暖通设备风冷螺杆式热泵机组技术规范书.docx

暖通设备风冷螺杆式热泵机组技术规范书.docx

《暖通设备风冷螺杆式热泵机组技术规范书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《暖通设备风冷螺杆式热泵机组技术规范书.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

暖通设备风冷螺杆式热泵机组技术规范书

风冷螺杆式热泵机组买卖技术规范书

1.1总则

1.1.1本技术规范书文件适用于燃煤发电机组工程超超临界机组暖通采用的风冷螺杆式热泵机组的设计、制造、试验、质量保证和验收等的要求。

本技术规范书书将作为订货合同的附件，是招投标、产品质量保证和验收的依据。

1.1.2本技术规范书书所提及的要求和供货范围是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分详述有关标准和规范的条文，但卖方应保证提供符合本技术规范书书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。

满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。

1.1.3卖方执行本技术规范书书所列标准，有不一致时，按较高标准执行。

卖方在设备设计和制造中涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。

若卖方所提供的技术规范前后不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定，在合同签订后，买方有权因规范、标准发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产之前，卖方在设计上予以修改，但价格不作调整。

1.1.4卖方对暖通采用的风冷螺杆式热泵机组的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。

1.1.5在合同签定后，买方保留对本技术规范因规范、标准、规程发生变化而提出补充要求和修改权利，卖方应承诺予以配合，具体项目和条件双方共同商定。

1.1.6本工程采用KKS标识系统。

卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。

KKS的编制原则由买方提出，具体标识由卖方编制。

编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件（包括分包和采购件）和构筑物等，由设计院统一协调。

1.1.7卖方所提供的设备、阀门等的接口应和买方的规格和材料一致，如有不一致，卖方提供过渡段。

卖方所提供的设备、阀门等最终应满足业主要求。

1.1.8对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方应考虑和提供与控制系统的接口并负责与控制系统的协调配合，直至接口完备。

