单桩坚向抗压载荷试验报告格式实例.docx

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单桩坚向抗压载荷试验报告格式实例

工程名称：

2#厂房

委托单位：

XXXXXXXXXXX有限公司

设计单位：

XXXXXXXX设计有限公司

勘察单位：

XXXXXXXXXXX有限公司

施工单位：

XXXXXXXXXXX有限公司

监理单位：

XXXXXXXXXXX有限公司

质监单位：

XXXX建设工程质量监督站

检测单位：

XX建设工程质量检测公司

检测日期：

20XX年X月XX日-X月XX日

报告日期：

20XX年X月XX日

检测人员：

报告编写：

XXX

报告审核：

报告批准：

目录

一、 概况…………………………………………………（3）

二、工程地质与基桩工程概况…………………………（4）

三、检测技术与方法原理………………………………（5）

四、试验检测数据………………………………………（8）

五、结论…………………………………………………（8）

六、备注…………………………………………………（8）

附录静载试验汇总表和Q–s、s–lgt、s–lgQ曲线

一、 概况

拟建工程场地位于XXXXXXXXXXXX工业园内（XXXXXXXXXX厂南）。

由XXXXXXXXXX有限公司投资兴建；XXXXXXXX设计有限公司设计；XXXXXXXXX有限公司施工。

受XXXXXXX有限公司的委托，XXXX建设工程质量检测公司对拟建工程2#厂房35#、39#、51#桩进行了静载荷试验，于20XX年X月XX日完成了现场检测工作。

工程概况见表1；

工程概况表1

委托方名称

XXXXXXXXXXX有限公司

工程名称

2#厂房

地址

XXXXXXXXXXXX厂内

建设单位

XXXXXXXXXXXX有限公司

勘察单位

XXXXXXXXXXXX有限公司

设计单位

XXXXXXXXX设计有限公司

监理单位

XXXXXXXXXXXX有限公司

施工单位

XXXXXXXXXX工程有限公司

委托要求

进行单桩竖向抗压承载力检测

桩型

沉管夯扩灌注桩

结构类型

钢结构

检测依据

建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）

检测数量

3根

检测日期

20XX.X.XX-X.XX

二、工程地质与基桩工程概况

场地岩土工程条件

一、地形地貌

拟建工程场地位于XXXXXXXXXXXX工业园内（XXXXXXXXXXXX厂南）。

其原始地貌为冲积阶地，覆盖层为第四系人工填土、冲积物。

拟建场地最大高差约为0.29m。

勘察期间，测得各钻孔孔口标高变化范围在44.02m～44.31m之间。

该区域属亚热带季风湿润气候区，温暖湿润，季节变化明显。

冬寒夏热，四季分明；年平均气温17℃左右。

雨量较充沛，降雨时间上分布不均匀，3～5月平均降雨天数有52.8天，约占全年总降雨天数的35%；夏季降水不均，旱涝无定，秋冬雨水明显减少，年最小、最大降雨量分别为1018.20mm和1751.20mm，平均为1394.60mm。

2、场地岩土工程条件及岩土物理力学特征

1、地层

根据钻孔揭露，场地内主要地层由人工填土（Q4ml）①（①为地层序号，以下同）、粉质粘土（Qal）②、砾砂（Qaal）③等组成，其野外特征按自上而下的顺序依次描述如下：

1.1、人工填土（Q4ml）①：

褐红色，主要由粘性土及生活垃圾组成，为新近回填而成，结构松散，密实度不均匀，未完成自重固结，稍湿。

该层分布于整个场地，层顶高程为44.02～44.31m，层厚2.40～5.80m。

1.2、粉质粘土（Qal）②：

褐黄色，具网纹斑状结构，稍湿，稍有光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等，硬塑。

该层分布于整个场地，层顶高程38.33～41.82m，层厚5.20～10.20m。

1.3、砾砂（Qal）③：

黄褐色，矿物成分主要为石英、长石，略具风化，粒径一般为0.5～30.00mm，含量约为60%，不均匀夹有卵石，最大为70mm，饱和，密实状态，磨圆度较好，分选性一般。

