30M后张法预应力砼连续T梁制造施工方案.docx

30M后张法预应力砼连续T梁制造施工方案.docx

《30M后张法预应力砼连续T梁制造施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《30M后张法预应力砼连续T梁制造施工方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

30M后张法预应力砼连续T梁制造施工方案

拱撑一号高架桥30M后张法预应力砼连续T梁施工方案

第一章总则

一、工程数量

拱撑一号高架桥由左、右两半幅组成,上部构造为预应力砼连续T梁，全桥共有30米T梁220片，C50混凝土计7224.9m3。

二、编制依据

1、《公路工程桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

2、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）

3、怀化至通道（湘桂界）高速公路第24合同段两阶段施工图设计文件。

三、施工图号及梁体构造

l、施工图号：

湖南省交通规划勘察设计院提供的怀化至通道（湘桂界）高速公路第24合同段两阶段施工图设计文件第一册，桥涵设计通用图预应力砼T形组合梁。

2、梁体构造

30米T梁顶板宽240厘米，顶面设有横坡，梁高200厘米，腹板厚20—50厘米，下翼缘宽50厘米，梁与梁之间设有横隔板。

T梁预应力体系采用Φj=15.2mm钢绞线，30米T梁砼每片约32.8方，吊装重约85吨。

四、梁场布置及制梁情况

1、全桥30米T梁共220片。

2、梁预制场布置在拱撑一号高架桥小里程方向主线路基上，前期布置30米台座8个，梁场设一台龙门吊机，用于场内材料倒运、模板安拆、砼浇注。

（详见场地布置图）

3、砼搅拌站设两台JS750拌合机集中搅拌，罐车运输。

4、梁预制完成后直接架设。

5、供水：

将泉水接至场地水池内。

6、供电：

由该桥变压器接引。

第二章材料

一、预应力钢绞线

1、梁体预应力筋采用Φj15.24mm钢绞线，拱撑一号高架桥的钢绞线约202.287T。

2、钢铰线在装车搬运过程中严禁抛丢、碰撞或拖拉，防止损伤。

3、钢绞线进场须具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验，松驰试验。

4、外观检查

钢绞线应逐盘进行检查，钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉及焊接的钢丝。

5、力学试验

进场后的钢绞线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60T为一批进行验收，每批选取3盘，每盘截取一个试件，做力学性能试验。

如有某一项试验结果不符合GB5224-95标准要求，则该盘钢绞线视为不合格品；并从同一批未经试验的钢绞线盘中再取双倍数量的试件进行复验。

如仍有一个指标不合格，则该批钢绞线为不合格品。

二、非预应力钢筋

1、普通钢筋采用20MnSi及A3元钢。

2、运抵工地的钢筋均须附有原制造厂的质量证明书或试验报告单，试验室要按下列规定分批作力学试验后填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢筋的依据，不合格的钢筋不领用。

（1）、同批钢筋应由同一炉号的同截面的钢筋组成，每批重量不大于60T。

（2）、根据原附钢筋质量证明书，或试验报告单检查每批钢筋的外观（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸伤及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表直径。

（3）、在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋，在其上各取一组试样在每组试样中制成两根试件分别作拉力试验（屈服点、抗拉强度、延伸率）和冷弯试验。

试验应按有关标准的规定进行。

如有一个试验项目的结果不能符合规定指标时，则另取双倍数量的试件对不合格项目作第二次试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋判为不合格。

（4）、对钢筋质量有疑问或类别不明时，在使用时应作拉力和冷弯试验，根据实验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。

