scm供应链管理浅析制造业面临的供应链问题及解决方.docx
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scm供应链管理浅析制造业面临的供应链问题及解决方
浅析制造业面临的供应链问题及解决方案
制造业的策略性背景
无论经济学家和学者如何高呼服务业与信息技术行业的全球经济趋势，制造业仍然是任何行业的根本经济基础。
一般而言，服务与信息技术行业直接或间接依赖于制造业公司创造出的需求而存在。
任何生产或销售产品的企业、不论自己生产还是通过外包生产、最终都根据其制造表现来论成败。
相比企业的支出比例来说，制造活动是公司财务报告中最大的支出部分之一，由20%（配送密集型企业）到60%（制造密集型企业）不等的成本都是来自制造活动。
如果不能建立并保持良好的制造表现，一个企业将无法竞争。
不良的制造表现会对整个企业带来连锁反应，其恶果可想而知。
（见表1）
表1：
不良制造表现的后果
结果
原因
收入减少
●由于销售的产品成本过高，无法有竞争性地定价
●在需求高峰期无法按期交货
●无法支援按单配置的生产
●顾客流失，由于缺货或者产品质量问题
销售的产品成本过高
●由于物料管理不善造成浪费
●无法通过BTO/ATO/CTO生产来减少库存
●选择采购/外包还是制造的决策不当
营运成本过高
●生产资源利用率不良
●运作效率底下
顾客服务与产品责任成本过高
●退货率高
●产品支援成本高
面对制造业的挑战
制造商今天面临的困难特别多。
顾客要求更短的交付周期、更低价格以及更高质量（一短一低一高）。
这些要求对大多数制造商来说是雪上加霜，因为本行业已经困难重重，例如产品生命周期缩短、复杂的供应链、以及利润空间的减少。
所以要取得成功您就必须有足够灵活度、快速地对这些压力作出反应。
您需要得到清晰的业务信息并快速有效地控制整个业务过程。
您亦必须识别并克服各种障碍，同时对流程进行优化。
这种全面的手段是非常关键的，帮助您建立现实的、有建设性的以及更有效率的计划，从生产单元到多工厂管理、都可以在整个业务过程中将生产、物流、物料及资源同步化。
您必须解决一些关键性的因素，例如业务模型化、约束因素、缓冲管理、同步化、协同工作、智能决策系统、以及事件管理。
而所有这些要素都必须集成到一套解决方案之中，帮助公司建立更高目标并加以实现。
现实的业务模型化
供应链有效优化的第一步是对业务有个现实的了解。
一个制造型企业必须详细地绘制出制造区的主要流程图、以及整个供应链中的物流图，方可进行整体控制与优化并实现财务及客户服务目标。
通过专注于流程，您便可以对物流与生产能力之间的互动关系进行现实的模型化分析，这样您的规划与优化应用程式才能同时考虑到这种因素，无论对于整个企业、一间工厂、一个本地部门或是工作单元都是如此。
约束管理（物流）
物料流动的流程受到约束因素或瓶颈的控制，限制了生产能力并影响系统的表现。
要有效控制业务，您必须能够明智地识别、优化并管理这些制约因素。
必须了解这些制约因素之间的关系，方可解决冲突、并在采购、制造与履行程式中实现同步化。
透过专注于这些制约因素，您就能轻易地影响财务表现，因为您将清楚地知道做出的决策是有效的（赚钱）还是无效的（赔钱）。
您必须识别并考虑这些直接影响公司财务目标的运营因素。
缓冲管理
通过基于制约因素的方式，可以利用智能支援系统为供应链编制出可行的计划与工作表。
而任何工作表都须含有一个关键因素：
对意外事件的保障。
这种事件与各运作部门之间的依赖度、以及每项运作表现的统计波动都息息相关。
