最新NBT47014制作的焊接工艺评定.docx
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最新NBT47014制作的焊接工艺评定
NBT47014制作的焊接工艺评定
机械科技有限公司
焊接工艺评定报告
焊评编号（PQRNO.）
PQR013
焊接方法
SAW
母材
钢号
Q345R
Q345R
类别、组别号
Fe-1-2
Fe-1-2
焊接材料
H10Mn2
厚度
δ6
δ6
直径
/
/
厚度适用范围
母材
焊缝金属
6-12
6-12
评定标准
NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
序号
页码
1
预焊接工艺规程（pWPS）
2
焊接工艺评定报告（PQR）
3
施焊及外观检验记录表
4
无损检测报告
5
接头机械性能试验记录
6
材料质量证明书
7
焊接材料质量证明书
8
9
10
11
12
13
结论
本焊评按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准规定，焊接试件、检验试样、各项性能测定经确认记录正确，符合标准规定。
本焊评经评定：
合格□不合格
编制
审核
批准
监检确认
日期
预焊接工艺规程
表一：
（pWPS）1-1
单位名称：
机械科技有限公司
预焊接工艺规程编号：
pWPS013日期：
所依据焊接工艺评定报告编号：
/
焊接方法：
SAW机动化程度（手工、机动、自动）自动
焊接接头：
对接
坡口型式：
I
衬垫（材料及规格）：
/
其它：
/
简图：
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号：
Fe-1组别号：
Fe-1-2与类别号：
Fe-1组别号：
Fe-1-2相焊或标准号：
GB713-2008材料代号：
Q345R与标准号：
GB713-2008材料代号：
Q345R相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围：
6-12
角焊缝焊件母材厚度范围：
不限
管子直径、壁厚范围：
对接焊缝直径不限厚度6-12角焊缝不限
其它：
/
填充金属：
焊材类别：
焊丝
焊剂
焊材标准：
GB/T5293
GB/T5293
填充金属尺寸：
Φ4.0
Φ4.0
焊材型号：
H10Mn2
F4A2-H08A
焊材牌号（金属材料代号）：
H10Mn2
HJ431
填充金属类别：
FeMS-1-2
FeG-1
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
0-12
角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
不限
其它：
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其它：
注：
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
续表一：
1-2
焊接位置：
对接焊缝的位置：
平焊
立焊的焊接方向：
（向上、向下）/
角焊缝位置：
/
立焊的焊接方向：
（向上、向下）/
焊后热处理：
保温温度（℃）：
/
保温时间范围（h）：
/
预热：
最大预热温度（℃）：
室温
最大道间温度（℃）：
150
保持预热时间（h）：
/
加热方式：
/
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
电特性：
电流种类：
直流极性：
反接
焊接电流范围（A）：
450-500电弧电压（V）：
32-36焊接速度（范围）38-45
钨极类型及直径：
/喷嘴直径（mm）：
/
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）：
/焊丝送进速度（cm/min）：
/
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/
焊层
焊接
方法
焊接电流
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
Cm/min
线能量
KJ/cm
牌号
直径
极性
电流（A）
1
SAW
H10Mn2+HJ431
Φ4.0
直流反接
450-500
32-36
38-45
17.05
反面
碳弧气刨
2
SAW
H10Mn2+HJ431
Φ4.0
直流反接
450-500
32-36
38-45
17.05
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
不摆动摆动参数：
/
焊前清理和层间清理：
砂轮打磨背面清根方法：
碳弧气刨
单道焊或多道焊（每面）：
正面单道背面单道单丝焊或多丝焊：
/
导电嘴至工件距离（mm）：
/锤击：
无
其它：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
表二：
1-1
单位名称：
机械科技有限公司
焊接工艺评定报告编号：
PQR013预焊接工艺规程编号：
pWPS013
焊接方法：
SAW机动化程度：
（手动、机动、自动）自动
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
母材：
材料标准：
GB713-2008
材料代号：
Q345R
类、组别号：
Fe-1-2与类、组别号：
Fe-1-2相焊
厚度：
δ=6
直径：
/
其它：
焊后热处理：
保温温度（℃）：
/
保温时间（h）：
/
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气///
尾部保护气
背面保护气
填充金属：
焊材类别：
焊丝、焊剂
焊材标准：
GB/T5293
焊材型号：
F4A2-H10Mn2
焊材牌号：
H10Mn2+HJ431
焊材规格：
Φ4.0
焊缝金属厚度：
6
其它：
电特性：
电流种类：
直流
极性：
反接
钨极尺寸：
/
焊接电流（A）：
450-500
电弧电压（V）：
32-36
焊接电弧种类：
/
其它：
焊接位置：
对接焊缝位置：
平方向：
（向上、向下）
角焊缝位置：
/方向：
（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）：
38-45
摆动或不摆动：
不摆动
摆动参数：
/
多道焊或单道焊（每面）：
单道
多丝焊或单丝焊：
单丝
其它：
预热：
预热温度（℃）：
/
道间温度（℃）：
/
其它：
续表二：
2-2
拉伸试验：
试验报告编号：
013
试样编号
试样宽度
mm
试样厚度
mm
横截面积
m㎡
最大载荷
KN
抗拉强度
MPa
断裂部位和特征
013-1
25
6
150
80.38
535.86
母材、塑断
013-2
25
6
150
81.35
542.35
母材、塑断
弯曲试验：
试验报告编号：
013
试样编号
试样类型
试样厚度
mm
弯心直径
mm
弯曲角度
（°）
试验结果
013-3
面弯
6
24
180
合格
013-4
面弯
6
24
180
合格
013-5
面弯
6
24
180
合格
013-6
面弯
6
24
180
合格
冲击试验：
试验报告编号：
013
试样编号
试样尺寸
夏比V型
缺口位置
试验温度
℃
冲击吸收功
J
侧向膨胀量
备注
013-7
55X10X5
焊缝
0
20
/
合格
013-8
55X10X5
焊缝
0
24
/
合格
013-9
55X10X5
焊缝
0
20
/
合格
013-10
55X10X5
热影响区
0
18
/
合格
013-11
55X10X5
热影响区
0
20
/
合格
013-12
55X10X5
热影响区
0
18
/
合格
续表二：
2-3
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）：
/，焊缝（熔合、未熔合）：
/
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）：
/
检验截面
I
II
III
IV
V
焊脚差（mm）
无损检测：
RT：
未发现裂纹、合格UT：
MT：
PT：
其它：
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论：
本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、择定性能，确认试验记录正确
评定结果：
（合格、不合格）
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
质量体系表卡
2013版
修订次：
A/0
QB/04.22-2013
焊接试板试件施焊及焊缝外观检查记录
工艺评定编号：
PQR013NO:
试件编号
接头形式
试件材料
牌号
规格
代号
焊接位置
坡口形式
板材
焊接方法
设备型号
管材
焊工钢印
施焊日期
垫板
施
焊
记
录
层次
焊接材料
焊接电源
电流（A）
电压（V）
焊速（cm/min）
保护气体
其它
牌号
规格
种类
极性
种类
流量（L/min）
焊接层次顺序示意图：
焊接层次（正/反）：
坡口角度：
钝边：
间隙：
其它：
焊缝外观检查：
焊缝余高（焊角高）：
错变量：
咬边量：
棱角度：
其它外观缺陷：
外观检查结果：
环境温度：
相对湿度：
注：
如需焊前预热，应记录加热方式、预热温度、层间温度及测温方法
记录员：
日期：
年月日检验员：
日期：
年月日
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