抽取试件数量，根据实际情况确定。

这种钢筋不宜在主要承重结构的重要部位使用。

3、钢筋存放地面垫高不低于20厘米，按炉号和不同规格分堆存入，不合格的钢筋须设有明显标记，防止混杂。

经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，须作化学成分分析，予以鉴定。

如试验不合格时，则立即停止使用。

三、水泥

1、梁体砼用普通硅酸盐水泥，其各项指标应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。

2、运抵工地的水泥，按品种、标号、编号（即水泥厂试验编号）等分批进行检查验收。

3、水泥应附有原制造厂的试验报告单作为进库水泥的技术依据，如发现有受潮、结块现象和水泥出厂逾期3个月时，使用前必须进行复查试验并视其结果使用。

4、在同一片梁上不使用不同标号或不同厂家的水泥，全桥所有梁片尽量使用同一厂家同一标号的水泥，以使外观色调一致，质量不稳定的水泥严禁使用。

四、细骨料

1、细骨料宜采用硬质洁净的天然砂。

2、运抵工地的细骨料，应按不同的产地、规格、品种等分批贮存。

试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，并按批提供试验报告单，作为本批细骨料的技术依据。

取用细骨料时，应按试验报告单核对实物。

当发现不符时，须暂停使用。

五、粗骨料

粗骨料用5-20毫米坚硬耐久的碎石。

六、水

拌制砼用水应符合下列要求：

1、水中不含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂。

2、污水、PH值小于4的酸性水和含有硫酸盐量（按SO42-）超过水重1%的水，均不使用。

3、能供饮用的水，不经试验即可使用。

七、砼外加剂

1、本桥采用总指中心实验室制定的外加剂。

2、外加剂的掺量通过试验确定，更换水泥品种或厂家时将重新作试验。

八、锚具

本梁锚具采用OVM15—9型，由业主统供。

1、锚具、夹片进场时，应按有关出厂合格证和质量证明书核查其锚具性能、类别、型号、规格及数量。

2、锚具、夹片按下列规定进行验收：

（1）、外观检查：

应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观质量和尺寸。

如有一套表面有裂纹或超过产品标准设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如有一个零件不合格，应逐套检查，合格者方可使用。

（2）、硬度检查：

应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬件试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内。

如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做实验；如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。

