龙山煤矿瓦斯治理能力评估材料.docx
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龙山煤矿瓦斯治理能力评估材料
正华公司大方县龙山煤矿
瓦斯防治能力评估材料汇编
2012年4月7日
申请单位基本情况
申请单位：
大方县星宿乡龙山煤矿
矿井地址：
大方县星宿乡龙山村
矿井类别：
资源整合矿井
企业性质：
私营企业
设计规模：
15万吨/年
开拓方式：
斜井开拓
通风方式：
并列式
通风方法：
抽出式
瓦斯等级：
高瓦斯矿井
目录
第一章煤矿企业概况4
一、矿井基本情况4
二、从事煤炭生产年限及安全生产情况4
三、矿井组织架构5
四、矿井相关负责人从业经历5
第二章机构和人员5
一、企业人员概况5
二、矿井瓦斯防治机构6
（一）通防科7
（二）抽放队8
（三）防突队8
（四）地测科9
（五）监控室10
三、矿井瓦斯防治专业队伍………………………………………………………………………………10
第三章系统设置11
一、矿井生产系统11
二、矿井通风系统13
三、矿井抽采系统14
四、矿井监测监控系统15
五、淘汰禁止使用的设备和工艺15
第四章瓦斯防治管理15
一、瓦斯等级管理15
二、瓦斯防治规划15
三、矿井年度瓦斯防治目标17
四、岗位责任制20
（一）矿长对全矿瓦斯治理管理工作全面负责，是瓦斯治理工作第一责任者。
20
（二）矿总工程师在矿长领导下负责全矿瓦斯治理技术业务管理工作，对瓦斯治理工作负全面技术责任。
…………………………………………………………………………………………………………………20
（三）安全副矿长对全矿瓦斯治理工作的实施情况进行安全监督检查。
21
（四）机电副矿长对分管范围内的机械和电气设备安全运转负责。
20
（五）生产副矿长对分管范围内生产系统的瓦斯治理管理工作负责。
20
五、瓦斯分级管理22
六、瓦斯防治工作考核23
（一）考核目标内容23
（二）考核程序与评分办法24
（三）考核保障措施24
七、瓦斯事故追查处理制度24
第五章防治方案26
一、瓦斯防治方案26
二、防治煤与瓦斯突出设计备案情况41
三、瓦斯防治基础资料41
四、区域性防突措施42
五、瓦斯先抽后采43
六、瓦斯防治效果评价43
（一）预抽煤层瓦斯43
（二）区域防突措施效果检验46
（三）局部防突措施效果检验48
（四）预抽煤层瓦斯和局部防突措施效果评价说明50
第六章资金保障51
一、矿井近三年来生产安全费用提取、使用情况51
二、瓦斯防治资金投入51
附表：
第一章煤矿企业概况
一、矿井基本情况
龙山煤矿现为设计生产能力15万吨/年的资源整合矿井，设计开采M18、M51、M73煤层，三层煤联合开采，主要开拓巷道布置在M18煤层中。
该矿井在1995年—1997年由当地村民开采，生产煤炭规模小于1万吨/年，原主副井在现在瓦斯抽放泵房处，已垮塌充填。
后期由个体企业开采，主副井改在现在井口的位置，生产规模为3万吨/年，均在矿界范围内+1726米标高以上的M18煤层中开采。
2006年由贵阳老板牵头买断矿井采矿权后，技改扩能为9万吨/年的在建矿井，2008年根据“黔煤函字[2007]37号”关于大方县煤矿整合方案，整合兴发煤矿后为设计生产能力15万吨/年资源整合矿井。
矿井（产权）隶属关系：
私营合伙企业；
注册资金：
6660000元；
注册地：
大方县百纳乡工商所；
资产总额：
57997721.84元；
经营范围：
煤炭生产、销售；
2011年度营业收入：
464600元；
利润总额：
-901947.04元；
2011年投资总额:
1408万元。
二、从事煤炭生产年限及安全生产情况
龙山煤矿2006年—2008年是扩能9万吨/年设计生产能力的建设矿井，2008年底整合兴发煤矿后，一直进行整合建设，按照设计要求各大系统建设完善后，于2012年3月进入15万吨/年设计生产能力的联合试运转。
