卸料平台专项方案.docx

卸料平台专项方案.docx

《卸料平台专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《卸料平台专项方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

卸料平台专项方案

创业家园C区4#、5#住宅楼

二标段

卸

料

平

台

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

河北大元建业集团股份有限公司

目录

1、编制依据..............................................................................................1

2、工程概况..............................................................................................1

3、施工部署..............................................................................................3

4、施工准备..............................................................................................3

5、施工方法..............................................................................................4

6、安全注意事项......................................................................................6

7、验算......................................................................................................7

1、编制依据

1.1.创业家园C区4#、5#住宅楼二标段施工图纸

1.2.创业家园C区4#、5#住宅楼二标段施工组织设计

1.3.有关法规

序号

法规名称

编号

国家

中华人民共和国安全生产法

中华人民共和国主席令70号第十三条

建设工程安全生产管理条例

国务院第393号令

行业

建筑工程预防高处坠落事故若干规定

建设建质【2003】82号

（危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的通知）

建质【2004】213号

1.4.有关规范

序号

规范、规程名称

编号

1

《建筑结构荷载规范》

GB50009

2

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-91

3

《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011

4

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

5

《建筑塔式起重机安全技术规程》

GB5144-96

6

《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》

建建【2000】230号

7

《直缝电焊钢管》

GB/T13793-1992

8

《碳素结构钢》

GB/T700-2006

9

《钢管脚手架扣件规程》

GB15831-2006

2.工程概况

2.1.工程简介

序号

项目

内容

1

建筑功能

住宅

2

建筑特点

健康—文化—科技

3

建筑面积

总建筑面积（m2）

16665.3m²

4

楼号

建筑面积（m2）

地上建筑面积（m2）

建筑高度（m）

建筑层数

4#楼

7564.08

7564.08

29.4

9

5#楼

9119.22

9119.22

35.2

11

5

建筑层高

4#楼

一层4.7m标准层2.9m

5#楼

一层4.7m标准层2.9m

6

建筑分类和耐火等级

一类高层建筑，耐火等级为一级

7

结构型式

基础结构型式

承台梁

主体结构型式

剪力墙

屋盖结构型式

钢筋砼现浇屋盖

2.2.分项工程难点

2.2.1.该工程建筑平面面积大，平面形状较长，需要搭设的卸料平台较多。

2.2.2.工期紧迫，对卸料平台搭设的工期要求紧，不能占用单独工期。

2.2.3.该工程安全文明施工要求高，不仅安全方面必须符合要求，外观形象也要达到较高标准，要做到各个楼协调一致。

2.2.4.本工程现场材料堆放及加工场地比较集中、机械设备较多，要求卸料平台搭设到合理的位置，以保证卸料平台的高效使用、材料的有效周转。

2.3.分项工程概况

2.3.1.本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台，供地上二层以上结构施工阶段临时堆放材料所用。

2.3.2.4#楼分别在6-10/A轴、12-16/A轴、27-31/A轴、37-41/A轴各设置一个卸料平台，5#楼在6-10/A轴、12-16/A轴、23-27轴/A轴、33-37轴/A轴各设置一个卸料平台。

2.3.3.随着主体结构施工，卸料平台安装及提升每层设置。

2.3.4.卸料平台搭设原则：

安全第一，满足文明施工的要求,满足临时堆放材料所需。

3.施工部署

3.1.目标部署

序号

项目

项目目标

1

工期目标

起止日期：

2012年7月25日至2012年10月30日

总工期控制：

97天

2

安全目标

杜绝死亡事故，尽量减少轻伤事故。

3.2.工期部署

部位

施工时间

地上结构

2012年3月16日至2012年10月30日

4.施工准备

4.1.技术准备

4.1.1.施工技术人员熟悉图纸，根据结构特点、施工进度要求、物资供应，施工工艺等情况确定卸料平台型式，并编制详细的施工方案，指导施工。

4.1.2.施工前，由工长进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方法、卸料平台具体布置、技术要点及质量标准。

