锅炉设备基础施工方案.docx
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锅炉设备基础施工方案
1、项目工程概况和工程量
1.1工程概况
本方案适用于送风机基础、排粉风机基础、引风机基础；排粉风机基础两台位于17-18轴C-D排之间，基础底标高为-1.7m，送风机基础两台分别位于16-17、18-19轴K3-K4排之间，基础底标高为-1.7m，引风机基础两台位于除尘器北侧与吸收塔南侧之间，引风机支架下方，基础底标高为-2.5m，混凝土标高为C30、C15，基础底标高-2.500m，±0.000m标高同主厂房室内地面标高。
1.2编制依据
1.2.1、施工组织设计
1.2.2、主厂房零米结构施工图HS715T3-6
1.2.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.2.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
1.2.5、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一篇、土建工程篇）DL/T5210.1-2012
1.2.6、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版
1.2.7、《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电）DL5009.1-2014
1.2.8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
1.2.9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012
1.3工程量
序号
工程名称及分部分项
单位
数量
备注
1
基础土方
立方米
144
2
基础垫层
立方米
5
3
基础混凝土
立方米
60.5
2、项目作业进度的安排
2.1排粉风机基础：
2017年04月01日开始施工，到2017年04月15日完成；
2.2送风机基础：
2017年03月17日开始施工，到2017年04月05日完成；
2.3引风机基础：
2017年04月10日开始施工，到2017年04月25日完成。
3、施工准备工作及条件
3.1作业人员的质量
3.1.1所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
3.1.2所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。
3.1.3施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。
3.1.4施工技术人员严格仔细审核施工图，编制施工方案，并做好技术交底工作。
3.1.5施工人员必须仔细看图并熟悉本方案，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。
3.1.6施工人员配备如下表：
工种
数量
工种
数量
施工技术员
1
木工
15
焊工
1
电工
1
钢筋工
10
混凝土工
8
架子工
3
力工
10
合计
49
3.2施工机械、工具、仪器、仪表的要求
所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表（氧气、乙炔表）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。
3.3施工机械、工具、仪器、仪表的配备
名称
数量
名称
数量
反铲挖掘机
1台
自卸汽车
2台
装载机
1台
电焊机
2台
钢筋切断机
1台
木工园盘踞
1台
钢筋弯曲机
1台
对拉螺杆套丝机
1台
无齿锯
1台
全站仪
1台
氧、乙炔表
1套
水准仪
1台
4、作业程序及作业方法
4.1施工流程
定位放线→土方开挖→人工清除余土→垫层支模→垫层砼土浇筑→基础放线核验→基础钢筋绑扎→基础支模→基础混凝土浇筑拆模→土方回填。
4.2施工测量
根据图纸位置已现有主厂房轴线为基础进行现场定位，标高按主厂房基准标高进行引测，故需监理、业主共同到现场验收确认。
4.2.1测量定位前应熟悉设计图纸，对图纸尺寸关系和定位坐标进行核查计算，发现问题及时与监理工程师联系处理。
4.2.2建立施工现场测量控制网和水准点，依据本工程的实际情况，地面布置“井”字形测量控制网，并将控制点引设到周围埋设的砼标桩上。
对各种坐标控制点及标高点应妥善予以保护，防止机械车辆碾压破坏，对坐标点还应设置必要的控制桩。
4.2.3定位测量：
根据现有轴线位置为基准，在基础周围设置控制线，以备基础放线的正确。
4.2.4基础测量：
土方开挖阶段,应根据轴线位置为基准引测定出基础的主轴线定位桩，然后引出定位桩的控制桩，根据施工方案规定的边坡放坡系数放出土方开挖灰线。
基础施工阶段：
基础垫层浇筑前后，根据主轴线控制桩放出垫层位置及基础中心线及边线，依据墨线支模板。
4.2.5标高测量：
根据主厂房基准标高，然后用水准仪测定各部位的标高。
4.3土方开挖
土方开挖采用机械在基坑上后退的方式进行大开挖，基础开挖至图纸设计标高。
机械挖土预留200mm，采用人工挖土基础边留工作面0.5m，基础放坡系数1：
0.5。
在整个土方开挖过程中，测量人员始终跟踪测量挖土的地基标高，以免造成超挖现象。
基槽开挖后应及时组织监理、业主及设计院进行地质复查，如遇不良地质情况应通知监理进行及时处理。
4.4垫层施工
垫层施工必须在验槽合格后方可进行，由测量人员给出垫层标高，模板采用木模板（模板支设见下图），要求顺直整齐，混凝土施工人员必需控制好垫层的标高和表面平整并振捣密实。
4.5模板工程
4.5.1模板配置总体要求：
4.5.1.1模板以保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性为原则。
4.5.1.2配制模板应全面考虑模板的周转使用，力求节约降低工程成本。
模板的长向接逢宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
4.5.1.3模板的选用：
为保证混凝土工程表面质量，选用复合胶合板作模板，用48*80mm木方组合。
4.5.2基础模板安装：
4.5.2.1采用复合膜胶合板模板，用48*80mm木方组合拼装，模板缝夹双面胶带，以防止混凝土浇灌时漏浆。
