大桥大体积承台施工方案模板.docx
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大桥大体积承台施工方案模板
五里坡特大桥大体积承台施工方案
一、工程概况
五里坡特大桥起点桩号K81+906，终点桩号K83+144，桥梁全长1238米，最大桥高172米，主桥最大墩高153米。
主桥上部结构为85+4×160+85米预应力连续刚构，主墩9#、10#、11#、12#、13#桥墩采用双薄壁空心墩，桥墩基础为群桩承台。
左右幅承台为一体式，共计5个承台，最大体积3374.8立方米。
承台具体尺寸及工程数量见下表：
墩号（尺寸）
工程项目
9#
10#
11#
12#
13#
28.6*23.6*5
28.6*18.6*5
28.8*16.2*5
28.8*16.2*5
28.6*23.6*5
C30混凝土（m3）
3374.8
2659.8
2332.8
2332.8
3374.8
HRB335钢筋（kg）
409349.9
249054.2
226418.1
226418.1
409349.9
D8钢筋焊网（kg）
5872
4638
4082
4082
5872
二、总体施工规划
1、施工方案
钢筋在墩旁集中加工制作，现场人工绑扎承台钢筋。
冷却管绑扎在承台钢筋骨架上，注意按设计及时、准确地预埋主墩墩身钢筋。
模板采用主墩墩身使用的21mm进口胶合板，竖肋采用（木工字梁），横肋采用双［12槽钢背楞，钢管架支撑加固。
在1号和2号搅拌站集中拌制热砼，8台砼运输车运输，采用两台汽车泵站，砼泵送入模，砼浇筑速度70m3／h，浇筑砼量为3374.8m3，预计9#承台浇注时间为60小时。
施工时采用分段分层浇注，整个承台分为二段，每段由一台泵负责，砼泵送沿串筒入模，每层30cm水平分层浇筑，插入式振捣器振捣。
浇筑完成后通过测温进行温控，根据测得的温度数据来调整冷却管中水的流量。
砼上表面采用蓄热水养护，四周侧面采用覆盖蓬布，生炉子加温保持内外温差。
2、机械配备：
序号
名称
单位
数量
型号
备注
1
砼罐车
台
8
9m3
2
砼泵车
台
2
37m
3
柴油固定泵
台
1
TBC80
备用
4
插入式振捣棒
根
6
70
5
插入式振捣棒
根
12
50
6
潜水泵
台
8
7
蓬布
m2
2000
8
蜂窝煤炉子
个
12
9
电钨灯
盏
8
10
拌合机
台
1
1200
11
拌合机
台
3
750
12
发电机
台
2
3、材料准备
①材料计划
部位
砼标号
体积
材料使用量（T）
42.5水泥
中砂（方）
碎石
（方）
热水
粉煤灰
聚酸
9#承台
C30
3374.8
1025.9
1519.7
2469
526.5
347.6
7.239
10#承台
C30
2659.8
808.6
1197.7
1945.9
414.9
274
5.705
11#承台
C30
2332.8
709.2
1050.5
1706.7
363.9
240.3
5.004
12#承台
C30
2332.8
709.2
1050.5
1706.7
363.9
240.3
5.004
13#承台
C30
3374.8
1025.9
1519.7
2469
526.5
347.6
7.239
②材料贮存能力
部位
材料贮存量（T）
42.5水泥
中砂（方）
碎石
（方）
热水
粉煤灰
聚酸
1#搅拌站
200
1570
1350
120
2#搅拌站
300
990
1820
120
水泥不足部分为500吨，采用开盘时，在搅拌站停放2台水泥车备用，粉煤灰采用开盘后通知供应商供货，以补充使用数量。
三、承台施工工艺
1、钢筋加工安装
桩检合格孔底注浆完毕，垫层达到设计要求后，开始绑扎钢筋，随工布置散热管。
钢筋集中制作，对于单根长度超过20米的骨架钢筋分段加工完成，运送至承台垫层上采用直螺纹连接，对于小直径构造钢筋长度超过20米的分段制作完成后运送至承台垫层采用焊接。
