机械设备资料汇总.docx
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机械设备资料汇总
机械设备资料汇总目录
8.1建筑施工起重机械管理
8.1.1建筑施工起重机械设备登记汇总表
8.1.2建筑施工起重机械管理目录
8.1.3建筑施工起重机械安装（拆卸）告知单
8.1.4建筑施工起重机械安装（拆卸）专项方案报审表
8.1.5建筑施工起重机械安装（拆卸）专项方案审批表（总承包单位）
8.1.6建筑施工起重机械安装（拆卸）专项方案审批表（分包单位）
8.1.7建筑施工起重机械安装（拆卸）单位条件审核表
8.1.8建筑施工起重机械安装、使用验收检查资料
8.1.8.1塔式起重机安装验收相关资料
8.1.8.1-1建筑施工起重机械（塔式起重机）固定混凝土基础验收表
8.1.8.1-2建筑施工起重机械（塔式起重机）预制拼装基础验收表
8.1.8.1-3建筑施工起重机械（塔式起重机）轨道基础验收表
8.1.8.1-4建筑施工起重机械（塔式起重机）安装前检查表
8.1.8.1-5建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表
8.1.8.1-6建筑施工起重机械（塔式起重机）安装检测报告
8.1.8.1-7建筑施工起重机械（塔式起重机）安装验收记录表
8.1.8.1-8建筑施工起重机械（塔式起重机）使用登记证
8.1.8.2施工升降机安装验收相关资料
8.1.8.2-1建筑施工起重机械（施工升降机）基础验收表
8.1.8.2-2建筑施工起重机械（施工升降机）安装前检查表
8.1.8.2-3建筑施工起重机械（施工升降机）安装自检表
8.1.8.2-4建筑施工起重机械（施工升降机）安装检测报告
8.1.8.2-5建筑施工起重机械（施工升降机）安装验收记录表
8.1.8.2-6建筑施工施工起重机械（施工升降机）使用登记证
8.1.8.3物料提升机安装验收相关资料
8.1.8.3-1建筑施工起重机械（物料提升机）基础验收表
8.1.8.3-2建筑施工起重机械（物料提升机）安装自检表
8.1.8.3-3建筑施工起重机械（物料提升机）安装检测报告
8.1.8.3-4建筑施工起重机械（物料提升机）安装验收记录表
8.1.8.3-5建筑施工起重机械（物料提升机）使用登记证
8.1.9建筑施工起重机械运转及交接班记录
8.1.10建筑施工起重机械故障修理及验收记录
8.1.11建筑施工起重机械（塔式起重机）日常维护保养表
8.1.12建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表
8.1.13建筑施工起重机械（物料提升机）日常维护保养表
8.1.14建筑施工起重机械（塔机）定期维护保养表
8.1.15建筑起重机械（施工升降机）定期维护保养表
8.1.16建筑施工起重机械（物料提升机）定期维护保养表
8.1.17施工升降机定期坠落试验记录表
8.1.18建筑施工起重吊装机具验收表
8.2建筑施工工具式脚手架管理
8.2.1建筑施工工具式脚手架登记表
8.2.2建筑施工工具式脚手架管理目录
8.2.3建筑施工工具式脚手架安装（拆卸）告知单
8.2.4建筑施工工具式脚手架安装（拆卸）专项方案报审表
8.2.5建筑施工工具式脚手架安装（拆卸）专项方案审核表
8.2.6建筑施工工具式脚手架安装（拆卸）分包单位审核表
8.2.7建筑施工工具式脚手架安装、使用验收检查资料
8.2.7.1附着式升降脚手架安装、使用验收检查资料
8.2.7.1-1附着式升降脚手架首次安装后自检表
8.2.7.1-2附着式升降脚手架安装检测报告
8.2.7.1-3附着式升降脚手架安装验收表
8.2.7.1-4附着式升降脚手架使用登记证
8.2.7.1-5附着式升降脚手架提升、下降作业前检查表
8.2.7.1-6附着式升降脚手架日常维护检查表
8.2.7.2高处作业吊篮安装、使用验收检查资料
8.2.7.2-1高处作业吊篮安装自检表
8.2.7.2-2高处作业吊篮安装检测报告
8.2.7.2-3高处作业吊篮安装验收表
8.2.7.2-4高处作业吊篮使用登记证
8.2.7.2-5高处作业吊篮日常维护检查表
8.3建筑施工厂（场）内机动车辆及桩工机械管理
8.3.1建筑施工厂（场）内机动车辆、桩工机械登记表
8.3.2建筑施工厂（场）内机动车辆、桩工机械检测报告
8.3.3建筑施工厂（场）内机动车辆验收表
8.3.4建筑施工桩工机械验收表
8.4建筑施工中、小型施工机具管理
8.4.1建筑施工中、小型施工机具登记表
8.4.2建筑施工中、小型施工机具验收记录表
8.4.3建筑施工机具（气瓶）验收记录表
建筑施工起重机械安装（拆卸）专项方案报审表
工程名称：
致：
（监理单位）
兹报验：
□1．基坑支护与降水工程专项施工方案
□2．土方开挖工程专项施工方案
□3．模板工程专项施工方案
4．起重吊装及安装拆卸工程专项施工方案
□5．脚手架工程专项施工方案
□6．拆除、爆破工程专项施工方案
□7．其他危险性较大的工程专项施工方案
本次申报内容系第次申报，申报内容施工企业技术负责人已批准。
附件：
□1．施工组织设计/方案。
□2．专家认证意见。
总承包单位项目部（盖章）：
项目经理：
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师：
日期:
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（盖章）:
总监理工程师：
日期：
表8.1.5建筑施工起重机械安装（拆卸）专项方案审核表
（总承包单位）
工程名称
总承包单位
起重设备
安装单位
设备名称
规格型号
作业类型
□安装作业
□拆卸作业
起重机备案证号
兹报验：
□1．建筑起重机械安装工程专项施工方案及应急救援预案
