山东理工大学音乐学院.docx
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山东理工大学音乐学院
施工组织设计目录
一、编制说明
（一）编制依据
（二）管理目标
二、工程概况及特点
三、施工部署
（一）项目组织机械设置
（二）施工组织安排
（三）施工准备
四、临时设施规划及施工总平面布置图
（一）临设布置
（二）施工总平面布置图
五、主要劳动力计划
六、主要设备、材料工器具用量计划
七、主要项目施工方法
（一）测量方案
（二）基础工程施工方法
（三）主体工程施工方法
（四）砌筑工程施工方法
（五）装饰工程施工方法
（六）屋面工程施工方法
（七）楼地面工程施工方法
（八）管道电气工程施工方法
八、冬、雨期施工措施
九、工期保证措施
（一）主要节点控制
（二）施工进度计划
（三）工期保证措施
十、本工程拟采用的新工艺、新技术
十一、工程质量保证措施
（一）组织保障措施
（二）技术控制措施
（三）工程质量验收程序
（四）质量通病防治措施
十二、现场文明施工及安全管理措施
（一）现场文明施工
（二）安全管理措施
十三、工程保修和服务
十四、本工程拟采用的规范、标准
山东理工大学音乐教学楼施工组织设计
一、编制说明：
（一）编制依据
1、山东理工大学提供的总平面图和音乐学院一层平面图；
2、山东理工大学2002年9月25日工程招标文件；
3、山东省现行预算定额；
4、国家现行有关施工验收规范、评定标准、操作规程；
5、以往同类工程施工经验。
（二）管理目标
我公司若能中标，我们将以该工程作为本公司在淄博市的窗口工程和重点工程，进行周密策划、严格实施，以优质的工作质量建造业主满意的优质工程。
1、工期目标：
按照招标文件要求，提前10天竣工，即总的施工日历天数控制在263天。
2、质量目标：
工程质量达到优良等级，争创全国用户满意工程。
3、安全目标：
杜绝重大人身伤亡事故、机械设备事故和交通、火灾事故，千人负伤率控制在3‰以内。
4、文明施工目标：
确保市级文明工地，争创省级安全文明工地。
二、工程概况及特点
本工程位于山东理工大学院内，是由淄博建筑设计研究院设计。
该工程总建筑规模65000平方米，其中音乐学院教学楼12000平方米，为五层框架结构，局部有地下层，南北教学楼之间设有舞蹈排炼厅和演出厅，与东面相连有三座外形风车状琴房，平面布置形状美观、复杂，工期要求短，质量要求高，并越冬季施工，需精心组织，方能按要求完成。
三、施工部署
（一）项目组织机构设置
根据该工程工期短，质量要求高的特点，为确保工程各专业协作配合，本项目将采用项目法施工管理，统一策划，统一指挥，统一协调。
项目部下设各专业管理组和施工班组，由项目部统一组织调配，流水作业施工。
1、项目部组织机构图如下：
项目经理
项目副经理
项目总工
经营组
综合办公室
工程组
安装作业队
土建作业队
水电班
综合班
装修班
瓦工班
架工班
砼班
钢筋班
木工班
2、职责划分：
2.1项目经理：
负责建立和实施质量管理和安全管理体系，负责对项目生产要素进行优化配置和动态管理，负责文明施工管理，负责项目自开工准备至竣工验收全过程的全面管理，使各项管理目标得到落实。
2.2项目副经理：
负责施工现场生产指挥与协调，负责设备、材料的组织与调配，对工程质量、安全和文明施工负责。
2.3项目总工：
负责按照业主要求、国家标准、规范和本公司质量体系文件的规定进行技术和质量管理。
2.4工程组：
负责工程技术、质量、安全、计量、测量、现场签证、技术资料等专业管理。
2.5经营组：
负责项目部工程预、结算、材料采购管理及财务管理等工作。
2.6综合办公室：
负责对后勤保障、现场保卫、卫生环境管理和对外联络。
2.7各施工班组：
按照设计要求、规范要求和技术交底的要求保质保量完成施工生产任务。
（二）施工组织安排
1、施工顺序：
由于本工程工期较短，按照先深后浅、先地下后地上、先基础后主体的顺序组织施工，如下图所示：
水电安装
琴房施工
交工验收
教学楼
主体施工
教学楼
基础施工
水电
安装
地下
施工
教学楼
装饰施工
2、施工段划分和流水作业
根据音乐学院平面布置，将按北教学楼、南教学楼和舞蹈排炼厅、演出厅划分为三个施工段。
按照南楼、北楼、中间部分的顺序进行流水作业，各分部分项工程施工根据工程特点，组织专业流水，形成同一区域内的小流水作业。
主体框架施工完后立即进入砌体作业，琴房在教学楼主体完成后再开始施工。
（三）施工准备
1、技术准备
1.1认真组织学习图纸，参加建设单位组织的图纸会审，解决图纸中存在的问题。
1.2由项目经理组织、各专业负责人参加对该工程进行全面策划，由项目总工组织编制技术先进、切实可行的施工组织设计和重点分部分项工程作业设计。
1.3组织技术人员学习有关施工验收规范，明确质量控制程序和要点。
1.4组织施工人员对本项目应用的新技术、新工艺进行学习。
