悬挑卸料平台施工方案.docx

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悬挑卸料平台施工方案

悬挑卸料平台施工方案

工程概况

工程质量目标：

市优质结构，安全施工目标：

杜绝重大伤亡事故发生。

文明施工目标：

创省级文明工地。

环保目标：

采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及燥声、振动等对环境的污染和危害。

确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。

科技进步目标：

为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

2#楼共配备四个卸料平台，原则上每个单元布置一个，用于上、下层模板、架体钢管等物料的转运平台，便于塔吊进行垂直运输，减轻劳动强度，提高施工进度。

卸料平台架设、受力自成体系，适用于双排钢管脚手架和自升式整体爬架。

安装位置，主要在自升式整体爬架的第二、三层之间，具体平面位置详见现场平面布置图，根据现场情况可以临时调整，以方便转运物料为目的。

悬挑卸料平台构造和安全操作要求

一、构造

1、平台尺寸：

4.20m×2.00m，主梁采用[16b号槽钢，次梁采用[14b号槽钢，次梁间距0.60m。

主次梁采用框架焊接，平台板为3mm厚花纹钢板满铺。

详见附图。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.20m（考虑2.5m卸料平台，1.05m脚手架宽，脚手架内立杆离墙0.3m，卸料平台内次梁离脚手架外立杆距离0.15m），悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。

2、施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。

3、在平台主梁吊环的位置处，要四周围焊210×100×8，钢板上部割直径40mm圆孔作吊环。

为防止钢板锐角切断钢丝绳，在圆孔处钢板两侧各焊直径12mm钢筋圆孔。

也可采用φ16圆钢吊环与平台主梁焊接，焊缝满焊。

4、预埋在建筑物上的吊环采用φ16圆钢，与卸料平台的垂直距离为6.0米（考虑钢丝绳与平台主梁夹角在45°以上，应考虑两层5.8米以上高度，预埋在梁中）。

5、钢丝绳采用每侧双根并联钢丝绳拉结，选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径20.0mm。

内钢丝绳离墙3.0米，外钢丝绳与内钢丝绳间距1.00米。

外钢丝绳应拉紧。

内钢丝绳应稍松弛，作保险之用

6、吊环和拉环的设置同悬挑脚手架水平钢梁相似。

二、操作平台安全要求

1、卸料平台上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在整体自升爬架架体上。

2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应受力计算。

3、卸料平台安装时，钢丝绳采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。

4、卸料平台前面、左、右三侧必须装置固定的防护栏。

5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。

7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

悬挑卸料平台计算书

计算书依据：

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挑卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.20m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。

次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[16b号槽钢U口水平，次梁间距0.60m。

主次梁采用框架焊接，平台板为3mm厚花纹钢板满铺。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径20.0mm。

详见附图。

施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。

一、次梁的计算

次梁选择[14a号槽钢U口水平槽钢，间距0.60m，其截面特性为面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.30kN/m2；Q1=0.30×0.60=0.18kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2=2.00×0.60=1.20kN/m

（3）槽钢自重荷载Q3=0.14kN/m

经计算得到，静荷载计算值

q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.18+1.20+0.14）=1.83kN/m

经计算得到，活荷载计算值

P=1.4×15.00=21.00kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值

M=1.83×2.002/8×[1-4×（0.25/2.00）2]+21.00×2.00/4=11.36kN.m

3.抗弯强度计算

其中x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度=11.36×106/（1.05×80500.00）=134.36N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算

其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×9.5×58.0×235/（2000.0×140.0×235.0）=1.12

由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用b'查表得到其值为0.802

经过计算得到强度=11.36×106/（0.802×80500.00）=176.00N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算<[f],满足要求!

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[16b号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为:

面积A=25.15cm2,惯性距Ix=934.50cm4,转动惯量Wx=116.80cm3,回转半径ix=6.10cm

截面尺寸b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.11kN/m:

Q1=0.11kN/m

（2）槽钢自重荷载Q2=0.19kN/m

经计算得到，静荷载计算值

q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.19）=0.36kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（1.2×（0.30+2.00）×0.30×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）×（1+2×0.25/2.00）=1.25kN

P2=（1.2×（0.30+2.00）×0.60×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）×（1+2×0.25/2.00）=2.28kN

P3=（1.2×（0.30+2.00）×0.60×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）×（1+2×0.25/2.00）=2.28kN

P4=（1.2×（0.30+2.00）×0.60×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）×（1+2×0.25/2.00）=2.28kN

P5=（1.2×（0.30+2.00）×0.60×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）×（1+2×0.25/2.00）+21.00/2=12.78kN

P6=（1.2×（0.30+2.00）×0.60×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）×（1+2×0.25/2.00）=2.28kN

P7=（1.2×（0.30+2.00）×0.60×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）×（1+2×0.25/2.00）=2.28kN

P8=（1.2×（0.30+2.00）×0.30×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）×（1+2×0.25/2.00）=1.25kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

7.780悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

2.798悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R1=20.046kN,R2=8.182kN

支座反力RA=8.182kN

最大弯矩Mmax=7.780kN.m

3.抗弯强度计算

其中x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=7.780×106/1.05/116800.0+9.677×1000/2515.0=67.284N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算

其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到b=570×10.0×65.0×235/（4200.0×160.0×235.0）=0.55

经过计算得到强度=7.78×106/（0.551×116800.00）=120.81N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算<[f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisini

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=22.260kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=22.260kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×22.260/0.850=209.504kN。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径20.0mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，

为N=RU=22.260kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[22260×4/（3.1416×50×2）]1/2=17mm

六、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。