被龙山煤矿整合的兴发煤矿在2003年—2008年是生产矿井，设计生产能力6万吨/年，煤炭生产许可证号：
X24060266，有效期6年：
2003年11月13日至2009年11月13日。
安全生产情况：
安全生产管理机构健全，各类安全生产责任制及管理制度完善，且制度执行情况良好，安全管理比较规范，近几年来未发生重伤以上事故，未发生突出事故，也未发生各类瓦斯事故或有毒有害气体中毒事故。
三、矿井组织架构
四、矿井相关负责人从业经历
1.大方县龙山煤矿矿长李发中工作经历：
2003年3月—2004年10月在水城县都格河边煤矿任生产矿长、矿长；
2004年11月—2006年2月在水城县黄松煤矿任安全矿长、矿长；
2006年3月—2007年12月在水城县仕乐乡大田煤矿任矿长；
2008年2月—2010年12月在织金县苦李树仕乐乡大田煤矿任矿长；
2011年10月至今，在贵州大方县龙山煤矿任矿长。
2.大方县龙山煤矿总工程师赵凤龙工作经历：
1984年9月—1988年7月：
山东枣庄工业学校采煤专业学习；
1988年8月—1993年10月：
山东枣庄台儿庄区黄庄煤矿采煤工区技术员、副区长、技术科副科长；
1993年10月—2004年9月：
山东鲁南第二石膏矿生产技术矿长；
2004年9月—2007年3月：
贵州兴仁县富兴祥煤矿采矿工程师；
2007年3月至今：
贵州大方县龙山煤矿总工程师。
第二章机构和人员
一、企业人员概况
矿井目前在册人数86人，其中技术工人13人。
煤矿主体专业技术人员5人，其中中级工程师技术职称2人、初级助理工程师职称3人。
二、矿井瓦斯防治机构
（一）通防科
科长：
黄朝东
科员：
王兴江、杨成付、代顺超、李三刚、李龙二、张黔西、罗碧伦
职责：
1、贯彻执行党的安全生产方针、政策、法令以及上级有关安全生产的批示和规定，并督促检查各单位贯彻执行情况。
2、在总工程师的直接领导下，监督落实矿井灾害的预防处理计划，并在冬季末提出修改意见，并随时检查其执行情况。
3、组织通风安全检查，并汇总整改意见，及时上报有关领导，督促检查有关单位的落实情况。
4、了解全矿安全生产动态，积极查处事故隐患。
5、督促检查各通风安全技术措施计划工程进展，设备和材料的落实情况。
6、做好通风、瓦斯、煤尘、水、火等方面的管理和预防，监督落实“一能三防”工作。
7、参加扩修、改建，新建工程的设计审查，移交验收工作，不合格工程不予验收。
8、经常到现场检查“三大规程”的执行情况，发现违章指挥，违章作业的有权制止，并追究责任。
9、发生事故时，要组织有关人员亲临现场处理，参加调查分析和追查处理。
10、搞好安全生产竞赛和资料收集整理，做好安全技术工作。
（二）抽放队
队长：
郑吉贤
队员：
李书贵、李书文、马乾坤、彭涛、吕平、朱永祥、唐登贤、陈朝兴
职责：
1、严格按照上级有关精神，做好瓦斯抽放工作，按照先抽后采掘的原则做到“能抽尽抽、抽采达标”。
2、负责全矿的瓦斯抽放管路安装、回收及抽放钻孔的施工工作。
3、按照作业规程和安全措施的规定，按时保质、保量完成当班工作任务。
4、熟悉井下抽放管路系统，掌握了解各抽放地点的抽放情况。
5、调节好重点头面与其它抽放地点的抽放关系，做到突出重点，抓住一般。
6、对抽放钻孔，连接钻孔的管路系统经常派人维护堵漏。
7、做好钻孔测压和抽放测流量工作。
（三）防突队
队长：
蔡荣平
队员：
马乾江、彭涛、孔令海、李林刚、丁凯、岳朝照、饶恩顺
职责：
1、负责全矿煤与瓦斯突出的防治工作。
2、结合本矿煤与瓦斯突出的实际情况，按照《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》中的规定，准确的划出本矿的突出区域、突出标高和突出煤层，做到有目标的开展防突工作。
3、按照《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》的要求，组织编制年度、季度、月份的防突措施计划。
防突措施计划的内容应包括：
（1）开采保护层计划；