1.5依据建设单位提供的座标点及水准点，建立施工控制网。
1.6对施工人员进行安全知识、文明施工意识教育。
2、生产准备
2.1按文明工地规划要求砌筑临时围墙，搭设临时设施。
2.2按施工平面布置位置安装施工机械、布置临时供水管路及供电线路。
2.3按施工进度计划编制月材料用量计划，并进行基础部分备料。
2.4平整现场材料堆放场地，砂、石料场硬化，施工道路修整，疏通现场排水。
四、临时设施规划及施工总平面图
根据招标文件，临时食、宿用房由甲方统一规划，因此施工区内仅布置生产大临，生产区临时用电、用水待建设单位提供电源、水源后，根据情况布置。
1、场地与道路
施工区沿规划道路砌筑2.３m高围墙隔离，为使施工道路畅通，临时道路宽4.00米，铺碎石300mm厚，局部地面和砼搅拌站，砂石堆放场地等作150mm厚砼硬化地面处理。
2、临设布置
在施工现场内沿南北围墙各设钢筋棚、木工加工棚一座，搅拌站设在演出厅东头，沿西围墙设安装加工棚和部分材料堆场，沿东围墙设现场办公室、会议室、仓库等，在东南角设水冲式厕所一座。
详见临设一览表及平面布置图。
垂直运输采用4台塔式起重机，其中演出厅东面设20T.m一台，其它三台均为31.5T.m塔吊。
砼浇筑采用砼输送泵和塔吊，其位置见平面布置图。
临设一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
仓库
5×6
3
2
办公室
5×6
5
3
水泥库
6×12
1
4
厕所
4×15
1
30个蹲位
5
门卫室
3×5
2
6
木工棚
6×10
2
7
钢筋棚
6×15
2
8
安装加工场地
15×20
1
9
会议室
5×6
1
五、主要劳动力计划
序号
名称
人数
备注
1
木工
80
表内人数为
施工高峰期
所需劳动力
2
钢筋工
60
3
砼工
30
4
架工
20
5
瓦工
40
6
抹灰工
40
7
电工
12
8
机械工
20
9
油工
20
10
管道工
20
11
电焊工
6
12
普工
40
合计
388
六、主要设备、材料工器具用量计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
塔吊
31.5T.m
台
３
2
塔吊
20T.m
台
１
3
反铲
1.2m2
台
1
4
自卸汽车
8T、12T
台
各2
5
推土机
75马力
台
2
6
搅拌机
JS500
台
2
7
配料机
PL800
套
2
8
砼泵
HB60
台
1
序号
名称
规格
单位
数量
9
砂浆搅拌机
350L
台
2
10
装载机
1m3
台
2
11
钢筋对焊机
100KW
台
2
12
电渣压力焊
台
8
13
钢筋切断机
∮6-∮40
台
2
14
电锯
MJ104
台
2
15
平刨
MB503A
台
2
16
压刨
台
2
17
机动翻斗车
1T
台
6
18
蛙式打夯机
H-20
台
8
19
平板振动器
台
2
20
钢筋弯曲机
∮6-∮40
台
2
21
潜水泵
∮100
台
4
22
经纬仪
台
2
23
水准仪
台
2
24
计算机
台
１
25
磅秤
1T
台
2
26
倒链
2T
台
4
27
电焊机
BX1-330
台
4
28
竹胶板
M2
7000
29
钢架管
∮48
吨
400
30
钢模板
M2
1000
31
扣件
万个
6
32
U型卡
万个
1
33
钢架板
块
1500
七、主要项目施工方法
（一）测量方案
本工程施工测量的精确度关系到本工程的总体施工质量和使用，该工程平面结构复杂，在整个工程施工过程中，要针对工程特点，严格控制标高、定位轴线、垂直度和平整度，并对各楼层的标高和轴线进行统一标示，以此作为施工的依据。
1、控制网的建立
1.1测量准备
所有进入现场的测量仪器须经具有资质的计量校验部门校验，校验合格的计量器具才能投入使用；与业主和监理共同核验定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行交底；编制测控方案。
1.2厂区平面控制网的建立
1.2.1厂区平面控制网布设原则
a.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则；
b.布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位进行；
c.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；
d.桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。
1.2.2厂区平面控制基准点的复测
首先对业主提供的建筑物定位桩点或红线桩点进行复测。
然后将复测点位误差成果和调整方案报业主及监理单位。
1.2.3轴线投测方法
