安全设施施工监理报告.docx

安全设施施工监理报告.docx

《安全设施施工监理报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全设施施工监理报告.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

安全设施施工监理报告

烟台万华搬迁一体化项目氯碱装置区

安全设施施工监理报告

辽宁诚实工程管理有限公司烟台氯碱项目部

2014年11月30日

安全设施施工监理报告

辽宁诚实工程管理有限公司受建设单位（万华化学（烟台）氯碱热电有限公司）委托，承担了万华化学（烟台）氯碱热电有限公司烧碱装置建设项目建安装工程的施工阶段监理工作，其中，安全设施也包括在内。

自工程开工以来，得到了业主及工程相关部门机构的大力支持，工程进展顺利，安全、质量始终受控，现将安全设施监理工作做如下报告：

一、工程概况

该项目由：

（1）生产装置：

盐储运、一次盐水（化盐）、一次盐水、膜法脱硝、二次盐水、淡盐水脱氯、整流变电、电解、氯气处理（含尾气吸收）、碱蒸发、片碱、氢气处理、氯气液化、汽化、液氯包装、氯化氢合成及盐酸、烧碱罐区、盐酸罐区、硫酸罐区、次氯酸钠罐区、中控中化楼。

（2）公用工程装置：

循环水站、空压站、冷冻水站、1#变电所、2#变电所、3#变电所。

（3）辅助装置：

综合仓库、检修车间、初期雨水池、片碱仓库、门卫1、门卫2、氯碱生产办公楼、食堂、更衣及浴室。

（一）安全设施概况

1.压力容器、机电设备的防暴、防火等安全设施和必要的检测报警设施：

包括火灾报警设施、压力容器泄压安全装置、有毒有害气体检测报警设施；

2.设备联锁保护措施及紧急停机设施；

3.工艺设备管道的选材；

4.电气设计及爆炸危险区域内电气设备、控制仪表选型；

5.防雷及防静电措施；

6.噪声、高温措施；

7.通风、空调措施；

8.防高处坠落措施；

9.防触电及机械伤害措施；

10.安全色、安全标志、风向标等措施；

11.个人防护用品和有关医疗急救设施；

12.重大危险源的安全措施；

13.消防设施：

包括全厂消防给水系统、消防水炮、室外高压消火栓、室外低压消火栓、室内消火栓、箱式消火栓、灭火器配置、火灾报警系统；

（二）安全设施的主要内容

1、总图、布局方面的安全设施和措施

1.1项目选址安全措施

本项目位于烟台经济技术开发区临港工业区（万华工业园区）内，该园区选址符合烟台城市总体规划的要求。

项目选址符合《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009，《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，《工业企业总平面设计规范》

GB50187－93的规定。

1.2总平面布置及安全措施

本工程总平面布置根据业主提供的用地红线图及其它相关条件，包括生产经营管理及发展规划等情况，本着有利生产，方便管理、确保安全、保护环境、节约用地的原则，结合建设场地的具体情况进行总平面设计。

总平面布置严格遵守国家有关防火、防爆、安全、卫生等规范的要求。

（1）平面布置应符合建筑设计防火规范要求，确保安全生产；

（2）满足生产工艺要求和流程合理，使各生产环节紧密衔接；

（3）通道间距能满足管线布置和运输要求，并符合防火、抗震、安全、卫生、环保、噪声等规范，合理使用场地；

（4）各类管线布置顺而短，节省能源。

竖向布置遵循以下原则：

1）满足工艺和其他设施要求。

2）与全厂竖向相协调。

3）场地，道路雨水排水顺畅。

4）内外道路连接方便。

1.3防火间距安全措施

该项目建设各主要建（构）筑物之间的防火间距按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008、《建筑设计防火规范》GB50016-2006等规范要求，