（2）抽放煤层瓦斯计划；
（3）石门揭穿突出煤层计划，包括揭煤时间、地点和防突措施等；
（4）采掘工作面局部防治突出措施计划；
（5）防治突出措施的工程量、完成时间及所需设备、材料、资金和劳动力。
4、每月至少组织一次防突措施落实情况的检查，及时解决施工中遇到的问题。
5、组织对防突措施的效果进行检验。
6、组织在突出区域内石门揭突出煤层前对煤层进行突出危险性预测工作。
7、把石门揭煤作为防突的重点，组织和指挥好石门揭穿突出煤层工作，及时总结防突经验及教训，制定出适合本矿实际情况的防突措施，确保石门安全的揭穿突出煤层和在突出煤层中安全的进行采掘工作。
同时也要制定防止抽冒顶的专门措施。
8、组织对入井人员的防突安全培训和教育，使入井人员熟悉突出预兆等一般常识及自救器的使用方法，增强职工的自我防护意识。
9、当井下发生突出（喷出）时，要组织好救灾工作，并派专人对突出（喷出）的情况进行调查，详细做好记录，填写突出（喷出）记录卡片，数据要准确，绘好突出地点的通风系统图、突出位置煤层剖面图、煤层顶底板岩层柱状图、突出孔洞图、地质构造图等。
（四）地测科
科长：
郑延安
科员：
刘艳方、李建新
职责：
1、负责提供突出煤层作业地点的地质资料；
2、负责与防突专门机构和通风部门合作共同编制矿井瓦斯地质图，图中标明采掘进度、煤层赋存条件、地质构造、突出点分布、突出强度等瓦斯地质资料；
3、采掘工作面距离地质构造30m以前，矿井地测部门必须向防突专门机构、采掘施工单位提交采掘工作面临近地质构造通知书。
4、必须查明矿床瓦斯地质条件，提供确定煤层突出危险性的煤层赋存条件、稳定性、煤结构类型、围岩性质、火成岩侵入形态等基础地质资料；
5、按《防治煤与瓦斯突出细则》协助突出专门机构确定煤破坏类型
（五）监控室
主任：
吕叶
成员：
王宇、刘翠、万丹、陈焕洋、祝光敏
职责：
1、严格按照上级有关精神，做好监测监控工作，按要求安装各类传感器，做到“齐全可靠，监控有效”。
2、经常对安全监控设备进行巡查，发现问题，及时处理。
3、对甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每10天进行一次调校，对甲烷超限断电功能每10天进行一次测试，确保灵敏可靠。
4、做好安全监控设备台帐、故障登记、检修记录、巡检记录、调校测试记录。
5、机房监测人员要严格执行24小时值班制度，不得空岗和缺岗，上岗要认真操作，严禁擅离职守，严禁打盹瞌睡会私客。
6、严格执行监控系统的有关管理规定，不得随意开、关机。
7、系统改变各种数据和图案，未经领导批准，不得随意进行操作，确保系统正常运行。
三、矿井瓦斯防治专业队伍
1、专业队伍
任命总工程师一名，负责矿井采掘技术管理工作。
配备副总工程师四名,分别负责“一通三防”工作、监控安全工作、地质测量工作和抽采防突工作。
通防队：
配备持证通风瓦检工13人；
监控室：
配备持证瓦斯监控工6人；
抽采队：
配备持证瓦斯抽采工4人；
前探队：
配备持证打钻前探工5人；
防突队：
配备持证防突工5人。
2、专业队伍培训情况
瓦斯防治专业队伍通风瓦检工等配备33人均经过资质培训部门培训，持证上岗。
矿井制定培训计划，按规定的复训时间及时参加复训。
第三章系统设置
一、矿井生产系统
1、开采技术条件
瓦斯：
龙山煤矿所处的贵州大方县为高瓦斯矿区，矿井为高瓦斯矿井。
根据贵州省煤炭管理局对毕节地区煤矿瓦斯等级鉴定报告的批复：
2007年矿井的绝对瓦斯涌出量为2.79m3/min，相对瓦斯涌出量为24.87m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.96m3/min，二氧化碳相对涌出量为8.56m3/t。
2009年矿井的绝对瓦斯涌出量为2.31m3/min，相对瓦斯涌出量为16.63m3/t。
2010年鉴定矿井绝对瓦斯涌出总量为1.21m3/min，掘进工作面绝对瓦斯涌出总量为0.98m3/min。
