承插型盘扣架轮扣式施工方案模板.docx
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承插型盘扣架轮扣式施工方案模板
××××××项目
承插型盘扣架模板
施工方案
一、工程概况
工程名称
建设地点
建筑高度
地上：
建筑面积
地上：
地下：
地下：
结构形式
1、承插型盘扣架体概况
2、拟采用×套模板进行周转使用；
二、编制依据
（一）与工程建设有关的法律、法规
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）
《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
相关技术规程、国家、地方相关法律、法规等。
（二）工程设计文件
1、工程设计文件
1）×××提供的《××××勘探报告》
2）××××××施工图
2、模板及支架设计文件
PKPM施工计算软件
三、施工计划
（一）材料设备计划
模板工程材料计划
序号
名称
规格
单位
计划数量
备注
周转材料
1
钢管
Ф48×3.0
m
搭支模架、脚手架用
2
木胶合板
15mm
M2
墙、梁、柱、板模
3
木方
60X80mm
M
用于次愣
4
安全网
1.7mx5m
M2
防护
5
扣件
个
钢管连接
6
可调支托
Ф36mm
个
墙柱梁板顶撑加固
7
竹夹板
3m长
块
作业层交通与防护
8
9
（二）模板工程施工进度计划（按照工程实际情况编制）
1、施工流水段划分
2、主要施工顺序
（附施工进度计划图）
四、施工工艺技术
（一）基础处理
基础类型
位置
基础处理
落在回填土部分
1）基坑回填，回填时采用分层夯实，分层厚度为500mm，保证压实度大于等于95%，支架搭设前采用12t高频震动压路机对路面土体进行压实，压实后取样达到保证支架基础承载力（120kpa）设计要求。
2）回填土压实后，立即浇筑高支模支撑体系垫层。
垫层厚度按300mm，宽度超过高支模支撑体系800mm。
垫层混凝土强度等级按C25配制，采用商品混凝土。
3）为保证回填土部分基础稳定，脚手架垫层以外设置200mmx200mm排水沟，将水排至工地现场临时下水井（详见示意图）。
落在混凝土顶板上
为保证高支模支撑体系安全及不破坏地下室顶板、水池顶板及楼层结构。
支模架下层楼板不拆除，下层支模架立杆间距与位置通过测量放线后保持与上部立杆位置一致，将上部荷载传递至基础底板上，搭设方法详见示意图。
脚手架排水沟示意图
立杆落于地下室顶板上加固方法示意
（二）模板及支架配设
（插入计算参数表）
（三）构造措施
⒈根据设计要求和现场条件，本工程采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
⒉支撑结构严禁与起重机械设备、施工脚手架等连接。
支撑结构使用过程中,严禁拆除构配件。
⒊整体支撑体系设计的一般原则是：
立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足方案计算要求。
⒋柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板混凝土。
当搭设上层模板支撑架始至上层梁板混凝土施工完毕,并具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
⒌一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用（即钢木混用、不同外径钢管混用）。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（7）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（8）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
（9）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
⑽钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
⒍立柱及其他杆件
⑴搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
扣件搭接示意图
⑵严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
⑶在多层楼板上连续搭设支撑结构时,上下层支撑立柱宜对准。
⑷支撑结构顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度（h2）应符合下列规定:
1悬臂长度（h2）不宜大于500mm。
2可调托撑螺杆伸出伸出长度不应超过300mm,插入立杆内的长度不应小150mm。
3螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm,安装时应同轴。
4可调托撑上的主龙骨（支撑梁）应居中。
⒎支撑结构应采取防雷接地措施,并应符合国家相关标准的规定
⒏水平拉杆
（1）每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
水平拉杆如下图示意：
水平拉杆示意图
9、设置抱箍与建筑结构连接
⑴所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
⑵当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点（用抱柱连接措施）,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
抱柱连接措施
10、剪刀撑的设置
（1）竖向剪刀撑布置应符合下列规定：
1）、框架式支撑结构应在纵向、横向分别布置竖向剪刀撑，剪刀撑布置宜均匀对称。
竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，剪刀撑倾斜度宜为45°~60°，支撑结构外围应设置连续式封闭剪刀撑；
2）、竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，低端应与地面顶紧；
3）、竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠近主节点；
（2）水平剪刀撑布置应符合下列规定：
1）水平剪刀撑间隔层数不应大于6步；
2）顶层应设置水平剪刀撑；
3）扫地杆宜设置水平剪刀撑；
4）水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上；
（3）剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于800mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定；
㈣主要技术措施
1．高支模支撑体系安装
1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，木垫板尺寸不应小于500mm×500mm×50mm，底座为可回收钢底座。
支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
3）支架立杆剪刀撑、大横杆水平剪刀撑设置按后要求设置；剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。
4）剪刀撑采用与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N.m，并不得小于40N.m。