2、建筑、结构设计方面的安全设施和措施

2.1根据工艺生产的火灾危险性及生产特点，严格按照规范要求确定建构筑物的结构类型及耐火等级等，在平面布置、空间处理、结构选型、构造及材料选择等方面，满足生产工艺、防火、防爆、抗震、防潮、防水、防腐蚀、保温隔热要求。

安全疏散设施和通道，疏散楼梯、走道和门的宽度、数量，均满足规范要求。

建筑物钢结构防火保护：

根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求，耐火等级二级，柱的耐火极限大于2.5h，梁的耐火极限大于1.5h，钢梯的耐火极限大于1.0h，轻钢屋面承重构件耐火极限大于1.0h。

开敞装置内钢结构防火保护：

根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的要求，承重钢结构构件的耐火极限不低于1.5h。

按规范要求确定甲类生产装置的面积，设置足够的安全泄放设施，开敞式布置满足泄压要求。

甲、乙类车间防爆区均做不发火楼地面。

有腐蚀性场所均做防腐地面及钢平台的防腐处理，具体遵照《工业建筑防腐蚀设计规范》及《防腐蚀建筑构造标准图》进行设计。

地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第二组，按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），《构筑物抗震设计规范》（GB50191-2012）、石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准（GB50453-2008）设计。

甲类厂房尽可能采用敞开式框架结构，设备尽可能露天布置，以减少有毒、有害气体的积聚。

厂房建筑设计中，采取防爆泄压和通风措施，个别地方设防爆机械通风设施，避免火灾爆炸危险物质和有毒物质积聚。

2.2建（构）筑物防火防爆设计安全措施及规范具体条款

（1）生产装置、厂房及其它建筑物设计严格遵照《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》以及有关标准、规范、规定执行。

对于引进装置按合同规定执行标准、规范；

（2）根据建构筑物不同的火灾危险性生产类别，采用防火防爆措施，对甲、乙类生产厂房，在满足生产工艺要求的前提下尽量采用开敞或半开敞建筑,有爆炸危险类别的甲、乙类封闭厂房泄压面积达国家规范要求；

（3）在生产过程中产生比空气重的气体、可燃蒸汽的甲、乙类厂房的地面及楼面必须做不发火花细石混凝土地、楼面；

（4）防火墙上不应开设门窗洞口，当必须开设时，设置了固定的或火灾时能自动关闭的甲级防火门窗；

（5）防火材料：

对钢结构的主要承重结构构件梁、柱等需刷防火涂料，防火涂料的耐火等级均需达到所适用的规范要求，一般耐火极限大于1.5小时时用厚型防火涂料，小于等于1.5小时时用薄形防火涂料；

（6）工艺管道和地下室管沟穿过防火墙的洞口采用了非燃烧体材料填实密封。

地下管道设有阻火分隔处理；

（7）生产或使用易燃、可燃液体的露天生产界区及罐区，在其四周均设有组织排水明沟，并设非燃烧体篦子板，与厂区下水道连接处设水封井，可燃液体贮罐区应设防火堤。

（8）两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限。

防火墙的耐火极限不低于3小时。

3．建构筑物特征

（1）生产装置：

一次盐水（化盐）

本单体根据工艺要求火灾危险性类别为戊类，耐火等级二级；本单体为四层钢筋混凝土框架结构厂房。

本单体平面布局：

设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。

防火分区：

本单体整体设为一个防火分区。

因戊类建筑的防火分区面积不限，故防火分区面积满足规范要求。

一次盐水

本单体贴邻于膜法脱硝的东侧，根据工艺要求火灾危险性类别为戊类，耐火等级二级；本单体为三层钢筋混凝土框架结构厂房，本单体平面布局：

设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。

防火分区：

本单体整体设为一个防火分区。

因戊类建筑的防火分区面积不限，故防火分区面积满足规范要求。

本单元的西侧墙体为防火墙。

膜法脱销

本单体贴邻于一次盐水的西侧，根据工艺要求火灾危险性类别为戊类，耐火等级二级；本单体为二层钢筋混凝土框架结构厂房，本单体平面布局：

设有1个疏散楼梯通往地面。

防火分区：

本单体整体设为一个防火分区。

因戊类建筑的防火分区面积不限，故防火分区面积满足规范要求。

二次盐水

本单体根据工艺要求火灾危险性类别为戊类，耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土敞开框架结构厂房，本单体平面布局：