3、锚具应建立严格的入库检查、登记及领发制度。

九、波纹管

预应力管道用金属波纹管由业主统供，进场后经检验合格方可使用。

第三章钢筋及预应力钢铰线作业

一、普通钢筋的加工与安装除按技术规范之规定办理外，还须：

1、根据设计图纸，作出钢筋下料单，工班据以下料加工。

下料时要根据梁体钢筋编号，供料钢筋编号和供料钢筋尺寸，统筹安排，以减少钢筋的损耗。

2、为保证梁体各部位保护层厚度，钢筋骨架与模板之间必须用不低于梁体砼强度的干硬水泥砂浆垫块支承。

二、定位网制安

1、定位网的制作要在胎具上焊制而成。

2、定位网要安装牢固、垂直，安装完毕后要检查一次，位置准确无误后再安装波纹管。

三、波纹管制安

1、30米T梁波纹管在工地按设计长度分段制作。

2、波纹管在安装前先行检查有否脱扣、开缝、透光等有可能漏浆的现象，一旦发现，要处理好再安装。

3、波纹管的安装自一端向另一端整根进行或两端安装，中间套管对接处用胶布和胶带包裹严密，不得漏浆。

4、端部与喇叭管接处要进行密封。

5、装完后要检查曲线是否圆顺，若有突高或突低处说明是定位网错位。

四、钢铰线的制安

1、钢铰线在使用前，宜先经预拉，以减少钢铰线构造变形、预应力松驰损失及便于等长控制。

2、下料前切割口两侧各5厘米处先用铁丝绑扎，切割后立即用电工胶布扎牢，不得散头。

3、钢胶线的下料长度应根据梁内有效长度、锚具厚度、千斤顶支承体长度及伸长量等有关因素计算。

首次使用时，应先作试验，确认合适后再成批下料，以免造成浪费。

4、钢绞线的编束质量对其应力均匀与否影响较大，所以应在平直状态下梳整分根编束，每隔1-1.5米用扎丝绑扎，使编扎成束顺直不扭转。

5、穿入方法：

用人工、机械单根或整束。

6、穿束后要检查两端出头量是否一致。

第四章模板制安

一、模板的制作

模板为钢模。

由台座（含衬模）1条，内、外侧模，端模组成。

一套30米T梁中梁模板共用钢料22.5T，边梁20T。

1、底模

（1）、构造：

底模由条形扩大基础、砼台座等部分组成。

30米台座全长设置20毫米预留压缩量，跨中预设反拱20毫米；底模顶面呈二次抛物线形。

（2）、底模的制作

a、地基开挖后底面应夯实，不得沉陷，其承载能力不低于0.1Mpa（1kg/cm2）。

b、台座混凝土面层必须光滑，拉杆预留孔位置必须准确。

c、底模两侧粘贴泡沫橡胶，以防漏浆。

2、侧模、端模

（1）、构造：

侧模、端模均为钢模，接缝要求平整光滑，中间夹橡胶条，用连接螺栓压缩成1mm。

（2）、钢模的板面为6mm厚钢板，每扇侧模设三条T形竖带，间距1.2米，竖带用上拉杆固定以控制断面尺寸，模板下端通过下拉杆与台座底模夹紧固定，用木方和木楔抄垫支腿调整模板垂直度。

