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搅拌站s施工方案doc
遵义机场高速公路BT项目3标项目经理部
搅拌站建设方案
1、编制依据与规范
1.1编制依据
⑴国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、施工规范、公路工程质量验收标准及其它有关文件资料。
⑵遵义机场高速（K11+194～K14+520）管段工地现场调查、采集、咨询所获取的资料，现场地形、地貌。
⑶我公司现有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在类似公路工程施工中积累的施工经验。
⑷施工技术调查资料、工地现场施工组织调查报告。
1.2编制原则
⑴积极响应和遵守遵义机场高速的工期、质量、安全、环境保护、文明施工、标准化建设等的规定。
⑵突出重点项目和关键工序。
本标段桥梁、土石方施工以制架梁为主线的前进方向，安排路基土石方、桥梁下部结构的施工，针对高填、深挖段路基，高墩重点先行。
⑶质量合格、安全无事故，遵守国家安全质量相关法律法规，确保质量第一，保证施工人员人身安全。
⑷坚持专业化作业与综合管理相结合。
充分发挥专业人员和专用设备的优势，采用先进的施工技术，综合管理，合理调配，运用网络技术，科学安排各项施工程序，组织连续、均衡、紧凑有序地施工，确保工期目标实现。
⑸以采用成熟的施工技术、先进的施工机械、完善的施工工艺为原则，积极采用新技术、新工艺、新材料以确保工程质量。
⑹重视环保，珍惜土地，严格执行环境管理体系，施工过程中采取有效措施保护生态环境，控制环境污染，节约利用土地资源，特别是管段内平远村、沙滩村，禹门村做好水土保持，避免对原有生态的破坏。
⑺有效保护地下管线和既有构筑物，减少扰民、做好公共交通配合，切实维护建设单位及地方群众的利益，创建文明标准工地。
⑻执行职业健康安全管理体系，关心职工生活，维护职业健康安全。
1.3使用规范、标准
遵义机场高速公路BT项目3标项目经理部临建设施建设标准。
2、编制范围
本方案适用于遵义机场高速公路3标项目搅拌站规划、建设施工。
3、工程概况
⑴我单位负责施工起点位顺接第第2合同段标段起点K11+194，路线自北向南走向，途径遵义县平远村、沙滩村，禹门村至终点K14+520（接原机场大道），线路全长3.326km。
⑵在所处管段征地困难的情况下，通过实地考察走访，项目部多次联系地方政府，分组徒步调查、咨询，经过多处比选，最终选定在离标尾1km“原机场大道弃土场”为搅拌站选址，该弃土场紧邻遵义机场大道，拥有便利的交通条件，附近有常年江水和10kv高压电线通过，各项施工条件便利。
4、施工总体部署
附图1《遵义机场高速3标搅拌站平面布置图》
4.1混凝土搅拌站
4.1.1搅拌站配置
⑴根据进场后施工调查情况，遵照投标施组指导精神，结合工程分布特点，考察沿线地形、交通、水源、电力等综合情况，并根据全标段混凝土供应总量，拟在本标段设置1处搅拌站。
⑵待建遵义机场高速公路3标项目经理部混凝土搅拌站紧邻遵义机场大道处，混凝土搅拌站为混凝土搅拌站为1座2*HZS75型。
混凝土供应范围为遵义机场高速公路3标项目经理部所有桥梁、涵洞砼施工，总生产量约为4万方。
⑶搅拌站设置尽量均衡，遵循“集中设置的原则”，按照工厂化管理，统筹安排，提前规划，优化管理，确保质量的原则。
4.1.2搅拌站设置标准
4.1.2.1设备配置
⑴搅拌站平面布置分为办公区、搅拌站工作区、储料区、生活区五个主要区。
⑵搅拌站总占地面积为8810m2。
⑶因场地原因，办公区区和生活区设置在一起；
①搅拌站办公区配置主要为：
搅拌站站长1人、调度1人、质检员1人、安全员1人、试验员2人、资料员1人、电工1人和搅拌站机司机2人/台。
②试验室配置主要为：
试验室主任、试验员和资料员。
⑷搅拌站工作区：
拌制混凝土采用自动计量装置，电脑配料，有数据锁定功能。
拌合站到达三仓式自动计量标准，采用卧轴强制搅拌设备。
⑸储料区：
料仓设置4个，料仓结构尺寸为15*30m，中间用25cm厚砖墙隔开，隔墙采用实心砖砌筑，砌筑高度为2.5m、上部采用高6m塑钢棚覆盖。
占地面积为1800m²。
⑹洗料区：
洗料区设置沉砂井、储水池、沉淀池。
⑺搅拌站附属设施：
发电机房一座、变压器房一座、配电房一座、工具房一座、值班室一座、地磅一个、停车场一个²、洗车台、原材清洗，三级沉淀池等。
4.1.2.2办公生活区设置
⑴办公区
各办公室门口设置400mm×100mm铭牌。
房间净空不低于2.6米，地面铺设地板砖、门窗齐全。
配备必要的办公设备，排列整齐，岗位职责、有关制度制作图表上墙，设施良好，文件资料归档齐全。
⑵宿舍
职工宿舍人均用房面积不低于4平方米，门窗齐全，保证通风，一楼地面硬化防潮湿，二楼铺设地板革。
每人单床，禁止通铺或钢管搭设上下铺。
窗户为可开式窗户。
生活用品应放置整齐，每人设有（排号）生活专用组合柜。
宿舍内挂设治安、卫生、防火管理制度，夏季设有消署、防蚊虫咬措施，冬季设有保暖措施。
宿舍统一床单被罩，内外环境安全、卫生、清洁，室外设有标识的垃圾桶，有专人清扫。
