快速掌握机械制图入门知识.docx
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快速掌握机械制图入门知识
机械制图基本知识
一、图纸幅面和格式
（一）幅面
1、注意基本幅面之间的关系
从图中可以看出A0、A1、A2、A3、A4沿长边依次对折得到的，只需记住其中一个幅面的长和宽，就可以推出另一幅面的长和宽。
例如A3的长、宽：
420X297，就可以得到A4的尺寸：
210X297，即A3的长边的一半是A4的宽，A3的宽边的是A4的长。
依次类推。
A0：
841X1189，A1：
594X841，A2：
420X594。
2、图框格式类型与基本图幅的关系
图框格式分为：
有装订边框和无装订边框。
有装订边框有两个参数，a=25mm,c，无装订边框只有一个参数：
e取值与基本图幅类型有关。
不留装订线的幅面及格式
留装订线的幅面及格式
3、加长幅面：
基本幅面的短边成倍数增加。
（2）标题栏
a、标题栏的位置：
图纸的右下角
b、标题栏的画法
c、图纸的类型：
X型图纸：
标题栏的长边和图纸长边平行，Y型图纸：
标题栏的长边和图纸长边垂直。
二、比例
主要掌握比例的含义、分类
1、 比例的含义:
图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。
2、比例的分类（根据比值与1的关系进行分类）
（1）原值比例1:
1
（2）放大比例n:
1
（3）缩小比例1:
n
若条件允许，应优先选用原值比例1：
1。
3、基本原则：
能充分而清晰地表达机件的结构形状，又能合理利用图纸幅面。
比例与幅面的选择应考虑图样的应用场合。
三、字体（1993年）
1、书写字体必须做到：
字体工整、笔画清楚、排列整齐、间隔均匀。
2、字体高度的公称尺寸系列为：
1.8,2.5,3.5,5,7,10,17,20，如需要书写更大的字，其字体高度应按的比率递增。
字体高度代表字体的号数。
3、汉字应写成长仿宋体，汉字的高度h不应小于3.5mm，其字宽一般为h/。
4、字母和数字分A型和B型。
A型字体的笔画宽度（d）为字高（h）的十四分之一B型字体的笔画宽度为字高的十分之一。
在同一图样上，只允许选用一种形式的字体。
5、字母和数字可写成斜体和直体。
斜体字字头向右倾斜，与水平基准线成75°。
6、用作指数、分数、极限偏差、注脚等的数字及字母，一般应采用小一号的字体。
四、图线
1、技术制图的图线
共有15种基本线型，机械图样中的9种线型分属于其中的4种基本线型，即：
实线、虚线、点画线、双点画线。
波浪线可视为细实线变形而派生出来的；双折线则可视为是由细实线与几何图形组合而派生出来的。
图线分为粗线、中粗线、细线三种，它们之间的宽度比率为4：
2：
1。
如下表中是所于常用线型
五、三视图的第一角法和第三角法划分：
1、第一角投影法
a.凡将物体置於第一象限内，以「视点（观察者）」→「物体」→「投影面」关系而投影视图的画法，即称为第一角法。
亦称第一象限法。
b.第一角投影箱之展开方向，以观察者而言，为由近而远之方向翻转展开。
c.第一角法展开后之视图排列如下，以常用之三视图（前视、俯视、右侧视图）而言，其右侧视图位於前视图之左侧，俯视固则位於前视图之正下方。
2、第三角投影法
a.凡将物体置於第三象限内，以「视点（观察者）」→「投影面」→「物体」关系而投影视图的画法，即称为第三角法。
亦称第三象限法。
b.第三角投影箱之展开方向，以观察者而言，为由远而近之方向翻转展开。
c．第三角法展开后之六个视固排列如下，以常用之三视图而言，其右侧视图位於前视图之右侧，而俯视图则位於前视图之正上方。
3、第一角画法和第三角画法的区别是视图放的位置
第一角画法：
左视图放右边，右视图放左边，上视图放下面，依此类推
第三角画法：
左视图放左边，右视图放右边，上视图放上面，依此类推
六、尺寸标注法
1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关；图样中的尺寸以毫米为单位时，不需标注计量单位的符号和名称；图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸；机件的每一尺寸，一般只注一次。
2、尺寸标注的三要素
尺寸数字表示尺寸的大小，一般注写在尺寸线的上方，或尺寸线中断处，不可被任何图线通过。
尺寸界线表示尺寸的范围，用细实线绘制，可自轴线、中心线、轮廓线引出，也可直接用他们作尺寸界线。
尺寸线 表示尺寸的方向，不能用其它图线代替，或与其他图线重合，也不能处在其它线的延长线上。
终端有箭头和斜线两种，表示尺寸的起迄点。
3、标注尺寸的要求
1）、线性尺寸，串列时箭头对齐；并列尺寸的小尺寸在内大尺寸在外。
2）、角度尺寸数字一律水平书写在尺寸线中断处，必要时可写在尺寸线上方和外侧，或引出标注。
3）、光滑过渡处标尺寸，必须用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。
4、常用符号
直径φ、半径R、厚度t、45°的倒角C
5、几个特定的标注
1）、倒角C1：
“C”表示45°倒角，“1”表示倒角的宽度。
2）、退刀槽可用“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”表示。
3）、圆锥销孔所标注的尺寸是所配合的圆锥销的公称直径，即销的小端直径。
七、公差及粗糙度
A、形位公差
形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。
形状公差用形状公差带表达。
形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。
