厂房车间升级改造工程施工设计.docx

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厂房车间升级改造工程施工设计

红安县园区成长型企业孵化基地力神改造项目

施

工

组

织

设

计

红安县明珠建设工程安装有限公司

二0一六年七月

红安县园区成长型企业孵化基地力神改造项目

施工组织设计

第一章编制说明

一、编制说明

1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件的相关要求，组织相关工程管理人员及技术干部对设计图纸进行全面、系统地学习和讨论，并在深入现场调查的基础上，根据工程实际情况及结合我公司在技术人才、机械设备、施工经验以及资金等方面的实力，编制本施工组织设计。

根据监理及业主要求在此基础上增补，作为施工指导性文件，以确保工程质量、安全及工期目标的顺利完成。

2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量高度负责的原则，在“经济、优质、高效”的基础上编制。

本施工组织设计在人员管理、设备配置、材料供应、质量要求、进度等方面统一部署下编制。

3、本组织设计的编制融合了目前我司类似工程的管理经验和先进的施工方法，力求重点突出、全面、可行并有针对性和侧重点编制。

4、本组织设计内容包括项目的策划、项目的管理、组织机构及人员的配置、施工总体目标、人力及机械配置、主要工程施工方法、质量、安全和文明施工的技术措施等主要内容，涵盖工程施工全过程的组织管理措施。

二、编制依据

1.甲方提供的改造方案。

2.国家现行的有关施工技术规范、验收评定标准及有关规程等。

3.中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例。

4.现行建筑安装工程质量验收规范。

5.建筑施工安全检查标准

6.建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》中的要求和规定。

7.本公司的《技术标准》、《工作标准》、《管理标准》，公司按ISO编制的《程序文件》及《质量、环境及健康安全手册》。

三、编制原则

1、按照招标文件的各项款项要求，实质性响应业主的指令和要求。

2、根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，协调各专业工序的合理穿插。

3、尽可能的采取机械化施工，信息化管理，经济实用与优质高效相结合的施工方法。

4、采用项目法管理，信息化过程控制，采用网络计划技术对工程进行动态管理，确保工程进度、质量、成本、安全等目标的顺利完成。

5、我国尚处于经济快速发展阶段,作为大量消耗资源、影响环境的建筑业，应全面实施绿色施工，承担起可持续发展的社会责任。

（1）绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动。

（2）绿色施工方案包括以下内容：

①环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案,采取有效措施，降环境负荷，保护地下设施和文物等资源。

②节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。

如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。

A、图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。

B、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，库存。

C、现场材料堆放有序。

储存环境适宜，措施得当。

保管制度健全，责任落实。

D、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。

根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。

E、采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。

F、优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。

③、节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。

④、节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。

⑤、节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。

第二章工程概况

　　本工程为红安县园区成长型企业孵化基地力神改造项目，工期６０天，包括操作间、消防控制室、消防水池工程的新建，以及对1、2、3、4#厂房及其它附属工程的升级改造，其中含有新建隔墙、地面、墙面、门窗、门窗套、水电、钢结构、厂区道路等众多项目。

第三章施工部署

第一节施工部署总体原则

一、以总工期为控制依据，以关键线路工作为重点的原则组织施工。

二、本改建工程以土建与安装工程交叉配合施工的原则进行施工。

三、进场施工后，立即现场布置规划，搭设临时设施，做好项目施工的人、财、物、机等一切准备工作。

四、为了缩短工期，采用多工种平行交叉立体作业的施工方式。

第二节施工组织机构及职责分配

一、公司项目管理机构网络

二、项目施工组织机构

1、本工程施工按“项目法”进行管理。

组建以项目经理为核心的项目经理部，公司在人、财、物等方面全力支持项目部组织生产，充分发挥项目部的主动性，另一方面公司职能部门对工程质量、施工进度、安全文明施工及资金使用进行严格管理。