1.1.9合同签订后3个月，按本协议要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。

1.1.10本技术规范书文件为订货合同的附件，是产品质量保证和验收的依据，与合同正文具有同等效力。

1.2工程概况

本工程位于本市城东北约24公里的长江南岸。

本扩建工程场地在本工程厂区西南围墙区域内，自然地面标高为3.1－3.5米（除特殊标注外，均为1985年国家高程）。

本期工程两台机组计划分别于2010年年底及2011年6月各投产一台机组。

1.3规范和标准

1.3.1风冷螺杆式热泵机组及其附件的设计以及用于它的制作材料应由卖方推荐，除非招标方另有规定。

其设计、制造、喷涂、检验、试验和包装应符合国家标准。

1.3.2卖方所采用的带有有效日期的标准、规程、规定的交付时间应满足技术规范附件的要求。

1.4系统概况和相关设备

设备安装地点：

集控楼屋顶

设备服务范围：

集控楼、主厂房。

制冷机型式：

采用风冷螺杆式热泵机组。

设备台数：

3台。

单台制冷量：

850kW（名义制冷量）

单台制热量：

500kW（名义制热量）

名义工况为：

室外空气干球温度为35C

冷冻水供水温度为：

7C，回水温度为：

12C；

热泵机组的制冷剂：

R22

1.5厂址地理条件

历年平均气温

15.1℃

历年极端最高气温

39.2℃

历年极端最低气温

-11.3℃

历年平均相对湿度

80%

历年最小相对湿度

11%

历年平均降水量

1035．9mm

历年最大积雪深度

16cm

历年主导风向

ESE

历年平均风速

3.5m/s

历年实测十分钟平均最大风速

20.7m/s

厂/场区地震

基本烈度为6度，按7度设防。

1.6运行条件

冷冻水系统的补水均采用上水系统。

环境最高温度：

45℃，环境最低温度：

-15℃；

环境最大相对湿度：

100%，环境最小相对湿度：

2%；

设备运行供电电源为：

AC380V，三相四线，50Hz

1.7安装及储存条件

环境最高温度：

45℃，环境最低温度：

-15℃；

环境最大相对湿度：

100%，环境最小相对湿度：

2%；

1.8设计要求

1.8.1卖方提供的符合本技术规范要求的设备应为成熟产品。

1.8.2除了轴承、密封圈及装运部件可能在正常寿命期间更换外，其余材料和部件应在正常情况下运行三十年以上。

1.8.3对于那些不符合上述要求的材料和部件，卖方应提供一张指明更换前预定的正常运行寿命，这些材料的最终选择应由买方认可。

1.8.4蒸发器、冷凝器壳体的制造和检验应符合制造商标准及国家标准。

1.8.5热泵机组的设计应使其在满足设计负荷的条件下平衡运行以消除过大的噪声、振动和位移。

机组内部部件的碰撞及高速运行的地方也尽量减少。

1.8.6热泵机组应按适用标准规定在设计中考虑以下荷载的作用，荷载包括但不限于以下项目：

a）在运行和测试条件下设备部件及介质的本身荷载；b）在运行条件下所产生的工作压力；c）在运行条件下所产生的热应力；d）其它部件包括轴承反作用力、保温和机座反作用力等引起的附加荷载；e）流体的运动、阀门的快关、安全阀的快开所形成的流体动力；f）地震荷载。

1.8.7地震要求

在七度地震基本烈度条件下设备能保证他的结构完整性和连续运行。

1.8.8机组能在环境温度不超过45℃的条件下正常运行。

1.9设计和结构特点

1.9.1总则

1.9.1.1热泵机组为风冷螺杆机，机组应为专门从事该设备制造的生产厂家的产品，并能提供完整的设计，组装和性能资料及图纸。

1.9.1.2风冷螺杆热泵机组应在工厂内组装成整体并预先进行调试试验。

机组应包括机座、壳管式蒸发器，盘管式冷凝器，冷凝风扇，螺杆式压缩机、四通阀、逆止阀、压缩机马达、油分离器、储液器、压缩机马达冷却系统、润滑油系统、机组内部冷剂管路系统、工厂安装的润滑油和制冷剂、保温及消声减振措施，控制部件及控制盘、启动柜、机组内控制及动力接线以及其它为满足机组运行所必须的附件及监测仪表。

1.9.1.3风冷式热泵机组各部件均应设于机组外壳体内。

1.9.1.4机组框架应采用活动式组合便于以后服务安装拆卸，紧固件应采用不锈钢螺丝以防生锈。

1.9.1.5机架结构及配电箱均采用不锈钢，耐酸盐、耐高温、耐风化，以适应户外恶劣气候条件，确保机组使用寿命期内表面质量。

1.9.2热泵机组结构

1.9.2.1压缩机

a）热泵机组采用半封闭螺杆式压缩机，它包括阴阳转子及油阀并带有节能器。

压缩机应采用转子上的滑阀进行灵活、可靠的负荷调节，应采用25％－100％无级式控制，以确保热泵机组随负荷变化正常运行。

b）压缩机吸、排气管上应设置带有密封帽盖的吸气截止阀及排气截止阀用以切断压缩机吸、排气通道。

吸气阀及排气阀应为不锈钢环片结构。

c）机组在名义制冷量工况下，其制冷量与铭牌上制冷量误差应小于5%。

d）当电源电压偏差为额定值的－15％~＋10％时，压缩机应能正常启动和运行。

e）压缩机下应设置减震装置，并且应该是独立和稳定的。

f）压缩机应是密封的，不应渗漏制冷剂，压缩机机件和制冷剂接触的空腔应经液压试验和气密试验，持续时间各5分钟不渗漏。

液压试验压力应为机件排气侧压力的1.5倍，气密试验压力应等于该设计压力。

g）压缩机内部应清洁、干燥。

设置气体滤清器，主机清洁管内垢层应不大于400mg/m2,油冷却器、油分离器、储油器的清洁管垢层应不大于800mg/m2；其中油冷却器按其换热面积计算，油分离器、储油器按其内表面积计算。