形状公差项目有：
直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。
B、位置公差是指：
关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
C、定向公差是指：
关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。
D、定位公差是指：
关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。
E、跳动公差是指：
以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。
跳动公差可分为圆跳动与全跳动。
零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个，列于下表。
分类
项目
符号
简要描述
形状公差
直线度
直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。
也就是通常所说的平直程度。
直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。
也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。
平面度
平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。
也就是通常所说的平整程度。
平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。
也就是在图样上给定的，用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。
圆度
圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。
即通常所说的圆整程度。
圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。
也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。
圆柱度
圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。
圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。
也就是图样上给定的，用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。
线轮廓度
线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。
线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。
也就是图样上给定的，用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。
面轮廓度
面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。
面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。
也就是图样上给定的，用以限制实际曲面加工误差的变动范围。
位置公差
定向
平行度
平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。
也就是通常所说的保持平行的程度。
平行度公差是：
被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。
也就是图样上所给出的，用以限制被测实际要素偏离平行方向所允许的变动范围。
垂直度
垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。
也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。
垂直度公差是：
被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。
也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的最大变动范围。
倾斜度
倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。
倾斜度公差是：
被测要素的实际方向，对于基准成任意给定角度的理想方向之间所允许的最大变动量。
定位
对称度
对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。
对称度公差是：
实际要素的对称中心面（或中心线、轴线）对理想对称平面所允许的变动量。
该理想对称平面是指与基准对称平面（或中心线、轴线）共同的理想平面。
同轴度
同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。
也就是通常所说的共轴程度。
同轴度公差是：
被测实际轴线相对于基准轴线所允许的变动量。
也就是图样上给出的，用以限制被测实际轴线偏离由基准轴线所确定的理想位置所允许的变动范围。
位置度
位置度是表示零件上的点、线、面等要素，相对其理想位置的准确状况。
位置度公差是：
被测要素的实际位置相对于理想位置所允许的最大变动量。
跳动
圆跳动