a、±0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线、引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。
b、首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒线。
当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪投测出基槽边线并打控制桩指导开挖。
c、待垫层打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标示），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横轴线不得少于两条，以此作角度、距离的校核。
一经校核无误后，方可在该平面上放出其他相应的建筑轴线及细部线，并弹墨线标明作为支模板的依据。
模板支好后，应用两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置，在楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。
d、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成进入竖向施工，应在柱侧面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线，以供下道工序的使用。
e、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。
1.2.4施工中的标高控制
a.为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。
并作相互校核，校核后的三点误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，以便施工中使用。
b.待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出设计标高线。
拆模后，抄测结构一米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。
1.2.5支立模板时的测量
a.支立模板时的测量
根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支设柱子模板时定位及定标高使用。
b.柱子垂直度检验
柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。
将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。
c.柱顶及平台模板抄平
柱子模板矫正好后，选择不同行列的2～3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2～3个相同的标高点于柱子上端模板上。
在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。
（二）基础工程
1、基础施工顺序为：
放线→土方开挖→清槽→地基钎探→验槽→垫层→基础施工。
2、土方开挖：
根据施工放线位置，采用1.2m3反铲挖土机，进行土方开挖。
土方运输采用4台8～12吨自卸汽车运输。
土方开挖时，边坡按1︰0.5进行放坡，挖基底标高100～150mm处采用人工清理至设计标高，土方运至建设单位指定存土地点，回填待用。
3、基础及基础梁模板采用定型钢模，木模作为辅助模板，模板拼缝用海棉条密封，防止漏浆。
支撑系统采用φ48钢架管及50×100、100×100方木。
4、基础钢筋在钢筋棚加工，现场进行绑扎，钢筋的每个交叉点都使用φ22#镀锌铁丝绑扎牢固，同时使用1︰2.5水泥砂浆垫块控制主筋保护层厚度。
5、砼搅拌采用PL800自动配料机配料、JS500强制式搅拌机搅拌，均采用泵送砼浇筑。
砼振捣采用插入式振动棒，砼按250mm厚分层浇筑，振捣完成后，方可继续浇筑上层砼。
6、土方回填采用人工回填，装载机配合的方法。
压实采用蛙式打夯机。
虚铺厚度控制在250mm，夯实遍数不低于四遍。
回填过程中，应分层取样，保证回填土的密实度达到设计及规范要求。
（三）主体工程
1、模板工程：
1.1柱模板：
柱模采用竹胶板支设，50×100方木作立楞，柱加固采用∮48钢管柱箍，间距不大于500㎜。
对于柱断面长边大于500㎜的柱，沿柱高500㎜间距设置对拉螺栓，对拉螺栓外套塑料管，在拆模板的同时，将螺杆抽出，进行周转使用。
圆柱采用自制定型钢模支设。
1.2梁板模板
梁模板采用竹胶板制作，现场拼装。
