总回风巷作业规程.docx
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总回风巷作业规程
第一章总回风巷工程设计概况
巷道布置方式
倾向
工作面切巷长度
工作面倾斜长度
巷道开口坐标
x=3798960.345y=38420343.845
方位角
0o
坡度
+3o
标高
262m
支护形式
工字钢对棚
设计工程量
140m
净断面
8.8m2
净断面
9m2
巷道支护设计断面图（见附图1）：
第二章地质说明书
工作面（巷道）地面标高
+389----+400
煤（岩）层倾角
5--180
厚度
2—2.5m
f
0.2
直接顶岩性
砂质泥岩
厚度
0.4—18.8m
f
4-6
伪顶岩性
碳质泥岩
厚度
0.2—1.2m
f
0.7
直接底岩性
砂质泥岩
厚度
7.76—11.05m
f
2-3
最大涌水量
0.5m3/h
正常涌水量
0.1m3/h
瓦斯绝对涌出量
0.2m3/min
瓦斯相对涌出量
5.3m3/T
煤尘爆炸性指数
无煤尘爆炸性
煤尘自然发火期
不易自燃
主要地质构造
根据13012工作面揭露总回风巷掘进时不会遇见老空、老巷等情况，根据揭露情况前方地质构造简单。
水文地质情况
根据13012工作面揭露情况，该工作面范围内无老空、老巷等情况，水文条件简单。
施工中应特别注意问题
1、在掘进过程中，加强顶板管理，空顶严重部分应搁架处理。
2、掘进期间，必须坚持“物探先行，钻探验证”的施工原则进行施工
3、加强通风和瓦斯管理，风筒口距迎头不得大于５米，迎头必须悬挂瓦斯传感器。
4、施工队在掘进过程中遇到地质构造变化时应及时给技术科联系，便于收集资料进行分析。
第三章生产系统
第一节局部通风及瓦斯监测系统
一、风量计算
1、按瓦斯绝对涌出量计算
Q=100q瓦掘×K掘通=100×0.2×1.5=30m3/min
2、按掘进工作面每班最大人数计算：
Q'=4NK=4×13×1.2=62.4m3/min
3、按炸药消耗量计算：
Q彡=25A=25×４.5=112.5m3/min
取最大值Q彡为该面所需风量，Q彡＝112.5m3/min
4、风速验算
V=Q/60S=112.5/（60×13.3）=0.14m/s
经过风速验算，符合规程规定（0.15~4m/s）要求。
二、风机、风筒选型
矿现有风机型号为FBDNO.60型,功率为2×11KW，风筒规格为Ф600mm，按10％的漏风量计算，工作面实有风量Ｑ＝200×90%=180m3/min>Q彡，所以该面掘进采用FBDNO.60型风机两台，风机安装在13皮带上山，距回风口不得小于10m,由通风队负责安排。
通风方式：
压入式通风。
三、通风、瓦斯监测系统
瓦斯监控系统为KJ101N，分站型号为KG101N，瓦斯传感器使用KJ101-45B型。
为确保安全，控制瓦斯浓度，通风队在总回风巷掘进头3-5米范围及距回风巷口10-15米范围内各安装一台瓦斯传感器，将瓦斯浓度控制在0.8%以下。
断电范围：
T1——掘进工作面及其附近20m范围内全部非本质安全型电器设备。
T2——掘进工作面及回风巷道内全部非本质安全型电器设备。
报警点：
T1、T2≥0.8%断电点：
T1、T2≥1%
复电点：
T1、T2﹤0.8%
第二节综合降尘系统
１、掘进工作面要建立完整的综合防尘系统。
要求掘进头均匀铺设洒水管路，巷道内并每隔50米设置一处三通阀，以便定期对巷道进行冲刷，并在巷道内设置两道净化水幕，第一道距迎头不大于30米，随巷道掘进前移，第二道设置在距离回风巷口30—50米处，要求净化水幕必须封闭全断面，巷道内要设置隔爆水棚，水棚长度不低于20米，水量不小于1400升，水袋距顶梁及两帮的空隙不小于100mm，距巷道底不得小于1.8ｍ。
２、因掘进工作面不采用放炮工艺，所以不用安装放炮喷雾装置。
第三节供电系统
一、供电概况：
总回风巷来自中央变电所21#低压馈电控制，电压等级为660V，设计铺设一趟型号为：
MY3×35+1×10电缆、长度为200m，和一根MY3×25+1×10电缆、长度为200m；瓦斯电闭锁接在中央变电所25#馈电上，总馈电开关安装中央变电所，控制胶带机、刮板输送机、照明及其他设备的供电。
风机一回路由中央变电所24#低压馈电控制，风机另一回路由中央变电所16#低压馈电控制，电缆型号均为：
MY3×16+1×10，长度为175m。
总回风巷预计设备统计
设备名称
功率kw
台数
备注
胶带机
18.5
1部
22溜子机
22
1部
局扇风机
2×11
2台
一备一用