h）压缩机电动机外壳制冷剂侧应经液压试验和气密性试验，液压试验压力为压缩机机件排气压力侧设计压力的1.5倍，气密试验压力应等于该设计压力。

i）压缩机马达转速不应超过3000转/分。

马达由冷剂气体冷却，而且相应有手动可调的内置式过载保护装置。

j）

1.9.2.2压缩机润滑油系统

a）压缩机应设有完整的油压润滑油系统，以便在机组启动、运行及停止期间对所有运转部件润滑。

b）润滑油系统应包括油泵，油压调节器，油槽加热器，高效油分离器、油槽，油过滤器，油冷却器油管及其它控制装置，具体如下：

1）在油槽内应提供由恒温控制的油加热器，油加热器应能维持油在一定的温度以确保压缩机在运行期间或停止期间冷剂蒸发并排出。

2）应提供与压缩机相对应的油槽，油槽应包括视镜、温度测试口、温度计、注油阀及排油装置。

3）应提供符合卖方设计要求的油过滤器及检修阀，以便在不损失油的情况下更换过滤器。

4）应提供润滑油系统所需要的管道、阀门、表计及配件，同时应符合国家标准。

5）油泵应配置电磁启动器、热继电器，油加热器应配置恒温控制器及开关。

卖方应配置和安装润滑油系统内的所有控制及动力接线。

6）润滑油系统所有的电气元件都应符合本技术规范书电气部分的要求。

1.9.2.3蒸发器

a）蒸发器应采用壳管式换热器。

制冷剂在管内流动，冷冻水在管外流动。

b）壳管式蒸发器采用波纹状内螺旋高效换热管。

其制作及试验均应符合制造商标准及国家标准。

c）在蒸发器管壳上应提供冷剂充注阀及接口。

此外，管壳上应配置工厂内安装的显示表计，制冷剂温度测试接口，液位视镜及低温控制接口等。

d）蒸发器上应配置工厂安装的弹簧安全阀。

安全装置应符合国家标准，并向招标方配置法兰附件，软管及排气管等。

e）蒸发器应国家标准进行水压试验，且水压试验压力不得低于1.6MPa。

f）水流速不应超过1.8m/s，不应小于0.9m/s。

1.9.2.4风冷式冷凝器

a）风冷式冷凝器与压缩机、蒸发器一起装于热泵机组同一外壳内。

冷凝器包括盘管式换热器、冷凝风机、风机马达及其附件。

b）冷凝器应采用传热效率高，但必须易清洗的盘管式换热器。

c）盘管式冷凝器采用高纯度无缝紫铜管和铝质鳍片经机械涨管使铜管与铝片紧密结合。

其制作及试验应符合制造商标准及国家标准

d）冷凝器包括两个既可独立又可同时使用的制冷剂回路（根据需要也可采用一个制冷剂回路），包括排气管路及供液管路。

其中供液管路包括带截止阀的制冷剂充注口、制冷剂含水指示器以及能在最高压力下工作的热力膨胀阀、电磁阀和筒型干燥过滤器。

e）冷凝器安装完毕后应进行气压试验和水压试验，其试验压力分别为1.2MPa和3.0MPa

f）冷凝器冷却系统由多台风机组成，并根据室外温度和制冷负荷的变化控制风机停止和运行的台数。

g）冷凝风机应为直接传动垂直安装式轴流风机。

风机容量应与热泵机组的制冷量相对应。

h）风机排风口应设置涂有防腐涂层的安全金属网罩。

i）风机叶轮包括轴应当在组装之前进行动平衡和静平衡试验。

1.9.2.5冷剂传递系统

a）热泵机组制冷剂采用R22制冷剂，并能在热泵机组压缩机停用时输送和隔离所有的充注制冷剂。

b）抽气设备应由压缩机及其驱动马达、空气油分离器、制冷剂维护阀、压力计、冷剂管路及结构钢机座组成。

压缩机应配置入口和出口阀，所有必要的安全及运行控制阀、及时驱动马达带有手动按钮的电磁启动器。

抽气设备应有工厂安装在储液箱上、并完成接管及接线。

c）储液箱的制作及标记应符合制造商标准及国家标准，其设计压力应与热泵机组冷剂侧的设计压力一致。

储液箱内部溶容积的80%应能容纳热泵机组的整个冷剂充注量。

储液箱应配置冷剂视镜，排放阀接口及所有冷剂输送系统所必需的阀门。