该层分布于整个场地，层顶高程为31.25～35.30m，该层未钻穿，本次勘察揭露最大厚度为6.00m。

各地层及各钻孔的岩土工程特征，详见《地层统计表》、《工程地质剖面图》、《钻孔柱状图》。

（三）、桩基工程概况

根据委托单位提供的设计及施工资料，本工程基桩采用桩径为Φ400mm、的沉管夯扩灌注桩，桩端持力层为粉质粘土层，设计混凝土强度等级为C30。

检测桩的单桩承载力设计值和有关成桩参数见表2。

表2

桩号

成桩日期

桩径（mm）

桩长（m）

单桩承载力设计值（kN）

桩端持力层

35#

20XX.X.X3

400

8.50

600

粉质粘土层

39#

20XX.X.X8

400

9.00

600

粉质粘土层

51#

20XX.X.X0

400

9.50

600

粉质粘土层

三、检测技术与方法原理

本次静载试验采用堆载法，试验方法依据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003规范执行。

1、试验系统

测试采用堆载法，由工字钢和砼梁搭成堆载平台，上面均匀堆放预制砼块，构成加载反力系统（详见图1示意图）。

加载装置采用一台QW-200型油压千斤顶，通过油泵加载，千斤顶的出力通过试桩中心。

压力值由经过标定的压力表给出，再由千斤顶的标定曲线换算成荷载值，压力表精度不小于0.4级。

试验用千斤顶、油泵、高压油管的容许压力分别大于最大加载时压力的1.2倍。

试桩的沉降变形，通过对称布置于桩头的量程为50mm百分表测量，其分辨不小于0.01mm。

所有百分表均用磁性表座固定于基准梁上，基准梁具有一定钢度。

基准桩中心与试桩中心的距离不小于2m，基准桩中心与压重平台支墩边的距离不小于2m。

图1静载（堆载）试验示意图

1——主梁2——承压板3——千斤顶4——试桩

5——百分表6——基准梁7——次梁8——砼配重

2、加载及沉降测读

（1）、荷载分级

按现行规范指定加载至2.0倍设计承载力，共分10级进行加载，第一级荷载加两级。

按快速维持荷载法加载。

（2）、沉降测读

a.每级荷载施加后按第5、15、30min测读桩顶沉降量，以后每隔15min测读一次。

b.试桩沉降相对稳定标准：

加载时每级荷载维持时间不少于1小时，最后15min时间间隔的桩顶沉降增量小于相邻15min时间间隔的桩顶沉降增量。

c.桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。

d.测值时间累计为1小时，若最后15分时间间隔的桩顶沉降增量与相邻15分钟时间间隔的桩顶沉降量相比未明显收敛时，延长维持荷载时间，直至最后15分钟沉降增量收敛。

3、终止加载条件及卸载方法

按照规程，结合本工程实际情况，当试验过程出现下列情况之一，可终止加载并卸荷。

（1）在荷载—沉降（Q-s）曲线上能找到判定极限承载力的显著陡降段，当桩顶沉降能稳定且总沉降量小于40mm时；宜加载至桩顶总沉降量超过40mm。

（2）已达到设计要求的最大加载量；

（3）某级荷载作用下，桩顶沉降增量大于前一级荷载作用下沉降增量的5倍，即△Si/△Si-1>5；

（4）桩头已破坏，试验无法进行;

（5）当荷载-沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60~80mm；在特殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。

每级卸荷值为加载时分级荷载的2倍，每级卸荷维持15min，按第5、15min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载，荷载卸至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间为2h，测读时间为第5、15、30min，以后每隔30min测读一次。

4、承载力取值

（1）根据沉降随荷载变化的特征确定：

对于陡降型Q-s曲线，取其发生明显陡降的起始点对应的荷载值。

（2）根据沉降随时间变化的特征确定：

取s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值。

（3）某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经过24小时尚未达到相对稳定时，取前一级荷载值。

（4）对于缓变形Q-s曲线可根据沉降量确定，宜取s=40mm对应的荷载值。

四、试验检测数据

由试验数据分析并描绘出该根试桩的Q-s、s-lgt、s-lgQ曲线详见附录。

试验桩拟加最大荷载分别为1200KN，分级加荷。

加载情况如下：

2#厂房

1、35#试验桩加载至1200KN时，桩顶总沉降为XX.XXmm,卸载后回弹X.XXmm，残余变形为X.XXmm，沉降稳定。

2、39#试验桩加载至1200KN时，桩顶总沉降为XX.XXmm,卸载后回弹X.XXmm，残余变形为X.XXmm，沉降稳定。

3、51#试验桩加载至1200KN时，桩顶总沉降为XX.XXmm,卸载后回弹X.XXmm，残余变形为X.XXmm，沉降稳定。

五、结论

进行单桩竖向抗压承载力检测的35#、39#、51#试桩，经计算分析得出：

沉降量不大，且Q~s曲线平缓，无明显陡降段，s~lgt曲线呈平缓规则排列。

综合现场测试及对数据、曲线的分析，以上所列单桩极限承载力达到1200kN。

六、备注

1、静载试验试桩由甲方、监理方指定。

2、附录为静载试验汇总表和Q-s、s-lgt、s-lgQ曲线。

3、本检测室仅对所测桩的结果负责。

4、本报告共计14页。

附录静载试验汇总表、Q-s、s-lgt、s-lgQ

单桩竖向静载试验汇总表

工程名称：

XXXXXXXXXXX公司2#厂房

试验桩号：

35#桩长：

8.5m

测试日期：

20XX-0X-X6桩径：

400mm

序号

荷载

（kN）

历时（min）

沉降（mm）

本级

累计

本级

累计

0

0

0

0

0.00

0.00

1

240

60

60

2

360

60

120

3

480

60

180

4

600

60

240

5

720

60

300

6

840

60

360

7

960

60

420

8

1080

60

480

9

1200

60

540

10

960

15

555

11

720

15

570

12

480

15

585

13

240

15

600

14

0

120

720

最大沉降量：

mm最大回弹量：

mm回弹率：

%

工程名称：

XXXXXXXXX公司2#厂房

试验桩号：

35#

测试日期：

20XX-0X-X6

桩长：

8.5m

桩径：

400mm

……

……

……