d1是榫头d2是榫眼
3、榫头榫眼的配合关系
榫头厚度对应榫眼宽度榫头宽度对应榫眼长度榫头长度对应榫眼深度
榫头长度须为顺纤维方向
3.3木家具的基本构件
1、木家具的基本构件主要有p47
方材、板件、木框、箱框四种形式
2、板件
按材料和结构的不同，木质板件主要有整拼板、素面板、覆面板、框嵌板4种
3、整拼板
是将数块实木窄板通过一定的侧边拼接方法拼合成所需要宽度的实木拼版
拼板构成的拼接方法主要有：
平口拼、企口拼、指形拼、穿条拼、搭口拼、插榫拼、螺钉拼、穿带拼、吊带拼、嵌端拼、嵌条拼等
穿带拼、吊带拼、嵌端拼、嵌条拼是在拼版的背面或两端设置横贯的木条而成，是拼板制作中常用的防翘结构。
4、覆面板p49
覆面板主要有空心板和实心板两种
实心板是以细木工板、刨花板、中密度纤维板以及多层板等人造板为基材胶贴覆面材料或饰面材料后制成的板材
空心板是指木框或木框内带有各种空心填料、经单面或双面胶贴覆面材料所制成的板材，质轻，但板面平整度和抗压性能较差，宜作中级或普级产品的立面部件，不宜做承重平面部件
5、框嵌板p50
它是指在木框中间采用裁口法和槽口法将各种成型板材、拼板或玻璃或镜子装嵌于木框内所构成的板材
3.4木家具的局部典型结构p53
1、底座
底座的形式很多，常见的有框架式、装脚式、包脚式、旁板落地式、塞角式。
其中框架式和装脚式又统称为亮脚式。
亮脚的脚型或腿型有直脚和弯脚两种。
弯脚（仿型脚）有鹅冠脚、老虎脚、狮子脚、象鼻脚、熊猫脚、马蹄脚等。
第四章机械加工基础
名词解释：
基准：
为了使零件在机床上相对于刀具或早产品中相对于其他零部件具有正确的位置，需要利用一些点、线、面来定位，这些作为定位基础和依据的点线面即称为基准。
设计基准：
在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间相互位置的那些点、线、面称为设计基准
工艺基准：
在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面称为工艺基准。
工艺基准按用途不同分：
定位基准、装配基准和测量基准。
定位基准：
工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面
称为工艺基准。
定位基准分粗基准、辅助基准和精基准。
P68
装配基准：
在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面称为装配基准
测量基准：
用来检测已加工表面的尺寸和位置的表面称为测量基准。
加工精度p69
加工精度：
是指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度
互换性：
是指一批产品（包括零件、部件、构件）中，任取其中一件产品，不需经过任何挑选或休整，就能与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。
加工误差因其性质不同分系统性误差和随机性误差
系统性误差：
当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值保持不变或按一定的规律变化，这种误差称为系统性误差
随机性误差：
当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值不固定或没有按一定的规律而变化，这种误差称为随机性误差
表面粗糙度p70
概念：
主要是指木材及木质人造板在切削加工或压力加工的过程中，受各种因素的影响，在加工表面上会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度（具有较小的间隙和峰谷），这些微观不平度即称为木材加工表面粗糙度。
微观不平度主要有：
刀具痕迹、波纹、破坏性不平度、弹性恢复不平度、毛刺或木毛影响表面粗糙度的因素
切削用量、切削刀具、工艺系统、木材和木质材料的物理力学性质、切削方向、加工余量、除尘方式、加工方法
第五章实木零部件加工
实木零部件的生产工艺过程一般有干燥、配料、毛料加工、胶合（胶拼）、弯曲成型、净料加工、装饰（贴面与涂饰）、装配
5.1干燥
干燥的方法：
大气干燥和人工干燥
人工干燥又分：
人工窑干、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、高频干燥、微波干燥、红外干燥、热压干燥
5.2配料p86
定义：
是按照产品零部件的尺寸、规格和质量要求，将锯材锯制成各种规格和形状的毛料的加工过程。
影响加工余量的影响因素p88
尺寸误差、形状误差、表面粗糙度误差、安装误差、最小材料层、被加工材料的性质和干燥质量、加工表面质量要求以及机床、刀具、工件、夹具工艺系统