宿舍制定治安、卫生、防火管理制度，轮流负责或安排专人管理，每栋房设4KG干粉灭火器1只，挂于过道旁1.5米高处，消防责任牌、“安全用电、注意防火”、“严禁乱倒乱扔垃圾，保护自然生态环境”警示牌（0.4m×0.3m）挂于醒目位置。
⑶食堂
食堂分设加工间和储存间，加工间内设置橱柜，地面做硬化和防滑处理；食堂设有通风、排气和排水措施；储存间配备冷藏设施。
食堂门、储存间门、下水道口、排气窗口设挡鼠网。
食堂外设密闭式泔水桶，并应及时清运。
食堂内要设有防尘、蚊、蝇、设施；围墙外设垃圾池，有专人管理及时清运，厨房有防火设施。
安装一台净水器保证供应符合卫生标准的饮用水，并在驻地东南侧建造一个储量5m3的高位蓄水池。
食堂挂设有食堂卫生管理责任制度，有卫生许可证；炊事员（包括工作人员）有健康证，工作时戴工作证，穿工作服。
燃气罐单独设置存放间，存放间应通风良好并严禁存放其他物品。
炊具宜存放在封闭的橱柜内。
⑷厕所
厕所分设男、女厕所，总面积40m2。
采用水冲式厕所；蹲位采用隔板分隔，并设置可以开关的小门；便池内及厕所地面均镶贴瓷砖，设纱窗纱门，厕所通风采光良好。
厕所指定专人负责卫生工作，定时进行清扫、冲刷、消毒，防止蚊蝇滋生，化粪池应及时清掏，符合卫生要求。
⑸盥洗间
盥洗设施满足现场人员使用需要，并采用节水龙头。
淋浴间配有淋浴喷头5个，并设置挂衣架。
地面铺贴瓷砖，有排水、通风设施。
盥洗区设有电热水器保证洗浴热说供应，另配有洗衣机。
⑹工地试验室
试验室建筑面积达77.76m2，设办公室、资料室、留样室、水泥室、集料室、混凝土配比室、力学室、标养室等。
室内布置合理，设备、仪器配置齐全，并根据需要砌筑牢固平整的试验操作台，每台仪器设备应配备专用电源插座。
各种管理制度、操作规程上墙，试验人员佩戴胸卡作业，持证上岗，规范操作，记录清晰，仪器设备挂标识牌统一、正确。
⑺其他
生活区后部设有为员工提供晾晒衣物的场地和清洗池。
4.1.2.3具体施工要求
⑴宣传：
拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。
⑵拌和站站界应用砖砌围墙封闭，材料堆放区、拌和区、作业区应分开或隔离；场内地面应做硬化处理，按重载区、一般重载区和普通区域来处理，重载区一般指场内主车道及料仓和工作区部分，基础采用50cm灰土底层处理压实，然后采用C25砼硬化20cm。
站内道路下面铺30cm厚碎石垫层后面层采用C25砼硬化20cm，普通区为生活区和办公区，一般为基础压实后，采用C20拌砼硬化15cm。
场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周围墙外应设置排水沟，场地排水经过围墙排水口（每隔5m设一排水口）排出至墙外排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘，拌和机和地磅基础要高出硬化地面30cm。
⑶拌合站根据砼总量选用双搅拌机，每台拌合机配备2个水泥罐（100t）、1个粉煤灰、1个外加剂罐，共8个。
①主体结构适用于风荷载0.5KPa，地震烈度8度以上。
②地脚接地采用预埋钢板，预埋钢板与基础预埋钢筋焊接，安装时现场与钢板焊接。
③基础施工控制误差：
标高中心位置：
±10mm、不同基础平面标高为±5mm。
④骨料基础和搅拌主机：
每个支腿承重100KN，现场地基承载力按100KPa计算，HZS75型主机现场基础处理：
基础采用4m*6m*5m混凝土基础处理。
露出地面为0.5m*0.7m*0.5m钢筋混凝土墩柱。
⑤100t水泥罐每个支腿承重350KN、现场地基承载力按100KPa计算，基础底面尺寸为：
4.5m²，现场每根罐子按照4.5m*4.5m*5m混凝土强化基础,露出地面采用3m*3m*0.5m的双层钢筋网片承台。
⑥主机和料仓的接地：
二者共用接地网，接地电阻小于4欧姆。
骨料棚单独接地。
⑷拌合楼按顶端封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。
上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂。
⑸水泥罐安装避雷针，避雷针必须接地。
⑹拌和机混凝土配合比标志牌悬挂于操作间前醒目位置，大小为（0.6m×0.8m）。
标识牌内应包括以下内容：
砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
⑺碎石和砂子保证各种材料不混仓，各种材料区和各种材料挂设标示牌，砂石料要按规定进行材料的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
料仓的容量满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还要满足运输车辆和装载机等作业要求。
⑻排水系统
①料仓排水：
单个料仓位15*30m，在墙体内侧一周设置20*20cm排水明沟，水直接通外墙进入水沟。
地坪按照人字坡设置，坡向两边，按照0.5%。
②办工区、生活区给排水设置：