设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。

淡盐水脱氯

本单体在工艺上为电解的整体配套用房，故根据工艺要求火灾危险性类别仍然为甲类，耐火等级二级；本单体为五层钢筋混凝土敞开框架结构厂房，本单体平面布局：

设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。

整流变电

本单体贴邻于电解的南侧，根据工艺要求火灾危险性类别丙类，耐火等级一级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构厂房。

本单体平面布局：

设有不少于2个的安全疏散出口通往室外。

防火分区：

本单体整体设为一个防火分区。

建筑的防火分区面积1105m2，防火分区面积满足规范要求。

电解

本单体贴邻于整流变电的北侧，根据工艺要求火灾危险性类别为甲类，耐火等级一级；本单体为二层钢筋混凝土框架结构厂房

本单体平面布局：

设有5个不同方向的疏散楼梯通往地面。

防火分区：

本单体设为二个防火分区。

一层大部分为一个防火分区，防火分区面积为1853.5m2，一层局部与二层为第二个防火分区，防火分区面积为2186.6m2。

防火分区面积满足规范要求。

氯气处理（含尾气吸收）

本单体根据工艺要求火灾危险性类别为乙类，无爆炸危险性，耐火等级二级；本单体分为三个部分：

氯气压缩、氯气干燥、凉棚。

其中氯气压缩为两层钢筋混凝土框架结构，本单体平面布局：

三个部分各设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。

防火分区：

氯气压缩整体设为一个防火分区。

防火分区面积为311m2，防火分区面积满足规范要求。

碱蒸发

本单体贴邻于片碱的东侧，根据工艺要求火灾危险性类别为丁类，耐火等级二级；本单体为二层钢筋混凝土敞开框架结构厂房。

本单体平面布局：

设有1个疏散楼梯通往地面。

防火分区：

本单体整体设为一个防火分区。

因丁类建筑的防火分区面积不限，故防火分区面积满足规范要求。

片碱

本单体贴邻于片碱仓库的东侧和碱蒸发的西侧，根据工艺要求火灾危险性类别为丁类，耐火等级二级；本单体为四层钢筋混凝土敞开框架结构厂房，本单体平面布局：

设有1个疏散楼梯通往地面。

防火分区：

本单体整体设为一个防火分区。

因丁类建筑的防火分区面积不限，故防火分区面积满足规范要求。

本单元的东侧和西侧墙体均为防火墙。

氢气处理

本单体根据工艺要求火灾危险性类别为甲类，耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土敞开框架结构厂房。

本单体平面布局：

设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。

氯气液化、汽化

本单体根据工艺要求火灾危险性类别为乙类，无爆炸危险性，耐火等级二级；本单体分为二个部分：

其中一部分为二层钢筋混凝土框架结构厂房。

本单体平面布局：

设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。

防火分区：

非敞开区域设为一个防火分区。

防火分区面积为1318m2，防火分区面积满足规范要求。

液氯包装

本单体根据工艺要求火灾危险性类别为乙类，无爆炸危险性，耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土板半敞开式框架结构厂房。

本单体平面布局：

设有4个不同方向的出口。

防火分区：

本单体整体设为一个防火分区。

建筑的防火分区面积3036m2，防火分区面积满足规范要求。

氯化氢合成及盐酸

本单体根据工艺要求火灾危险性类别为甲类，耐火等级二级；本单体为五层钢筋混凝土敞开框架结构厂房，本单体平面布局：

设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。

中控中化楼

本单体耐火等级为二级；本单体为二层钢筋混凝土框架结构，本单体1～2层共设一个防火分区，设自动喷淋。

本单体平面布局：

设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。

（2）公用工程装置：

循环水站

本单体根据工艺要求火灾危险性类别为戊类，耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构厂房，本单体平面布局：