□2．建筑起重机械拆卸工程专项施工方案及应急救援预案
本次申请审核内容系第次申请，申报内容分包的建筑起重机械安装单位技术负责人已批准。
附件：
□1．建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案
□2．采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程专项施工方案专家论证意见。
□3．起重量300KN及以上或安装高度200m及以上内爬起重设备的安装、拆卸工程专项施工方案专家论证意见。
项目部（盖章）：
项目技术负责人（签字）：
年月日
相关部门
审核情况
审核意见
相关部门
签名
职务
日期
施工技术部门
安全管理部门
质量管理部门
审批意见：
总承包单位技术负责人（签字）：
总承包单位（盖章）：
年月日
表8.1.6建筑施工起重机械安装（拆卸）专项方案审核表
（分包单位）
工程名称
分包单位名称
设备名称
规格型号
作业类型
□安装作业
□拆卸作业
起重机备案号
依据本建筑起重机械安装使用说明书及工程特点编制此专项施工方案，方案内容符合建筑起重机械的安装拆卸及使用安全技术规程的要求。
兹报验：
□1．建筑起重机械安装工程专项施工方案及应急救援预案及评审意见
□2．建筑起重机械拆卸工程专项施工方案及应急救援预案及评审意见
安装（拆卸）单位编制人（签字）：
年月日
安装（拆卸）单位专业技术人员审核意见：
审核人（签字）：
年月日
审批意见：
安装（拆卸）单位技术负责人（签字）：
安装单位（盖章）：
年月日
工程名称
工程地址
规格型号
备案证号
施工单位
安装单位
项目
检查内容
检查情况
基础
设计
检查基础施工是否符合基础方案设计图纸或安装使用说明书的设计要求。
基础
地槽
检查基底标高，检查基底的土质及地下水的情况，地耐力是否符合基础设计方案或说明书要求。
钢筋
工程
检查钢材型号、直径、根数、位置等是否符合设计要求。
检查施工质量，如锚固、搭接的位置和长度。
绑扎以及几何尺寸间距等。
预埋
件
预埋件规格尺寸是否符合设计要求。
预埋件或螺栓是否由专业生产厂制造，并有质量合格的试验证明。
砼
工程
混凝土的强度是否符合设计要求（检查混凝土强度检测报告），检查施工质量，其表面水平度应小于1/1000。
实测砼强MPa
水平误差mm
接地
装置
接地点应在基础周围设置，并不少于2点；接地装置应使用角钢（钢管），其埋设深度不小于2.5m；接地电阻应不大于4Ω。
接地装置有处
实测接地电阻Ω
其他需要说明的内容：
（桩基础、组合式基础的桩及相关构件的检查验收情况资料等）
使用单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年月日
安装单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年月日
施工总包单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年月日
监理单位验收意见：
总监理工程师（签字）：
（盖章）
年月日
表8.1.8.1-1建筑施工起重机械（塔式起重机）固定混凝土基础验收表
表8.1.8.1-2建筑施工起重机械（塔式起重机）预制拼装基础验收表
工程名称
工程地址
设备型号
备案证号
使用单位
安装单位
项目
检查内容
检查情况
地
基
基
础
基础地耐力应满足拼装塔机基础设计要求
基础设计地耐力Mpa
实际地耐力Mpa
地基承载
1．地耐力特征值必须≥80Kpa
2．地基承载力特征值应≥100KPa
地基施工要求
1．地基应夯实做10公分石子垫层，垫层表层再做10～15公分C15以上的砼面层，砼面层平面度应小于4mm
2．预制基础拼装后，基础周围应做800mm高240mm厚的维护墙，墙内夯实素土
拼
装
件
基础件表面不应有裂纹和大块砼损坏现象
张拉后，预制件之间不得有间隙现象
预制件拼装完成后，基础表面应清洁
基础底部与垫层之间有缝隙时，必须用黄沙塞实
拼装件总重量必须大于原机基础设计重量
原机设计重量吨
拼装件总重量吨
钢
绞
线
钢绞线是否清洁，并涂黄油
钢绞线张拉后每根预应力应为24KN，40Ｂ型张拉数应为26KN
钢绞线张拉完毕后，应使用塑料套管裹实
锚
具
锚具、小夹片应清洁，张拉后必须涂刷黄油
多孔承压板不得有变形，如有变形必须更换
其他需要说明的内容：
使用单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年月日
安装单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年月日
施工总包单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年月日
监理单位验收意见：
总监理工程师（签字）：
（盖章）
年月日
表8.1.8.1-3建筑施工起重机械（塔式起重机）轨道基础验收表
工程名称
工程地址
设备型号
备案证号
使用单位
安装单位
项目
检查内容
检查情况
基础设计
检查基础施工是否符合基础方案设计图纸或安装使用说明书的设计要求。
基础地槽
检查基底标高，基底的土质及地下水的情况。
路基承载能力
轻型（起重量30KN以下）应为60～100KPa；
中型（起重量31～150KN）应为101～200KPa；
重型（起重量150KN以上）应为200KPa以上。
轨道
每隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/1000，且不超过±3mm。
在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000。
轨道接头
钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm。