计划建设两排单层活动板房，主要功能为试验室、搅拌站站长和调度办公室、宿舍、食堂、洗漱间和厕所，该处临近主排水沟，经过化粪池三级过滤后排入沟内。
③主机组和磅房排水：
按照标准要求搅拌机和地磅基层要比硬化地面高30cm；搅拌机两侧设绿化带，在绿化带内侧设30*30排水沟，上料和出料段不设。
④搅拌站场地排水：
场地有中间向两侧排水，排水坡度不小于1.5%，口设置20*20cm排水明沟，流水汇入搅拌站整体排水系统流走。
⑼搅拌站给水系统
①搅拌站附近水源情况：
在搅拌站附近约1.3km有一常年流水洛安江，满足搅拌站生产用水，生活用水由路边自来水接入。
②搅拌站储水设置：
分别在上料仓设置水池，5*3*2=30m3。
③供水方式：
江水引入。
在搅拌站内砌筑蓄水池，采用水泵将江水泵入水池。
⑽搅拌站供电系统
①HZS75型搅拌站单台功率140KW，总功率为2*140=280KW
②选择一台500KVA变压器，自遵义机场大道附近10kv高压线路接入。
③为防止电网改造和临时停电，搅拌站备用一台250KW发电机一台。
4.2人员、机械、设备组织和工期安排
4.2.1人员、机械设备组织
料仓砌筑采用砖砌筑，原场地处原为机场大道弃土场，基础进行混凝土处理后，进行搅拌站各项基础建设。
机械设备清单如下：
挖掘机
装载机
运输车
发电机
振动棒
搅拌机
220
50
5t
250
50
350
2
2
4
1
4
2
4.2.2工期安排
根据现有机械配置及劳动力安排，搅拌站建设计划工期安排为
2013年5月20日～2013年6月25日总计35天。
4.3搅拌站人员岗位职责
4.3.1搅拌站职责
⑴在验收合格后，方可投入使用。
⑵搅拌操作人员、试验员必须经岗位知识培训合格后上岗。
⑶未检验或检验不合格的材料不得使用。
⑷建立健全完整的设备、材料、记录、台帐等资料。
⑸根据生产需要（内容包括混凝土类别、数量，要求等），保证混凝土供应。
⑹配合试验、质检人员进行质量监测和控制。
⑺严格按施工配料单、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。
⑻对拌合中发现的异常现象（拌和物的和易性差、计量误差超限等），及时向现场负责人或相关人员反映。
⑼保持拌和区域内设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净
⑽主动接受监理和业主的监督检查。
5、各项管理规章制度
5.1搅拌站管理制度
目的：
为充分发挥拌合站的作用，搞好成本控制和核算，制定本办法。
⑴搅拌站混凝土的供应：
施工现场需要混凝土提前一天向调度提报计划，经站长审核确认下达生产命令，物资供应站组织进料，拌合站作拌合混凝土的准备。
⑵搅拌站混凝土的送达：
根据调度命令，拌合站按要求拌合混凝土，由混凝土运输车送达施工现场。
拌合操作人员填制混凝土发料单一式三份，一份留底，二份交给混凝土运输车司机经现场管理人员签收后返回拌合操作人员。
拌合操作人员将当天经现场管理人员签收的混凝土发料单二份全部交拌合站统计人员。
拌合站统计人员将混凝土发料单交物资供应站一份，一份自存作为记帐和成本核算的依据。
拌合站统计人员要建立混凝土使用工号统计台帐，记录统计分析混凝土使用情况和拌合站成本控制情况。
⑶搅拌站材料的进场：
搅拌站需用材料由物资供应站组织进场，拌合站做数量和质量的验收，每天将进场材料数量报物资供应站，并将材料进场情况与物资供应商沟通。
搅拌站建立进场材料统计台帐，掌握供方材料供应数量和累计供应数量。
统计分析进场材料数量和拌合站成本控制情况。
5.2操作员、驾驶员考核制度
⑴禁止上班喝酒及酒后从事生产工作，一经发现处以100～300元罚款。
⑵禁止驾驶员故意绕道行驶，从事与生产无关私事，因私事发生的事故及损失由驾驶员本人承担。
⑶严禁违章驾驶，超速行驶，未经允许，严禁带病出车，一经发现，处以50元罚款。
⑷严禁偷换车辆配件、工具及燃油，一经发现，移交司法部门进行处理。
⑸禁止占用车载电台进行闲聊，一经发现，处以50元罚款。
⑹严禁工作完成后不及时清洗操作机台及运输设备，一经发现，处以50元每次罚款。
⑺操作人员应严格按照操作规程进行操作，如因操作不当，造成设备损坏的，视损坏情况予以经济处罚。
⑻严禁上班迟到，出现无人接班的现象，一经发现将视情节给予严重警告及经济处罚。
5.3搅拌楼工作制度
⑴搅拌楼是砼生产的重要环节，必须严格贯彻执行技术法规，上岗操作人员必须持证上岗，责任心强，遵守有关操作规程。
⑵操作人员应在试验室指导下进行工作，保证砼的质量。
⑶搅拌楼应作好以下记录：
①设备运转记录
②后仓下料记录
⑶各类砼的盘数及生产量记录
⑷严格按照试验室下达的配合比计量标准进行操作。
⑸严禁不同品种、不同等级水泥混用。
⑹不准超越以下原材料计量误差：
水泥、水、外加剂：
1%；砂、石：
2%；
⑺搅拌时间应不小于120S。
⑻工作前应作好各方面的检查，工作后清洁、保养、交接班制度等要完善。
5.4搅拌站安全、卫生、环保管理制度
⑴严格遵守站内各项规章制度，按照操作规程进行操作设备、机械，确保安全生产。
⑵操作、驾驶人员按照要求及时进行相关设备及机械的清洗工作，清洗车辆一律在清洗场进行，严禁乱停乱洗，导致污水乱排，影响站内环境卫生，一经发现，处以50元罚款。
