生产车间现场管理制度.docx
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生产车间现场管理制度
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中山市古镇两益五金电器厂
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生效日期:
2008／03／01
文件名称
生产车间现场管理制度
版本／改次：
A／0
文件编号
EL-SCB-001
页次：
第1页共12页
1.目的:
为规范车间管理和明确内部制度，做到有章可循、有据可依地塑造一个整洁明亮且井然有序的工作场所；使车间现场生产工作气氛详和严谨，从而达到优品质、高效率、低成本、好形象的战略目标。
2.范围:
生产部生产车间。
3.职责:
生产部各级管理人员及稽查人员负责执行及监督。
4．说明：
仅限车间内执行与厂部其它制度不作冲突，其执行效果之奖惩，将结合《员工手册》之奖惩规定实施，对未尽之处参照厂部相关规章制度执行，此管理制度解释权属生产部。
5．内容：
5.1人：
5.1.1生产线拉长、副拉长每天提前5～10分钟上班，以作好即日生产之前置工作，确保生产正常开线；如未按要求时间上班则作迟到处理；
5.1.2员工必须遵守上下班作息时间，不迟到、不早退；每天上班时严格按照厂部规定上下班于《生产线月日员工考勤表》上签名进行考勤操作,考勤表（包括《员工自离表》）不得迟于次日早上9:
00前上交生产部,由人力资源部统一到生产部收取；如有迟到、早退或未签名按厂部规定处理；
5.1.3进入生产区域必须按厂部相关规定穿厂服戴厂证（新进人员试用期内另论,但到试用期拉长必须领取厂服发放到该员工）；如未穿厂服戴厂证则按厂部规定处理;
5.1.4员工进入所在生产线必须主动自觉到前一班次所在岗位进行工作,如拉长、副拉长有工作岗位调整则必须服从调配，早上则主动排队配合拉长/副拉长开早会;
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5.1.5员工开早会时应在相应早会区按既定的高矮顺序整齐排队（尽量靠近早会主持人）,早会时员工可采取跨步式,不准蹲、坐、靠等，早会时拉长/副拉长应坚持灌输工厂管理要求、品质方针、产品交期、生产目标及该日所生产产品之客户特别要求等，员工应认真听取拉长/副拉长所讲内容并于生产过程中服从执行;
5.1.6严禁将早餐、零食、餐具等用品等带入生产现场;饮用水杯放在现场指定位置；雨具不准放于产品物料上,防止淋湿;
5.1.7生产过程中所有职员工必须按厂部或生产部工作指令进行生产作业，如果不按要求则视事件性质严重程度予以处理;
5.1.8生产过程中不得大声喧哗、不准聊天、看报纸、杂志，否则按5元/次处理；
5.1.9生产过程中不准玩手机（包括听音乐、发短信、打私人电话、上网等）、不准听看MP3、MP4，如有违犯则按5元/次处理；
5.1.10生产过程中不准串岗、睡岗，否则按10元/次处理；
5.1.11有不同意见必须向工厂工会或党支部申报,不准怠工,违者按情节轻重予以20～100元/次处理；不准罢工,违者按200～500元/次处理,对煽动者罢工者按500元/次处理;
5.1.12职员工严禁坐于流水线台面或工作台面闲聊,违者5元/次；
5.1.13职员工严禁恶意撕毁和修改处罚通告、公告、通知等书面文件,违者5元/次；
5.1.14员工离岗时需佩戴离岗证并作好离岗时间登记（离岗时间不得超过10分钟/次），如不登记或离岗超时则按串岗处理；
5.1.15车间内非特殊或紧要工作情况下，严禁急步奔跑;
5.1.16下班时必须依次按拉、按序排队走出车间（副拉长在最前，拉长在最后）,如不排队则按5元/次处罚,相关拉长、副拉长按10元/次处罚；
5.1.17外来人员进入车间必须有厂部相关职员陪同，并遵守车间的各项规章制度。
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5.2设备：
5.2.1每班次上班前必须检查生产线电器线路是否正常,如有异常第一时间通知人力资源部安排技术人员现场维修并同时知会生产部;
5.2.2上班前员工主动到工具柜（放于指令位置）领取所需生产工具（电批、风批、气喉、螺丝批、风筒等）到相应工作岗位,按工具使用规定进行预使用;若发现异常,即刻停用并告知拉长、副拉长；
5.2.3生产线应建立工具台帐即《生产工具设备清单表》（清单表复制一份交生产部留底，以利每月工具盘点核对），按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录;
5.2.4对部分仪器、机器设备（如地线高压测试仪、冲床、注塑机、压铸机、自动车床、铣床、磨床以及节能产品设备等）的操作员必须经培训合格方可上岗（颁发上岗证）；
