检测报告样本.docx

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检测报告样本

xxxxxxx司厂房钢结构屋盖检测报告

一、工程概述

本次检测的是xxxxxxxxxxxxxxxxx厂房的钢结构屋盖，该屋盖为单跨屋盖，跨度为15米,柱距为6米,材质为Q235钢。

屋盖为人字形钢屋架,屋面钢梁采用I型钢I16，屋架高度为1.9米。

屋面板采用的是彩色压型钢板，檩条为卷边C120X50X20X2.5的钢构件，间距1.1米，四周维护墙为砖砌体。

为了确保今后的使用安全，对该屋架的焊缝和整体受力情况进行检测分析。

本次对钢屋架的检测是受xxxxxxxxxxxxxx的委托，检测内容包括对焊缝外观及内部缺陷进行检测及整体结构受力分析。

图1xxxx厂房外景图2xxxx房内景

二、检测依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

2、《钢焊缝手工超身波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）；

3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

4、《钢结构检测评定及加固技术规程》（YB9257－96）；

5、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；

6、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；

三、检测内容、检测数量及检测方法

1、焊缝外观质量检测：

通过对三角形钢屋架焊缝外观检测了解焊缝尺寸、焊缝有无咬边、夹渣、焊瘤、气孔未焊透等外观缺陷，了解构件焊缝现状，掌握焊缝的实际焊接质量状况；

1）检测数量：

依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求确定即每批同类构件抽查10%，且不少于三件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不少于1条，总抽查数不应少于10处。

2）检测方法：

观察检测或放大镜和钢尺检测。

2、焊缝内部质量缺陷检测：

通过仪器对焊缝进行内部缺陷检测，掌握结构的材料特性及缺损状况、焊缝的缺陷情况和构件的锈蚀情况，并依此判定有关部位及主要构件的安全工作状态；

1）检测数量：

依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求确定即抽检比例为20%。

2）检测方法：

采用友联牌PXUT-280型超声波探伤仪检测。

3、综合评估：

根据实际检测结果及后期综合分析，对结构整体性能、功能状况进行复核验算，并给出相关针对性建议。

四、仪器设备

根据该钢屋架焊缝所需检测的项目和内容，本次检测采用如下仪器设备：

主要仪器：

友联牌PXUT-280型超声波探伤仪（图3）

TT130型超声波测厚仪

游标卡尺；

辅助仪器：

①超声波探伤仪CSK-ⅠA型标准试块（图4）；

②超声波探伤仪CSK-ⅢA型对比试块（图5）；

③钢卷尺等；

材料：

①机油耦合剂；

图3PXUT-280型超声波探伤仪

图4超声波探伤仪CSK-ⅠA型标准试块

图5超声波探伤仪CSK-ⅢA型对比试块

图6TT130型超声波测厚仪

五、焊缝外观质量检测

针对该钢结构屋架焊缝现场实际情况，检测人员对其焊缝进行了外观检测及内部缺陷检测。

从现场外观检测来看，钢梁与檩条直接焊接，檩条之间通过角钢焊接。

焊缝的外观质量良好，大部分为鱼鳞状高质量焊缝，且焊缝也基本处于面漆和底漆的保护之下，只是少部分有锈蚀现象，但不影响屋架的正常使用。

图7钢梁与柱连接处近照图8檩条焊缝近照

图9檩条与钢梁连接处近照图10斜撑与钢梁连接近照

六、焊缝内部缺陷检测

采用友联牌PXUT-280型超声波探伤仪对焊缝进行无损检测，结构平面布置图见图11，检测部位见图12，结果见表1。

结果表明，无超标缺陷。

根据《钢焊缝手工超身波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）的规定，焊缝等级可评定为Ⅲ级，符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中焊缝的要求。