（3）、制作

a、梁体钢模板委托正规生产厂家制作。

b、全部制成后，已经过整体组拼。

c、模板制成后，应平整存放，防止变形。

二、模板的安装

1、模板安装前要均匀涂刷脱模剂。

2、侧模安装前的准备工作：

a、每套模板依其梁体孔号和顶板结构（泄水孔、流水坡）编号，不得互换。

b、要检修、除锈、清洗及均匀地涂刷脱模剂。

c、必须经过专门检查人员检查钢筋骨架、定位网、波纹管及砂浆垫块等，确认无误。

d、橡胶条的安装：

用钉子把橡胶条与台座两侧木模钉密实，及时检查、更换。

第五章梁体砼的拌制、运输、灌注及养护

一、砼的配合比

梁体砼的配合比由总指中心实验室提供。

二、梁体砼灌注开盘前的准备工作

1、各种开盘前的检查签证业已完善。

2、检查集料、水泥质量（包括水泥标号和有关试验单）。

3、取得施工的配合比通知单，确认本次灌注砼的集料、水泥等已运足到预制厂，不采取边开盘、边运输的方法进行梁体砼灌注作业。

4、检查砼搅拌运输设备是否正常，配料机是否已检验校正，定量水表是否良好。

5、砼拌合机、运输设备、龙门吊机、灌注设备等应进行试运转，确认状态良好。

6、外加剂已于前一天配足。

7、水电供应系统是否得到保证，意外停电、停水等造成停盘的备用措施是否落实。

检查灌注设备及安全设施等并确认安全可靠。

8、劳动力（包括后备人员）特别是值班砼工、钢筋工、木工、机电维修人员调配安排是否落实。

9、气象预报落实，随时掌握气候变化。

10、生活供应已作好安排。

11、制第一片梁前进行全员技术交底、中途易人时再针对性地重新交底。

三、梁体砼的拌制

1、砼的配料和计量，必须按试验室通知单，并有试验人员值班。

2、开盘前要校核自动计量系统，施工中如发现有异常情况应及时校核。

开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重，以后每10盘检查一次。

如发现坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。

3、配料允许偏差：

水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%，砂石的用量准确到±2%（均以重量计）。

4、要搅拌均匀，颜色一致，每5盘检查一次坍落度。

当坍落度为7-9厘米时，自全部材料进拌合机起至开始出料为止，延续搅拌时间为1.5-2分钟。

5、砼拌合机因故中断时拌出的砼不得超过1小时。

6、备用拌合机及发电机要做好随时开启的准备。

7、其他主要注意事项：

a、正常情况下搅拌机不应带负荷起动；

b、碎石必须过筛；

c、经常检查砂、碎石中是否有泥团，并设人清捡。

沙中有泥团，必须过筛使用；

d、料场要经常清洗，保持干净。

场地经过硬化，并设排水沟；

e、高温季节用汽车运输时，要考虑坍落度损失；

f、要做好突然降大暴雨的准备。

四、混凝土的灌注

1、砼要连续灌注，水平分层、斜向分段、一次灌成，每层厚度不超过30厘米。

上下两层间隔时间：

当气温在30摄氏度以下时不得超过1.5h，在30摄氏度以上时不得超过1h。

斜向分层灌注的梯形坡度约为1：

4—1：

5。

2、振动体系

采用侧模振动的工艺。

以附着式高频振动器为主，插入式振动器为辅。

侧模设1.5千瓦附着式高频振动器2台。

3、砼灌注入模

a、下料要均匀，与振捣配合协调。

b、禁止一斗或一车注入一处，以免超过规定厚度，造成振捣困难。

4、振动器分工

a、砼入模时，灌注段侧振打开，插入式振捣器协助，侧振承担振捣任务。

b、腹板灌注完毕时停止侧振。

5、振动时间

a、附着式振动器采用点振（断续振捣）的方法，每点一次振动时间不超过3秒钟，间歇2秒，以免一次振时太长振动器烧坏。

b、操作插入式振动器时，宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过该棒作用半径的1.5倍。

6、振捣的质量标准

a、砼的振动时间，应保证砼获得足够的密实度，其底板及腹板砼面要用手持式1000-1300KW碘钨探照灯（配2台）照射。

当表面达到下述三个标准时，表示该层振捣适度。

⑴砼不再下沉。

⑵砼不出气泡。

⑶砼表面开始泛浆。

b、桥面砼应确保密实、平整、排水畅通。

因此，除按规定振动外还必须进行二次收浆抹平的工作。

桥面的平整度为3米以内高差不得大于10mm。

7、砼试件制作

强度试件：

每片30米T梁作四组。

其中一组作为预施应力的依据，一组作为拆模的依据，并应同条件养护，遇特殊情况可酌情增加，封端砼制作两组。

8、灌注过程中要指定专人看管模板、钢筋和振动器。

如发现螺栓和楔子松动时要及时拧紧打牢，发现漏浆要及时处理，钢筋如有移位变形要及时整修复位，附着式振动器与模板如发现相对移动时要及时将螺栓拧紧，同时要特别注意开启时是否运转，一旦发现损坏要及时更换。

因此每灌注一次砼至少要备用附着式高频振动器2台，插入式振动器2台，还要配够机电维修人员，并设专人看管钢绞线（砼终凝前1~2小时活动一次钢绞线），检查孔道内是否有漏浆现象。

9、灌注工作应有专人填写灌注日志。

五、砼的养护

在梁体砼浇注完毕后，梁面要铺罩防护，避免阳光直射或大气直接接触。

砼的养护，可采用自然洒水，洒水间隔时间以保持砼表面充分潮湿状态为度，（白天最多不超过2小时，夜间4小时）。

连续洒水养护时间根据相对湿度而定为7-14天。

第六章预施应力、压浆、封端

一、预应力主要设计内容

1、梁体砼

a、标号为50号。

b、张拉时砼强度须达到80%以上。

2、钢绞线规格、数量：

采用三束9φj15.24mm钢绞线。

孔道由φ80mm波纹管形成.钢绞线极限强度Rby=1860MPa，弹性模量Eg=1950GPa。

张拉时锚下控制应力σk=0.75Rby=1395MPa，即每束张拉控制力195.3×股数（KN），张拉时考虑锚圈口摩阻损失必须适当增大控制应力，但不得超过0.8Rby。