⑶站内办公人员需平时养成保持站内场地及办公室清洁、干净的好习惯，保持站内环境卫生。
⑷搅拌站人员在生产操作时需配带好劳动保护产品，保护自身安全。
⑸站内各办公室及操作间设置值日制度，当班人员必须保证室内清洁。
⑹生产废料、废物按照指定地点进行堆放、排放，以免影响站区周围环境。
⑺生产过程中做好噪音及粉尘污染控制，加强环保观念。
5.5搅拌站机械设备保养维修管理制度
搅拌站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏，对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。
为此，特建立以下设备维护保养制度：
⑴操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。
坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。
严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。
⑵操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“三懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：
有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
⑶操作人员，必须做好下列各项主要工作：
①正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
②精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。
搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。
保持零件、附件及工具完整无缺。
③掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
④设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
⑤认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
⑥经常保持设备和环境清洁卫生。
⑷操作人员必须认真执行交接班制。
⑸设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
5.6原材料、资料、档案管理制度
原材料是保证产品质量的第一环节，生产部是原材料收发控制的主管部门。
负责原材料的采购计划编制、执行；材料数量的盘存及相关报表的编制工作。
⑴生产部根据生产任务及时编制采购计划呈报站长审批，并通知供应商及磅房收料员，在生产前备足原材料，并根据实际情况保持库存安全。
⑵进料时收料员应做好原材料过磅记录单及台帐，收料员没有接到采购计划书不准接收原材料。
⑶所有原材料的计量方式以本站的实际过磅数量为准。
进场材料必须根据不同品种、规格、厂家分别到指定的仓库或堆料场堆放。
⑷收料员收料时应进行目测，目测不合格当即退货。
目测合格后立即通知试验室按批量取样。
质量由收料员、试验室、生产部严格控制。
磅房不准无关人员进入。
⑸生产部根据日生产方量计算出当日所消耗原材料及库存量，并制作报表。
⑹生产部将有关资料按月整理相关报表上报站长及工区长，并及时分析亏盈情况。
⑺生产部负责保存保管好相关报表数据、档案。
6、混凝土冬季施工措施
⑴水泥。
水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号不宜低于42.5号。
对胶凝材料储罐应采用包裹保温措施。
⑵骨料。
粗细骨料必须置于防风、防雨的棚内，保证骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物物质，其他指标满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。
粗细骨料拌合前必须置于暖棚内，暖棚内不低于5℃。
为保证效果，细骨料仓宜采用地暖。
⑶外加剂。
在冬期施工期间，选用具有防冻性能复合减水剂，其各项品质指标应满足要求。
严禁使用含氯盐类防冻剂，严禁施工单位在施工现场自行将减水剂与防冻剂混合使用。
外加剂应存放在室内保温，储罐要包裹保温，防止液体外加剂结晶。
⑷其他混凝土用原材料。
必须符合有关规定。
6.2冬期施工混凝土配合比
冬期施工期间，由于环境温度较低，根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比，可选择水胶比低，单方水泥用量高，早期强度发展快的配合比，也可使用经试验满足要求的复合型防冻减水剂。
当选用具有防冻性能复合减水剂时，应控制混凝土单方总碱含量满足有关规定。
6.3混凝土拌合和运输
⑴混凝土搅拌必须在暖棚内进行，棚内设取暖措施，棚内温度不低于10℃。
