应采取防火措施。
9.0.5毛细管网栅施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染毛细管网栅的表面，过程中要做好成品保护，以免专业施工时交叉污染。
9.0.6每一区段施工完毕后，必须做到工完场清，保持现场清洁整齐。
施工现场垃圾按指定地点集中收集排放。
10效益分析
10.0.1采用本工法形式比常规施工方法（如人工抹灰）节省材料约15%，且安装简便，节省人工，缩短了施工工期，收到了良好的经济效益和社会效益。
10.0.2本工法工艺成熟、操作简单、施工速度快、质量容易控制。
有效的降低了管理成本、成品保护费用等。
10.0.3本空调系统与地源热泵系统结合使用，与传统空调相比节能70%。
10.0.4以本工法为基础编制了相关企业标准，推动了行业标准、地方标准及国家标准出台，填补国内空白。
11应用实例
对外经贸大学科研楼建筑面积为21325平方米，高度47.9米，地上十一层，为教学、科研、办公、会议、培训及交流活动用房，地下一层，为车库和设备房。
该建筑物冬夏两季均采用集中空调，包括该建筑物的集中空调系统的新风系统及毛细管空调末端系统。
该建筑物的空调制冷系统冷负荷为1661.1KW，冷指标73.9W/m2，热负荷为1873.2KW，热指标83.4W/m2。
选用两台地源热泵螺杆冷热水机组（PSRHH），夏季提供7℃～12℃的空调冷水，冬季提供40～45℃的空调热水，置于地下一层空调机房。
空调末端设备采用两管制同程系统，冬夏共用，手动切换。
本项目空调末端系统采用了毛细管网辐射空调（现场连接式）安装施工工法，效果显著，实现了预期目标。
对外经贸大学科研楼
1-毛细管网栅2-毛细管网栅集合管热熔连接
3-毛细管网与金属吊卡连接4-毛细管网栅吊挂于天棚内
5-PFT设备6-PFT设备喷涂
7-面层处理8-毛细管网空调末端效果图
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