配料的工艺p90
配料的方法：
单一配料发和综合配料法
配料的工艺：
（各自详细的优缺点看书90页）
①先横截后纵解的配料工艺②先纵解后横截的配料工艺③先划线后锯截的配料工艺④线粗刨后锯截的配料工艺⑤先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺
5.3毛料加工p93
定义：
毛料加工是将配料后的毛料经基准面加工和相对面加工而成为合乎规格尺寸要求的净料的加工过程
基准面加工
设备：
平刨、铣床、横截锯
相对面加工
设备：
压刨、三面刨、四面刨、铣床、多片锯
5.4方材胶合p960胶合的种类：
长度上胶接（短料接长）宽度上胶拼（窄料拼宽）厚度上胶厚（薄料层积）长度胶接的形式有：
对接、斜接、指接
方材胶合的工艺与设备
（1）平拼板方材
原木制材（带锯机）——锯材干燥（干燥窑）——横截（横截锯）——双面刨光（双面刨）——纵解（多片锯）——横截或剔缺陷（横截锯或万能优选锯）——涂胶（涂胶机）——胶拼（拼板机或压机）——砂光（砂光机）——裁边（裁边机）
（2）指接板方材（集成材）
原木制材（原木带锯机）——锯材干燥（干燥窑）——横截（横截锯）——双面刨光（双面刨）——纵解（多片锯）——横截或剔缺陷（横截锯或万能优选锯）——指榫铣齿（指形榫铣齿机）——指榫涂胶（指形榫涂胶机）——纵向接长（接长机或指接机）——（高频加热固化）——四面刨光（四面刨）——涂胶（涂胶机）——胶拼（拼版机或压机）——（高频或热空气加热固化）——砂光（砂光机）——裁边（裁边机）
影响胶合质量的因素p102
（1）被胶合材料特性①树种与密度②木材含水率③胶合面纹理④胶合面粗糙度⑤抽提物或特殊成分
（2）胶黏剂特性①胶黏剂的固体含量（浓度）和黏度②蕉叶的活性期③胶液的固化速度与ph值
（3）胶合工艺条件①涂胶量②陈放时间③胶层固化条件（包括胶合压力、胶合时间、胶合温度）
5.5净料加工p109
定义净料加工时按照设计要求，将净料进一步加工出各种接合用的榫眼、榫头、连接孔或铣出各种线型、型面、曲面、横簧以及进行表面砂光、休整加工等、使之成为符合设计要求的零件的加工过程。
5.5.1榫头加工设备
榫头加工时，应根据榫头的形状、形式、数量、长度及在零件伤的位置来选择加工方法和加工设备，传统接合主要采用直角榫、燕尾榫、梯形榫。
目前采用比较多的的是长圆形榫、圆形榫、圆棒榫等接合
直角榫、燕尾榫、梯形榫、指形榫加工设备
都是整体榫。
设备：
单头或双头开榫机、下轴铣床、上轴铣床
长圆形榫和圆形榫加工设备
也是整体榫。
设备：
长圆形开榫机、自动双台作榫机
圆榫加工设备
是插入榫。
加工工艺流程：
板材经横截、刨光、纵解成方条。
再经圆榫加工、圆榫截断而成为圆榫。
设备：
圆榫机和圆榫截断机
5.5.2榫眼和圆孔加工设备p112
直角榫眼加工工艺与设备直角榫眼又称长方形榫眼，最好是在打眼机上采用方形空心钻套和麻花钻芯配合加工，此法精度高，能保证配合紧密。
对于尺寸较大的直角榫眼，也可采用链式打眼机（又称链式榫槽机）加工，此法生产效率高，但尺寸精度低，加工出来的榫眼底部呈弧形，榫眼孔壁较粗糙。
对于较狭长的直角榫眼，也可以在铣床或圆锯机上采用整体小直径的铣刀或锯片来加工，此法加工榫眼底部也呈弧形，需补充加工将底部两端加深，以满足工艺要求。
椭圆榫眼加工工艺与设备
椭圆榫眼又称长圆型榫眼，，可在各种钻床（立式或卧式、单轴或多轴、）及立式上轴铣床（镂铣机）上用钻头或端铣刀加工。
椭圆榫眼的宽度和深度较小时，可以采用立式单轴钻床进行加工；椭圆榫眼的零部件批量较小时，可以适当采用立式上轴铣床（镂铣机）进行加工；椭圆榫眼的零部件批量较大时，常采用专用的椭圆榫眼机加工。
圆孔加工工艺和设备
圆孔又称圆眼，加工时应根据孔径的大小、材料类型（实木板、人造板等）、材料性质、零件厚度、孔深来选择不同的机床和刀具。
圆孔可以在各种钻床（立式或卧式、单轴或多轴、）及立式上轴铣床（镂铣机）上用钻头或端铣刀加工。
（与椭圆榫眼加工设备一样）
5.5.3榫槽及弹簧加工设备
5.5.4型面与曲面加工p123
概括：
仿形铣床加工复杂外形面，车床加工回转体型面，搞不清外形的面都用铣床加工
1、型面与曲面的形式
①直线型型面②曲线型型面（桌几腿、椅凳腿、扶手、望板、拉挡等）③复杂外形型面（鹅冠脚、老虎脚、象鼻脚等）④回转体型面（各种车削或旋制的腿、脚以及柱台形、回转体零件）⑤宽面及板件型面（镜框、镶板、果盘以及柜类的顶板、面板、旁板、门板和桌几的台面板）
2、型面和曲面的加工工艺和设备
（1）直线形：
①四面刨或线条机②下轴铣床（立铣）
（2）曲线形：
①下轴铣床（
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