水暖施工方案.docx
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水暖施工方案
水暖施工方案
1、编制依据：
本施工方案是根据施工图纸、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；根据设计交底及施工现场的实际情况编制。
2、工程概况：
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本工程为长春市东光学校北校区综合教学楼一期，分采暖、给排水、消防等几个分项。
采暖系统为下供下回式采暖系统，采暖采用焊接钢管DN＜32mm丝接，DN＞32mm焊接，排水管材采用柔性铸铁管卡箍连接；生活给水管采用PPR塑料管热熔连接；消防管道采用内外热镀锌钢管，DN≤80mm丝接，DN＞80mm卡箍连接。
3、施工准备：
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施工技术员及班组长接到设计图纸后，认真学习图纸，将与建筑、电气等专业相关部位详细核对，解决不了的问题在图纸三方会审中提出。
施工前由技术员编制施工方案，并进行技术、质量、安全交底，提出备料计划。
4、施工程序
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予埋套管→予留孔洞→地下排水管道安装→管道安装→各系统水压试验和通水冲洗试验→竣工
5、施工方法
5.1依主体形象，先地下后地上，先隐蔽后明设，先做主干管后做分支管。
与各专业穿插施工，相互配合。
5.2依据主体、施工形象安排专人予留各种孔洞。
5.3各种管道支管安装：
支管安装应考虑坡度坡向水平管过长时中间设管卡或托钩，穿墙处设套管，并要做到位。
5.4排水系统安装：
采用柔性铸铁管卡箍连接
a直埋管道安装，为使管道安装后任合设计及质量要求，安装时应先用小白线拉好，使管道有一定的坡度，接口对好，不准将小管插入大管内，管道安装后，进行灌水试验。
b排水管道埋设，管道铺设前应首先让放线工，按图纸给定的坐标，确定好管道的铺设位置，然后开挖在挖到接近管底标高时应及时测量，严禁沟底深度超过标高，超过时，应进行夯实，并找好坡度。
c室内排水立管安装，安装前应详细学习安装图说明及施工要求，管与管件对口时一定先将管件角度找好再连接，连接时卡箍件要卡紧。
d卫生器具安装：
安装的位置要选择适中，并与下水支管位置一致，器具安装完后应平正牢固，与管架接触紧密器具不裂纹，满足使用要求安完后，如有其他工程操作时，应采取保护措施防止其他工程将器具打坏或丢失，大便器用木箱子扣好，壁挂器具用灰袋纸封严，下水口部分用灰袋纸封严，防止掉进杂物。
5.5采暖系统安装：
采暖系统管道采用焊接钢管DN＜32mm丝接，DN＞32mm焊接，散热器采用翅片管散热器
5.5.1焊接钢管焊接
a、管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。
b、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊接部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
c、一般管道的焊接对口型式及组对，电焊应符合下表的规定。
注：
δ≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。
d、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm对下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。
e、施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。
f、管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。
g、管道接口应牢固，焊缝要焊透，并有一定宽度和一定的保护高度。
h、管道焊接完后，应作外观检查。
如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。
5.5.2焊接钢管丝接
a、管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。
b、螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管了螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。
管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。
c、安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。
管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。
5.5.3散热器安装
a.按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
b.散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。
5.6给水系统安装：
给水管道采用PPR塑料管热熔连接
a、给水管道全部采用PP-R管及配套管件热熔连接。