您必须以一种动态库存缓冲的形式、在制约因素前面建立起安全区、同时降低别处的库存，这样才能保障工作表现不受影响。
即使在上游流程暂时出现问题而供应中断时，这种缓冲区也可以确保制约资源能继续有效的运作。
如何部署和监控这些缓冲区是供应链的核心问题。
良好的供应链规划与调动周期可以让生产团队更有信心并可以加速业务改进的步伐。
同步化
整个制造过程的物料流动必须全面均衡，这样才不会浪费时间或者堆积不必要的库存。
要做到这点，经过制约资源的生产量必须最大化，而非制约资源能够同步配合。
良好的缓冲管理能够保障不受意外事件的影响，确保生产按期进行。
这种方式可以降低交付周期、库存与营运成本，同时提高生产量和改善顾客服务。
协同与基于事件的规划
公司、交易伙伴之间的业务关系如果比较紧张或疏松，常常会造成营运及资讯技术的成本上升、同时延迟对顾客需求的反应。
这些问题的解决办法就是一套电子商务系统，可以对交易关系进行协同规划、监控与衡量。
这种协同可以提高市场反应能力与收入，同时降低营运与资讯共用的成本。
在瞬间万变的行业中，即时的反应非常重要。
在供应链中任何一点做出的决策必须快速地传达给所有受影响者。
例如，当需求发生重大调整、或者更改设计时，可能即时已经会影响到某第三级合作伙伴的车队运作，而并不能等到下个星期。
通过即时监控供应链活动，您便可以达到这种快速的反应能力，可以及时重新部署、重新优化，使企业与合作伙伴更加容易实现共同的财务目标。
通过事件的快速通讯方式，或者通过发出警报触发整个供应链采取行动，就好像神经系统一样可以有效的协同规划。
管理层沟通
旨在改善供应链物流的系统必须能够制订出有价值的方案。
但这些决策支援系统是否有用还取决于另外一个因素，就是所有级别的管理层都参与到控制流程当中，一起确保整个公司协调行动。
其他的关键因素还包括使用方便与灵活性、为特定要求定制资讯的能力、围绕共同资讯来源而系统紧密集成。
生产控制与财务表现挂钩
全面管理生产的目标当然是实现公司的整体目标，即在今天及今后不断盈利。
问题是如何将日常业务管理中采取的行动、与三个基本财务表现指标相挂钩——净利润、投资回报（ROI）与现金流。
如果三个指标都上升，说明公司表现不错。
有三种方式来衡量业务决策与行动的有效性，帮助公司赚钱：
产量——公司、通过销售获得收入的速度
库存——公司购买用于生产制造的原材料及产成品所投资的全部金钱
营运成本——公司将库存转化为产量所投资的全部金钱
可以清楚地看到，提高产量或销售同时保持库存与开支水平不变将会积极地影响这三种财务指标。
同样，如果降低营运成本同时维持同样的产量与库存水平亦可以达到这种效果。
有趣的是，如果降低库存同时维持同样的产量与营运成本，似乎只是对现金流与ROI有直接影响。
事实上，透过降低库存的持有成本，将对营运成本带来间接的效益。
但是，随着库存减少这种回报将迅速减少。
那么，为何多数企业认为降低库存具有重大意义，并设定目标努力争取呢？
近年来的经验表明，降低库存可以使公司更具反应能力与灵活度。
（例见1996年NorthRiver出版社出版，EliyahuM.Goldratt,RobertE,Fox的在制品与产品交付周期的直接联系表明消除库存是具有充分理由的。
另外，减少库存还可以：
提高质量
提高工艺水平
提高利润
减少每件产品平均投资
准时交货
缩短报价的交付周期
图1：
减少库存的财务作用（BOI）
无论从销售、营运成本或者产量的角度，所有这些改善都使公司发展更加健康。
如图1所示，减少库存可以认为对净利润、ROI与现金流具有直接的影响。
这就是为何制造业普遍追求精简的运作方式。