所有钢筋应准确安装，用支撑钢筋将钢筋结构固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。
特别是墩身Φ32mm钢筋的预埋钢筋，采用钢管骨架支撑，对其精确定位，以保证预埋钢筋在浇筑承台混凝土施工过程中不会发生移动。
因为承台高5m，为方便下料和振捣承台底部混凝土，其顶部横桥向每隔6米、纵桥向4米钢筋应预留人孔，作为泵车软管下料口及下人孔。
待承台浇到3.5m厚度时，即开始补焊人孔处钢筋。
钢筋绑扎完成自检合格后，报经监理工程师检查签认后，才能浇注承台混凝土。
为给混凝土浇筑时提供支架，防止因工作人员在钢筋上行走及机具放置在钢筋上引起钢筋骨架变形，应在承台架立钢筋中增加钢筋进行定位和加固，工作人员在架立钢筋组成的平台上振捣。
2、冷却管布设
为了降低混凝土内部温度，在混凝土内部布设冷却管。
冷却管采用32mm水管，管道连接密封防止漏水，冷却管在竖向分四层布置，层间距1.4,水平单层采用蛇形走向，上下两层蛇形走向沿桥纵横交错布置。
冷却管和冷却装置的安装要安全、可靠，冷却水管使用前进行试通水，防止管道漏水、阻塞。
具体布置见下图：
㈠温度控制标准
综合考虑混凝土入模温度、混凝土水化热的发展变化规律、养护条件、通水散热等因素，制定了以下混凝土的温控标准：
1．混凝土浇筑时入模温度：
5℃≤T≤25℃。
2．混凝土的表面温度与中心温度之间温差不大于25℃。
3．冷却水与混凝土之间的温差不大于25℃。
4．拆模时内外温差小于25℃。
5．降温管出口水温控制小于40℃度。
6．内部最高温度≤50℃
7．降温速率≤3℃/d
㈡温度控制措施
①通水降温
在砼浇筑到冷却水管标高后立即开始通水，利用测温管测量砼体内温度，当温差超过规定时，要立即采取有效措施降低温度差，及时调整水泵供水速度，加快循环。
如加压、加快冷却水的循环速度、冷却水箱内加冰块等，保证砼内外温差小于20℃。
②外侧保温
在混凝土浇注之前，利用柱子预埋钢筋采用钢管将四个柱子进行连接，同时在基坑四周用钢筋打设地锚，从柱子至地锚之间用钢筋连接，形成保温棚，按下图搭设支架。
混凝土浇注完毕后，立即用蓬布覆盖，在基坑四周生炉子，烧热水，保持结构物外露的混凝土表面温度及湿度。
③温度监控
温度测量器布置要合理，防止施工中损坏。
冷却系统尽量使用自动控制系统，要选用有施工经验的人操作。
A、测温设备
便携式建筑电子测温仪；专用测温线；标准温度计。
B、测温布设
根据承台结构及水化热温度场分布规律，深度上按二层布置，表面一层深0.5米,中心一层3米;考虑承台平面的对称性,在承台平面1/4位置及对角线上间距4米布置温度传感器。
根据测温点数量和深度选用长度规格合适的测温线，预埋时用塑料管等杆件作支承物，将测温线按照测温点距离放在塑料管内。
在浇筑混凝土时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
为便于操作，留在外面的导线长度应大于20cm。
测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度。
具体测点布置见下图：
3、模板安装
模板采用21mm进口胶合板，胶合板与竖肋（木工字梁）采用自攻螺丝连接，竖肋与横肋（双［12槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定。
模板拼装见下图：
模板竖肋间距为30cm，横肋间距为100cm，拉杆间距按120cm布置，拉杆孔采用ф32PVC套管，拉杆采用ф22钢筋，拉杆间距1米*1米，拉杆端头焊接D20螺杆的长度约为30公分，焊接长度大于20公分，再用锥形接头连接65公分螺杆，锥形接头和外部螺杆可周转使用。
模板外侧采用安装型钢双排脚手架，脚手架排距1.2米，纵向间距1.5米，竖向间距1.2米，采用方木斜杆或调节丝杆对模板进行加固。