2011年鉴定矿井绝对瓦斯涌出总量为1.21m3/min，CO2绝对涌出量为0.54m3/min。
鉴定为高瓦斯矿井。
矿井对M18号煤层进行了突出鉴定，经鉴定+1690m～+1825m标高内无突出危险。
矿区地质构造：
矿区位于新场向斜（百纳向斜）西翼北端，新场向斜呈北北东向展布，矿区地层为单斜构造，未见次一级褶曲；区内地层倾向120º-160°，倾角10-20°，浅部地层倾角相对较陡（一般地15-20°），往深部地层逐渐变缓,减少到10°左右。
矿内断层不发育，地表未发现大的断层。
地质构造复杂程度定为简单型。
水文地质条件：
本矿井水文地质条件是以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床，水文地质条件中等。
矿区内无地表水系，地表水主要来源于大气降水，区内地形呈陡坡状，地表水排泄条件良好，但老窑及采空区都存在不同程度的积水。
自然发火倾向：
根据贵州省煤田地质局实验室《煤层自然倾向等级鉴定报告》结果，M18、M51、M73煤层自燃倾向性为三类，即为不易自燃煤层。
煤尘爆炸危险性：
根据贵州省煤田地质局《煤尘爆炸性鉴定报告》结果，M18、M51、M73煤尘无爆炸性。
地温：
井田无地温异常现象，属正常地温矿井。
冲击地压：
据地质资料和本区开采情况调查，矿井及周围矿井无冲击地压现象。
矿井可采煤层3层，分别为M18、M51和M73煤层；
（1）M18煤层位于龙潭组上段中上部，平均厚1.20m。
（2）M51煤层位于龙潭组中段中部，平均1.60m。
上距M18煤层21--40m。
（3）M73煤层位于龙潭组底部，上距M51煤层约40m，下距含煤地层底约10m，煤层厚度平均1.05m。
三层煤联合开采，矿井现只揭露M18、M51煤层，首采工作面布置在M18煤层中，通过1511反石门斜巷揭露M51煤层，M73煤层尚未揭露。
2、开拓方式、生产布局
龙山煤矿整合设计是利用原龙山煤矿主井和风井为整合后矿井的主井和副井，新掘一条专用回风井，形成三条斜井的开拓方式。
整合后首采M18煤层，投产时期布置三条井筒和三条下山，即主斜井、副斜井、回风斜井和轨道下山、行人下山、回风下山。
全矿井划分为一个水平开采，水平标高为+1650m。
划分为二个采区，首采区为一采区。
主斜井担任矿井的提升运输、运料、通风等任务，斜长262m到达+1748m标高后落平作井底车场。
副斜井担负矿井的行人、铺设电缆管线、通风、排水等任务，斜长306m到达+1726m标高后落平，通过联络巷与轨道下山联通。
回风斜井担负矿井的专用回风任务，当掘进斜长293m时落平，布置回风石门揭开M18煤层，通过联络巷与行人下山、轨道下山贯通形成矿井通风系统。
我矿完成了主斜井、副斜井、回风斜井及三条下山的施工，在+1650m标高布置了水泵房和主副水仓，布置了1181一个回采工作面和1511运输巷、回风巷两个掘进工作面，形成了“一采两掘”的生产布局格式。
3、采煤方法、回采工艺
1181首采工作面采用走向长壁后退式采煤法，炮采工艺，采用全部垮落法管理顶板。
工作面支护采用DW160型单体液压支柱和HDJA－1000型金属铰接顶梁联合形成支架对顶板进行支护，柱距0.8m，排距1.0m，“三·四”排控顶，最小控顶距为3.2m，最大控顶距为4.2m，放顶步距1.0m。
二、矿井通风系统
1、矿井采用并列式通风方式，抽出式通风方法。
风井安装二台FBCDZ-6-N015B型矿用防爆对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用。
风量为1398～3012m3/min，风压617～2340Pa，电机功率为2×55kW。
矿井2012年3—4月份配风量：
总回风量为2060m3/min；主井进风量1080m3/min；副井进风量960m3/min。
实测风量符合要求，矿井通风阻力633.5Pa，通风能力核定能够满足15万吨/年生产能力的需要。
