注塑机的结构组成有多种形式.docx

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注塑机的结构组成有多种形式

注塑机的结构组成有多种形式。

但是，不管它属于哪种形式，要想让它独立完成塑料制品成型工作，就应该具备原料塑化、熔融料的注射、模具的开闭、制品的冷却降温固化和制品件的取出等功能动作。

图3一15所示为普通型螺杆式注塑机的侧视结构，它主要由塑化装置、注射装置、合模装置、加热冷却系统、液压系统、加料装置、电控系统、润滑系统、安全保护和监控测试等部分组成。

  塑化装置由螺杆、机筒、螺杆头部和喷嘴等主要零部件组成。

驱动螺杆旋转的传动装置可用电动机通过减速箱齿轮带动螺杆旋转，也可用液压马达直接驱动螺杆旋转。

  注射装置由注射座、螺杆移动注射油缸和注射座移动油缸等主要零部件组成。

  合模装置由合模装置、模距调整装置和制品顶出装置组成。

  加热、冷却系统用以机筒、喷嘴和成型模具的加热和冷却.

  液压系统包括油泵、液压马达、各种控制阀、蓄能器、冷却器及液压油和冷却水管路等。

  电气控制系统包括机筒温度控制、模具温度控制、各部位动作程序控制、液压系统中电动机和阀的控制、故障检测报替控制、安全保护监测控制等。

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。

　　吹膜机分很多种，有PE，POF，OPP等等

　　用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。

　　也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。

　　虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。

组成

　　吹膜机的组成是由①电机、②cylinder、③head、④dies、⑤v板、⑥对轮、⑦平滑轮、⑧对轮2、⑨wind这九部分

　　原料LLDPE和LDPE温度是160--180度

　　HDPE温度是210-230度

　　吹膜机工作最重要的是三个因素

　　一温度（机台温度、室内温度）

　　二螺旋体

　　三冷却系统

应用

　　吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。

这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。

如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。

　　但它不是用垃圾塑料做原料，是用塑料颗粒原料

正确使用方法

　　1、检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标X围之内。

　　2、检查牵引速度，控制薄膜厚度。

　　3、观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。

　　4、检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。

　　5、检查控制原料配比并混合均匀。

　　6、检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。

　　7、检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。

　　8、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。

2三晶变频器在吹膜机上的节能改造应用

　　一，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备。

（1），生产流程及生产原理　将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。

熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板,牵引辊,卷取将成品薄膜卷成筒。

（2），吹膜机主要结构主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成.1:

挤出机,挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速及驱动电机组成，驱动电机采用电磁调速电机（也可用变频普通电机），通过皮带传动带动减速器使螺杆在机筒中作旋转运动；使其料斗塑料颗粒在外部加热的情况下熔融的塑料经三通过滤从模头模口挤来2:

三通,由过滤网、过滤板、三通压盖三部分组成。

　　3:

模头4:

冷却装置,由冷却风环、风管,鼓风机等组成5:

牵引,由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成6:

电器控制部分,一般机组都配有机组操作柜,由总钮按通总电源,打开电机总开关,可分别通过分钮开关控制机身及三通,口模各钮电热,其中关键部分两组线圈采用热电偶自动测温与自动控温,正常生产过程中,温度可自动控制,以确保生产过程稳定、可靠。