抽气设备应配置支架并在工厂内焊接于储液箱上。

d）卖方应配置和安装抽气设备/储液箱组件于热泵机组间的冷剂管路及配件。

1.9.2.6排污系统

热泵机组应提供由工厂安装的排放系统，包括阀门、管件及管道，以便有效地排出制冷系统中的空气、水蒸汽、不凝性气体及机组的放空。

所有排放口均应采用法兰连接。

1.9.2.7冷剂管道

a）热泵机组应配置由工厂安装的机组内部所有部件之间的冷剂管道，如果需要应配置阀门及各类装置，上述所有配置都应符合制造商标准及国家标准。

b）管道及部件间的连接应采用平面法兰或凹凸法兰以便维护。

平面法兰应采用与螺栓孔相对应的平面垫圈连接；凹凸法兰应采用“O”形垫圈连接密封，以确保连接处不渗漏。

在组装前，所有的法兰结合面都应清理干净并确保金属干燥。

1.9.3安装

a）热泵机组应放置于与机组尺寸及重量相对应的基座上，机组应水平放置在加强混凝土板上。

机座不需采用减振器。

所有的支撑件都应符合设计条件要求。

b）热泵机组应配置吊耳及吊环以便设备的吊装及组装。

此外，对需要拆卸或再安装的冷水机座部件都应提供吊环，这其中包括压缩机组件、压缩机马达罩壳，蒸发器及冷凝器。

c）热泵机组应提供水平尺或其它手段以确保在安装期间机组水平。

1.9.4保温

a）热泵机组蒸发器、节能器及其它低温管道和部件的保温均应由卖方在工厂内负责进行。

b）保温材料应采用难燃性保温材料，其导热系数值应不大于0.032W/m2℃。

c）保温层外应设置隔汽层和保护层，以防止保温层受潮和受损。

d）

1.9.3材料及焊接

热泵机组所采用的材料及这些材料的试验、处理、制作、涂层等均应符合制造商标准及国家标准。

1.9.4运行环境

设备及其附件的运行应满足现场及第4节中所要求的条件。

1.9.5噪音及振动控制

a）机组在额定工况条件下，其噪音值应不大于85db（A）；

b）若噪音值大于规定值时，应由卖方负责推荐可靠的消音措施，并得到买方的认可。

c）卖方应提供热泵机组的最大振动值。

1.10电气

1.10.1总则

a）卖方提供的所有工厂安装的接线及接线装置，电气导管、电动机、控制变压器、冷凝风机、油加热器及其接触器、、热继电器、设备接地及控制部件二次设备、控制部件都应符合本章节及本技术规范其它章节的要求。

买方提供电源、外部控制接线及设备接地接口。

b）对所有电动机均采用380V、三相、四线、50Hz，中性点直接接地交流电系统，电压变化范围为85%～110%。

c）卖方提供的控制设备如果需要交流电源，卖方应提供控制变压器。

控制变压器初级应有熔丝，末级应有控制小开关。

1.10.2电动机要求

a）当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的115%，所有电动机应有1.0运行系数，且电动机的过载系数为1.15。

b）交流电动机的额定频率为50Hz,交流电动机能够在满负荷下频率变化±5%，或在额定频率下电压变化在±10%,额定电压或电压和频率同时变化绝对值之和在10%，或频率变化在±5%以内时，电动机应无故障运行。

c）电动机应支持在电压瞬间跌至55%后恢复至正常电压时恢复自启动。

380V电动机能够在80%额定电压下从零转速启动。

d）电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的220%，电动机的起动转矩倍数由投标方根据机械特性确定。

e）在额定电压下，电动机的最大起动电流倍数应小于6.5。

电动机有能力在冷态下起动不少于3次，停止和下次启动间隔应不大于5分钟，热态起动不少于2次，如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能多次起动。

