注：
底片有效评定区域内的黑度，指搭接标记之间焊缝和热影响区的黑度。
7.1.2底片上的像质计和识别系统齐全，位置准确，且不得掩盖受检焊缝的影像。
7.1.3底片上至少应识别出NB/T47013.2-2015标准表3规定得像质指数，且长度不少于10mm
7.1.4底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或妨碍底片准确评定的伪像。
8.评片
8.1质量分级及评定必须严格按照NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测》中相关要
求评定。
8.2验收级别应符合本工程技术条件及图纸要求。
8.2评片执行初评与复评制度，对难于评定的缺陷应采取会诊或其它探伤方法进行综合判定。
8.3评片中发现焊缝有超标缺陷，要及时发出“焊缝返修通知单”待返修完后，重新委托拍片、评判。
8.4评片中要及时填好“射线评片原始记录”，探伤完毕以后，应及时鉴发探伤报告，并
经探伤负责工程师签字。
9.返修与扩探
9.1评片中发现有超过规定缺陷时，要及时制定切实可行的返修方案进行返修，待返修完毕24小时后重新进行射线探伤。
要求焊后热处理的工件，补焊后要进行热处理，热处理后24小时方可探伤。
同一位置返修次数不得超过三次。
9.2经过局部射线检测的对接焊缝，若在检测部位发现超标缺陷时，则应在检测长度的两段延伸同规格底片长度做充分检测，但缺陷的部位距离端部75mm以上者可不进行延
伸，如延伸部位的检测结果仍不合格时，应对该焊工所焊接的焊缝100%寸线，焊工返工
完24小时后，进行规定的检测。
10.探伤资料及报告
“无损探伤委托通知单”、“射线探伤拍片原始记录”、“暗室处理原始记录”、“射线评片原始记录”、“焊缝返修通知单”、“射线探伤报告”及底片等资料按技术档案管理制度存入档案室保存七年。
2.3超声检测方案
1.总则
1.1适用范围：
本规程适用于中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目。
1.2依据：
《GB50128-200竝式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测》。
1.1.检测人员：
必须由取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的超声I级及I级以上人员担任操作，U级及U级以上人员审核并签发报告。
2.仪器、探头、试快与耦合剂
2.1.所用超声波探伤仪、探头必须满足《NB/T47013.2-2015》标准中关于仪器、探头的要求。
2.2.所用试块必须为《NB/T47013.2-2015》标准中规定的试块。
2.3.耦合剂为机油或浆糊。
3.钢板探伤
3.1.探伤时机：
探伤前应消除钢板表面影响探伤的氧化皮锈蚀及油污。
3.2.检测灵敏度：
必须满足《NB/T47013.2-2015》标准中规定的要求。
3.3.扫查方法：
必须符合《NB/T47013.2-2015》标准中的规定。
4.超声波测厚
4.1.仪器及探头：
超声波测厚通常采用直接接触式单晶直探头，超声波测厚仪的精度
应达到±（T%+0.1）mmT为板厚。
4.2.仪器校正：
超声波测厚仪的校正必须满足有关规定的要求。
4.3.测定方法：
壁厚的测定方法必须符合有关规定的要求。
44测厚方位:
1、平板:
5.1.探伤时机：
检测应在焊接完成24小时以后进行，探测面经打磨外观检查合格后进行探伤。
检测面必须符合《NB/T47013.2-2015》标准中5.1.4.1条的规定。
5.2.距离一波幅曲线：
利用CSK-IA、川A试块绘制距离一波幅曲线，评定线、定量线和判废线必须满足《NB/T47013.2-2015》标准中5.1.5.2条的要求。
5.3.检测灵敏度：
不低于评定线，扫查灵敏度在基准灵敏度的基础上提高6dB。
5.4.探伤方式与扫查方式：
在焊缝单面双侧利用一、二次波探测，扫查方式有锯齿形和前后、左右、环绕、转角扫查等几种方式。
5.5.缺陷的测定：
扫查探测中发现缺陷时要根据缺陷反射波高度、测定缺陷当量大小，