1181采煤工作面全负压独立通风，配风量780m3/min，乏凤由该采面回风巷直接进入专用回风井。
与1511运输巷、回风巷实现分区通风。
1511运输巷、回风巷形成专用回风巷，独立回风，乏凤由各自的专用回风巷直接进入专用回风井。
供风方式：
在防突风门外的全负压风流中采用“双风机、双电源”的局扇供凤。
局扇选型：
选用FBD5.0/2×7.5型局部通风机压入式供风，其风量为200～310m³/min。
采用直径为500mm的矿用阻燃风筒。
2、根据矿井目前的实际情况暂时不进行回采工作，待质量标准化验收过后，再考虑是否回采1181首采面，因此2012年5月份重新进行需风量计算，另行调整了风量分配方案：
2012年5月份矿井总风量为1265m³/min，其中：
1181采面配风170m³/min；每个掘进工作面配风370m³/min；水泵房配风120m³/min；变电所配风120m³/min；其它115m³/min。
回风斜井回风量为1265m³/min，断面5.8m2，平均风速3.65m/s。
主斜井进风量为700m³/min，断面5.8m2，平均风速2.1m/s。
副斜井进风量为565m³/min，断面3.8m2，平均风速2.5m/s。
1181回采工作面配风170m³/min，断面4.5m2，平均风速0.63m/s。
1511运输巷配风370m³/min，断面5.1m2，平均风速1.2m/s。
1511轨道石门配风370m³/min，断面4.7m2，平均风速1.3m/s。
进、回风井实测风量效验：
回风斜井回风量为1392m³/min，平均风速4.0m/s；
主斜井进风量为772.5m³/min，平均风速2.2m/s；
副斜井进风量为533.2m³/min，平均风速2.3m/s；
满足通风要求。
三、矿井抽采系统
按设计安装低负压抽放泵2BEA-253型二台，其中：
一台工作、一台备用，选配45kW防爆电动机二台，单泵抽采能力参数为：
Q=27.6m3/min，H=40kPa，耗水量3m3/h台；高负压抽放泵2BEA-353型二台，其中：
一台工作、一台备用，配套90kW防爆电动机二台，单泵抽采能力参数为：
Q=61.3m3/min，H=40kPa，耗水量5.5m3/h台。
抽放管管径及材质：
主管管径为DN250，支管管径为DN160，材质为聚乙烯塑料管。
四、矿井监测监控系统
安装KJ90NA型瓦斯监控系统，在地面设KJ90NA型监控主机2台（其中1台备用），打印机一台，调度终端一台；安装了功率2KVA的（UPS）型不间断电源，设置了KHX90型避雷装置
安设F-16型监控分站6个，装有瓦斯传感器、负压传感器、设备开停传感器、风速传感器、水位传感器、流量传感器、风门开关传感器、CO传感器、温度传感器等79个，对矿井瓦斯、负压、设备开停、风速、水仓水位、流量、风门开关状态等进行监测监控。
监控系统与市县监控中心联网。
五、淘汰禁止使用的设备和工艺
矿井没有使用或采用规定的淘汰禁止使用的设备和工艺。
第四章瓦斯防治管理
一、瓦斯等级管理
根据历年来瓦斯等级鉴定结论及批复文件，龙山煤矿属于高瓦斯矿井。
2008年中国矿业大学对M18煤层+1690标高以上做了煤与瓦斯突出危险性鉴定，根据鉴定结论及批复文件，M18煤层+1690标高以上无突出危险性，M51和M73煤层突出危险性鉴定工作尚未开展。
矿井在+1690标高以上的M18煤层按高瓦斯等级管理，其它区域在突出危险性鉴定工作未进行之前按有突出危险性管理。
二、瓦斯防治规划
龙山煤矿当前执行的瓦斯防治规划期限到2014年12月31日。
主要目标、资金计划：
（一）2012年计划生产6.5万吨，计划掘进进尺1500m，保证生产工作面正常接续，确保采掘平衡。
2012年杜绝瓦斯事故和人身伤亡事故的发生，重伤事故不超过1人次。
杜绝井下瓦斯超限作业、瓦斯积聚现象。
经过瓦斯治理，比2011年同期瓦斯超限次数降低80％以上。
超限指标：