f）电动机应为F级绝缘（温升按B级考核）。

所有电动机的使用寿命按现场的要求不小于30年。

g）绝缘要能承受周围环境影响。

h）所有交流电动机为鼠笼式交流异步电动机，同步电动机不能接受的。

i）在接线盒内应标明电动机的相序。

旋转方向标记在端盖上，箭头直接指向旋转方向，假如不专门指定旋转方向，则按旋转方向为L1、L2、L3顺序标明在电动机上。

j）卖方应提供接线盒和内部引线与外部电缆接合的连接端子。

电动机接线盒至动力控制设备的连接导线或电缆的每平方毫米载流量不大于2A。

k）所有交流电动机均为直接起动，如卖方采用其他起动方式，必须由买方确认。

l）电动机的外壳应满足防护等级IP54。

m）考虑到运行人员允许承受的噪声极限，买方将审查电动机的噪声水平。

如果卖方提供的设备在离外壳1.5m、离运行平台1.2m高处的最大噪声水平不超过85dB（A）。

n）卖方应提出预防振动的措施，以便维持电动机在允许的振动范围以内。

振动的幅度不超过国标标准。

o）每台电动机应有电动机机座的接地装置。

p）电动机轴承结构应密封,所有轴承采用SKF或FAG产品。

额定使用寿命应不小于50000小时。

q）对于电动机的动力回路的接线盒和接线板应采用斜开口型（从下面接线）。

r）除非另有规定，从电动机负载端看时，接线盒在右侧。

s）电动机重量为20kg及以上时，应提供带耳环螺栓，吊钩或其他能安全起吊的装置。

t）压缩机电动机应提供由制冷剂冷却的密闭感应式电动机。

u）压缩机电动机的线圈以及所有的绝缘材料都应与所用的制冷剂相适应。

v）冷凝风机电动机为垂直安装，其轴承应根据制造厂对各种电动机的最佳设计来选择。

w）采用耐磨轴承的电动机应设有润滑油或油脂注入口，以便不需拆开电动机便可将润滑油注入轴承（采用含油轴承的电动机注润滑油）。

润滑剂至少能维持12个月运行而不需维护。

1.10.3动力控制柜要求

a）卖方应提供热泵机组的动力控制柜，卖方所有用电负荷从此动力控制系统供电，并满足相应的控制要求。

b）随机配套动力控制柜内设置电源总开关，每个设备单独设置动力控制单元，所配电气控制元件应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品，电源总开关、控制及分路动力开关、闸刀等电气元件按负载容量大于2倍选择，该电气元件均选用施奈德、ABB产品。

选择热继电器时，使电动机的工作电流在其整定值的可调范围内。

电源总开关的开断容量为不小于50kA。

c）配供的动力控制柜应具有防尘、防溅、加热器除湿性能，并满足GB7251-87《低压成套开关设备》国家标准，动力控制柜的防护等级应按GB4942.2-85《低压电器外壳防护等级》中规定的IP65级的要求。

控制柜为双门结构，外门密封并带窥视玻璃。

按钮、控制开关等电气元件设置在内门上。

d）动力控制柜采用下进/出线方式，并有明显的接地点，装有电器元件的柜门与柜体之间有软铜线连接。

e）动力控制柜的结构、电器安装、电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。

动力控制柜内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。

f）当动力控制柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，卖方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。

g）配供的动力控制柜（箱）能够接受PLC控制信号，实现远方控制功能，动力控制柜就地不设操作按钮，但内门上应有启、停指示，所有状态信号同时送PLC。

所有显示、报警及联锁均纳入PLC。

所有需要向外引出的设备，卖方应提供端子排，每个端子只应连接一根外部导线；而卖方内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为二根。

电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不应小于2.5mm2，控制回路所用的导线的截面不小于1.5mm2。