圆跳动是表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。
圆跳动公差是：
被测实际要素绕基准轴线，无轴向移动地旋转一整圈时，在限定的测量范围内，所允许的最大变动量。
全跳动
全跳动是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量。
全跳动公差是：
被测实际要素绕基准轴线连续的旋转，同时指示器沿其理想轮廓相对移动时，所允许的最大跳动量。
F尺寸公差
尺寸公差是零件的尺寸在加工时允许的最大变动量
G表面粗糙度的代（符）号
图样上标示零件表面粗糙度的符（代号）、表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注见下表：
符
号
基本符号，表示表面可由任何方法获得，当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：
表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注。
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。
例如：
车、刨、磨、抛光等。
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
例如：
铸、锻、冲压变形等。
或者是用于保持原供应状况的表面。
代
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值3.2mm。
号
用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm。
用不去除材料方法的获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm。
用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm，Ra的下限值1.6mm。
H.表面粗糙度的代、符号在图样中的画法
（1）.符号的基本画法
（2）.标注方法
零件的每一个表面都要标注而且只标注一次，符号的尖端必须从材料外指向被加工表面，在不同方向上标注时，符号数字应按尺寸数字标注规则书写，30°范围内应引出标注。
十、视图（1998年）
1、技术图样应采用正投影法绘制，并优先采用第一角画法。
2、视图通常有基本视图、向视图、局部视图、斜视图。
1基本视图
为了能完整清楚的表达物体的结构与形状，可以从六个基本投影方向来描述同一物体。
相应的有六个投影面分别垂直于六个投影方向。
物体向六个基本投影面投影所得到的视图称为基本视图，分别为主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图。
基本投影面的展开如图13-1所示，得到的基本配置关系如图13-2所示。
基本视图之间保持“长对正、高平齐、宽相等“的对应关系。
实际上并不是所有的物体需要把六个视图都表达出来。
物体所需要视图的数量应根据其形状、结构和表达反感来确定。
再能明确表达物体的前提下，视图数量尽可能少。
当各视图按照图3-2所示配置是，一律不用标注。
否则,应在图的上方注明该图的名称。
图13-1六个基本视图按投影关系配置
图13-2六个基本视图按投影关系配置
2向视图
向视图是可以自由配置的视图。
向视图的表达方式有两种：
一是在视图上方标注字母“A向”，并在相应视图的附近用箭头指明投影方向并标注相应字母。
如图13-3所示。
图13-3向视图
3斜视图
表达物体倾斜于投影面的某一部分的结构。
向不平行基本投影面的平面投影所得的视图，称为斜视图。
利用换面法的原理，建立一个投影面，使之与该部分平行，且与基本投影面垂直，求出它的真实形状。
如图13-4所示。
斜视图通常按照向视图的配置形式配置并标注。
为画图的方便，允许将斜视图旋转配置。
旋转符号位，表示旋转方向，以及表示该视图名称的字母。
如图13-5所示。
图13-4斜视图
4局部视图
为了表达物体某一局部的结构，将物体的某一部分项基本投影面投影所得的视图称为局部视图。
应注意局部视图的断裂边界以波浪线表示。
如图13-6所示的两个凸台，采用局部视图表达既简单又清晰。
用局部视图表达物体时，
（1）局部视图可按基本视图的配置形式配置，也可以按向视图的配置形式配置。
（2）局部视图的断裂边界用波浪线表示，波浪先确定所表达的表面范围，不应超过断裂边界的轮廓线（局部视图A）。
当表达的局部形状外轮廓完整且又称封闭图形时不用化波浪线（局部视图B）。
图13-6局部视图
十一、剖视图（1998年）
1．单一剖面的全剖视图
对于外形简单的机件，可以采用单一剖面的全剖视图，如图a所示。
图a泵盖
2．单一斜平面剖切面
用一个不平行于任何投影面的剖切平面剖开机件所画出的剖视图称为斜剖视图。
对于有倾斜结构的机件，可以采用斜剖视图，其画法和标注如图b所示。
图b斜剖
3．阶梯全剖视图
用两个或两个以上平行的剖切平面剖开机件所画出的剖视图称为阶梯剖。
阶梯剖的画法和标注如图c所示。
图c阶梯剖
在阶梯剖的剖切平面的转折中，不要出现不完整要素的表达方法。
如图d所示。
图d不完整要素的表达方法
4．旋转全剖视图
当用一个剖切平面不能通过机件的各内部结构，而机件在整体上又具有回转轴时，可用两个相交的剖切平面剖开机件，然后将剖面的倾斜部分旋转到与基本投影面平行，然后进行投影，这样得到的视图称为旋转全剖视图。
旋转全剖视图的剖切标记不能省略，如图e所示。
图e1旋转全剖视图
连杆的旋转剖立体视图如图e2所示。
图e2连杆的旋转剖立体视图
图e2连杆旋转剖视图