与卫生器具金属配件采用螺纹连接，使用带铜内丝或外丝嵌件的PP-R过渡接头。
穿楼板加套管，并采取防水措施。
PP-R管、件等按有关规定需送政府指定专业质检站做材料复试，复试合格后方可用于现场施工。
PP-R管进场后需避光保存，且防止重压、撞击。
b、热熔连接时注意事项：
（1）必须清除干净管材和管件上的粘附异物。
（2）管材和管件不能过度加热，否则会使厚度变薄，管材在管内变形，造成漏水或者缩径现象。
（3）管材和管件在熔接模具内加热，必须保持5秒以上。
（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度应符合（见下表）
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
c、给水系统安装完毕后进行0.8MPa水压试验，试验压力保持60分钟，压力降不得超过0.05MPa。
降压至0.6MPa稳压120分钟，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各处连接不得有渗漏情况。
d、冷水管道穿过墙体和楼板时，保温层不能间断；在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间，应以松散保温材料（岩棉、矿棉和玻璃棉）填充。
e、给水管道交付使用前进行管道的消毒冲洗，并经过有关部门的取样检验，符合国家《生活饮用标准》方可正式交付。
5.7消防系统安装
a、消防管道采用内外热镀锌钢管，DN≤80mm丝接，DN＞80mm卡箍连接
b、热镀锌钢管进场后按规格摆放整齐，避免刮碰使镀锌层受到破坏，对破坏部分重新进行防腐处理。
c、管道在压槽时要保持管道水平以免沟槽偏离预定轨迹。
d、消火栓箱的安装要注意安装高度，遵循开门见栓的原则
e、系统安装完毕后要进行消火栓试射，满足规范要求为合格
5.8其他附件安装：
A、阀门安装：
为了拆卸方便，安装前必须放置可拆卸活接、法兰等，安装前应作耐压和密性试验，同一类阀门安装位置应统一。
B、扫除口安装：
立管检查口，在作下水立管时，要控制好标高，选料应准确，规格符合要求，地面扫除口与地面平。
D、水嘴安装：
水嘴安装标高应控制在一个水平线上，关键在立管三通尺寸与地面标高尺寸，因此要严格控制好立管与地面的关系。
5.9保温：
管道保温前，应对保温材料合理选用，用管壳保温不得以大带小或带大，保温厚度缠裹合理，均匀，镀锌铁线绑扎间距均匀，转变处保温，要选择适当的材料保温圆孤光滑无皱纹，保证厚度不空鼓。
5.10各种灌水试验和水压试验：
A、灌水试验：
排水管铺设完后，对每个排水系统均进行灌水试验，试验时一层地面标高处往里灌水，水灌满停15分钟，水面下降后，再灌水5分钟，水面不下降为合格
B水压试验：
各系统安装完毕后，都要对系统进行检查，直到压力隆不超过规范要求，超过时要对系统进行全面检查，直到压力降不超过要求为止。
6、技术措施
6.1严格执行现行规范和质量验收评定标准、强制性条文、按图施工。
6.2主体施工时，设专人配合建筑预留孔洞及予埋套管。
6.3建立完善的班组质量责任制，把责任落实到人头，谁操作谁负责，一包到底。
6.4贯彻执行班组自检、互检、交接检制度。
6.5隐蔽工程，严格执行监理制度，未检验者不隐蔽。
6.6所有进料都带有符合要求的合格证，外观检察良好方可使用。
并执行监理检查验收制度。
6.7管道支架制作与安装：
按规范要求设置，安装时不影响主体结构安全，数量不漏设、少设，同一房间设置高度一致，螺栓孔用电钻钻孔，埋设深度不低于150mm。
6.8阀门安装：
按规范要求严格进行试验检查各种阀门安装按设计要求及使用性质，方向安装，安应易于操作开关方便，阀杆与墙表平行，不得垂直，手轮不得朝下，不得漏气漏水，阀心转动灵活。
6.9钢管、角钢、套管（防水柔性、刚性除外）等铁件，除锈防腐后再使用，焊接管不许与盐碱物放在一起管壁不得有缺损，丝扣连接，丝扣长度，松紧应与零件丝扣适应，上好后剩余丝扣不得超过2-3扣，丝头麻线应清除干净，导管安装应拉线，找好坡度和位置，随时将管卡栽好，立管栽好管卡，水泥砂浆应低于墙表面，立管必须垂直。
6.10采暖管道转弯处采用煨制弯，弯曲半径=4D。
主干管及立管与支管连接采用角弯连接。
6.11埋设排水管道时，其管道基础找平夯实后再铺管，保证坡度，不倒坡。
敞口封好。
6.12管道粘接，其粘接剂与管道应为同一厂家配套产品，要将接口用抹布擦干净，粘接剂涂抹均匀后粘接。
6.13水龙头安装：
水嘴安装时，应统一控制在一个水平线上。
6.14水表安装：
水表安装位置，选用规格，尺寸符合要求，标高一致，墙距合理。
6.15地面扫除口，排水碗：
安装位置正确，采用规格合理。
6.16管道保温：
保温厚度要按图纸要求选择。
施工完后，必须保证各长端厚度适宜，均匀一致、接口严密、绑扎牢固，并有40-50mm搭接长度，转角处应加细处理。
6.17刷油：
在刷油前应对金属表面进行除锈处理，然后再刷油，刷油遍数要符合要求，材质选用良好。
6.18埋设隐蔽工程及水压试验：
隐蔽工程及水压试验及各种试验标准必须符合设计及规范要求，必须经甲方代表及监理工程师同意后方可回填土及撤压，同意后做隐蔽记录。
7、质量保证措施
7.1本工程根据（国家建筑工程质量检评优良标准），为达到该质量标准，必须把好质量关，严格执行《采暖与卫生工程施工质量验收规范》。
7.2建立质量监督检验机构，由项目经理、技术员、质检员共同组成，每道工序施工完成后要按标准认真检测，不符合标准之处坚决返工修理。
7.3加强施工班组的质量教育，提高作业人员素质及责任心，使施工人员自觉遵守质量标准规定。