3、张拉及锚固

张拉体系为拉丝式，采用YCW—150型千斤顶及OVM15—9型锚具。

二、施加预应力前应作好的准备工作

1、当梁体砼表面有轻微缺陷时，允许在施加预应力后进行修补处理，缺陷较大或影响承载力时，应在施加预应力前修补，缺陷严重者另行处理。

2、检查梁体砼（包括修补处）是否已达到设计强度及张拉龄期。

3、千斤顶经过标定。

4、锚具按规定检验合格。

5、钢绞线是否有技术合格证并经有关部门进行了检验。

6、确认孔道已通过检孔器检查，抽动钢绞线，检查孔道是否畅通。

7、清除梁体内孔道积水和污物。

采用压风机清除孔道积水和污物。

8、清除支撑板上灰浆及杂物。

9、对钢绞线进行外观检查，不得有损伤、扭结、红锈、油污。

10、锚具应进行外观质量检查，不得沾有污物。

11、布设测量梁底上拱度及梁端弹性压缩的测点。

12、锚圈口摩阻测定，一般为1.05，现场可用对顶法进行测定。

13、孔口锚下垫板不垂直度要垫平至≯1度，钢绞线同孔口锚下垫板成90度。

14、熟悉设计要求的张拉顺序，并遵照执行。

三、张拉程序———两端同步张拉

1、初应力张拉

工具锚安装后可开始初张拉，程序为0初应力，作伸长量标记。

2、控制应力及超张拉，测量钢绞线伸长量，持荷5分钟，维持油压表读数不变，回至控制应力测量伸长量。

3、卸荷锚固，测量回缩量，张拉顶油压回零，测量回缩量及夹片外露量。

4、上述程序可归纳为：

作伸长量标记

0初始应力（0.1σK）控制应力

测量伸长量作伸长量标记测量伸长量终值

超张拉控制应力回油

持荷5分钟卸荷、锚固

四、钢绞线张拉的质量要求

1、实际伸长值两端之和不得超过计算伸长量的±6%。

2、夹片外露量不得小于5mm。

3、由锚具所引起的滑移量超过3mm部分即按滑丝计算。

4、每片梁的断丝量不得超过钢绞线总根数的1%，在一束内的断丝量不得超过1丝。

5、梁体上拱度的偏差不得超过设计值的±10%（优良标准）或15%（合格标准）。

6、张拉过程中出现下列情况之一者，需更换锚具或钢绞线束重新张拉。

a、锚具内夹片错牙在10mm以上者。

b、锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）。

c、一片梁中滑丝量超过规定，选最不利的一束进行处理。

d、锚环裂纹损坏者。

e、切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。

7、每束钢绞线应有一根在两端作上标记，以使穿束后观测是否扭结，无扭结时再使千斤顶和孔道对中。

8、钢绞线的切割

1、切割处距锚具表面3-5cm。

2、钢绞线的切割用砂轮切割机。

3、张拉完毕后24小时复查，确认无新的滑、断丝时，方可切割。

五、张拉安全操作注意事项

1、安全阀应调整至规定值后方可进行张拉作业。

2、张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢均匀，两端张拉要力求同步，切忌突然加压或降压。

3、测量伸长值必须两端同时进行。

4、张拉过程中千斤顶后方不得站人。

5、张拉加力时，不得敲击或碰撞张拉设备,油压表要妥善保护避免受振。

6、未压浆或水泥浆未凝固结硬时,不得敲击锚具或脚踏手板。

六、压浆

1、张拉完毕后，应尽快压浆，压浆前应先清除孔道内杂物和积水并封锚。

2、压浆采用同等级的普通硅酸盐水泥。

3、水泥浆之水灰比一般在0.3-0.40，所用的水泥龄期不超过一个月。

4、水泥浆的泌水率不得超过2%。

5、压浆强度不得低于梁体砼标号，设计无规定时不得低于40号。

6、灰浆应搅拌均匀，先加水后加水泥，拌合时间不少于1分钟，水泥放入压浆罐时，应经过滤。

过滤网格不得大于2.5×2.5mm。

7、压浆顺序先下后上，如有串孔现象时，应同时压浆。

8、由一端压入时，压力可在0.6-0.7MPa，当另一端溢出的稀浆变成浓浆时关闭出浆口，继续保持一分钟再关闭压浆阀门。

9、夏、冬季施工时气温高于35℃或低于5℃时则采取降温或加温措施。

10、压浆若中途发生故障不能一次连续压满时，应立即用压力水冲洗干净，研究处理后再灌浆。

七、梁体封端

1、封端砼强度同梁体，采用同一配合比进行。

2、封端或不封端的中孔梁架设前应将梁端仔细凿毛，并将在支撑板上的浮浆清除干净。

3、为使封端钢筋网位置准确、牢固，可将钢筋与支撑板局部点焊。

4、封端模板安装时应保证梁长符合要求。

5、封端砼采用一次灌注，要用B50振动棒直插到梁体底部。

6、封端砼应有良好的保养条件，以减少收缩，防止与梁体间发生裂纹。

第七章施工进度计划

施工进度安排：

2004年8月9日~2004年8月10日完成第一片梁体砼施工；至2004年12月5日完全全部预制梁施工,工期安排详见施工进度图。

第八章施工管理机构

工地实行一级管理，项目经理部设立各业务部门，主要负责处理项目各业务的日常及与上级机关，业主和监理工程师联系工作，详见管理机构图,具体人员见附表。

第九章技术组织保证措施

1、认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作，使全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。