认识营运流程
任何企业中都有相对一小部分的活动决定了工厂的产量与库存，这些就是制约因素。
要实现财务目标，您就必须确保这些制约因素得到充分利用、才能得到最大的产量。
透过将其他业务部分与制约因素相同步，公司就得以顺畅的运作，从而减少库存与交付周期。
透过对业务流程进行正确的模型化分析，方可找出这些制约因素所在，并随着业务发展随时意识到它们的存在。
任何供应链问题的解决方案都取决于运营决策之互相关联的特性、以及物料、生产能力与需求之间关系。
如果仔细研究围绕一系列公司或工厂的供应、生产或配送活动，就会发现“供应链”的概念其实有误导的成分。
实际上这是联系各种组成元素的一个复杂的“网”通过研究这个网的形态便可知道如何解决其控制的问题。
但是不同的行业，其供应链流程的结构方式均不相同。
因此，要判断公司需要采用何种方式来解决其特别的制约因素，就有必要先了解三种普遍类型的网，根据其特别流程可以分为：
分叉型、会聚型、以及会聚-分叉型。
分叉型流程
在分叉型流程中，物料首先大批量存在。
但在生产早期这些物料将被转化成为一系列中间物品，然后通过送料、供应给各种各样的其他制造环节。
钢铁行业是一个经典的例子：
先加工出基本的钢胚或钢条，然后转化为种类繁多的其他产品。
这种分叉型流程将物料连贯而重复地分配赋品与饮料、以及造纸，另外还有汽车与工业部门中高产量部件的零散制造。
要成功地规划与调度这些“V型”工厂，需要对主要生产能力限制因素进行现实可行的排序。
因此，软体系统必须能够详细分析并优化这些制约因素。
更高层次的工厂几乎肯定需要利用到这种排序，因为仅靠传统的批量总规划已经不足以应付。
图2：
分叉型流程的特点
会聚型流程（分层法3X3X3）
按顾客订单生产的公司对预测以及广泛规划的需求较小，因为他们主要目标就是按订单完成生产。
他们通常是以大规模装配（加工车间）或最后装配为主，而他们的问题与流程制造商相反。
在大量的物料输入中只为出数量相对较少的产品，而物料则可能来自一大批供应商。
这种会聚型流程体系形成一个典型的“A形”通常属于按单生产以及按单设计的制造业，尤其的航空与国防业、重型加工、工业、加工车间、建筑业、以及基于项目或服务相关的行业。
这类公司受服务驱动，通常不会将单纯的生产能力管理作为业务重点，而集中于流程中关键装配点的物料同步化问题。
在以前这类公司被认为适合采用基本物料控制系统，而他们一般会广泛使用MRPΠ或ERP来规划物料供应。
由于上市交付周期缩短、以及生产的劳工成本上升的压力。
这类企业亦开始寻求更加先进的规划与调度系统作为补充，从而克服ERP在这些方面的不足，并进一步加强物料同步化。
能够在订单之前报出交付周期以及按期完成，这对公司是最重要的，因此为订单准确地分配有限的物料与生产能力就十分关键。
在做出这种订单承诺时应当考虑到工厂的有限生产能力、所有未分配的部件及元件、原材料，如果关键物料缺少存货时、还需考虑到它们的交付周期。
换句话说，他们需要一个有能力承诺的真正功能。
另外，他们还需要有能力在多个会聚流程当中找出最关键的流程路线。
有时确实需要将多个工厂之间的生产相连接，尤其是生产大型产品装配的公司。
不论实施任何软体，都必须将每个属下地点类比为整个生产的一个组成部分；而在供应链规划系统中，所有地点亦应得当同样充分详细的考虑。
解决之道：
迈极（Manugistics）制造策略
透过迈极强大的解决方案，现在就可以制订出迎合今日竞争性市场的制造策略，同时满足公司的财务目标。
“约束理论”是一个几乎全球通用的概念，而迈极系统正是基于该概念的一种先进而实用的实施系统，并在全球多个行业发挥出有效而有利的作用。