每月瓦斯超限次数不得超过二次，超限浓度小于3％。
我矿根据实际情况制定2012年计划开采保护层37000m²，其中1181回采工作面18900m²、1511回采工作面18100m²。
2012年瓦斯抽采量指标为150000m³，抽放率达到40％以上；2012年度瓦斯抽放钻孔量20000m。
实现先抽后采掘，抽、采、掘平衡。
2012年度用于瓦斯防治和防突工程的专项资金不得少于600万元。
（二）2013年计划生产15万吨，计划掘进进尺1800m，杜绝瓦斯事故和人身伤亡事故的发生，重伤事故不超过1人次。
杜绝井下瓦斯超限作业、瓦斯积聚现象，比上年度同期瓦斯超限次数降低80％以上。
超限指标：
每月瓦斯超限次数不得超过二次。
2013年计划开采保护层63000m²，瓦斯抽采量指标为500000m³，抽放率达到40％以上；2012年度瓦斯抽放钻孔量30000m。
实现先抽后采掘，抽、采、掘平衡。
配备专职通风工、瓦斯抽采工、监测监控工、防突工均不得少于6人，均必须经过培训持证上岗，保证瓦斯治理工作人员。
继续成立调整龙山煤矿瓦斯治理工作领导小组，设立专职抽放防突、监测监控、机电安全、地质测量工程技术人员。
安全技术措施专项经费按照相关文件规定提取：
不得少于30元/吨，用于瓦斯防治和防突工程的专项资金不得少于提取数额的50%，按照工程进度分季度按计划列支。
（三）2014年计划生产15万吨，计划掘进进尺1800m，杜绝瓦斯事故和人身伤亡事故的发生，重伤事故不超过1人次。
杜绝井下瓦斯超限作业、瓦斯积聚现象，比上年度同期瓦斯超限次数降低80％以上。
超限指标：
每月瓦斯超限次数不得超过二次。
2014年计划开采保护层66000m²，瓦斯抽采量指标为500000m³，抽放率达到40％以上；2012年度瓦斯抽放钻孔量32000m。
实现先抽后采掘，抽、采、掘平衡。
配备专职通风工、瓦斯抽采工、监测监控工、防突工均不得少于7人，均必须经过培训持证上岗，保证瓦斯治理工作人员。
继续成立调整龙山煤矿瓦斯治理工作领导小组，设立专职抽放防突、监测监控、机电安全、地质测量工程技术人员。
安全技术措施专项经费按照相关文件规定提取：
不得少于30元/吨，用于瓦斯防治和防突工程的专项资金不得少于提取数额的50%，按照工程进度分季度按计划列支。
三、矿井年度瓦斯防治目标
1、2012年计划生产6.5万吨，实现销售收入3900万元、利润1800万元。
2、2012年计划掘进进尺1500m，保证生产工作面正常接续，确保采掘平衡。
3、2012年杜绝瓦斯事故和人身伤亡事故的发生，重伤事故不超过1人次。
杜绝井下瓦斯超限作业、瓦斯积聚现象。
4、经过瓦斯治理，比2011年同期瓦斯超限次数降低80％以上。
超限指标：
每月瓦斯超限次数不得超过二次，超限浓度小于3％。
5、2012年计划开采保护层37000m²，其中1181回采工作面18900m²、1511回采工作面18100m²。
6、大方县安监局下达龙山煤矿2012年瓦斯抽放量指标为100000m³。
我矿根据实际情况制定2012年瓦斯抽采量指标为150000m³，抽放率达到40％以上；2012年度瓦斯抽放钻孔量20000m。
实现先抽后采掘，抽、采、掘平衡。
7、配备专职通风工、瓦斯抽采工、监测监控工、防突工均不得少于五人，均必须经过培训持证上岗，保证瓦斯治理工作人员。
8、成立龙山煤矿瓦斯治理工作领导小组，设立专职抽放防突、监测监控、机电安全、地质测量工程技术人员。
9、进一步加大瓦斯治理工程资金投入，2012年度安全技术措施专项经费和矿井安全生产系统建设投资计划使用资金2000万元，用于瓦斯防治和防突工程的专项资金不得少于600万元，按照工程进度分季度按计划列支。
矿井投产之前，安全技术措施专项经费按预算先行预留，优先计划该项投资款项，并按计划专款专户专用。
投产时按规定提取
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