5.2.5地线QC、高压QC在每班次仪器使用前必须按品保中心规定操作规程进行试机检测（并填写好《高压、地线测试仪器日常功能点检表》），经试机OK方可进行运作，如发现异常则即刻通知品保中心予以更换;点检表月终放于拉长处由品保中心专人收取;
5.2.6对攻牙机、钻床、热收缩机、切边机、包装机、手啤机、剥线机、牙管机等公用设备必须按《机器设备检查保养表》要求进行维护保养即实行每周五保养维护一次，并作好保养记录（填写《机器设备检查保养表》），年度保养于每年12月最后一个星期五进行；保养表于次月5日前上交生产部审核；
5.2.7所有仪器、机器设备、工装夹具的使用必须按操作规程进行操作,不准违规使用,如因违规使用导致机器损坏或维修,其相关费用由操作员承担;所有仪器、机器设备在使用过程中（或刚好使用完毕）出现故障必须即刻书面申报厂部进行维修，如未即时申报，按20元/次处理拉长,造成其它后果（如品质不良、延误货期等）由相关拉长和使用者承担所有责任；
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5.2.8操作员必须维护好仪器、机器设备、工装夹具等，防止人为损坏和遗失，如人为损坏或遗失,其相关费用由操作员承担;
5.2.9禁止设备超负荷运作,如有操负荷运作,组长/副组长按管理失职论处即10元/次;
5.2.10所有生产之工作台面和设备均须接地良好;
5.2.11当待料、设备故障、生产异常以及休假等停线时，生产线拉头要悬挂相应之状态标示牌（指设备维修挂牌、停工待料挂牌、休假挂牌等）；若正常生产时，拉头必须放有在制产品经确认的首件样品;
5.2.12各类生产设备器具等要保持清洁无灰尘;
5.2.13所有仪器、机器设备、工装夹具、工具自然损坏时须以旧或以坏换新（经电工或相关维修技术人员确认不可修），如不能出示旧或坏的工具，则扣除相关生产线费用；
5.2.14下班前3分钟各仪器设备使用人员必须将仪器设备收好,工具放回工具箱（特别是电风筒待冷却至常温后收线,热收缩机要提前断电）；下班时关闭生产线电源、气源；
5.2.15对非生产线专用的仪仪器、机器设备借用后必须归还相关生产线，由原领出生产线退回仓库；
5.3物料：
5.3.1生产拉线所有生产物料均按生产部下发《生产通知单》之物料明细即BOM清单发单到仓库备料（发单时必须进行签名交接，防止出现单据遗失而发生争执）；
5.3.2发单备料前生产线必须先经打样员打样交品保中心进行首件确认【拉长必须监督打样员在接到《生产通知单》后不超过3个工作日做好首件样（急单必须于一个班次内完成，新产品另论）】确认员确认结构和产品物料（规格、颜色等），减少因BOM错出现反复退料现象；
5.3.3物料配送到生产线时，生产线领料员必须按《生产通知单》之物料明细进行点
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数核对是否相符（2小时内完成），经确认相符则于单上签收（普通物料至少必须点大数，贵重物料、小量物料必须100%点数）；如因领料员未点数造成少数补料，领料员按10元/次处理，造成重大损失则追究其相关责任；
5.3.4物料签收后领料员必须将物料摆放于物料暂放区（按订单号、产品型号）或生产线指定位置并填写《物料标识卡》进行标示，如未标识，则按5元/次处理领料员、拉长/副拉长;
5.3.5生产线上始终只允许摆放适量的在制品物料，且均有明确的标示；
5.3.6一条生产线同时有几种在制品生产时，物料必须分段隔离,不允许不同在制品物料混放，如拉长/副拉长不监督员工执行，按5元/次处理拉长/副拉长，员工2元/次；
5.3.7生产线半成品按要求用纸板、泡泡袋等盛装摆放,不允许相互碰撞,以免刮花，如拉长/副拉长不监督员工执行，按5元/次处理拉长/副拉长，员工2元/次；
5.3.8生产线物料同一周转箱内只允许放一种物料,不允许放不同种物料即不准混装（贴纸放于专用胶箱内除外），如拉长/副拉长不监督员工执行，按5元/次处理拉长/副拉长，员工2元/次;
5.3.9生产过程中不良品只能放于不良品即红色胶筐中,并用带红色箭头标识不良处;待检品中只能放待检品即蓝色胶筐中;不按要求摆放，相关人员按2元/次处理；
5.3.10生产过程中因故中途停做之套料暂不生产，须及时标示、统一定点放置且与在制品物料隔离；若预计超过七天不会生产，生产线开具《生产退货单》退仓,待通知再重新领料生产【所有退仓按退仓物料连同《生产退货单》一起放于拉头,由配送员交IQC签名确认后退回仓库,《生产退货单》必须如实填写即标明订单号、线别、工厂型号、物料编码、物料名称/规格、颜色、订单用量、退货数量、退货原因；所有物料退仓时生产线必须与仓库配送员进行签名交接（下同）；退货单没有按要求填写者，按2元/