缓冲止挡
距轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径。
在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰块。
其他
鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。
其他需要说明的内容：
使用单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年月日
安装单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年月日
施工总包单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年月日
监理单位验收意见：
总监理工程师（签字）：
（盖章）
年月日
表8.1.8.1-4建筑施工起重机械（塔式起重机）安装前检查表
工程名称
设备型号
安装单位
设备编号
序号
检查项目
内容及要求
结果
备注
1
钢结构
无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀
2
连接件、紧固件
销轴及螺栓螺母规格正确，数量齐全，质量满足设计要求；配套开口销或卡板规格数量均符合要求
3
钢丝绳及其固结
钢丝绳完好符合GB\T5972-2009要求，钢丝绳绳夹固结符合GB\T5976-2006要求，压板固结应符合GB\T5975-2006要求
4
制动器
制动带（块）摩擦衬垫磨损不大于原厚度的1/2，间隙符合标准要求，能正常动作，设有防护罩
5
安全装置
各安全装置应齐全、完好
6
液压系统
油质良好、充足
各油管及管接头状况良好，平衡阀与油缸之间为硬管连接
7
电气系统
保持较良好状况，能正常工作
8
现场状况
安装现场应具备安全安装塔机的条件
检
查
意
见
安装单位（盖章）
年月日
检
查
人
安装单位技术负责人：
使用单位设备主管：
安装队长（组长）：
安装单位安全（质量）员：
其他参检人员：
表8.1.8.1-5建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表
工程名称
备案证号
工程地址
出厂日期
设备生产厂
安装单位
工程地址
安装日期
资料检查项
序号
检查项目
要求
结果
备注
1
隐蔽工程验收单和混凝土强度报告
齐全
2
安装方案、安全交底记录
齐全
3
塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单
齐全
基础检查项
序号
检查项目
要求
结果
备注
1
地基允许承载能力（KN/㎡）
—
—
2
基坑围护形式
—
—
3
塔式起重机距坑边距离（m）
—
—
4
基础下是否有管线、障碍物或不良地质
—
—
5
排水措施（有、无）
—
—
6
基础位置、标高及平整度
7
行走式塔式起重机底架的水平度
8
行走式塔式起重机导轨的水平度
9
塔式起重机接地装置
10
其他
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
标识与
环境
1
登记编号牌和产品标牌
齐全
2﹡
塔式起重机与周围环境关系
尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m
两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一塔机的塔身之间的距离不得小于2m；处于高位的塔机的最低部件与低位塔机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m
与输电线路的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
（续表一）
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
金
属
结
构
件
3﹡
主要结构件
无可见裂纹和明显变形
4
主要连接螺栓
齐全，规格和预紧力矩达到使用说明书要求
5
主要连接销轴
销轴符合出厂要求，连接可靠
6
过道、平台、栏杆、踏板
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
7
梯子、护圈、休息平台
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
8
附着装置
设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固
9
附着杆
无明显变形，焊接无裂纹
10
在空载，风速不大于3m/s状态下
独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身
塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/1000
11
附着状态下最高附着点以下塔身
塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000
12
内爬式塔机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间连接
连接可靠
爬
升
与
回
转
13﹡
平衡阀或液压锁与油缸间连接
应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接
14
爬升装置防脱功能
自升式塔机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能
15
回转限位器