4.2.人员准备

4.2.1.项目管理部设专职安全员2名，持证上岗，对卸料平台的安装、拆除、提升等进行检查和管理；

4.2.2.设安全监督检察人员若干名，确保卸料平台的搭设和使用符合方案要求，监督检查工人各项安全操作项目；

4.2.3.外施队成立专业架子班组，由专业架子工20人组成，并设置专业工长负责管理。

4.2.4.架子工须体检合格并经《特种作业人员安全技术管理规则》考核和安全教育培训，考试合格后持证上岗。

4.3.材料机具准备

4.3.1.材料用量表

名称

数量

名称

数量

直角卡扣

150个

ф48×3.5钢管

300m

多层板

120m2

脚手板

100块

20＃槽钢

78m

10#槽钢

115m

4.3.2.材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及时进场。

4.3.3.卸料平台所用的槽钢、钢管、卡扣、安全网、脚手板等必须符合国家有关规范、标准。

4.4.现场准备

4.4.1.现场设置专用型钢的堆放场地，要求场地地面平整。

4.4.2.经检验合格的材料应按品种规格分类堆放整齐平稳堆放场地不得有积水。

4.4.3.现场设置专门卡扣库房，由外施架子班组统一管理材。

5.施工方法

为了缩短工期，保证施工的正常进行，提高材料周转率，加快施工进度，考虑工程施工现场实际情况，本工程采用卸料平台解决材料的临时堆放以及进、出问题。

5.1.平台的制作

5.1.1.平台为现场焊接悬臂式钢平台。

卸料平台长4m、宽2m（详见附图），主楞长5m，采用[20工字钢；次楞长2m，采用10#槽钢。

平台板采用50mm厚木板满铺，钢平台两侧各增设两根6×37直径为φ19.5的钢丝绳作为安全绳，钢丝绳与水平钢平台的夹角在50°~65°之间，一头锁在钢平台主梁上，另一头固定于结构上。

吊环均采用φ20的一级光圆钢筋制做。

5.1.2.平台上满铺50mm厚木脚手板，外侧临空的三面设1500mm高护身栏，护身栏防护立杆及横杆采用φ48钢管，横杆两道，0.75m和1.5m各一道，并刷红白相间漆，护栏内满封多层板，多层板必须封闭严密，防止从空隙间坠落物品。

5.1.3.各构件的连接均按规范要求焊接，且必须满焊，焊缝高度8mm，焊缝等级2级。

5.1.4.焊接平台应派持用焊工证且技术水平较高电焊工进行焊接，以保证卸料平台的质量。

5.1.5.平台的吊环应与边侧主楞焊接牢固，焊缝不小于10mm，双面焊接，长度不小于200mm,2级焊缝。

5.1.6.主楞与次楞之间、主楞与连接梁之间应焊接牢固，焊缝不小于8mm，2级焊缝。

5.1.7.平台主楞端部用2个10#槽钢与20#槽钢焊接，支顶在外墙结构上，以防平台向内滑脱。

5.2.平台的安装

5.2.1.先将正式吊绳与平台吊环连接好，然后用小一号的钢丝绳作为临时吊绳用塔吊将平台就位。

5.2.2.用钢管将平台与建筑物锁死，然后用钢丝绳穿过外墙螺栓孔，固定于结构上。

5.2.3.每个钢丝绳头用4个卡子固定，卡子间距为钢丝绳直径的6-8倍左右，即130mm左右。

钢丝绳的末端距头一个卡子至少应留有140-160mm的长度。

5.2.4.使用钢丝绳卡子应将U型部分卡在绳头（活头）一边。

5.2.5.卡子拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右，以保证钢丝绳受拉力后，直径虽然减小，但不会产生脱扣。