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次处理（下同）】;
5.3.11生产线所有物料（特别是螺丝、螺母、介子等小件）不允许掉落于地上（员工安装螺丝前必须将螺丝放于小胶框内，不准将螺丝直接放于工作台），有掉落地上，员工必须及时捡拾，如未捡拾，按2元/次处理（该员工岗位前后左右50CM范围内）；拉长/副拉长巡拉时同样必须及时督导，否则受到同等处理；
5.3.12生产线流水拉尾螺丝类物料必须用强力磁铁吸附后分类,如是良品则用,如为不良品则分类开具《生产退货单》退仓;
5.3.13对物料批量性不良时，及时填写《生产品质异常处理单》，生产线根据工程技术人员给出的处理意见后开具《生产退货单》退仓;
5.3.14对生产过程中挑选出的不良品物料,领料员须开具《生产退货单》退仓;
5.3.15对来料数量不够订单数量或退货未补回生产线的物料,生产线拉长每天必须主动到生产部核对仓库报出的《生产欠料汇总表》,防止出现少报、漏报、错报，如发现有少报、漏报、错报，应及时报告生产部或仓库，以利采购追料，确保生产交期；
5.3.16对贵重物料,如果订单数量一个班次不能完成则按当班班次生产数量领取,具体按厂部《贵重物料领取规定》执行;
5.3.17对生产线自身保管不力造成物料遗失，生产线必须开具《生产补料单》，补料单必须经拉长签名、生产部签名后交采购部签名，仓库方可发料;补料超过厂部规定物料损耗标准时，则扣除相关责任人或生产线费用;急需时可先采取借料的方式,但借料必须于3个工作日内归还或开《生产补料单》与仓库换回借料单;
5.3.18生产线每生产完一款产品时必须第一时间清理拉上剩余物料并分类，开具《生产退货单》退仓;
5.3.19生产线所有剩余物料如果不退仓却丢入垃圾区内则按厂部规定从生产线扣除物
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料购买价50%费用（同时拉长、副拉长各承担25%费用）；同时欢迎举报乱丢物料者【经查属实,予以奖励（厂部对举报者保密），对故意乱丢者按物料数量予以100～300元/次处理】;
5.3.20生产线完成成品必须及时入成品仓（作好数量交接）,如成品仓爆仓则必须标示清楚摆放整齐;对于尾数箱必须一完成即入成品仓（可于成品仓同单同型号产品上堆高）,不允许留于生产车间，尾数如没有及时入库，拉长/副拉长按5元/次处理，有投诉重罚;
5.3.21不论何人到生产车间拿取物料（包括成品）必须开具单据备查【最少经生产拉长签名确认（如急可先拿料后补单）】,否则拉长有权拒绝拿取。
5.4品质管理：
5.4.1打样员做好首件交品保中心确认时必须与品保中心首件确认员沟通了解产品品质要求后，转达生产线拉长、同时领取《生产作业指导书》交与拉长;
5.4.2拉长/副拉长必须明了生产产品品质要求和标准及客人特别规定,利于生产过程中指导员工;
5.4.3生产线每上线一款产品时必须对照品保中心签名的首件样品和《首件确认指导书》，同时将《生产作业指导书》挂于对应生产工序员工前面；
5.4.4员工必须按《生产作业指导书》上要求和工艺生产;
5.4.5产品物料上线时必须提前进行挑选,将不合格品挑出退仓,确保生产效率，特别是急单和插单，如因未挑选造成交期延误，拉长/副拉长按管理失职论，严重者另行追究经济责任;
5.4.6生产过程中关键品质控制点（地线、高压、全检）必须100%检查，做到不让一个不良品流入下一工序并填写好《生产过程检验记录表》,各品质控制点表单只允许保留当日的表单,即日前表单必须交拉长审核签名后转品保中心留存；
5.4.7生产过程中员工必须认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），员工对经自己生
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产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收;如发现质量事故时做到“责任者查不清不放过”、“事故原因不排除不放过”，“预防措施不制定不放过”;
5.4.8生产过程中发现产品结构、物料等品质异常时，生产线必须及时填写《生产品质异常处理单》交生产部登记后转品保中心跟进处理；品保中心按品质异常处理规定尽速回复处理结果（急件必须立即召开相关研究会作出处理）；
5.4.9生产过程中需返修产品必须第一时间转至维修工重新全工序处理后，方可流入正常生产,不可混入合格品中;
5.4.10严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时;