2、严格执行技术管理制度，对T梁施工工序制定出详细的施工工艺，以确保施工质量。

3、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。

试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检频率进行检查，发现问题及时纠正并采取补救措施，每批新进场的材料，都必须认真检验，合格后方可使用。

4、砼的制作，施工中要精心组织，密切配合，提高砼的和易性，保证有较好的坍落度。

5、雨季施工时，要采取一些必要的防雨措施，如覆盖、搭设防雨棚等。

第一十章质量组织保证措施

（一）质量管理

遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立和完善施工质量保证体系。

（二）质量控制

施工严格按规范要求进行，并按“施工网络计划”控制施工进度。

质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量，工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量的提高。

1、控制质量的具体措施

①推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理点。

②实行逐级技术交底制度。

③做好生产班组的自检，互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格的检验，并报监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序现场检验制度，上道工序完工，经监理工程师检验合格后方可进入下道工序的施工。

④加强质量教育，提高全体职工的质量意识。

⑤完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖罚制度。

2、检查控制项目

项目

检查控制点

材料

钢筋及钢绞线

出厂证明书、力学性能检测、规格型号

水泥

出厂证明书、标号验证、安定性等

砂、石

级配、含泥量等

钢筋工程

制安数量、位置、间距、长度、保护层及焊接质量

模板工程

中心偏位、标高、直顺度、平整度，垂直度

混凝土工程

配合比、和易性、坍落度、密实性、外观

3、质量检验标准

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

混凝土强度（MPa）

50

按附录D检查

相邻间距（mm）

+15

用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处

竖直度（mm）

0.3%Ｈ且不大于20

用垂线或经纬仪，每柱纵、横向各检查2处

断面尺寸（mm）

+15

检查3个断面

第一十一章安全组织保证措施

（一）建立安全组织保证体系

组长：

段雄

副组长：

谢成仁

专职安全员：

（各班组长为兼职安全员）

（二）安全教育和训练

1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后方准进入操岗位。

2、对起重，焊接和车辆驾驶员等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。

3、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

4、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

（三）落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度

建立健全各项安全生产的规章制度，体现“全员管理，安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。

规章制度有：

各级人员安全生产责任制，安全生产教育培训计划，安全检查制度，安全交底制度，事故的分析处理制度等。

（四）各项安全技术措施

1、施工操作人员进入现场时，必须佩戴安全帽，高空作业须系安全带。

2、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。

3、所有的临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。

4、对工地上设置消防器材要定期维护和检查，严禁挪作他用。

5、针对河道的特点，汛期认真做好防汛工作，及时与当地水利部门取得联系，采取必要的防范措施。

第一十二章文明施工和环保措施

1、建立健全管理组织机构。

工地成立以项目负责人为组长，各业务部门和生产班组为成员的文明施工和环保管理机构。

2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。

3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。

4、合理布置施工场地，合理定置各种施工设施。

5、尽量减少施工中的噪声和振