支撑系统采用φ48钢架管，框架梁采用双排架，在搭设前，首先在底层弹出主梁、次梁线。
立杆按1m间距布置，大横杆按1.2m间距布置，梁底搭设时按梁宽每边加200㎜布置，梁底横杆按500㎜～700㎜间距布置，搭设时拉通线校正，要保持立杆垂直，横杆水平。
梁跨度大于4m时，梁底按2‰起拱。
为保证梁、柱几何尺寸，砼浇注时模板不产生变形，梁高≥500㎜时，设置∮12对拉螺栓固定。
1.3现浇板模板采用竹胶板支设，平面采用PVC胶带粘贴密封，梁及板支设详图如下页所示：
2、钢筋工程
钢筋工程均采用机械加工，人工绑扎成型的方式，柱、梁钢筋大批下料之前，应首先制作出样本，并进行绑扎，经检查符合设计及规范要求后，方可以此为依据大批下料。
柱钢筋φ18以上采用电焊压力焊，φ18以上的梁钢筋均采用闪光对焊，钢筋保护层使用1︰2水泥砂浆垫块控制。
2.1一般要求
2.1.1所有用于工程中的钢筋，均要符合设计要求和国家标准的规定，带有颗粒状及片状老锈的钢筋严禁使用。
2.1.2所有进厂的钢筋均要有出厂合格证并按照要求取样送试，合格后标识明确方可使用。
①竹胶板模板②50×100方木③φ48钢管模楞
④满堂钢管排架⑤剪刀撑⑥50×100方木搁栅
⑦50厚通长木板
注：
一层满堂脚手架立杆垫板用厚50㎜宽200～250㎜木板通长铺设，防止架子下沉。
2.1.3焊接钢筋根据施工环境制作试件，送试合格后方可成批施焊，焊接接头按每200个为一批送试。
2.1.4钢筋在使用过程中，如果有脆断及焊接性能不良或力学性能不正常等现象应及时取样送试。
有必要时要对其化学成分做出分析或进行其他专项检验。
如有不合格的钢材应及时通知监理和甲方，联系退货。
2.1.5钢筋应有出厂质量说明书或试验报告单，在储存和运输时不得损坏其标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。
2.1.6钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要代换时应征得设计单位同意并应符合国家现行施工规范的规定。
2.2钢筋加工、绑扎
2.2.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应清洁无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。
2.2.2钢筋应平直，无局部弯折，
级钢的末端须做180o弯钩，箍筋末端均应做135º弯钩，其平直长度不小于钢筋直径的10d。
2.2.3钢筋加工采用机械加工成型，人工绑扎安装的形式，φ8以下的钢筋采用人工弯曲，其余均采用机械加工。
2.2.4钢筋连接除设计注明搭接绑扎外，其余均采用闪光对焊连接，其接头应符合以下规定：
设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心间距不小于钢筋直径的35倍且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不准有２个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率在受压区不准超过50%，在受拉区不准超过25％。
2.2.5钢筋绑扎时钢筋的所有交叉点应用22#镀锌铁丝绑扎牢固。
2.2.6柱钢筋绑扎：
柱钢筋接头除设计注明的绑扎接头外，均采用电渣压力焊接头。
接头的设置应符合要求并不准位于钢筋加密区内。
绑扎时，应先搭设独立架子，然后采用塔吊吊至安装地点。
人工配合绑扎安装。
安装完成后，检查其高度并绑好砂浆垫块，自检合格后交付专检及联检。
2.2.7现浇平台钢筋绑扎：
现浇平台钢筋绑扎程序为：
梁钢筋绑扎→验收→梁侧模板及板模板支设→板钢筋绑扎→验收。
梁钢筋绑扎时，首先绑扎主梁，然后绑扎次梁及板钢筋，梁保护层采用1:
2水泥砂浆垫块，其尺寸为50×50mm。
梁受力钢筋的接头采用闪光对焊接头，接头的设置数量在一个断面为一个。
说明：
h根据设计板厚确定
板钢筋绑扎时，首先绑扎板钢筋及负弯矩筋。
负弯矩筋绑扎时，为防止施工人员、施工机具的破坏，在负弯矩筋两侧均设置Φ12长条钢筋马凳，其详图如下：
h
3、混凝土工程：
3.1混凝土搅拌及运输：
3.1.1混凝土施工配合比应通过试验确定，施工时应根据骨料的含水率确定施工配合比。
3.1.2混凝土使用的水泥、砂、石及各种外掺剂均要有检验报告，合格后方可使用。
3.1.3配料使用的各种衡器均应定期校验，未经校验的衡器严禁使用。
3.1.4混凝土原材料每盘称量的偏差，不得超过±2%。
3.1.5混凝土搅拌的最短时间不应少于2min，有外掺剂时，混凝土搅拌时间不应小于3min。
3.1.6混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时间不宜超过60min。