2、项目经理部设三个小组，即：

生产安全组、技术质量组、后勤组，共同组成施工管理层，管理人员既分工明确，又相互协作。

3、业层由各专业班组组成。

4、施工组织机构图如下：

第三节施工组织部署

一、施工部署安排

为保证工程质量，工程均安排专业班组进行施工，实行分部、分项工程承包，落实工种责任制。

二、装修工程施工部署

（1）装修工程内装修自下而上进行，外部装修自上而下进行。

（2）内装修先湿作业后干作业。

第四章各分部工程主要施工方法及关键施工技术措施

第一节施工准备

（一）技术准备工作

（1）施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：

拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。

全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。

弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。

（2）学习有关规范和安全技术文件。

（3）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。

（4）向进场施工人员进行安全技术教育。

1．全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。

　　2．制定安全事故应急救援预案。

　　3．对拆除施工人员进行安全技术交底。

　　4．为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。

　　5．拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。

　　6．做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。

当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。

　　7．当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。

　　8．在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。

　　9．在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。

　　10．项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。

项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。

　　11．根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。

施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。

（二）现场准备

（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。

清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。

（2）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。

（3）切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。

（4）向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志。

第二节内脚手架的搭设

为减小脚手架立杆间距，增加水平杆的数量，经过验算，确定立杆的间距为＠600～700，水平系杆保证楼顶及底部各一道，中间以1.5m距离设置。

脚手架支撑形式采用扣件式。

第三节内墙及顶棚涂料

内墙及顶棚喷涂工艺流程如下：

清理基层→底漆→面漆，现介绍操作要点和控制措施。

1）基层处理：

基层清理干尽,不平处用腻子批平，然后用砂纸打磨，使平整度符合要求。

2）施工工艺

（1）喷涂前，应先喷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。

（2）底涂以墙面分割线作基准，不得有漏喷现象。

（3）面涂在施工前严格按照稀释说明搅拌均匀。

（4）喷枪运行中，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪应与被涂墙面平行动，运行速度要保持一致。

（5）底涂、面涂复涂间隔时间约为2h。

第六节管道工程

一、管道安装过程中，对临时中断施工的管口应及时封闭，严防二次污染UPVC管的安装

1）连接方式

U-PVC管采用承插连接方式。

2）埋地管道配合土建留洞及安装套管，其尺寸必须准确无误；

3）对一层埋地管道的施工，管道安装完毕，应及时进行灌水试验，灌水试验采用球塞法，试验合格后，隐蔽前，应认真核对、检查管道的安装尺寸、标高及坡度等；

4）管道设检查口或清扫口，凡安装其在管井，吊顶内时，均通知土建及装饰施工队设置检修门；

7）承插连接施工操作程序

（1）管道根据所需要的长度,使用割管机切割,两端口必须平整;

（2）用中号钢锉或刮刀将管子去毛刺，作2×450倒角，并在管子表面根据承擦口长度作出标记；

（3）用干净的布及丙酮清洁管材表面及承插口内壁；

（4）将粘合剂搅拌均匀后涂抹于连接处，涂抹应均匀；

（5）将管道旋转推入管中，放置角度不大于900，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小，轴向推力保持数秒至数分钟；

（6）用棉纱擦掉多余的粘合剂。

8）灌水试验操作方法

本工程所有废水排水管均采用球塞法作灌水试验，步骤如下所示：

（1）根据管道走向及便于试验操作，确定各试验管段；

（2）按各试验管段管道的规格选用相应规格的胶囊；

（3）将胶囊从检查口或地漏口，放入试验管段内；

（4）将胶囊充气，气压采用压力表控制；

（5）由排水管某一受水口向管道中注水至规定水位，检查各接口有无渗漏，以管道接口处不渗不漏为合格。

要求：

采用角接取压的标准孔板，β=d/D,范围0.22～0.7；

孔板上游2D范围内风管圆度允许偏差小于3%，下游小于2%

孔板前端与管道轴线垂直度允许偏差为18，孔板与风管同心度允许偏差为0.015D；

在第一整流栅后，所有连接部分应严密不漏。

E漏风量试算式：

Q=36003ε3α3An3（2/ρ3△P）1/2

式中：

Q——漏风量，m3/n；

ε——气流束膨胀系数；可查表；

α——孔板的流量系数，可查图；

An——孔板的开口面积（m2）；

Ρ——空气密度（kg/m3）；

△P——孔板压差（Pa）。

F系统漏风测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。

G不同工作压力下漏风量：

Q=Q0（P/P0）0.65

式中P0——规定试验压力；

Q0——规定试验压力下的漏风量（m3/hm2）；

P——风管工作压力（Pa）；

Q——工作压力下的漏风量（m3/h.m2）。

H被测系统的漏风量超过标准时，可用听、摸、看、烟方法查出漏点，修补完工，重新测试至合格。

本工程净化系统风管的单位面积允许漏风量如下表：

工作压力（Pa）允许漏风量（m3/h.m2）

8002.71

15001.36

18001.53

20001.64

三、阀门安装应注意其方向，安装高度和阀门手柄方位以保证操作方便为原则，阀门安装时应处于关闭状态，阀门一般离平台或地面1.2m-1.4m，压力表安装高度一般离地面1.4m-1.6m。

1）管道试压

管道试压前应对系统进行核对，检查支吊架的安装是否牢固、正确，对不能参与试压的系统附件应加以隔离；压缩空气管采用无油压缩空气作试验介质，其余管道采用洁净水试验；不锈钢管试压时，其水中氯离子含量不得大于25ppm；水压试验，在系统最高点设置排气阀，最低点设置泄水装置。