5．半剖视图
当机件具有对称平面（或基本对称）时，在垂直于对称平面的投影面上，以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图，称为半剖视图。
（1）半剖视图具有既表示物体的内部结构，又表示外形的特点。
（2）在半剖视图的外形部分不必画出虚线，但要画出回转孔的中心线。
（3）半剖视图的剖切标记和全剖视图的剖切标记相同，当平行于投影面的剖面没有通过物体的对称平面时，剖切标记不能省略。
如图f中，主视图的剖切标记可省，俯视图的剖切标记不能省略。
（f1）主视图采用半剖视图
（f2）主、俯视图均采用半剖视图
图6—31半剖视图的画法
6．局部剖视图
用剖切平面剖开机件的局部，假想将一部分折断，然后向投影面投影，所得视图称为局部剖视图。
在绘制局部视图的时候，折断部分所形成的裂纹的投影用波浪线表示，所以，波浪线遇到孔槽要断开。
此外，波浪线不能与视图上的其它图线重合，但允许将回转体的轴线作为局部剖视图和视图的分界线。
局部剖视图的应用不受机件形状的限制，因此，局部剖视图应用比较灵活，既可以表达物体上局部孔槽的结构，又可以保留需要表达的外形，所以应用非常广泛。
局部剖视图的一般画法如图g所示。
图g局部剖视图
7．复合剖（组合的剖切平面）
除旋转剖、阶梯剖以外，用组合的剖切平面剖开机件所画出的剖视称为复合剖视图。
支架机件采用复合剖的应用和画法见图h。
图h复合剖的画法和标注
（一）
8、剖视图、断面图标注的要素：
剖切符号、剖切线、字母。
十二、断面图
1、断面图可分为移出断面图和重合断面图。
2、移出断面图应画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制，配置在剖切线的延长线上，或其他适当的位置。
3、当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按剖视绘制。
4、当剖切平面通过非圆孔，会导致出现分离的两个断面图时，则这些结构应按剖视绘制。
5、由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面图，中间一般应断开。
6、重合断面图应画在视图之内，断面轮廓线用细实线绘出。
当视图中轮廓线与重全断面图的图形重叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。
重合断面图不需标注。
十三、零件图
1、一张完整的零件图包括：
一组图形、一组尺寸、技术要求、标题栏。
一、零件图的作用
任何机器或部件都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配而成的。
在实际生产中，工人根据技术人员提供的零件图制造出经检验后合格的每个零件，然后再装配成机器或部件。
用来制造、检验零件的图样称为零件工作图（简称零件图）。
零件图要反映出设计者的意图，表达出机器或部件对该零件的要求，还要表达出该零件的内、外结构形状及尺寸大小，同时要考虑到结构和制造的合理性，它是制造和检验零件的主要技术依据。
二、零件图的内容
1.一组视图
该组视图要综合运用视图、剖视图、断面图、局部放大图及各种规定和简化画法，完整、清晰、准确和简便地表达出零件的内、外结构和形状。
2.一组尺寸
图样上必须正确、完整、清晰、合理地标注出零件各部分结构形状的大小和相对位置的全部尺寸，以便于零件的制造和检验。
3.技术要求
用规定的代号或文字说明零件在制造和检验时应达到的技术指标。
如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料和热处理以及其它特殊要求。
4.标题栏
标题栏应配置在图框的右下角，主要填写零件的名称、材料、数量、图号、比例以及设计、审核、批准者的姓名、日期等。
三、零件图的尺寸标注
a、尺寸基准的选择
标注和测量尺寸的起点称为尺寸基准。
要合理标注尺寸，首先要选择恰当的尺寸基准。
下面主要介绍设计基准和工艺基准。
1.设计基准
2.工艺基准
b、合理标注尺寸应注意的事项
• 零件上的功能尺寸必须直接注出
• 避免注成封闭的尺寸链
• 按零件加工工序标注尺寸
• 标注尺寸要便于测量
• 零件常见典型结构的尺寸注法
十四、装配图
1、一张完整的装配图包括：
一组图形、必要尺寸、技术要求、零件序号、标题栏、明细栏。
零件序号、明细表、标题栏
装配图中，零件序号要按顺时针或逆时针方向顺次编写，相同零件只编写一次。
序号要排成行和列，序号下的短横线和指引线都是细实线，尽端处是一个小黑点。
在明细表中，应按序号自下往上顺次填写。
明细表中应包括零件名称、规格、数量、材料及备注等项。
凡已标准化的零件，要填上规格和标记代号（写在备注处），不再另画零件图。
标题栏说明机器或部件的名称、重量、比例、图号和设计单位等。
明细栏放大图
2、装配图的视图选择
装配图是用一组视图表达部件（机器）的工作原理和形状结构、零件之间的装配和连接关系。
因此，选择视图表达方案之前，先仔细了解和分析部件（机器）的工作原理和形状结构等。
选择视图时，首先选择主视图，之后配合主视图再选择其他视图。
a.主视图的选择
装配图的主视图，以表达部件（机器）信息量最多的那个视图作为主视图。
即：
（1）.主视图最能反映部件（机器）的工作原理和结构特征；
（2）.主视图能较多的反映部件、零件间的装配和连接关系；
（3）.主视图应按部件的工作位置放置。
当工作位置倾斜时，则使部件的主要安装面处于特殊位置。
下面以滑动轴承为例介绍装配图主视图的选择。
（注：
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