（为了便于检查接头是否可靠和容易发现钢丝绳是否有滑动，应在最后一个夹后面将绳头留出两个“安全弯”。

）

5.2.6.平台安装时外口应略高于内口，不可向外下倾，应向上倾7°左右（抬高540mm）。

5.2.7.钢丝绳与建筑物构件接触处若有尖锐利口，可加垫物作衬托，以防钢丝绳磨损。

在使用钢丝绳卡子前后都要检查螺栓丝扣是否有损坏。

5.2.8.平台内侧在主楞上打孔，然后用水平钢管穿入，卡在洞口两边墙体部位，防止平台外移。

5.2.9.钢平台的吊装要待钢丝绳接好并调整完毕，且经过现场安全部门人员检查验收后，方可松卸起重吊钩。

5.2.10.卸料平台的构造详见附图。

5.3.平台的提升

5.3.1.先将临时吊绳与平台吊点连接好，然后用塔吊通过临时吊绳将平台慢慢提起微离建筑物。

5.3.2.拆除平台与建筑物之间的连接钢管。

5.3.3.将穿墙吊环卸下，连同钢丝绳一起置于平台上。

5.3.4.卸料平台分层提升，用塔吊上运，用钢丝绳套住平台上的4个φ20吊环，塔吊钢丝绳绷紧后，松开悬挂钢丝绳接扣，将平台提升到上一层就位后紧固好钢丝绳。

5.3.5.吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

安装时不得碰撞架子，钢平台内侧支点必须位于建筑物上。

5.3.6.平台提升前必须将平台上的各种物料清理干净，起吊时平台上严禁站人。

5.3.7.吊装钢平台时，待吊索受力并稳定后，方可松动钢丝绳。

6.安全注意事项

6.1.高空临边必须系挂好安全带，防止坠落。

6.2.平台搭设完毕后，在上面平均布置1.5t的重物做荷载试验，30分钟后观察槽钢有无变形现象，如无变形且钢丝绳无变化，即为合格。

合格后报公司技术部、质量部、安全部一同验收合格后使用。

6.3.塔吊在平台上卸料或起吊时严禁有人停留在平台上。

6.4.材料码放不准超过护栏范围或码放在护栏上，且应尽量均匀堆放，不得集中码放，堆放的材料要及时由塔吊运走。

6.5.应在卸料平台内外明显位置处设置限制堆放限重1.5t标牌，对标牌具体量化见附表。

6.6.任何人不得任意拆改卸料台的基本构件或连墙件，以免影响架体的稳定。

6.7.严禁超载使用，堆放的材料要及时由塔吊运走，材料应放置稳妥，绑扎牢固，各种材料应及时清理，运至指定地点码放整齐。

6.8.遇大雨、、大雾、5级以上大风天气时，停止卸料平台上的作业。

在大风、大雨等恶劣天气过后，施工人员要全面检查卸料台的稳定情况，以保证安全使用，平台上清理干净后方可上人作业。

6.9.卸料平台就位后，必须将钢丝绳拴接紧固后，再摘钩。

6.10.拆除及搭设平台防护栏杆时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。

6.11.拆除平台防护栏杆前必须将平台架上的材料杂物等清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。

6.12.搭设钢平台防护栏杆的施工人员必须持有特殊工种操作证且具备搭拆高大脚手架的经验。

6.13.钢平台使用时，应经常检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏现象应及时调换，发现吊环脱焊应及时补焊。

6.14.钢平台使用时，操作人员应精力集中，作好自身防护，严禁交叉作业，严禁吊物碰撞架子。

6.15.钢平台及其防护栏杆未经检查验收前，除架子工以外严禁其它人员攀登，验收后任何人不得擅自拆改。

6.16.大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对平台架进行检查，对有松动的及不符合要求的立即进行加固。

6.17.在进行平台防护栏杆搭设施工时，施工人员必须系好安全带，不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。

6.18.墙体混凝土强度达到7.5MPa时才允许通过钢丝绳与钢平台拉接。

7.验算

悬挑式钢平台3.0m×5.0m=15m2，50mm厚木板，自重400N/m2，次梁取[10槽钢，自重100N/m，主梁取[20槽钢，自重260N/m，钢丝绳采用6×37镀锌钢丝绳，直径为19.5mm。

7.1.次梁计算

7.1.1.荷载计算

木板自重400N/m2×1.0×1.2=480N/m

[10自重100N/m×1.2=120N/m

施工活荷载1500N/m2×1.0×1.4=2100N/m

荷载设计值:

q=480+120+2100=2700N/m

M=ql2/8=2700×32/8=3038N·m

7.1.2.验算弯曲强度，[10槽钢Wn=39.7cm3

Wn·f=39.7cm3×215N/mm2=39.7cm3×2.15N/cm2

=85.36N·cm=8536N·m

结论：

M为各种荷载在[10槽钢次梁上产生的弯矩，Wn·f为[10槽钢的抗弯强度，因M

7.2.主梁计算

7.2.1.荷载计算

次梁传力ql/2=2700×3/2=4050N

[20槽钢自重260×1.2=312N/m

荷载设计值q=4050/l+312=4050+312=4362N/m

M=ql2/8=4362×52/8=13631N·m

7.2.2.验算弯曲强度，[20槽钢Wn=191.4cm3

Wn·f=191.4cm3×215N/mm2=191.4cm3×2.15N/cm2

=411.51N·cm=41151N·M

结论：

M为各种荷载在[20槽钢主梁上产生的弯矩，Wn·f为[20槽钢的抗弯强度，因M

7.3.钢丝绳验算

仅以外侧一根钢丝绳受力作计算，计算简图如下。

查《结构安装工程施工操作规程》得6×37股钢丝绳，直径19.5mm,强度级取为1400N/mm2，破断拉力总和为195KN，钢丝绳夹角为54度。

N=4362×5×2.5/4/2=6816N

T=6816/sinα=6816/sin54°=8425N=8.425KN

钢丝绳安全系数K取10

KT=10×8.425=84.25KN<195KN

结论：

考虑安全系数后钢丝绳的受力值为KT＝84.25KN，它小于钢丝绳的破断力总和195KN，故结构是安全的。

7.4.吊环验算

吊环受力等于钢丝绳受力等于13480N，A=380mm2

σ=RAH/Ａ=13480N/380=35.5N/mm2<[σ]=50N/mm2。

附：

卸料平台材料允许最大堆量参考表

材料名称

规格

数量

方钢管

50mm×100mm×3mm；4m

75根

地脚、上托

0.6m

200根

方木

50×100；4m

100根

竹胶板

1.22m×2.44m

40张

Ф48钢管

Ф48钢管

Ф48钢管

2.4m

110根

1.8m

140根

1.5m

180根

Ф48钢管

6m

60根

4m

100根

2m

200根

表内“数量”一栏数值为单一材料堆放时平台最大承载数量。