根据探头的位置、声程测定缺陷的位置，根据探头移动距离测定缺陷的指示长度。
具
体方法见《NB/T47013.2-2015》标准中5.1.7条。
6.质量评级
6.1.质量等级评定必须严格按照《NB/T47013.2-2015》标准要求进行评定。
6.2.超声波探伤执行初探与复探制度，对难于评定的缺陷应采取会诊或其它探伤方法进行综合判定。
6.3.探伤中发现有超过规定缺陷时，要及时制定切实可行的返修方案进行返修，待返
修完毕24小时后重新进行超声波探伤。
要求焊后热处理的工件，补焊后要进行热处
理，热处理后24小时方可探伤。
同一位置返修次数不得超过三次。
6.4.超声波探伤完毕后应及时签发探伤报告、并经探伤责任工程师签字。
7.探伤资料及报告
7.1.探伤人员在探伤过程中应及时填写“超声波探伤原始记录”。
7.2.“无损探伤委托通知单”、“超声波探伤原始记录”、“探伤返修通知单”、“超声波探伤报告”等资料按“技术档案管理制度”存入档案室保存七年。
2.4渗透检测方案
1渗透检测流程图
2适用范围
中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目
3安全注意事项
渗透检测剂为易燃有毒介质，不能在有火焰或有火花的地方进行作业，避免发生
火灾，在空间狭窄的地方应事先做好通风工作。
作业时检测人员应做好个人防护工作，戴好防护手套和口罩，使用喷灌时要避免喷入人的眼睛，造成眼睛的伤害。
使用过的抹布或面纱不要随地乱扔，沾有检测剂的面纱易燃，容易着火。
使用完的喷灌仍然有一定的压力，不得遗弃在施工现场，应放置在规定的地点，集中处理。
检测剂的存放地点应远离火源，阴凉干燥的地方。
4检测人员职责
4.1U级检测人员负责编制着色渗透检测工艺卡。
4.2无损检测责任师负责着色渗透检测工艺卡、检测报告的审核，技术负责人签发检测报告。
4.3检测人员按工艺卡的要求负责完成检测工作的具体实施，遵守并维护现场职业健康安全和环境管理的有关要求，填写检测记录，编制检测报告。
5工作程序
5.1无损检测责任师接受委托人一式二份委托单，一份留底，一份交由现场检测实施人使用。
检测人员负责确认待检部位的标识及表面状况是否符合要求。
5.2渗透检测工艺卡
5.2.1工艺卡应包括工件、材料、渗透检测工艺等内容，并按工艺卡的要求逐项填写，字迹清楚、表达准确。
5.2.2工艺卡中工件的内容按委托单提供的信息进行填写。
5.2.3工艺卡中关于执行的检测标准和验收要求按委托单的要求填写。
5.2.4工艺卡由U级或U级以上人员编写，无损检测责任师审核并签字。
5.2.5工艺卡作为检测人员现场作业的强制性工艺文件。
6检测准备
6.1检测人员要求
6.1.1从事渗透检测的人员应具备良好的身体素质和吃苦耐劳的精神，必须经过专业技术培训，掌握一定的理论基础知识和实际操作技能，并取得国家质监局颁发的渗透检测U级资格证书，其矫正视力不低于1.0，不得有色盲和弱视。
6.1.2检测人员应该认真对待所有的检测工作，站在公正的立场为业主服务，积极配合现场的其他施工作业，不影响施工进度，及时完成委托方下达的工作指令并出具检测报
6.2检测方法
为保证有足够的检测灵敏度，并方便于野外检测作业的开展，采用溶剂去除型着色渗透剂、溶剂悬浮显像方法。
6.3试块
A型试块（铝合金标准试块），用于确定非标准温度时的检测工艺参数。
B型试块（不锈钢镀铬试块），用于渗透检测剂系统灵敏度及工艺的正确性。
6.4对比试验
当环境温度不能满足10〜50°C的范围时，应用铝合金试块进行对比试验，确定渗透时间。
6.4.1当环境或工件表面的温度低于100C时，将试块和所有检测材料都降到环境温度，将拟采用的低温检测方法用在试块的B区，在A区采用标准的检测方法，比较A、B两区裂纹的显示迹痕，如果有差异，应加长渗透时间重新进行试验直至两区的裂纹迹痕基本上相同。
6.4.2当环境或工件的温度高于50°C时，应将试块B加温并在整个检测过程中保持这一温度，将拟采用的检测方法用在B区，在A区采用标准的方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕，如果两区的裂纹迹痕基本相同则认为所采用的方法可行。
6.5检测剂系统灵敏度的检验