端子采用凤凰端子（最小10A），动力控制柜中连接电缆用的端子排应留有20%的备用量。

控制设备的动力、控制、引出信号均应接到各自分单元内的端子排上，该单元的端子排首有铭牌端子。

动力、控制接线端子之间，强、弱电端子之间应有相应的空端子隔开。

h）为满足远方控制要求，就地控制柜中至少提供2付（两常开，两常闭）能反映断路器或接触器“合闸/跳闸”位置的干接点（为断路器或接触器的辅助常开/常闭接点）。

i）动力控制柜内的断路器或接触器、继电器等，除了柜内接线已经使用的接点，所有接线未使用的备用接点应引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。

j）动力控制柜内的端子排布置应考虑现场电缆布置及接线方便，易于检修。

k）装于柜体上或柜内的继电器，应能防止断路器或其他电器设备正常操作震动而误动作。

，带电部分应加以适当的保护以防止触电。

l）所有用于操作和监视的重要设备（如：

开关、信号灯等）都要用固定的铭牌加以标明。

动力控制柜前有永久的设备命名牌。

m）成套装置内部的电缆由投标方提供，动力电缆采用金属铠装交联聚乙烯电缆（内护套采用挤包）。

n）卖方应完成动力控制柜内以及和系统设备之间联锁控制的设计、协调工作并提供相关资料。

1.10.4接地及接线要求

a）卖方应为热泵机组设置接地装置。

b）在热泵机组机座的两端对角线应设置一块镀锡合金的接地钢板。

c）对于电气部件和机组机座的不连续段，卖方应提供接地导体，使之成为连续。

d）电动机应采用可靠的方法连接到招标方的接地导体上。

电动机座的接地线连接到机组外壳应使用不小于相导线截面的电缆，其机械支撑之间的间隔至少应大于1.5m。

e）卖方应提供安装在机组的控制柜，电源线由控制柜底部引入。

f）卖方应配备接线端子供买方连接电源线。

g）应尽量减少机组外表面接线孔，穿孔处应有套管。

h）买方为每台机组提供1路电源接线，卖方应提供每台机组内部各动力设备的配电系统。

1.10.5卖方的电器设备的安全性能应满足国家标准

1.10.6仪表及其控制

a）卖方应成套供应满足风冷螺杆式热泵机组启停与安全监视和经济运行所需的安装在机组本体范围内的仪表﹑一次元件﹑检测元件或传感器，检测元件/传感器相连接的一次仪表，以及显示及控制用的操作面板。

b）随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须由招标方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，要求应与全厂热控设备选型相一致，并与买方整体设计方案相协调。

c）与机组配套的控制柜的制造应符合JB1789《工业自动化仪表盘技术条件》或JB616《电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件》的要求。

其控制元器件均采用进口元器件。

d）热泵机组的控制由PLC实现，卖方选用的PLC产品应为西门子。

卖方机组PLC与暖通自控的接口采用通讯接口，卖方应提供机组PLC的通讯接口卡。

e）热泵机组PLC应能根据空调负荷的变化自动控制热泵机组的制冷输出，调节热泵机组的制冷量，并对机组和各风冷整体单元提供足够的安全保护。

f）热泵机组PLC应有就地显示器，能够显示包括以下（但不限于）机组详细的运行信息机组运行状态（包括风冷整体式热泵机组的进、出水温度、机组的制冷输出百分比）；机组故障记录（包括发生故障的位置、时间、故障的原因、故障时的运行信息等）；累计运行时间等，并具有自诊断功能。

g）热泵机组应配置高低压，防冻，排气温度，油位，压缩机过载，风机过载，水流，欠相逆相等多重保护装置，可确保系统运行之安全。

h）热泵机组的保护项目至少应包括：

1）压缩机电机过热保护

2）压缩机排气压力过高

3）压缩机排气温度过高

4）压缩机吸气压力过低

5）蒸发压力（温度）过低保护

6）冷冻水出口温度过低保护；

7）冷水流量过低保护

8）润滑油供油压力过低

9）压差保护

10）逆相,欠相保护等

1.10.7用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好、动作准确与可靠的仪表

温度和压力测量仪表要求采用不锈钢充油防振型产品，温度表要求配置不锈钢测温袋；

1）温度测量元件要求配置不锈钢测温袋；

2）压力取压接口要求配置不锈钢仪表阀，取样仪表管要求采用不锈钢材质。

1.10.8能量控制

PLC可根据水温变化通过模糊控制对各压缩机容量进行连续调节，使机组运行容量与实际负载相匹配，以提高压缩机工作效率和水温稳定性，降低功率消耗。

根据运行时间长短各压缩机组对应不同温度段位，机组将优先启动运