设有不少于2个不同方向的出口。

防火分区：

本单体整体设为一个防火分区。

因戊类建筑的防火分区面积不限，故防火分区面积满足规范要求。

空压站

本单体贴邻于综合仓库的东侧和2#变电所的西侧，根据工艺要求火灾危险性类别为戊类，耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构厂房

本单体平面布局：

设有2个不同方向的出口。

防火分区：

本单体整体设为一个防火分区。

因戊类建筑的防火分区面积不限，故防火分区面积满足规范要求。

本单元的东侧和西侧墙体均为防火墙。

冷冻水站

本单体根据工艺要求火灾危险性类别为丁类，耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构厂房。

本单体平面布局：

设有2个不同方向的出口。

防火分区：

本单体整体设为一个防火分区，因丁类建筑的防火分区面积不限，故防火分区面积满足规范要求。

1#变电所

本单体根据工艺要求火灾危险性类别为丙类，耐火等级二级；本单体为二层钢筋混凝土框架结构厂房。

本单体平面布局：

设有4个不同方向的疏散楼梯通往地面。

防火分区：

本单体整体设为一个防火分区。

防火分区面积为3094m2，防火分区面积满足规范要求。

2#变电所

本单体贴邻于空压站的东侧，根据工艺要求火灾危险性类别为丙类，耐火等级二级；本单体为二层钢筋混凝土框架结构厂房。

本单体平面布局：

设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。

防火分区：

本单体整体设为一个防火分区。

防火分区面积为1630m2，防火分区面积满足规范要求。

3#变电所

本单体贴邻于片碱仓库的西侧，根据工艺要求火灾危险性类别为丙类，耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构厂房。

本单体平面布局：

设有2个不同方向的出口。

防火分区：

本单体整体设为一个防火分区。

防火分区面积为174m2，防火分区面积满足规范要求。

（3）辅助装置：

综合仓库

本单体根据存储物质要求火灾危险性类别为丙类，耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构厂房。

本单体平面布局：

设有2个不同方向的出口。

防火分区：

本单体整体设为一个防火分区。

防火分区面积为338m2，防火分区面积满足规范要求。

检修车间

本单体根据工艺要求火灾危险性类别为丁类，耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构厂房。

本单体平面布局：

设有2个不同方向的出口。

防火分区：

本单体整体设为一个防火分区，因丁类建筑的防火分区面积不限，故防火分区面积满足规范要求。

片碱仓库

本单体贴邻于3#变电所的东侧和片碱的西侧，根据工艺要求火灾危险性类别为丁类，耐火等级二级；本单体为二层钢筋混凝土框架结构厂房。

本单体平面布局：

设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。

防火分区：

本单体整体设为一个防火分区。

因丁类建筑的防火分区面积不限，故防火分区面积满足规范要求。

本单元的东侧墙体为防火墙。

门卫1

本单体耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构。

本单体平面布局：

设有1个出口。

门卫2

本单体耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构。

本单体平面布局：

设有1个出口。

4.工艺、设备设计方面的安全设施和措施

采用先进、合理的DCS、PLC控制技术及安全联锁系统。

操作人员在控制室内对生产进行集中监控，对安全生产密切相关的参数进行自动分析、自动调节和自动报警，确保了安全生产。

由一体化统一考虑设置消防水池、消防泵站和消防事故废水池。

各类设备、管道、密封件和保温材料等设计时考虑材质与物料的相容性。

设备本体（不含衬里）及其基础，管道（不含衬里）及其支、吊架和基础，均采用非燃烧材料

设备和管道的保温层采用非燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用泡沫塑料制品时，确保其不会引发丙烯腈自聚反应。