利用B型试块对检测剂系统灵敏度进行鉴定，灵敏度等级分为高、中、低3个等级，
1级为低灵敏度，3级为高灵敏度，高灵敏度检测时，在B型试块上所显示的裂纹区位数应达到3,当达不到要求时应更换检测剂或调整检测工艺，保证所使用的检测剂或检测工艺能达到高灵敏度的要求。
7实施检测
7.1检测时机
在没有特殊要求时，可在焊接完成后工件冷却到15〜40°C范围以内再进行检测。
7.2被检表面制备
对于焊渣、飞溅、氧化皮等可用砂轮机进行清理，清理的范围应从检测部位四周向外扩展25mm清理时不能损伤焊缝的表面；锈蚀、泥土等可用钢丝刷清除，整个被检表面需露出金属光泽，不得有任何掩盖和干扰缺陷显示的杂物存在。
7.3预清洗
用抹布或无尘棉纱沾配套清洗剂或丙酮擦净在工件上的残流物，以达到工件表面清洁的目的。
7.4干燥
工件清洗后应在环境温度下自然干燥。
7.5施加渗透剂
施加渗透剂时采用压力喷灌，将渗透剂均匀地喷涂在被检部位，喷的时候离被检表面不要太远，以免喷涂的范围过大，也不能喷得过多，以免难以清洗。
7.5.1环境温度在10C〜50C温度的条件下，渗透剂在工件上的持续渗透时间在10〜15min，当温度条件不能满足上述条件时，应进行非标准温度的对比试验，确定渗透时间。
7.5.2在整个渗透时间内，保持被检表面的润湿状态，否则应适当补加渗透剂。
7.6清除多余的渗透剂
这是一个关键的步骤，清洗是否得当直接影响到检测结果，清洗时应先用抹布或无尘的棉纱将多余的渗透剂擦掉，然后用沾有清洗剂的干净抹布将工件表面残余的渗透剂檫拭干净，檫拭时应往一个方向，不得往复檫拭，更不得用清洗剂直接喷洗，以免造成过清洗。
7.7显像
7.7.1施加显像剂之前，喷罐应摇动，以保持显像剂的悬浮状态。
7.7.2使用喷罐时，喷嘴距被检表面300〜400mm,喷洒方向与被检面保持30°〜40°的夹角。
7.7.3喷洒的显像剂应覆盖被检表面，并形成均匀的薄膜。
7.7.4显像时间一般不少于7min。
7.8干燥及观察
显像剂施加后应自然干燥，干燥后应及时进行观察。
检测作业应尽可能在白天进行，当特殊情况需在夜间进行时可配备卤钨灯，保证被检工件的可见光照度不小于500lx，
如有必要也可用5~10倍的放大镜进行观察。
7.9当出现下列情况之一时，应进行复验
a.检测过程中操作方法有误；
b.不能确定显示痕迹是否为缺欠缺痕；
c.检测结果有争议时；
d.有其他需要时。
复验时应将工件检测部位彻底处理后按标准的方法和步骤重新进行检测。
7.10结果的评定
7.10.1受检表面存在下列之一的相关显示判为缺陷
a任何白点和裂纹；
b紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。
7.10.2焊接接头和坡口的质量分级
单位：
mm
等级
线性缺陷
圆形缺陷（评疋框尺寸为35mm<
100mm
I
不允许
d<1.5,且在评定框内少于或等于1
个
n
不允许
d<4.5,且在评定框内少于或等于4
个
川
LW4
d<8,且在评定框内少于或等于6个
IV
大于川级
注：
L为线性缺陷长度，mmd为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm
8缺痕记录
对缺欠迹痕应及时进行记录，可采用绘制示意图或照相的方式。
应记录缺欠的位置、性质、分类、数量和长度。
9缺欠的处理
对需要返修的缺欠应及时通知施工单位进行返修，返修结束后在返修部位应进行复验，复验应按标准的步骤进行。
10检测报告填写、审核、签发
技术负责人
交由技术质量
由检测实施人员填写检测原始记录和检测报告，无损检测责任师审核,签发检测报告。
11委托单、原始记录、检测报告等资料由无损检测责任师进行收集汇总，部存档保管，保存期限不少于7年。
12相关文件
12.1《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005
12.1《承压设备无损检测》NB/T47013-2015
13质量记录
13.1无损检测人员资格审查表
13.2无损检测委托单
13.3渗透检测工
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