‘迈极生产管理’是成功制造策略之基石，该系统中的一系列集成产品为多种企业带来显著效益。
在这个网络系统空间中，适用于不同行业环境之特别需要的各种智慧引擎可以一起无缝地工作，根据商业目标带来协作性规划与制造管理。
迈极生产管理系统的有效实施基础是适当的方法论与制造表现衡量标准，透过提升产量、降低库存及大大减少营运成本，该系统可以减少营运资本、改善现金流，为企业带来显著的商业效益。
要实现这个目标，唯一的方式就是对所有制约资源进行模型化分析包括市场、物料、生产能力、人员、或者商业政策。
该模型必须能够随时接受商业现实中的各种变化，对其影响做出即时的分析，并确保能够根据企业实际情况相应做出明智的决策。
此类变化必须包括整个供应链集体，透过有效电子商务通讯的协作。
迈极生产管理系统采用‘准时制’、‘精简制造’以及‘流式制造’等原则，以便确保维持同步流程并消除浪费与不必要的库存，透过优化各制约因素之间的流程、从而维持高产量水平以及最终实现顾客服务目标。
传统的制造规划流程通常被视为一系列活动步骤，但经常依赖于许多反馈程式才能制定出实际可行的方案。
在现实中，由于时间与资源的限制，通常难以同时评估多个侯选策略并从中选出最适合业务目标的方案。
迈极系统可确保一套快速与集成的规划程式，不仅有时间对各种方案进行充分评估，亦可以流畅地进行各种层次的规划，无论是高层决策或是车间调度，如图5所示。
这意味著，当发生任何本地事件扰乱了当时工作计划表时，可以将该事件回溯到规划程式中，必要时可从运作层面回溯到战术及策略性层面。
图5：
集成的规划手段
扩展同步效应：
事件管理与分析
顾客与供应商均无可避免做出各种变更，因而对工作计划带来干扰。
其原因经常是在供应链中的通讯延误。
因此需要有一种快速而有效的方式，为参与流程的所有合作伙伴提供工作计划的全面状况，以便能够获得有关资讯并快速做出反应。
迈极事件管理与分析为扩展的制造网络带来可见度、监控、警报、以及分析功能。
此外，迈极事件管理分析不仅识别问题，还可提供解决路径以及类比功能，有助对优先商业问题采取快速而适当的解决措施。
表2中描述了事件管理与分析的部件组成。
迈极的制造解决方案配合事件管理与分析，为同步化运作提供了基础，并确保紧密与一致的沟通，透过这种沟通可以协同建立并管理联合业务方案的执行情况、并衡量效绩。
ERP的不足
传统上,ERP旨在设计出一套总体方案,然后根据该方案制定物料的采购清单以及运作计划表。
但是ERP越来越无法满足现代制造企业的有效与高效营运需要，因为它将物料视为最主要考虑因素，而假设生产能力是无限的（早期），足以完成任何生产运作。
用这种手段来保障顾客服务是错误的，反而会造成难以预料的交货期以及不断上升的库存水平。
于是ERP公司开始尝试提供更加现实的规划与调度系统，对生产能力做出限制性考虑。
但是这种方式通常效率不高，因为他们的目光过于短浅，而并无对供应链进行同步化。
而向顾客交付产品需要的是整个供应链的参与，这样方可真正对绩效做出衡量。
因此制造生产必须与供应链流程同步化。
因为供应链系统已经成功地将在链条中减少了库存与交付周期，所以制造活动更加有必要可靠地、按时按量地完成生产。
表2：
迈极事件管理与分析
监控与警报
当资讯出现矛盾时主动进行资讯调取，并当发生问题时通知制造团体
可见度
提供全球视野，包括采购订单、生产指令、货运以及整个制造团体的关键资讯
解决
发生异常情况时提供‘解决路径’，从而透过人工干预或机器之间的自动处理来解决异常情况
类比
提供决策支援与优化上，测试各种解决方案