二、总回风巷总馈电开关过载、短路保护的整定：
（1）、①短路电流分档整定。
Iz≥IQe+Kx∑Ie
≥22×7+1×1.15×（18.5＋22）
≥200.6
②校验灵敏度：
Id/Iz=1420/640=2.2﹥1.5
2、风机馈电开关过载、短路保护的整定：
⑴、此设备过载电脑电流分档整定，计算：
1.15×1.1=12.65A，12.65÷400=0.032，取0.2倍，80A。
⑵、①短路电流分档整定。
1.15×7×11=88.55A,88.55÷400=0.22，取1.6倍，
查表的2248A，2248÷640=3.57﹥1.5，合格。
附：
供电系统图
第四节：
运输系统
工作面运煤（碴）采用溜子配皮带运输，由掘进工作面运道13皮带上山再到一部皮带运输巷，经煤仓到主井箕斗提升到地面。
运料由0.8吨矿车经付井到副井南大巷，到13轨道上山一联巷，然后经人工运到掘进工作面。
１、运煤系统：
煤（碴）从掘进工作面——13皮带上山——一部皮带运输巷——主井煤仓——主井——地面。
２、运料系统：
地面——副井——副井南大巷——13轨道上山一联巷——人工运到掘进头。
第五节通风及排水系统
1、通风系统：
新鲜风流由主井─一部皮带巷──13皮带上山局扇──掘进工作面。
乏风由掘进工面—13皮带上山—13采区三联巷──13轨道上山—副井南大巷──风井──地面
2、排水系统：
据本工作面地质说明书提供的水文情况看，本工作面充水因素主要为顶板砂岩水，掘进期间预计正常涌水量0.1m3/h。
为了保证正常生产，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则施工；巷道迎头有水时，在巷道的右下铺设水槽，因该巷道掘进是按设计的+3度施工的，所以水可以自流。
排水路线为：
掘进工作面───一部皮带巷——中央水仓
第六节通风照明系统
为了便于联系，及时反馈工作面情况，每个掘进头安装一部专用防爆电话，电话悬挂在距掘进头50m以内巷道一侧，由机电队负责落实，通讯电缆吊挂整齐。
井下矿用日照灯用MDH11-127/9型，大巷每隔20m～30m吊挂一个，电灯、电缆吊挂整齐不得低于1.8m。
第四章施工工艺
第一节施工工艺流程
一、掘进工艺：
本工作面巷道在掘进过程中采用风镐落煤，人工架棚的掘进方式，刮板运输机配皮带运输。
二、掘进工艺流程图
其工艺流程为:
交接班、安全检查－－风镐落煤－－通风降尘－－整帮顶－－移前探梁、架梁－－打顶、出煤－－挖柱窝、站腿－－打帮、打撑杆－－移防倒器，完成上述全部工作为一个循环。
三、各工序操作规程内容为：
第一交接班
由跟班队长或班组长负责带领全体人员与交班人员现场交接班，具体交接内容如下：
1、质量验收员交接班内容
1.1主动向交班验收员了解上班的工作任务完成情况和工程质量情况。
1.2与上班验收员共同检查作业巷道中线的偏差是否在规定范围之内。
1.3检查巷道腰线是否符合作业规程的要求。
1.4检查巷道高度是否符合作业规程要求。
1.5检查文明生产是否符合作业规程要求。
1.6把检查发现的问题，特别是影响正常生产的问题和安全隐患逐条记录在交接班记录本上。
1.7交接班验收员把双方查出的问题，落实清楚责任，并提出处理意见，通知班组长安排人员处理，然后履行交接班签字手续，准备上岗。
2、安全员交接班内容
2.1在接班地点听取交班安全员对当班安全生产、工程质量情况及隐患和问题处理情况汇报，并将情况记入交接班记录本。
2.2会同验收员，班长和交班安全员到现场检查工作面临时支护、局部通风、防尘设施、巷道中腰线、永久支护质量情况等。
2.3认真观察工作面迎头煤层情况，若地质条件出现异常及时通知有关部门和人员进行分析。
2.4检查验收后，对存在的工程质量问题和安全隐患要通知班组长安排人员限时处理。
2.5认真填写交接班记录本，并履行交接班签字手续。
3、机电检修（维护）工交接班内容
3.1向交班人员询问电气设备的工作状况和遗留问题，并检查设备的运行记录。
3.2现场对电气设备、电缆及小型电器进行一次全面检查，并对电气设备试运转，检查是否存在问题。
3.3检查电气设备卫生状况。
3.4把查出的问题详细记录在交接班记录本上，并提出处理意见，若影响当班生产时，及时向当班负责人汇报。
3.5履行交接班签字手续。
4、架棚工交接班内容
4.1询问上班施工情况。
4.2检查临时支护是否齐全、可靠，巷道断面、支护质量是否符合作业规程要求，有无空帮空顶现象等。
4.3对能立即处理的问题当场解决，不能处理的问题现场交接清楚，并向当班负责人汇报。