2）管道系统冲洗、吹扫

管道系统试验合格后，分段进行冲洗或吹扫，冲洗顺序按主管、支管依次进行。

压缩空气采用压缩空气吹扫，蒸汽管采用蒸汽吹扫，其余各类管道采用洁净水冲洗。

3）管道施工结束后按管道介质分别在管道表面标示不同的色环及介质的流向。

第七节钢结构屋面工程

一、施工总体步骤

　　现场进行钢构件的制作、加工，屋架在加工厂每榀分制作好，现场进行拼接、安装。

在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后。

在钢柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行屋面支撑的安装，安装好屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。

三、钢结构的制作

    钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在现场制作，吊装。

3.1、工艺流程

3.2、每道工序的施工方法及质量标准

——放样

放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。

放样时应按图纸要求起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。

屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。

复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。

放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。

放样和样板（样杆）的允许偏差

项        目        允许偏差

并行线距离和分段尺寸        ±0.5mm

对角线差      ±1.0mm

宽度、长度        ±0.5mm

孔距        ±0.5mm

加工样板的角度        ±20’

——号料

认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。

并根据材料

厚度和切割方法加适当的切割含量。

号料的允许偏差

项        目        允许偏差

零件外形尺寸        ±1.0mm

孔距        ±0.5mm

——下料

采用联合冲剪机和手工切割。

切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。

角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。

气割的允许偏差

项        目        允许偏差

零件宽度、长度        ±3.0mm

切割面平面度        0.05t且不大于2.0mm

割纹深度        0.2mm

局部缺口深度        1.0mm

机械剪切允许偏差

 项        目        允许偏差

零件宽度、长度        ±3.0mm

边缘缺棱        1.0mm

型钢端部垂直度        0.2mm

——平直

在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900℃。

——装配件制孔

装配件（连接件）落完料后应进行制孔。

C级螺栓孔的允许偏差

项        目        允许偏差

直径        +1.0mm

圆度        2.0mm

垂直度        0.03t且不大于2.0mm

——拼接

上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。

——组装

现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。

在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。

焊接完成后，成为整榀屋架。

如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。

屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。

装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。

焊接连接组装的允许偏差

项        目        允许偏差

对口错边        t/10且不大于3.0mm

间隙        ±1.0mm

垂直度        b/100且不大于2.0mm

——焊接

屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。

翻身时应选择合适吊点，防止变形。

屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。

屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。

——校正

焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900℃。

——成品钻孔

钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。

精  度  要  求

——机械防锈

    钢结构构件在现场制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。

钢结构件将按合同要求进行除锈。

除锈后及时涂刷防锈漆。

——涂装

    油漆采用人工涂刷的方法。

二遍底漆施工在现场进行，在现场吊装前，进行钢构清理，并补防锈漆。

    防锈和涂层工作应在制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。

涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。

——成品堆放

    由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。

四、钢屋架的安装

1、工艺流程：

作业准备→屋架起吊→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料（修补）

2、安装准备：

2．1复验安装定位所用的轴线控制点和测量的标高。

2．2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

2．3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

2．4检查吊装机械及吊具，按照施工要求设置操作平台。

2．5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

2．6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对。

3、屋架组拼：

    屋架分片现场组装时，拼装平台应平整。

组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。

焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面。

经验收后方准吊装。

屋架及也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

4、屋架安装：

4．1吊点必须设在屋架三汇交节点上。

屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

4．2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。

4．3第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

4．4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

5、构件连接与固定：

5．1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

5．2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于2～3扣。

5．3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。

安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。

上述检查均需做出记录。

5．4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

5．5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

6、检查验收：

6．1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

6．2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

6．3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

7、除锈、涂料：

7．1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。

7．2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

8、质量标准：

8．1钢结构安装工程的质量检验，在该工程焊接或螺栓连接经质量检验符合标准后进行。

8．2由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

8．3支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。

8．4构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。

8．5结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。

8．6允许偏差项目

项次           项目            允许偏差（mm）            检查方法

1  屋架弦杆在相邻节点间平直度  l/1000且不大于5 用拉线和钢尺检查

2 檩条间距           ±5              钢尺检查

3     垂直度      h/250且不大于15   用经纬仪或吊线和钢尺检查

4     侧向弯曲      L/1000且不大于10        用拉线和钢尺检查

 注：

h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。

五、钢结构手工焊

1、工艺流程

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查

2、钢结构电弧焊接：

2．1平焊

2．1．1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2．1．2清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

2．1．3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，随用随取。

2．1．4焊接电流：

根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

2．1．5引弧：

角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

2．1．6焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

2．1．7焊接电弧长度：

根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

2．1．8焊接角度：

根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

2．1．9收弧：

每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

2．1．10