5.4.11生产线对品保中心开出的《成品检验报告单》产品,必须于2个工作日内完成返工（有特别说明的除外）,如果是结构问题或需更换材料的返工产品,料回必须即刻安排返工,为达到返工效果，具体返工方案必须按品保要求，因不按要求返工导致客人返验或影响出柜,返验费和影响出柜费的80%由相关生产线承担,20%由拉长、副拉长承担；虽未被收返验费或影响出柜，但被相关部门投诉，拉长按20元/次处理，副拉长按10元/次处理；
5.4.12生产线拉长、副拉长及生产线QC每月品质返工款数是否超标奖惩按厂部规定处理（具体见品保中心每月汇总表）。
5.5工艺管理：
5.5.1严格执行标准、图纸、首件样品、组装结构、工艺流程生产，如需修改或变更，应提出书面申请，并经试验鉴定，报请工程开发部审批或客人同意后方可用于生产;
5.5.2生产过程中对有疑问或影响生产的工艺须及时向工程开发部寻求支援；
5.5.3合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、
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工艺文件方可用于生产,合理化的工艺改善、技术革新一经运用,厂部据具体方案予以不同的奖励;
5.5.4新制作的工装夹具应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产;
5.5.5在用工装夹具应保持完好,用完应退回相关部门保管。
5.6安全管理：
5.6.1生产严格执行各项安全操作规程,时刻紧记安全生产,贯彻“安全第一、预防为主”;
5.6.2职员工上班不准穿拖鞋,防止出现碰伤,违者不准入生产区域;
5.6.3消防通道不准堆放物料,必须保持消防通道畅通；
5.6.4消防栓、灭火器下面黄色线框内不准堆放物料;
5.6.5上下班下楼梯时不准拥挤,不准你推我撞;
5.6.6不准私拉私接电源开关；
5.6.7不得违规操作设备,生产过程中高压作业员必须戴绝缘手套（脚踏绝缘板），打磨人员戴防护眼镜；否则按5元/次处理；
5.6.8员工不准利用叉车进行飞车行动，违者按20元/次处罚；
5.6.9员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作;
5.6.10使用剪刀、介刀等利器生产时，必须动作轻巧，以防割伤、划伤；
5.6.11水杯盛有开水时,不可放于操作台,防止烫伤事故发生；
5.6.12使用高温电器熔器时,人体不可接触器皿,防止出现烫伤、触电事故；
5.6.13使用化学试剂时,应严格按化学试剂使用规定（作好明显标识）,防止化学试剂溅到皮肤或衣物上出现事故，天那水、酒精等不能靠近热收缩机、电风筒、泡泡袋、纸箱；
5.6.14下班前必须关好门窗,防止下雨淋湿物料;关闭电源、气源,防止出现漏电、漏气；
5.7法则
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5.7.1生产线拉长/副拉长必须如实认真填写每天生产进度表即《生产线生产日报表》,原则上“今日事今日毕”，即每天最后一个班次下班前作好该日的报表填写工作;不能迟于次日上午9:
00上交生产部（节假日顺延）;所有报表不准虚填、谎填、误填，否则按10元/次处理拉长/副拉长，造成严重后果追究连带责任；
5.7.2拉长每天必须认真跟进《NO周生产计划排期表》,按交期先后顺序安排生产,不准自作主张导致无序生产而影响装柜出货;如影响出柜导致货柜押夜或转关,押夜费或转关费由相关生产线支付且组长按月出现频率处理（50元/月·一次、200元/月·二次、300元/月·三次）（如一月出现二次则评估该拉长是否适合该职位）每月不作累计；
5.7.3拉长/副拉长必须频繁于线上巡查，及时发现和指导员工按要求生产，流水线架上面不允许挂（堆）放与生产无关的物料，如有则督促员工按要求改正；
5.7.4拉长/副拉长安排人员每天不少于三次清理垃圾木框,检查是否有零配件遗于垃圾木框内,因有零配件遗于框内未捡出,按厂部购买价值扣除生产线和拉长/副拉长;
5.7.5因物料未到位申请不加班时，必须于下午17:
00前申报生产部,以利生产部调单或作其它安排,如未申报按20元/次处理拉长;
5.7.6下班前安排线上员工清理本身岗位50CM范围内现场卫生；员工将凳子放于流水线下面摆放好，在拉长的通知下方可离岗排队下班。
5.8环境
5.8.1生产车间现场保持空气正常流通,光线照明合理,不能出现长明灯、长流水;
5.8.2流水线上物料整齐，办公台上各种资料、报表摆放整齐，经常清理；
5.8.3车间地面不得有积水、积油;
5.8.4车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品物料等均应指定摆放，做到整洁有序;
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