7.4各分项工程施工前，由技术员、质检员向作业人员详细进行技术、质量交底，施工中按交底要求认真检查，监督施工过程，使每个分项工程的施工质量达到标准要求。
7.5严格按设计要求使用材料设备，所有进场材料在施工前必须检验与设计要求是否相符，型号，规格一致后，再检验是否是国家或省级的合格产品，强检项目必须检验合格后方可投入使用。
在施工中不可使用残次品。
7.6合理安装工序，杜绝倒插工序现象，并与其它专业密切配合，与各专业冲突之处，提前发现并及时处理，减少返工现象。
7.7常见质量通病的防治措施：
分项工程名称
质量通病
现象
原因分析
防治措施
室内给水管道
管道通水后，拐角局部返潮汪水等。
管道安装后没有认真进行打压试验，管道裂缝，零件砂眼以及接口处渗漏。
安装前检查管材、管件认真进行管道水压试验。
室内排水管道
排水管道渗漏处附近的地面墙角部位返潮等。
管道受力不均。
接口不牢。
闭水试验不认真。
坡度不合理。
安装管道时检查受力情况保持受力均匀。
严格按规定连接。
认真做闭水试验。
严格按图施工保证坡度。
排水堵塞
排水不畅通、卫生洁具排水不畅通。
管道封堵不及时或方法不当，安装中没有及时封堵管道甩口位置。
施工中认真对管道进行封堵。
用结实的材料进行绑扎。
8、机具设备需用量计划
电焊机20KW?
2台?
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无齿锯?
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1台
气焊工具?
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1套?
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套丝机?
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1台
带?
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丝?
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1把?
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电?
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锤?
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1把?
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水?
钻?
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1把
手电钻?
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1把?
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试压泵?
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1台
压力案子?
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1个
9、劳动力计划
水暖工10人，力工5人
10、成品保护措施
10.1刷油防腐要注意不污染墙面，油漆不能随便倾倒。
10.2施工中注意保护已装饰完墙面和地面，搬运工具等不能滑地，要轻拿轻放。
10.3对管道严格看护，防止其他人员做脚手架支撑，并做好交接防护。
10.4塑料管安装完后，缠塑料布防护，防止表面污染，破坏光洁度。
10.5在土建抹灰前，将散热器摭盖好，不准踩踏散热器，不准在散热器上搭跳板。
10.6器具安装过程中，轻拿轻放，保证原始质量，状态就位，安装牢固。
10.7防止人为损坏器具，明确规定下道工序的施工人员不准乱踩器具。
11、环保措施
11.1使用电焊机、无齿锯等噪音低于城市标准。
11.2施工班组应加强材料管理，注意周边卫生状况，做好成品保护，材料堆放合理。
11.3使用油漆等易挥发材料时，注意通风良好，剩余物不能随意倾倒。
12、安全防火措施
12.1按照国家技术安全操作规程的规定，进入施工现场必须带安全帽，经常对班组进行安全教育，分阶段、施工重点部位，严格进行安全交底。
12.2焊工要持证上岗。
高空作业要绑扎安全带，并有多人配合，防止坠落物伤人。
搭投脚手架工具要用架子搭设。
12.3电焊机要有接地零线，防止雨淋，水焊瓶要搭设专用棚，防止日晒。
无齿据不使用时，要卸下锯片切断电源，防止其他人员误用。
12.4教育水暖工人不准随意使用其他机电设备。
如升降机，必须使用时，需有关人员同意后方可允许使用。
12.5工作时间严禁喝酒、打闹。
12.6抬管材设备时要注意配合，防止掉落伤人。
上下楼层穿管时，设专人监护指挥。
12.7施工中，刷油、防腐、保温不能吸烟，避免发生火灾，到指定的地点吸烟。
12.8施工前检查周边环境是否有易燃易爆物品，排除隐患后方可施工焊接。
12.9遇有雷雨天气或五级以上大风时，要停止露天作业。
12.10工作结果必须切断电源氧气瓶，乙炔瓶阀门关好，离开工作现场，必须确认无着火点后方可离开
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