各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于l00mm。
6）严禁将外径48mm与5lrnm的钢管混合使用。
7）立杆接长必须采用对接扣件连接。
2．粱模板安装
1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。
2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。
施工时，起拱高度必须符合设计及规范要求。
主次粱交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3）根据墨线安装梁侧面面模板、杉木次龙骨、钢管主龙骨、对拉螺栓、斜撑等。
梁侧面模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
4）本高支模梁高超过800mm，粱侧面模板加穿梁螺栓必须按计算要求。
5）除300mm×5l00mm深粱外，所有侧模一次性成型。
300mm×5100mm深梁侧面面模板靠板一侧（东面）一次性支设，对应另一侧模板分三次支设，第一次支1/3梁高，梁体浇筑第一次混凝土完毕后、第二次支至2／3梁高．梁体浇筑第二次混凝土完毕后，第三次支设至板面标高，最后一次混凝土与相连梁板同时浇捣，每次浇筑间歇时间为7d。
3．顶板模板安装
l）通线调节支顶的高度，将钢管主龙骨拉平，架设杉木次龙骨。
2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
3）顶板模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
模板梁面、板面应清扫干净。
4．安全防护
1）安全网必须与脚手架同步安装，施工过程中严禁拆除。
2）为保证操作时人员安全，在脚手架搭设时每隔10rn设置一道安全平网。
㈤支架验收
1．高支模板支撑系统搭设前，先由项目技术负责人组织对西边R轴至P轴需要压实的地基、基础进行验收，并留存记录。
应保证基础承载能力能达到时方案设计要求。
．
2．高支模专项工程的结构材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
l）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
3）对地基承载力、支撑体系立杆的纵横间距、水平杆步距、顶部设置、纵横竖向剪刀撑、水平剪刀撑、纵横竖杆和水平杆节点的留置要求、周边连接以及扣件螺栓的紧固力矩等进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定，对粱底扣件应进行l00%检查。
4）高支模板支撑系统在搭设过程中，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司、分公司和项目部三级技术人员、安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师验收合格，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
5）模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收
（1）基础完工后模板支架体系搭设前；
（2）一步架搭设完成后；
（3）作业层上施加荷载前；
（4）整体或分段达到设计高度后；
（5）通六级大风或大暴雨后；
（6）停用超过一个月。
6）模板支架体系使用中，应定期检查下列项目
（l）承载杆件，加同杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；
（2）场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立秆立柱是否被车辆冲撞过；
（3）立轩立柱的沉降与垂直度的偏差是雨符合要求；
（4）扣件、连接件是否松动；
（5）是否超载。
3.验收内容
承插型盘扣式钢管模板支架验收记录表
项目名称
×××××××××
栋号
/
验收部位（楼层、
标高、轴线等）
×××××××××
验收时间
2016年月日
验收内容
验收结果
施工管理
专项施工方案的编制、审核、审批情况和设计计算情况
安全交底
脚手架搭设前是否进行安全、技术交底，是否有文字记录
钢
管
支
架
进场前质量验收情况
材质、规格与方案的符合性
使用前质量检测情况
外观质量检查情况
检查内容
允许偏差
（㎜）
检查情况（㎜）
验收结论
立杆垂直度≤L/500且±50
±5
水平杆水平度
±5
可调
托座
垂直度
±5
插入立杆深度≥150
-5
可调
底座
垂直度
±5
插入立杆深度≥150
-5
立杆组合对角线长度
±6
立
杆
梁底纵、横向间距
板底纵、横向间距
竖向接长位置
基础承载力
水
平
杆
纵、横向水平杆设置
梁底纵、横向步距
板底纵、横向步距
插销销紧情况
竖向
斜杆
最底层步距处设置情况
最顶层步距处设置情况
其它部位
剪刀撑
垂直纵、横向设置
水平向
扫地杆设置
与已建结构物拉结设置
其它
施工单位验收结论：
检查人员：
项目技术负责人：
项目经理：
监理单位验收结论：
总监理工程师：
日期：
年月日
建设单位验收结论：
项目技术负责人：
日期：
年月日
㈥混凝土施工
1、混凝土浇筑
1）混凝土运输采用塔式起重机运输，混凝土振捣采用插入式振动泵振捣，在浇筑前应准备直径50mm和直径30mm的振动泵各两台，浇筑混凝土时应从一端向另一端均匀浇筑，每次浇筑高度为500mm（约2.7m3），在振捣第一层混凝土时由于底筋比较密，因此必须采用直径30mm的振动泵，保证振动泵能插入钢筋底部。
2）WKLI由于梁高超高（5lOOmm），因此分三次浇筑，在浇筑完第一次混凝土时为保证第二次混凝土接触面粗糙且没有浮浆，在第一次浇筑面以下300mm时采用粒径10~30mm的碎石清洗干净后均匀地撤在混凝土表面，并同时采用插入式振动泵振捣密实。
3）为防止300mm×5lOOmm深粱外侧面因三次支模有可能造成梁侧不平，在后续支模过程不得松动先前已浇筑混凝土的梁侧模。
4）由于本次施工的梁板中的梁，高宽比均大于3，属于深梁，为保证混凝土密实，混凝土浇筑时应采取下列措施施工：
（1）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
（2）选用小直径长棒振动器进行振捣，以防梁体钢筋卡泵而造成振捣无法到位；
2．混凝土浇筑完后为保证混凝土湿润，在浇筑完后8h应进行洒水养护28d，在养护前7d不应拆除梁侧模。
五、施工安全保证措施
（一）模板工程管理组织机构图
1）成立项目安全检查领导小组负责检奁施工现场人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的安全缺陷。
发现隐患及时整改。
2）指定专人负责检查、督促项目危险性较大的分项工程事前是否制定专项方案、是否按照要求组织了专家对方案进行论证、是否按照专家意见进行了修改并重新报批、实施过程中是否按照经批准的方案进行施工等。
（二）模板施工安全技术措施
l）搭设高支模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种物业操作资格证书后方可上岗。
其他相关人员应掌握相应的专业知识和技能；
2）高支模板支撑系统搭设前，项目技术负责人或方案编制人员应当根据专项方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、安全技术要求等内容，并保留记录。
3）安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
4）扣件式钢管脚手架材料进场前应提供材质单、合格证、复检报告等资料报验进行质量检查。
5）模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。
6）施工过程中的检查项目应符合下列要求：
（l）立柱底部基土应回填夯实。
（2）垫木应满足设计要求。
（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。
（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。
（6）安全网和各种安全设施应符合要求。
7）在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
8）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。
脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。
脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
9）对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。
10）施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过l2V。
照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。
胶套电缆线。
11）有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定。
施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。
夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。
施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。
同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
12）模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
13）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
14）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。
拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员高空坠落伤人。
15）作业人员严禁攀登模扳、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
16）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。
当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
17）在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。
18）当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。
5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。
雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。
19）使用后的木模板应拔除钉子，分类进库，堆放整齐。
若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。
（三）模板拆除安全技术措施
1）模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关规定。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土强度等级值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂结构
≥100
2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。
当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
4）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
5）模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷。
6）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。
当设计无规定时，可采取“先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板”，并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
7）多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
8）高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
9）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。
拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
10）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
Il）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。
若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
12）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
13）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。
洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。
14）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
15）当拆除4～8m跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
16）对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。
17）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。
18）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除粱底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
19）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业
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