基坑四周要有支撑木板，防止基坑变形影响模板和架体的稳定。
模板组成部件见下表：
序号
名称
效果图
1
吊钩
2
竖肋
3
横肋
横肋采用2根［14槽钢
4
连接爪
5
芯带
6
芯带插捎和垫板
7
拼缝背楞
注：
模板面板为21mm厚进口维萨板。
4、混凝土浇筑
（1）、浇注施工机具安排
①施工机械及布置∶选用2台37米汽车泵，安排专人负责指挥车辆进出。
②混凝土的运输∶最大混凝土量约为3374m3,根据泵送能力及现场实际情况，每小时泵送混凝土按60～70m3/h，共需配备9m3/h罐车8辆，预计浇筑时间需要60h左右。
③砼振动棒：
沿桥横向布置3排，每排4台，振动棒共计16台，其中4台备用。
④施工人员安排
a、混凝土振捣人员
一台振动器安排2名振动手，2名替换人员，共需24名振动手，24名替换人员，总共48名。
b、放下料及安拆泵管人员：
由泵车操作人员进行操作。
c、现场配备混凝土车辆指挥2人。
d、收光10人，电工3人。
（2）、砼浇筑
在1号和2号搅拌站集中拌制热砼，8台砼运输车运输，采用两台汽车泵站，一台固定泵备用，砼泵送沿串筒入模，砼浇筑速度70m3／h，浇筑砼量为3374.8m3，预计9#承台浇注时间为60小时。
混凝土浇筑原则：
施工时采用“分段分层浇注，薄层浇注，循序渐进，一次到位”的方法浇注。
混凝土入模温度8℃≤T≤15℃，入模温度控制在10℃左右，视天气、砂石料温度情况，水温控制在20℃≤T≤80℃，分层浇筑厚度控制在30cm左右，采取二次振捣以加快砼热量散发，使温度分布均匀，插入式振动器捣固密实。
上层的浇筑必须在下层已经浇筑的混凝土初凝之前进行,保持混凝土始终接近水平状态。
混凝土浇筑顺序：
沿短边浇筑，向长边推进，两台汽车泵自短边中间向两边同时浇筑，注意界处砼应充分振捣，防止漏振，并始终保持整个承台混凝土段落之间接近水平状态。
砼浇筑完毕后将砼面收平，在砼凝固前二次收浆人工压抹1～2遍，以清除砼收缩沉降引起的沿水平钢筋走向的表面干缩裂纹。
混凝土浇筑初凝后及时对墩柱交界面进行拉毛处理，并人工凿毛。
（3）养生
承台顶面采用冷却水管排出的热水撒水养生，侧面则采取蓬布包裹保温。
在承台周围搭设大棚，采用蓬布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，砼浇筑结束后即时铺上蓬布，蓬内生炉子，在第4～5天内，砼处于升温阶段，采取砼内部通水降温、外部升温措施，防止表面裂缝。
在施工过程中加强对气象变化情况的应变能力，如遇寒流，采用燃煤取暖炉加热养护。
采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。
以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。
混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。
暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，在暖炉上烧热水，形成水蒸汽保湿。
侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
并同时满足抗冻要求的规定正常温度下混凝土拆模强度。
拆模前保证内外温差小于20℃。
拆模后继续覆盖、通水，始终保持温度控制条件，养生时间一般不少于14天。
3．混凝土体内温度计算结果
浇筑情况
状况
承台内部最高温度
该时刻承台底面温度
该时刻承台顶面温度
承台内外计算温差
温度值
发生时刻
至承台顶面距离
1次浇完
冷却
41oC
第3天
3m
35oC
26oC
15oC
主墩承台大体积砼浇筑施工人员组织安排表
工作岗位
负责人
姓名
工作职责
备注
管理人员
现场总指挥
全面负责施工工艺、工序控制，