5.自动化及控制设施设计方面的安全设施和措施

自动控制系统

DCS系统主要对盐储运、一次盐水（化盐）、一次盐水、膜法脱销、二次盐水、淡盐水脱氯、整流变电、电解、氯气处理（含尾气吸收）、碱蒸发、片碱、氢气处理、氯气液化、汽化、液氯包装、氯化氢合成及盐酸、烧碱罐区、盐酸罐区、硫酸罐区、次氯酸钠罐区、循环水站、空压站、冷冻水站等主项进行集中监视、控制，控制系统对主要参数进行显示、记录、累计、报警。

使生产运行控制在正常范围内。

控制系统从结构上将数据采集功能和控制功能分布在各个不同的模块上，有效地分散了各种由于意外发生而造成对系统的危害。

PID参数能够自动整定。

整个生产过程的操作及主要动设备的状态显示、停止操作均可在DCS操作站上完成。

生产过程中的主要工艺参数在操作站中进行显示、积算、纪录、报警，并通过控制系统对重要参数进行调节、并完成安全联锁功能。

对不重要的或不需要经常监视的工艺参数采用就地仪表指示。

符合《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-95、《化工装置自控工程设计规定》HG/T20636-20639-1998、《化工自控设计规定》HG/T20505-2000、HG/T20507-20516-2000、HG/T20699-20700-2000的相关规定。

本工程中需要采用紧急联锁的主要有以下工序：

（1）电解工序

（2）氯气处理（含尾气吸收）工序

（3）氯气液化、汽化、液氯包装工序

（4）氯化氢合成及盐酸工序

6.防直击雷措施：

（1）建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施，应按建筑物防雷设计规范GB50057-2010的有关规定执行；

（2）罐区及泵房（棚）的防雷措施，应按石油库设计规范GB50074-2002的有关规定执行；

（3）10kV及10kV以上电压的变配电所，在每段中压母线上应装设避雷器。

避雷器应以较短的接地线与配电装置的主接地网连接，同时宜在其附近设置接地装置。

变电所的工作接地、保护接地可以和防雷接地做成为一个接地网，总的接地电阻不应大于4欧姆；

（4）金属结构的管架、塔、罐、构筑物等高大金属物体应做防雷接地，防雷接地的接地电阻应小于30欧姆；

（5）具有0区或1区爆炸危险环境的建构筑物按按第一类防雷建筑物设计，应设置独立避雷针或架空避雷线，架空避雷网的尺寸不应大于5mx5m或6mx4m；当建筑物太高或其他原因难以装设独立避雷针、架空避雷线、避雷网时可将避雷针或网格不大于5×5米或6×4米的避雷网直接装在建筑物上，防雷引下线不应少于两根，间距不大于12m。

防直击雷的接地装置应围绕建筑物敷设成环形接地体，每根引下线的冲击接地电阻不大于10欧姆，并应和电气设备接地装置及所有进入建筑物的金属管道相连；

（6）具有2区爆炸危险环境的建构筑物如烧碱装置的电解单元、氢气处理及压缩单元、盐酸合成单元，按按第二类防雷建筑物设计，屋面设置避雷带（网），并在屋顶组成不大于10×10m或12×8m的网格，防雷引下线原则上利用构造柱内主筋（≥2根φ16主筋），防雷引下线不应少于两根，间距不大于18m，接地装置利用建筑物基础，每根引下线的冲击接地电阻不大于10欧姆；

（7）一般区域的建构筑物按按第三类防雷建筑物设计，屋面设置避雷带（网），并在屋顶组成不大于20×

20米或24×16米的网格，防雷引下线不应少于两根，间距不大于25m，防雷引下线原则上利用构造柱内主筋（≥2根φ16主筋），接地装置利用建筑物基础，每根引下线的冲击接地电阻不大于30欧姆。