图11屋架平面布置图

图12屋架立面布置图

表1超声波无损检测表

序号

被检工作的编号和位置

检测情况记录

评级

结论

1

2轴线间屋架钢管与型钢梁连接处焊缝

未发现超标缺陷

Ⅲ

合格

2

2轴线间屋架钢管连接处焊缝

未发现超标缺陷

Ⅲ

合格

检测设备

设备：

友联牌PXUT-280型超声波探伤仪

七、结构整体受力复核

荷载选取依据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）和《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）以及甲方提供的相关资料所确定，恒载包括压型钢板、保温层和灯具等，再结合委托方提供的相关资料，取为0.3KN/m2。

屋面活载根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）取为0.3KN/m2。

雪荷载和风荷载的数值分别由荷载规范中查得，其中雪荷载应按下式计算：

Sk＝μrSo

式中Sk——雪荷载标准值（kN/m2）；

μr——屋面积雪分布系数；

So——基本雪压（kN／m2）。

其中基本雪压由规范中附表查得，取为0.3KN/m2。

风荷载应按下式计算：

式中

——风荷载标准值（kN/m2）；

——高度Z处的风振系数；

——风荷载体型系数；

——风压高度变化系数；

——基本风压（kN/m2）。

其中风荷载标准值由规范中查得，取为0.35KN/m2。

荷载组合取荷载规范中3.2节所述由可变荷载控制的组合

S=

S

+

+

式中

——永久荷载的分项系数；

——第i个可变荷载的分项系数；

S

——按永久荷载标准值Gk计算的荷载效应值；

——按可变荷载标准值Qik计算的荷载效应值，其中SQ1k为诸可变荷载效应中起控制作用者；

——可变荷载Qi的组合值系数，应分别按各章的规定采用；

n——参与组合的可变荷载数。

7.1屋面型钢梁建模分析及所得结果

7.1.1分析软件介绍

分析采用ANSYS有限元软件，ANSYS有限元软件是一个功能强大的融结构分析、热分析、流体分析、电磁分析、声学分析于一体的大型通用有限元软件，可广泛地用于核工业、铁道、石油化工、航空航天、机械制造、能源、汽车交通、国防军工、电子、土木工程、生物医学、水利、日用家电等一般工业及科学研究。

ANSYS提供了不断改进的功能清单，具体包括：

结构高度非线性分析、电磁分析、计算流体力学分析、设计优化、接触分析、自适应网格划分及利用ANSYS参数设计（APDL）语言扩展宏命令功能。

7.1.2模型建立

Beam188单元适合于分析从细长到中等粗短的梁结构，该单元基于铁木辛哥梁结构理论，并考虑了剪切变形的影响。

Beam188是三维线性（2节点）或者二次梁单元。

每个节点有六个或者七个自由度，自由度的个数取决于KEYOPT

（1）的值。

当KEYOPT

（1）＝0（缺省）时，每个节点有六个自由度；节点坐标系的x、y、z方向的平动和绕x、y、z轴的转动。

当KEYOPT

（1）=1时，每个节点有七个自由度，这时引入了第七个自由度（横截面的翘曲）。

这个单元非常适合线性、大角度转动和/并非线性大应变问题。

建模时型钢梁采用Beam188单元中的工字形截面，支撑采用Beam188单元中的圆钢管截面。

由Beam188的单元属性可以得出利用Beam188单元可以很好地模拟该楼钢屋盖的力学性能。

结构单元模型和结构加载模型见下图。

图13结构单元模型图

图14结构加载模型图

注：

1.对于结构的自重通过考虑材料密度，施加自重加速度的方式计算；

2.X轴方向——结构纵轴方向

Y轴方向——结构高度方向

Z轴方向——结构横轴方向。

3.建模采用N－m统一单位制。

7.1.3ANSYS模拟计算结果

ANSYS分析计算所得结果见图13-图14。

图15型钢梁位移图

图16型钢梁VonMisesstress图

根据分析的计算结果可知，该楼钢结构屋盖在0.3KN/m2的雪荷载及屋面恒载的作用下，y方向位移和钢梁应力均符合规范要求。

八、结论

通过仪器的测量得到构件的尺寸，在此基础上运用ANSYS对其进行结构整体受力分析，得到型钢梁在荷载作用下满足规范所规定的要求。