吹膜机分很多种，有PE，POF等等。

　　用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。

　也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。

　　虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。

　吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。

这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。

如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。

　　二，三晶变频器对吹膜机的改造。

（1）吹膜机系统对变频器改造的要求；

　　1、能在一定X围内平滑调速，通过调节主电机、牵引电机的转速来生产不同规格的产品

　　2、启动、停止平稳，因为塑料机是恒转矩负载，启动、停止平稳可避免太大的机械冲击，另一方面也可减少启动过程中的不合格产品。

　　3、电机只需单方向运行。

　　4、性能稳定，工作可靠。

（2）三晶变频器改造后的优点

A、节约能源量：

根据变频器的运行V/F曲线可知，变频器是恒转矩输出的，与其它调速系统相比，平均节约电能达30%以上，在低速运行节能效果更加显著。

B、提高产品质量：

变频调速性能稳定。

C、减少启动时对电网的冲击，启动电流可控制在额定电流内不构成对电压冲击。

D、减少动启时对机械的冲击，平滑启动可延长机械的使用寿命。

E、满足无级调速，调速简单方便。

F、保护功能强大。

（3）变频器参数的设置

F001---加速时间F002---减速时间　　F031---禁止反转F039---外部启动　　F040---频率给定方式

3多层共挤吹膜机[1]

　　为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，将多种特性材料（如透气、防水、保温、韧性等）吹膜并共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜，发展了多层共挤吹膜机。

        三层共挤吹膜机、五层共挤吹膜机等即是属于此类产品：

　　【三层共挤吹膜机】

　　三层共挤吹薄生产线采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，±360°水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜X力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术。

与同类设备相比，具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。

生产出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性。

这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可以广泛用于轻重包装。

如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。

　　【五层共挤吹膜机】

　　五层共挤吹膜机组，主要适用于HDPE、MHDPELDPELLDPEMLLDPEPAEVOH等具有气体阻隔性能的树脂，生产的薄膜主要用于重包装、高档食品袋、真空包装袋、液体包装袋等的包装材料,达到保香、保鲜、防腐、气密、延长保质期的包装目的。

4日常检查与设备保养

　　1、检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标X围之内。

　　2、检查牵引速度，控制薄膜厚度。

　　3、观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。

　　4、检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。

　　5、检查控制原料配比并混合均匀。

　　6、检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。

　　7、检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。

　　8、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。

5特点

　　组适用于吹制低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及线性低密度（LLDPE）等塑料薄膜,广泛用于水果、食品、服装、纺织品、菌种种植、日用品等民用和工业品的内外包装。

　　性能特点:

　　1、螺杆采用最先进的合金喷涂技术,经精密加工,硬度更高,耐腐蚀性能更佳,寿命长,是氮化处理螺杆寿命2~3倍；　　

      2、螺杆长径比大,塑化能力强,温度分布均匀，自动温控，吹制的薄膜光亮均匀制品使用性能好；

　　3、整机结构紧凑,运转平稳,单臂架构，经济实用，牵引装置一体化并可自调升降;

　　4、采用先进的变频技术,高效节能；

　　5、卷曲形式多样，可任意选择；

　　6、可按用户需要配置旋转机头。

三层共挤旋转机头吹膜机组

特点：

1.机头采用分层式螺旋芯棒型可360度连续旋转。

2.快速换网装置结构合理，易于更换过滤网，使用可靠。

3.机组配备各种功能部件：

记长装置、纵切装置、冷却水排，展平辊、收边装置等

用途：

三层塑料共挤吹塑复合膜机组是我厂根据市场需要而研制的，在设计结构上吸收了国内外同类产品先进水平。

它用平挤上吹法可连续吹制折幅宽度为800/1500毫米，厚度为0.08毫米的各种LDPE、HDPE、LLDPE、MLLDPE、Pa包装膜。

这种膜由于其阻隔性好、保湿、防湿、防雨、防风、防霜冻、隔氧、耐油，因此可广泛用于轻重包装，如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶，液体饮料等。