4.5.2.2加固采用水平（内楞）、竖直（外楞）两道钢管，Ф12对拉螺栓拉结固定。
对拉螺栓外端头通过蝶形扣件固紧在竖直钢管上。
对拉螺栓双向通长设置，间距为400*400mm，所有对拉螺栓均采用双螺母固定。
4.5.2.3模板体系采用胶合板，现场拼装，龙骨：
水平方向模板上下口和接缝采用48×80木方，中间采用钢管作背楞;竖向楞采用钢管作背楞，横向采用双钢管作外楞。
1.建筑模板2.48×60木方3.φ48×3.5脚手钢管
4.砼垫层5.对拉螺栓6、圆形塑料垫块
模板支撑示意图
4.5.2.4予留孔模板安装
予留孔模板采用复合多层胶合板订设成型，孔角边模板倒楞，切割缝处刷废机油，便于孔芯模拔除。
予留孔模板固定成整体后与模板固定，采用φ12~16钢筋将套管整体分上中下三套与模板连接
4.5.3模板对拉螺栓验算
1新浇筑混凝土对模板的侧压力
利用公式Fmax=min{0.22γct0β1β2v1/2;γcH}
式中FMAX—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
γc—混凝土的重力密度（取24KN/m3）
to—新浇筑混凝土的初凝时间，采用to=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度，取5℃）
β1取1.0
β2—混凝土坍落度影响系数,取1.15
v—混凝土的浇筑速度（取0.5m/h）
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（取2.5m）
则Fmax=min{0.22×24×200/（5+15）×1.0×1.15×0.51/2;25×2.5}
=min{34.4;62.5}
=34.4KN/m2
2倾倒混凝土对模板产生的水平荷载标准值取2KN/m2
3振捣混凝土对侧模板产生的水平荷载标准值取4KN/m2
根据荷载分项系数,模板荷载的设计值为:
F=1.2×34.4+1.4×（2+4）=49.68kn/m2
采用M12螺栓,间距取400mm×400mm
螺栓承受拉力计算公式:
Fm=F×A
式中A—螺栓分担的受荷面积
则Fm=49680×0.4×0.4=7948.8N
M12螺栓的容许拉力12050N﹥7948.8N满足要求。
4.5.4模板拆除及成品保护
在混凝土的强度达到要求后，方可拆除模板，拆除时由上而下进行拆卸，拆除过程中应注意好混凝土成品的保护，不能损伤混凝土基础的棱角，也应尽最大可能的不拆坏模板。
拆除完的模板和钢管应及时进行清洁和整理，模板应刷好脱模剂，模板和钢管应进行分类堆放，以备同类基础使用。
4.6钢筋工程
4.6.1材料要求及作业条件
4.6.1.1钢筋加工尺寸必须符合设计要求。
加工前应保证钢筋表面洁净、无损伤、油渍、铁锈和污泥等现象，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直无局部曲折，钢筋的弯折、弯钩应符合规程要求。
4.6.1.2钢筋按批号、炉号和规格等进行标识堆放，堆放应整齐，标识应准确，并有防雨防潮措施。
4.6.1.3采用钢筋调直机进行钢筋调直。
4.6.1.4钢筋进场应进行二次复检，并报监理审批后方可使用。
4.6.1.5核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。
采用预制砼垫块（垫块制作时，其砂浆配合比应与结构混凝土内的水泥、黄砂成分相同。
）控制砼保护层。
4.6.2钢筋绑扎及连接
4.6.2.1钢筋的布置严格按图纸要求进行，在绑扎钢筋前，先在垫层上画好钢筋摆放的位置线，绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧。
4.6.2.2如有钢筋代换必须经过计算并报请总工批准由监理工程师、设计院工地代表同意后方可按此施工。
4.6.2.3基础较高时采用钢筋骨架支撑，上层钢筋利用骨架支撑：
骨架支撑竖向钢筋钢筋焊接（钢筋规格根据不同设备基础具体定），上下层水平向钢筋采用与主筋同规格钢筋焊接。
骨架的加工采用现场焊接，骨架竖向钢筋间距1500mm。
骨架竖向钢筋高度按照基础承台高度扣除保护层高度计算。
骨架长度按照其基础尺寸扣除保护层计算。
4.7混凝土工程
4.7.1材料及要求
4.7.1.1混凝土均采用商品混凝土，混凝土由输送泵输送至现场，机械振捣的作业方式。
4.7.1.2水泥砂石进场前必须二次复检合格后方可使用，严禁使用过期的不合格水泥，储存期超过三个月的水泥要重新检定标号后方可使用。
4.7.2主要机具
插入式振捣器、木抹子、尖锹、平锹、跳板、混凝土汽车泵等。
4.7.3作业条件及准备
4.7.3.1浇筑混凝土的基础的模板、钢筋、埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格后，方可进行浇筑。
4.7.3.2浇筑混凝土用的架子及安全防护设施已完备。
4.7.3.3混凝土浇灌申请书已批准。
4.7.3.4浇筑前应将基础内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层（垫块）是否垫好，对模板进行浇水湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
对缝隙孔洞应予以堵严；检查处理后方可浇筑。
4.7.4混凝土的泵送
泵送混凝土前，应先向泵车料斗注水，开机用水润湿整个管道，待泵车料斗内水压尽后，再投同混凝土强度配合比的水泥砂浆，使整个管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。
泵送混凝土开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最宜发生堵管现象，如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将其再次搅拌再进行泵送。
当输送管道堵塞时，采用木槌敲击方法，查明堵塞部位，拆除堵塞部位的输送管，排除堵塞混凝土，再接通管道。
重新泵送时，先排除管内空气，拧紧接头。
设专人看护水源、电源；电气人员跟班维护。
4.7.5混凝土的浇筑
混凝土的振捣采用插入式振动器振捣。
振捣混凝土时，振捣器应放在承台上口的脚手板上。
使用振动器，采用垂直振捣和斜向振捣，做到“快插慢拔”，每点振捣时间宜为20～30秒，应以混凝土表面不再沉落和表面呈现浮浆为准。
振捣器插点应排列
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