3.1.7混凝土工程施工时，每班留置试块一组，并做好记录。
3.1.8所有的振捣严禁出现漏震和过震。
3.1.9砼均于搅拌站搅拌完成，采用砼泵输送。
3.2砼浇筑
3.2.1混凝土施工前，应首先检查模板是否拼接严密，并洒水湿润。
混凝土柱浇筑前，应首先用30～50mm厚的同标号水泥砂浆座浆，然后再进行砼浇筑，每次进料厚度不超过500mm。
3.2.2梁浇筑时，应分两次浇筑到顶，两层振捣均应符合要求。
3.2.3平台板浇筑时，为防止泵管及施工人员产生的荷载碰撞破坏钢筋，施工时应先在平台上铺50厚木板以供施工人员行走。
泵管下垫设Ф25钢筋马凳，随打随拆，周转使用，马凳间距为2m，马凳详图如下页所示：
平台混凝土浇筑完成后，采用2m长铝合金刮尺刮平并用木抹子拍实找平。
现浇平台混凝土浇筑完成48小时内，使用棉毡布覆盖养护不少于14d。
800
30°
（四）砌筑工程
一层框架完成，全部模板架子拆除后，进行砌体砌筑。
砌体中的墙拉筋采用植埋法，在砌砖前于砌砖部位的柱面上钻孔，采用高效灌浆剂植入墙体拉接筋。
砌筑时首先弹出基准标高线，将基层找平，放好皮数杆，采用“三一”法进行砖墙砌筑。
施工中确保墙体垂直度及砂浆饱满度等各项指标达到规范要求。
（五）装饰工程
内装修在主体完成后立即进行，施工前先作出样板间，经甲方、监理同意后方可大面积施工。
外装修施工在全部砖砌体完成后自上而下进行施工，施工应严格按程序操作：
先吊线，摊灰饼，再冲筋、抹灰。
内外装修工程材料垂直运输采用塔吊，水平运输采用翻斗车。
（六）屋面工程
屋面结构砼完成后，立即进行保温、找平层施工，充分干燥后，进行屋面防水的施工，施工时应确保屋面防水层粘结牢固，防水有效，坡度合理。
（七）楼地面工程
各层楼地面施工均按50cm线控制面层标高，施工时基层应清理干净，刷水泥浆为粘结层，面层做好成品保护。
（八）管道电气安装工程
1、总要求：
1.1从基础开始，搞好预留预埋工作，对土建预留孔洞、预埋件及设备基础位置要进行检查复核，并作好交接记录。
1.2安装各分部分项的顺序：
先室内、后室外；先地下、后地上；先立干管、后立支管；先设备后配管路。
1.3组织好材料进场验收。
进场材料必须会同业主及监理单位共同验收，严把质量关，严禁不合格材料进场。
1.4每一分项完成后，先自检，合格后应报业主及监理公司并及时填写各分项隐蔽验收资料。
2、管道安装工程
主要施工程序：
施工准备→预留、预埋→支架制安→管道安装→管道试压（或灌水实验）→冲洗→竣工验收。
2.1施工准备，工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸、进行技术和物资准备，重点解决图纸中存在的问题，组织物资进厂和技术交底。
2.2根据土建施工进度，随时作好预留预埋，并进行严格的技术复核，坐标位置要符合图纸要求，偏差不得超过规定范围。
在浇注砼时派专人负责值班，发现位移及时调整。
2.3管道丝接
套丝时必须按规定，若丝太短，在使用过程中，易脱丝，造成漏水；若有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
丝接管道连接好后，丝扣外露2～3扣去掉麻丝、擦净铅油。
2.4管道焊接
管道焊接时，若厚度<4mm可进行对焊；若厚度>4mm时可开坡口焊接。
焊接时，焊口应平直，焊缝加强面应符合施工规范要求。
焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣和气孔缺陷，焊缝应均匀一致。
管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。
2.5阀门安装
普通阀门安装前应以每批（同牌号、同规格、通型号）按10%抽验，且不少于一个。
如有漏裂不合格的，在抽查20%，仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必需每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。
阀门安装位置，进出口方向要正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
2.6PVC管安装应注意事项
2.6.1粘结剂易挥发，使用后随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。
2.6.2接口处外观应清洁，美观。
粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
2.6.3粘接剂应涂刷均匀，且粘接处应处理干净。
2.6.4PVC管与铸铁排水管件等连接时，先将PVC插入铸铁管部分的外表面用
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