悬挑卸料平台施工方案.docx

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悬挑卸料平台施工方案

悬挑卸料平台施工方案

一、工程概况

1、工程名称：

镇江中南御锦城三期（29#、30#、31#楼及周边地下车库、菜场工程）。

2、工程地点：

镇江市京口路禹山路北侧、焦山路东侧。

3、建设单位：

镇江中南御锦城房地产发展有限公司。

4、设计单位：

上海房屋建筑设计院有限公司。

5、工程规模：

建筑面积45709平方米。

二、卸料平台构造

卸料平台以［16槽钢和［10槽钢焊接而成，槽钢U口水平，平面布置如图：

卸料平台平面图

平台尺寸6m×1.8m，主梁采用2根［16槽钢，长5.5m，挑出4.8m；次梁采用6根［10槽钢，长2m，次梁间距0.7m。

槽钢接头处双面焊牢，上铺50mm厚脚手板，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；护身栏杆高1.2m，立管采用φ48×3.5mm钢管与平台边焊接，间距1.0～1.2m，水平杆用φ20钢筋与立管焊接，间距0.5m，护身栏面板采用10mm厚多层板拼接严密；平台吊环采用φ25mm的Q235钢筋加工而成，吊环钢筋与槽钢双面焊牢，焊缝长度不小于130mm，第一道吊环距主梁端部0.5m，第二道吊环距主梁端部1.4m。

平台每侧设两根6×19+1直径20mm（计算为18.5）钢丝绳，公称抗拉强度1700MPa，钢丝绳每端设夹具不少于4个。

在主槽钢外侧边距顶端700mm处沿水平方向用［10槽钢焊接两个500mm长的定型卡槽，在主槽钢侧边边距顶端500mm处预先钻制的Ф50孔洞（孔洞与卡槽净距200mm），用于主槽钢与结构的安装、固定。

钢丝绳夹具图

三、卸料平台的加工制作

平台的规格为6m×1.8m×1.2m（长×宽×高），悬挑长度为4.3m。

主梁为［16槽钢、次梁为［10槽钢，构件接触面均为焊接。

平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重1.0t。

防护栏杆用φ48×3.5mm钢管和φ20钢筋焊接而成，主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。

平台每侧设两根6×19+1直径20mm钢丝绳，每根钢绞线设夹具不少于四个，正反相间卡住钢绞线接头。

钢丝绳与卸料平台的槽钢接触处加设橡胶垫（如汽车轮胎）、以缓冲钢丝绳的拉力，钢丝绳与结构上层后置螺栓可靠拉接（接触处同样垫橡皮垫，且钢丝绳不得拉在同一节点）。

平台底面铺设50mm厚脚手板，满铺、铺牢、用8号镀锌铁丝捆紧，并用废旧木料钉成间距30cm的防滑条。

吊环采用φ25光圆钢筋与卸料平台的主梁焊接。

构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。

所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。

接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

四、卸料平台的预埋件设置

1．主梁与结构固定方式

本工程为剪力墙结构，卸料平台安装于南立面阳台位置，挑梁与建筑物连接时，墙体外侧利用悬挑钢梁端部定型卡槽固定于剪力墙上，墙体内侧挑梁与建筑物连接在距建筑结构外皮每层500mm内预埋两根M20螺栓，用厚10㎜钢板压板压紧固定，尽量锚固在梁里，如锚固在板里，一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上锚固长度。

采用U型螺栓与压板加双螺母固定，避免了由于预埋环尺寸不准，造成无法压紧挑梁的问题。

同时U型螺栓安拆简便，压板与螺母也可以重复使用。

主梁伸入建筑物结构边缘内尺寸为1700㎜。

如图：

主梁槽钢与结构固定图示

2．钢丝绳与结构固定方式

卸料平台斜拉钢丝绳采用螺栓固定的方式与结构连接。

施工时采用环形螺栓方式进行连接。

环形螺栓是将普通螺栓端头采用搭接焊做成封闭式圆环，安装时在墙或梁内侧加垫钢板，以加大此处的混凝土受力面积，并用双螺母紧固。

钢丝绳只要第一次安装时紧固到位，长度即可确定，向上吊装倒运时不必重新紧固钢丝绳，只需安拆螺栓即可，操作简便，也减少了人为因素对钢丝绳紧固程度的影响。

如图：

钢丝绳与结构固定

钢丝绳与结构固定图示

五、卸料平台的施工工艺

1．操作流程：

卸料平台加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚螺栓→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装→验收投入使用。