⑵混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，确保混凝土入模温度满足相关要求（≥5℃）。
主要措施应以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂保温，水的加热温度不宜高于80℃。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于15℃，最低不低于10℃，以确保混凝土入模温度满足相关要求（任何情况下均不低于5℃，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃）。
⑶搅拌时应先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。
搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。
搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。
⑷输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施，尽量减少中间倒运环节，缩短运输时间，减少混凝土施工过程中的热量散失。
⑸当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整投料顺序、搅拌工艺及原材料的加热温度，经试拌合格后方可生产。
⑹混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。
混凝土拌和物入模温度不得低于5℃。
预制梁采用蒸汽养护方式时，混凝土含气量不得超过4%。
7、岗位职责
7.1站长职责
⑴对项目管理组负责，贯彻实施安全、质量方针和目标，严格执行相关安全、质量法规、标准和要求。
全面负责本站管理工作并对砼拌和物的质量负直接领导责任。
⑵组织推动砼全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素质。
⑶负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产大检查，针对存在的问题和隐患，组织有关部门研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各部门的落实和实施情况。
⑷负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。
⑸抓好站内的安全生产，对安检人员的工作进行监督。
⑹负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。
⑺接受并积极配合安全、质量体系审核和检查。
⑻服从分部领导对拌和站提出的相关指令。
⑼经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。
⑽组织有关部门进行技术攻关，大力推广应用新技术、新材料、新工艺。
⑾关心本站人员的生活、工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生产任务。
7.2试验员职责
⑴负责原材料复试，混凝土拌和物拌和前、中、后的检验工作。
⑵混凝土设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入混凝土浇筑令。
⑶负责混凝土拌和过程中按规定频率做混凝土拌和物坍落度、含气量和混凝土强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。
⑷按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。
⑸做好每天的混凝土试验记录工作。
⑹及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。
⑺及时根据生产指令及生产计划调整施工配合比，向施工室下达施工配料单。
⑻根据要求完成混凝土生产、灌注过程中的相关试验工作。
⑼及时根据原材进场情况进行原材的抽检及相关试验工作。
⑽负责整理、编制混凝土相关试验资料。
⑾负责拌和站内混凝土生产的技术及质量监控工作。
7.3质检工程师职责
⑴熟悉高性能混凝土技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。
⑵编制各项质量保证计划，并督促、检查有关科室执行计划，协调有关科室的质量管理工作。
⑶负责进场原材料的质量检查、监控工作。
⑷负责拌和站内混凝土安全生产的质量控制工作。
⑸负责检查拌和站内特种作业人员持证上岗情况的安全检查情况。
⑹负责对施工过程中有关环境、职业健康安全、环保方面实施情况进行检查。
⑺负责运送混凝土外观质量，检验强度、含气量和坍落度控制情况。
⑻收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质量分析
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