分析
提供制造衡量标准与在线分析，对制造团体与个别参与者进行效绩衡量
对准时制与精简思考的补充
迈极为生产管理解决方案结合了制造工作流的原则，其目标是集中努力、将物料连贯地向顾客方向移动、利用仅够的物料进行生产以满足短期的需求。
这种根据需求流的拉动式（pull）工作方式与典型的准时制/看板方式在控制生产方面是十分一致的。
但是看板系统必须通过在车间的具体实验方可实施，迈极生产管理系统可以透过类比，通过分析制约资源与非制约资源的互动关系、便可以预定各种要求。
在制约资源上推动产量、配合需求流的拉动作用，便可为一个工厂，多个工厂设施或者供应链中提供一种独特的同步化组合。
所谓精简生产方式就是识别工厂中的价值流，并尽量消除出现的浪费或非增值活动，其目标是提高盈利。
迈极生产管理系统是此种方式的补充，加上其他商业流程改进方法论，可以集中改善库存。
透过强大的缓冲管理以及调度表执行报告，可以确保不断地吸取经验，并且这种学习程式亦根据公司财务目标加以优化。
与其他系统集成
制造生产管理不能完全独立地存在，它必须集成到企业的规划基础系统当中。
迈极之制造解决方案可以快速有效地建立界面，从而寄管ERP或者其他交易系统及公司资料库。
该系统可以提取相关的咨讯，并将分析结果反馈至规划与调度运作部门，对物料采购或者工作指令管理做出调整。
透过预先设定的集成与业务流程-称为自动插件-迈极的系统设计可以确保与流程交易系统无缝集成。
另外还有可以自行设定的插件，以供与专用传统应用程式的集成。
迈极解决方案透过行业标准的系统，例如MQSERIES与LOTUSNOTES，为动态商业流程、事件与决策提供即时传讯功能。
当公司业务或应用程式发生变化，它们亦可快捷容易地重新设定。
当然，制造活动经常并非处于供应链的底端，而物料与部件供应商亦必须与供应流程相集成与同步。
惟有对整个链条进行规划、能够快速沟通任何变更，方可对系统进行整体的精简以及对顾客服务做出必要的改善。
迈极的全面供应链管理解决方案中牢固地嵌入了制造生产管理系统，可以确保提供一个真正集成、高性能、以顾客服务为中心的系统。
在整个企业提升盈利
迈极制造业解决方案已经可以帮助您审视整个企业——从需求到供应——从而全方位地提升利润贡献。
这是第一套可以同时优化企业与整个交易网络的供应端与需求端功能、从而提升盈利性增长的解决方案。
这套称为企业盈利优化（ERP）的系统很可能带来企业管理的新浪潮。
ERP结合了降低成本系统的实用功效以及最新定价与收入优化工具的革命性突破功能，可以将价值链的各个零散部分集合为一个强大的引擎，提高效率与盈利。
迈极生产管理可以加快利润空间的扩张。
有效优化供应链可带来成本降低的明显好处，除此之外，现在更可以透过提供精简而反应迅速的营运而进一步提升效益，这样可以迅速地转化为企业的竞争力，并带来提高产量与利润、投资回报与现金流等好处。
这些效益的实现手段包括：
透过优化，增加资源的可用性与灵活性
透过即时的‘假设性’类比，分析各种可供选择的策略
根据现有的生产能力与物料、在世界地点承诺交货日期，而已经承诺的订单不受影响
将生产与采购与销售需求同步
按时按量交付，并有利可图
迈极可以让同步化制造变为现实，而全球多个公司已经享受到这一益处。
成功的实施可以帮助公司降低库存缩短交付周期、显著提升顾客服务水平、提高产量并降低营运成本。
迈极制造业策略建立于企业盈利优化的基础之上，可以让您的制造表现实现业务与财务目标。
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