6变频器对吹膜机的改造

1.改造要求

⒈能在一定X围内平滑调速，通过调节主电机、牵引电机的转速来生产不同规格的产品

⒉启动、停止平稳，因为塑料机是恒转矩负载，启动、停止平稳可避免太大的机械冲击，

另一方面也可减少启动过程中的不合格产品。

⒊电机只需单方向运行。

⒋性能稳定，工作可靠。

2.改造后的优点

⒈节约能源量：

根据变频器的运行V/F曲线可知，变频器是恒转矩输出的，与其它调速系统相比，

平均节约电能达30%以上，在低速运行节能效果更加显著。

⒉提高产品质量：

变频调速性能稳定。

⒊减少启动时对电网的冲击，启动电流可控制在额定电流内不构成对电压冲击。

⒋减少动启时对机械的冲击，平滑启动可延长机械的使用寿命。

⒌满足无级调速，调速简单方便。

⒍保护功能强大。

3.变频器的参数设置

F001---加速时间F002---减速时间

F031---禁止反转F039---外部启动

F040---频率给定方式

7设计特点

吹膜机主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。

挤出机

挤出机主要由螺杆、机筒、加料斗、减速机及驱动电机组成；通过皮带传动减速机，减速机带动螺杆在机筒中作旋转运动；螺杆采用特殊结构，即在螺杆某一段配备以特殊的混炼装置，工作时依靠周围塑料托起定心，螺杆轴的向力由装在减速器与螺杆间的7310或7614轴承承受，机筒的加料口根据原料特性设计，有利于顺利地进入螺杆槽间而被送走，以保证输送能力和稳定挤出质量。

机头

机头由过滤网、过滤板、机头压盖三部分组成，为了适应含有较多杂质塑料原料的生产，本机组采用具有较大过滤面积的直角式机头结构，同时考虑高压、低压、混合料、再生料具有较大功力粘度，对物料的流道设计作了合理的选择，并利用挤出机的驱动电机挤出滤板，故可适应一个单独进行的换网操作。

模头

模头选用先进的螺旋模头结构，根据高压、低压、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，综合考虑，设计了螺旋角、退坡角、定型角长度、模口开度等主要技术参数经多次对比试验进行选优定型，具有内压大，挤出稳定均匀、薄膜力度性能好，无拼缝线与本机组挤出机匹配好等优点；同时，交换高低压聚乙烯及混和料、再生料比例进行吹膜生产时，可不用更换模头；根据用户需要可配制各种模头，更换操作一人可以完成，简单、安全、方便、快捷。

冷却装置

由冷却风环、鼓风机等组成，冷却风环系外冷式可调风环，可调整入口风口的开启度，操作方便，有利于膜厚度及均匀度的控制。

稳泡架

本机组采用定型环、定型棒可调结构稳泡架，调节X围大，操作调节方便，泡管稳定，为卷取管平整创造条件。

牵引辅机

牵引辅机由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成，本机组牵引电机采用电磁滑差式电机，通过减速部分带动两对牵引辊筒，同时带动卷取机。

人字板固定在牵引辊下面的固定架上，夹角大小的调节根据吹制薄规格可自由调节，两对牵引辊由橡胶辊与钢辊组成，可有效地防止气体外逸和保证卷料顺利进行，牵引架采用拼装式结构，拆装方便，有利于运输装卸。

卷取装置采用有效的中心卷取机构，其X力恒定，装置由链轮带动磨擦片，由磨擦片带动大齿轮，再带动卷取轴，从而保证了卷取直径由小变大，其磨擦力的大小可通过调节弹簧力大小来控制。

空气压缩机

空气压缩机输出的压缩空气、送贮槽经贮槽出口阀门进入模头螺旋芯棒中心孔，模头前装有压力调节伐，按制品大小要求进行调节气量、气压，气体经芯棒中心孔进入泡管状中心，吹胀挤出塑料成泡管形状的薄膜。

电器控制部份

电器控制配有机组操作柜，由总电源按纽接通总电源，打开电机开关。

可分别通过按钮开关控制机身及三通、口模各钮电热，其中关键部位采用热电偶自动测温与自动温度控制器，在正常生产过程中，温度可自动控制，以确保生产过程稳定、可靠。

8种类

高速吹膜机

特点：

用于吹制高低压聚乙烯，产品广泛用于复合膜，包装膜，农业复盖膜，纺织品，服装袋或膜等包装；[2]主电机采用变频调速，增加了主机调速的稳定性，并可节电30%，螺杆料筒采用38铬钼铝，经氮化处理，牵引机架采用升降式，不管吹大、小规格薄膜均能使其冷却效果达到最佳；