负责整个施工过程前后现场，从混凝土拌制、运输，到布料、振捣、养护、凿毛等全过程的控制和协调安排，保证各工序衔接顺畅，工艺符合要求，工种协调合理。
砼质量控制负责人
负责砼的配合比、搅拌质量、取样
对配合比、坍落度、初凝时间、和易性等进行出厂控制，并根据气温、混凝土运输、浇筑现场情况及时合理的调整混凝土的坍落度。
进驻拌和站
砼进场
负责人
根据便道、场地及浇筑现场等具体情况，协调砼运输车辆的倒料次序等工作
机械设备负责人
负责对混凝土输送泵、发电机、振捣机具、抽水机等进行检查和检修，根据施工特点对电线进行合理布置。
保证其正常使用
电气负
责人
合理进行电力线路的布置和维护
砼前场
负责人
负责对前场混凝土的浇筑工艺，包括布料顺序、振捣工艺、模板跟踪检查、钢筋校正，温控措施落实，施工人员组织调配，砼的养生、凿毛等进行指挥协调安排。
砼前场
技术员
配合砼前场负责人工作，进行温度监控。
每工作班配2～3人
操作工人
输送泵
操作班
混凝土输送泵操作
每工作班配8人，两班共16人，
混凝土
浇注班
混凝土的布料、振捣工作、，输送管的拆、接等。
划分工作职责和范围，并具体落实到人。
每工作班配30人，两班共60人
杂工班
模板检查、钢筋校正、通冷却水、清理及抽水、砼养生、凿毛等零散杂工，
跟踪检查模板加固情况、漏浆情况、钢筋调正、排水沟清理、混凝土的养生、凿毛等，气温高时须专人对混凝土输送管进行覆盖撒水降温处理，并根据工作量、工作内容具体分工，责任到人。
每工作班配8人，两班共16人，
电工班
电力线路的布置、维护，配常用易损配件现场值班
每工作班配2～3人
机修班
机械设备保养、维修，配常用易损配件现场值班
每工作班配3人
泵送混凝土现浇施工计算书
一、基本参数:
混凝土浇筑数量qn=70m3/h
混凝土搅拌运输车容量V=9m3
搅拌站到施工现场往返距离L=3km
一个运输周期总的停车时间t=30分钟
水平配管的长度l=37m
混凝土输送管直径r=125mm
向上垂直配管的长度h=5m
软管根数m=1根
弯管个数n1=2个
变径管根数n2=1根
混凝土坍落度S=18cm
二、泵车数量计算：
其中qn混凝土浇筑数量取qn=70m3/h
qmax混凝土输送泵车最大排量取qmax=100m3/h
η泵车作业效率取η=0.6
经计算得以N=70÷（100×0.6）=2台
三、每台泵车需搅拌车数量计算:
泵车计划排量计算
其中：
η泵车作业效率，取η=0.6
α配管条件系数，取α=0.9
qmax混凝土泵送车最大排量;取qmax=100m3/h
经过计算:
qm=100×0.6×0.9=54m3/h
每台泵车需搅拌车数量
其中：
qm泵车计划排量qm=54m3/h
V混凝土搅拌运输车容量取V=9m3
L搅拌站到施工现场往返距离取L=3km
v搅拌运输车车速取v=30km/h
t一个运输周期总的停车时间取t=30分钟
经计算得到:
N=54×（60×3÷30+30）÷（60×9）=4台
四、泵车的水平输送距离计算
泵车的最大输送距离：
其中：
r混凝土输送管直径取r=125mm
k1粘着系数k1=282Pa
k2速度系数k2=382Pa/m/s
v0混凝土拌合物在输送管内的平均流速取v0=1m/s
Pmax混凝土泵产生最大压力取Pmax=6.5MPa
经计算得到:
Lmax=6.5×1000000÷（2÷（125÷1000÷2）×（282+382×（1+0.3）×1）×0.9）=289.87m
配管水平换算长度计算公式:
其中：
l水平配管的总长度l=37m
h垂直配管的总长度h=5m
m软管根数m=1根
n1弯管个数n1=2个
n2变径管根数n2=1根
k每米向上垂直管的换算长度取k=4m
f每根软管的换算长度取f=20m
b每个弯管的换算长度取b=12m
t每根变径管的换算长度取t=8m
经计算得到:
L=37+4×5+20×1+12×2+8×1=109m
配管水平换算长度小于等于泵车的最大输送距离;故满足要求!