对回转处不设集电器供电的塔机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°
起
升
系
统
16﹡
起重力矩限制器
灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%
17﹡
起升高度限位器
对动臂变幅和小车变幅的塔机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为80cm处时，应能立即停止起升运动
18
起重量限制器
灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%
（续表二）
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
变
幅
系
统
19
小车断绳保护装置
双向均应设置
20
小车断轴保护装置
应设置
21
小车变幅检修挂篮
连接可靠
22﹡
小车变幅限位和
终端止挡装置
对小车变幅塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。
限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离20cm
23﹡
动臂式变幅限位和防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠
机
构
及
零
部
件
24
吊钩
钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形
25
吊钩防钢丝绳脱钩装置
应完整可靠
26
滑轮
滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%
27
滑轮上的钢丝绳
防脱装置
应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
29
卷筒上的钢丝绳
防脱装置
卷筒上的钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。
该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
30
钢丝绳完好度
见钢丝绳检查项目
31
钢丝绳端固定
符合使用说明书规定
32
钢丝绳穿绕方式、
润滑与干涉
穿绕正确，润滑良好，无干涉
33
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。
调整适宜，制动平稳可靠
34
传动装置
固定牢固，运行平稳
35
有可能伤人的活动
零部件外露部分
防护罩齐全
（续表三）
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
电
气
与
保
护
36﹡
紧急断电开关
非自动复位，有效，且便于司机操作
37﹡
绝缘电阻
主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ
38
接地电阻
接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4Ω
39
塔机专用开关箱
单独设置并有警示标志
40
声响信号器
完好
41
保护零线
不得作载流回路
42
电源电缆与电缆保护
无破损，老化。
与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或防止磨损措施
43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
轨
道
44
行走轨道端部止挡装置与缓冲器
应设置
45﹡
行走限位装置
制停后距止挡装置≥1m
46
防风夹轨器
应设置，有效
47
排障清轨板
清轨板与轨道间的间隙不应大于5mm
48
钢轨接头位置及误差
支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5m；间隙≤4mm；高差≤2mm
49
轨距误差及轨距
拉杆设置
＜1/1000且最大应＜6mm;相邻两根间距≤6m
司
机
室
50
性能标牌（显示屏）
齐全，清晰
51
门窗和灭火器、雨刷
等附属设施
齐全，有效
52﹡
可升降司机室或
乘人升降机
按《施工升降机》GB/T10054和《施工升降机安全规程》GB10055检查
其
他
53
平衡重、压重
安装准确，牢固可靠
54
风速仪
臂架根部铰点高于50m时应设置
钢丝绳检查项
序号
检查项目
报废标准
实测
结果
备注
1
钢丝绳磨损量
钢丝绳实测直径相对公称直径减小7%或更多
2
常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数
钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972
（续表四）
钢丝绳检查项
序号
检查项目
报废标准
实测
结果
备注
3
钢丝绳变形
出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废
笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废
钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废
绳经局部严重增大或减小均应报废
4
其他情况描述
检查结果
保证项目
不合格项数
一般项目
不合格项数
资料情况
结论
检查人（签字）：
安装单位技术人员（签字）：
安装单位（盖章）
年月日
注：
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