7.火灾报警系统

本次设计火灾自动报警系统设计保护对象等级为一级，采用集中报警方式；界区内子系统与界区外全厂火灾报警系统通过总线联接，组成对等结构网络（无主从对等系统）架构，每个控制器均能显示其他区域的火灾报警情况，火灾报警控制器具有RS232/485通讯端口，火灾报警控制器之间通信线路采用光缆或电缆沿仪表或电信桥架敷设，控制器之间采用环型网络结构。

火灾自动报警系统主机由火灾自动报警控制器（联动型）、消防广播主机、火灾图形显示器、消防及联动电源、探测器、报警器、消防电话分机、消防广播音响等组成；由于全厂的火警电话系统是一个整体，因此本次设计在烧碱装置区内不设消防电话主机，只在中控中化楼仪表机柜间设置专用的火警电话分线箱，并由总体设计院引来火警电话电缆。

8.视频监控系统

本项目设置监控系统，对重大危险源、重要设备、火灾危险程度较高、门卫出入口、道路等场所设置监控摄像机，监控图像传输至综合楼内监控中心显示主机。

9．消防设计方面的安全设施和措施

[1]消防原则

本项目室内外消防用水量按同一时间内最大一处火灾灭火用水量确定。

灭火用水量按厂区内消防用水量最大的一座建筑物计算确定。

[2]消防用水量

按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，本项目生产装置消防总用水量为130L/s。

火灾延续时间为3h，需消防用水量1404m3。

辅助装置消防用水量为45L/s，消火栓火灾延续时间为2h，共需消防用水量324m3。

综合比较本项目消防总用水量为130L/s。

火灾延续时间为3h，共需消防用水量1404m3。

[3]消防给水系统及消防设备

本项目消防系统采用室内、外合用稳高压消防给水系统。

由一体化统一考虑设置消防水池、消防泵站和消防事故废水池，本项目从装置界区附近的一体化稳高压给水管网上接入2根DN300的独立的消防供水干管。

[4]消防设施

界区内消防给水管网成环状布置。

全厂设置室外地上式消火栓，间距为120米；在甲、乙类装置四周设置间距为60m。

[5]管材、防腐、接口及基础等

10.防火、防爆设施和措施

按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）及《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的规定，氢气为甲类火灾危险性物质，液氯属于乙类火灾危险性物质。

本项目属于甲类火灾危险性物质的单体有：

电解（83-20）、淡盐水脱氯（83-16）、氢气处理（83-60）、氯化氢合成及盐酸（83-80）。

二、安全设施的施工单位

中国化学工程第二建设有限公司

三、本工程执行的主要标准规范

（1）《建设工程监理规范》GB50319-2013；

（2）《建设工程质量管理条例》国务院令第279号；

（3）《建筑设计防火规范》GB50016-2006；

（4）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008；

（5）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995；

（6）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008；

（7）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999；

（8）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93；

（9）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-2009；

（10）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-8；

（11）《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000；

（12）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013；

（13）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；

（14）《化工企业总图运输设计规范》HG/T20649-2009；

（15）《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-2013；

（16）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010；

（17）《压力容器安全技术监察规程》，质技监局锅发[1999]154号；

（18）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：

化学有害因素》GBZ2.1-2007；

《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：

物理因素》GBZ2.2-2007；

（19）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000；

（20）《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005；

（21）《安全标志》GB2894-2008；

（22）《安全色》GB2893-2008；

（23）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；

（24）《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-1998；

（25）《供配电系统设计规范》GB50052-2009；

（26）《重大危险源辨识》GB18218-2009；

（27）《氯气安全规程》GB11984-2008；

（28）《氯乙烯安全技术规程》GB14544-2008；

（29）《离子膜烧碱生产安全技术规定》HAV0004-2002；

（30）《氢气使用安全技术规程》GB4962-2008；

（31）《乙炔站设计规范》GB50031-91；

（32）《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》GB15581-1995；

（33）《固定消防炮灭火系统设计规范》GB50338-2003