泵送混凝土现浇施工计算书
一、基本参数:
混凝土浇筑数量qn=70m3/h
混凝土搅拌运输车容量V=9m3
搅拌站到施工现场往返距离L=3km
一个运输周期总的停车时间t=40分钟
水平配管的长度l=37m
混凝土输送管直径r=125mm
向上垂直配管的长度h=5m
软管根数m=1根
弯管个数n1=2个
变径管根数n2=1根
混凝土坍落度S=18cm
二、泵车数量计算：
其中qn混凝土浇筑数量取qn=70m3/h
qmax混凝土输送泵车最大排量取qmax=45m3/h
η泵车作业效率取η=0.6
经计算得以N=70÷（45×0.6）=3台
三、每台泵车需搅拌车数量计算:
泵车计划排量计算
其中：
η泵车作业效率，取η=0.6
α配管条件系数，取α=0.9
qmax混凝土泵送车最大排量;取qmax=45m3/h
经过计算:
qm=45×0.6×0.9=24.3m3/h
每台泵车需搅拌车数量
其中：
qm泵车计划排量qm=24.3m3/h
V混凝土搅拌运输车容量取V=9m3
L搅拌站到施工现场往返距离取L=3km
v搅拌运输车车速取v=30km/h
t一个运输周期总的停车时间取t=40分钟
经计算得到:
N=24.3×（60×3÷30+40）÷（60×9）=3台
四、泵车的水平输送距离计算
泵车的最大输送距离：
其中：
r混凝土输送管直径取r=125mm
k1粘着系数k1=282Pa
k2速度系数k2=382Pa/m/s
v0混凝土拌合物在输送管内的平均流速取v0=1m/s
Pmax混凝土泵产生最大压力取Pmax=6.5MPa
经计算得到:
Lmax=6.5×1000000÷（2÷（125÷1000÷2）×（282+382×（1+0.3）×1）×0.9）=289.87m
配管水平换算长度计算公式:
其中：
l水平配管的总长度l=37m
h垂直配管的总长度h=5m
m软管根数m=1根
n1弯管个数n1=2个
n2变径管根数n2=1根
k每米向上垂直管的换算长度取k=4m
f每根软管的换算长度取f=20m
b每个弯管的换算长度取b=12m
t每根变径管的换算长度取t=8m
经计算得到:
L=37+4×5+20×1+12×2+8×1=109m
配管水平换算长度小于等于泵车的最大输送距离;故满足要求!
混凝土测温记录
工程名称：
五里坡特大桥监理单位：
监理公司
承包单位：
中铁二十局集团有限公司合同段：
宝汉高速BP11标
工程部位
五里坡特大桥#墩承台
混凝土浇筑日期
混凝土入模温度
℃
混凝土灌注时大气温度
℃
混凝土养护方法
测温记录
测温日期
测温时间
测温点温度℃
大气
温度
℃
1
2
3
4
5
6
7
8
9
进水
出水
测
温
点
布
置
图
技术负责人：
质检员：
施工员：
监理工程师：
年月日
施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算
1、砼浇筑块体的温度
（1）、砼的最大绝热温升
Th=mc·Q/c·ρ·（1-e-mt）式中：
Th——混凝土的最大绝热温升（℃）；
Q——水泥28d水化热，查表得42.5水泥28天水化热Q=377kj/kg；
mc——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），mc=304kg；
c——混凝土比热，取0.96kj/（kg·K）；
ρ——混凝土密度，取2450（kg/m3）；
t——混凝土的龄期（d）取3、6、9、12、15、18、21；
e——为常数，取2.718；
m——系数，随浇筑温度改变，取：
0.362（浇筑温度约20℃）。
则：
①Th3=304×377/{0.96×2450×（1-2.718-0.362×3）}=73.6℃
②Th6=304×377/{0.96×2450×（1-2.718-0.362×6）}=55.0℃
③Th9=304×377/{0.96×2450×（1-2.718-0.362×9）}=50.7℃
④Th12=304×377/{0.96×2450×（1-2.718-0.362×12）}=49.4℃
⑤Th15=304×377/{0.96×2450×（1-2.718-0.362×15）}=48.9℃
⑥Th18=304×377/{0.96×2450×（1-2.718-0.362×18）}=48.8℃
⑦Th21=304×377/{0.96×2450×（1-2.718-0.362×21）}=48.8℃
（2）、混凝土中心计算温度
T1（t）=Tj+Th·ξ（t）式中：
T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；
Tj——混凝土浇筑温度（℃），取20度;
ξ（t）——t龄期降温系数，查表计算得：
对5m混凝土板：
ξ（3）=0.79；ξ（6）=0.78；ξ（9）=0.77；
ξ（12）=0.7；ξ（15）=0.6；ξ（18）=0.51；ξ（21）=0.42；
①T1（3）=20+73.6×0.79=78.1℃
②T1（6）=20+55.0×0.78=62.9℃
③T1（9）=20+50.7×0.77=59.0℃
④T1（12）=20+49.4×0.7=54.6℃
⑤T1（15）=20+48.9×0.6=49.3℃
⑥T1（18）=20+48.8×0.51=44.9℃
⑦T1（21）=20+48.8×0.42=40.5℃
由上可知：
混凝土内部温度在养护21天后温度约可降至
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