2．卸料平台承载试验及合格验收：

卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：

（1）首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是六个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。

（2）焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。

先用钢绞线挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。

在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。

（3）在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢绞线承载试验。

仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1.5吨的荷载，按照设计角度斜拉钢绞线，检验是否满足受力要求。

六、卸料平台的吊装：

卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。

1、先用20#钢丝绳将卸料平台外端两角部穿过下面两个吊环做兜底。

2、然后用塔吊用平台上的四个吊点将平台吊起，吊至安装位置，将其固定端架在阳台上，并用钢管将平台锁在门口上。

平台与阳台接触部位垫一块5cm厚的脚手板。

然后将平台钢丝绳穿在上层的穿墙螺栓眼里绕一圈，将绳头用绳卡牢，每个绳头不少于3个绳卡，打好安全弯。

防止将钢丝绳损坏。

钢丝绳与平台的夹角必须在45度到60度之间。

平台与阳台端部不能接触，距离必须大于3cm。

3、在第二排吊环用20#钢丝绳作为保险绳。

与吊环连接用钢丝绳套环，防止将钢丝绳损坏，另一端与墙体穿墙螺栓眼里绕一圈，将绳头用绳卡牢，每个绳头不少于3个绳卡，打好安全弯。

防止将钢丝绳损坏。

保险绳必须松弛，不能受力。

七、卸料平台的限载设置：

卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求周转一次验收一次。

卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

卸料平台上设限重为1.0t的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。

料具名称

规格

密度

单位重量

单堆最大数量

木方

50×100mm、长4.0m

0.625g/cm3

12.5Kg

80根

木方

100×100mm、长4.0m

0.625g/cm3

25Kg

40根

多层板

1.22×2.44m、厚15mm

0.8g/cm3

35.72Kg

25张

架子管

φ48×3.5mm、长3.0m

3.84Kg/m

11.52Kg

85根

架子管

φ48×3.5mm、长4.0m

3.84Kg/m

15.32Kg

65根

碗口管

φ48×3.5mm、长1.2m

4.27Kg/m

5.124Kg

195根

碗口管

φ48×3.5mm、长2.4m

4.27Kg/m

10.248Kg

95根

脚手板

厚5cm、宽20～30cm、长4.0m

0.35kN/m2

35Kg

25块

八、质量、安全与环保措施

1．质量保证措施

1、认真进行技术交底，进行现场指导和技术交底；

2、严把材料采购和进场检验关，不合格的材料、配件严禁使用；

3、认真履行有关检查验收制度，抓好会签备案。

2．安全保证措施

1、做好安全技术交底；

2、严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业；

3、平台负重的钢丝绳，在与棱角物体的接触部位要采取措施，防止对钢丝绳的剪切破坏，平台外口应略高于内口。

4、施工方案必须有审批手续，吊装后必须有专职安全员检查合格后方可使用。

5、在卸料平台上要有承载量的标识，预防施工人员盲目堆放材料，出现超载现象，造成危险事故的发生。

堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。

6、卸料平台每次提升吊装必须有专人统一指挥。

7、平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

8、吊装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。

9、定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全；

10、拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。

11、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

12、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

13、进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。

14、电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

15、五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。

要经常检查平台上有无积水、积雪等物。

若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

3．文明施工与环保

1、施工中垃圾、渣土随时清除，不得从平台上往下扔以免伤人。

2、施工人员不得酒后上岗，不得在卸料平台上嬉闹，夜间施工不得大声喧哗，避免扰民。

九、悬挑卸料平台计算书

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挑式卸料平台的计算参照简支梁的计算进行。

1．参数信息

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

立管采用钢管，横管采用φ20钢筋，挡板采用多层板，栏杆、挡板自重标准值（kN/m）：

0.3；

施工人员等均布活荷载（kN/m2）:

1.5，最大堆放材料活荷载（kN）:

10.0。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

3.4，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.9；

上部拉绳点与墙支点的距离（m）：

5.5；

钢丝绳安全系数K：

8.0，计算条件：

铰支；

吊环的直径（mm）：

25.0。

预埋螺栓的直径（mm）：

20.0。

3.水平支撑梁

主梁槽钢型号：

16号槽钢槽口水平[；

次梁槽钢型号：

10号槽钢槽口水平[；

次梁槽钢距（m）：

0.7，最近次梁与墙的距离（m）：

1.3。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

4.3，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.7；悬挑水平钢梁间距（平台宽度）1.8m。

2．次梁的计算

次梁选择[10号槽钢,U口水平，间距0.7m，其截面特性为:

截面尺寸b=48mm,h=100mm,t=5.3mm；面积A=12.74cm2；自重0.1kN/m，惯性距Ix=198.3cm4,转动惯量Wx=39.7cm3,回转半径ix=3.95cm

1.荷载计算

（1）面板脚手板自重标准值为0.35kN/m2，Q1=0.35×0.7=0.245kN/m

（2）10号槽钢自重荷载为Q2=0.1kN/m

（3）施工人员等均布活荷载为q1=1.5×0.7=1.05kN/m

（4）最大堆放材料均布活荷载为q2=10/（2×3.5）×0.7=1.0kN/m

经计算得到，静荷载计算值Q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.245+0.1）=0.414kN/m

经计算得到，活荷载计算值q=1.4×（q1+q2）=1.4×（1.05+1.0）=2.87kN/m

2.内力计算

内力按照均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的为：

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=1.642×106/（1.05×39700）=39.39N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算

<[f],满足要求!

4．整体稳定性计算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×5.3×48×235/（2000×100×235）=0.725；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb=0.681；

次梁槽钢的稳定性验算σ=1.642×106/（0.681×39700）=60.73N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=60.73N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

3．主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[16号槽钢，U口水平，其截面特性为：

截面尺寸b=65mm,h=160mm,t=8.5mm；面积A=25.15cm2；自重0.197kN/m，惯性距Ix=934.5cm4,转动惯量Wx=116.8cm3,回转半径ix=6.1cm

1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.30kN/m，Q1=0.30kN/m

（2）主梁槽钢自重荷载Q2=0.197kN/m

经计算得到，静荷载计算值q1=1.2×Q2=1.2×0.197=0.236kN/m；

q2=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.30+0.197）=0.596kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=1.2×（0.35×0.35+0.1）×2.0/2+1.4×（1.5×0.35+1×0.35）×2.0/2=1.492kN

P2=P3=P4=P5=1.2×（0.35×0.7+0.1）×2.0/2+1.4×（1.5×0.7+1×0.7）×2.0/2=2.864kN

P6=1.2×（0.35×0.35+0.1+0.3）×2.0/2+1.4×（1.5×0.35+1×0.35）×2.0/2=1.852kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

采用结构力学求解器1.5版进行结构内力分析，卸料平台的主梁受力图示和内力图如下：

悬挑卸料平台示意图

卸料平台主梁荷载分布图（kN）

卸料平台主梁剪力图（kN）

卸料平台主梁弯矩图（kN）

卸料平台主梁变形图（kN）

由此，支座反力RA=5.02KN，RB=12.17KN，

主梁最大弯矩Mmax=8.44kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=8.44×106/1.05/116800=68.82N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4．整体稳定性计算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×8.5×65×235/（4300×160×235）=0.458；

主梁槽钢的稳定性验算

=8.44×106/0.458/116800=157.77N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=157.77N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4．钢丝绳计算

1.钢丝绳的内力计算

钢丝绳与建筑结构在上一层剪力墙中上部连接，钢丝绳与剪力墙夹角θ≤arctg（4.3/5.5）=0.6636

钢丝绳的轴力N按照下面计算

N=RB/cosθ=12.17/cos0.6636=15.45KN

2.钢丝拉绳的强度计算

钢丝绳（斜拉杆）的轴力N我们取最大值进行计算，为N=15.45KN

钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择钢丝绳的直径要大于

=17.05mm。

选择6×19+1，直径20mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，满足要求。

5．钢丝绳吊环的强度计算

钢丝绳（斜拉杆）的轴力N我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=15.45kN，吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8

[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径

19.84mm，

选择Q235直径25的光圆钢筋，可满足要求。

6．主梁与结构连接螺栓的计算

水平钢梁与楼板压点采用预埋两根M20螺栓，用厚15㎜钢板压板压紧固定，螺栓强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的2根螺栓共受力R=5.02KN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，螺栓按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的螺栓最小直径

8.0mm，采用预埋两根M20螺栓，可满足要求。