4.4履行交接班签字手续。
5、刮板运输机司机交接班内容
5.1向交班人员询问上班刮板运输机的运行情况和故障处理情况。
5.2交接班人员一起对刮板运输机电机、减速机、防护罩、刮板、挡煤板、机头和机尾压柱、喷雾降尘设施等进行全面检查，并进行试运转。
5.3对查出的问题提出处理意见，若影响当班生产时，及时向当班负责人汇报。
5.4填写交接班记录，履行交接班签字手续。
6、胶带输送机司机交接班内容
6.1向交班人员询问上班胶带输送机的运行情况和故障处理情况。
6.2交接班人员一起对胶带输送机电机、减速机、张紧装置、防跑偏装置、喷雾降尘设施等进行全面检查，并进行试运转。
6.3对查出的问题提出处理意见，若影响当班生产时，及时向当班负责人汇报。
6.4认真填写交接班记录，履行交接班签字手续。
7、防尘工交接班内容
7.1询问上班防尘情况和防尘设备的使用情况以及存在的问题。
7.2同交班人一起检查各转载点喷头和水幕喷嘴有无堵塞，洒水胶管是否齐全、完好，巷道内是否有粉尘堆积。
7.3检查除尘设备运转是否正常。
7.4检查巷道内的浮尘清扫情况。
7.5对查出的问题，能处理的及时处理，不能及时处理的向当班负责人汇报。
7.6填写交接班记录，履行交接班签字手续。
第二延伸刮板运输机
2.1延伸刮板运输机前必须将延伸段浮煤、杂物清理干净，并挖出机尾位置，机尾底板要与巷道底板保持一致。
2.2拉空刮板运输机上的煤后，停止刮板运输机运转，摘除机尾压柱。
2.3从机头附近合适位置将刮板运输机链掐开，并在机头处分别用两段链环将刮板链固定在机头上，将开关板到倒转位置，轻点开关按钮，使掐开的刮板链向机尾移动适当距离。
2.4根据延伸刮板运输机长度，接入相应的刮板链，并铺好延伸段的底槽链。
2.5将刮板运输机机尾移到新挖好的位置，从前向后逐节延伸溜槽，保持接口严密、平直。
2.6待机尾安装好后，接好刮板链，及时打好机尾压柱。
2.7延伸刮板运输机过程中，必须有专人操作按钮，听清信号，动作干脆。
第三通风洒水降尘
3.1风筒出风口距工作面的距离必须符合作业规程的规定，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，风量满足通风降尘的需要。
3.2放炮前打开巷道内的水幕阀门进行喷雾降尘，放炮后由防尘工对工作面进行洒水降尘。
3.3在出煤过程中，及时进行洒水降尘。
第四敲帮问顶
4.1敲帮问顶要有经验丰富的老工人进行。
4.2敲帮问顶由两人进行，一人观山，一人操作。
4.3敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。
4.4敲帮问顶时，人员必须站在支护完好的安全地点进行，从敲打发出的回声，判断岩石是否离层、脱落，及时清除松动的煤岩块。
4.5进行敲帮问顶时，发现冒顶征兆或其它不安全隐患时，要及时处理，不能及时处理时必须撤出人员，向有关部门汇报，制定措施进行处理。
第五临时支护
5.1放炮后及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器，移动前探梁，前探梁长度不小于3.6米，托住需要架设的支架棚梁。
5.2铺好顶网，打好顶部椽子，调整好棚梁中线和扭矩，用木楔背实背牢前探梁。
5.3棚梁前方空顶区用坑木或钎椽接顶背实。
5.4移动前探梁时，人员要站在支护完好的安全地点，脚下要站稳。
5.5移动前探梁时，应安排专人监护帮顶。
第六装运煤
6.1装煤前检查临时支护是否牢固、可靠。
6.2装煤工手持铁锨手柄站在铁锨的后边或侧面，面对刮板运输机运行方向，向运行的运输机中装煤。
6.3装煤时，要有专人监护顶板，防止发生冒顶事故。
6.4装煤时，要经常向煤堆洒水降尘。
6.5遇有较大的煤块或岩块时，必须用大锤或其它工具破碎后在装入运输机。
6.6若在作业中出现溜子机尾压柱有松动、或溜子出现故障，必须立即停止作业，及时向班长汇报，处理之后才能进行装煤作业。
6.7装煤结束后，向运输机司机发出停机信号。
然后对迎头20米范围内的帮顶煤尘冲洗并洒水灭尘。
第七永久支护
采用工字钢对棚支护。
7.1.1用手镐进行刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。
7.1.2用尺量好棚距，按中线和巷道下宽确定柱窝位置，按腰线确定柱窝深度，控制好顶帮后，将柱窝挖至设计深度。
如果柱窝过深，必须垫木鞋。
如果底板不平，必须处理修整。
7.1.3将棚腿放入柱窝内，对准棚梁接口位置，按照作业规程规定的搭接长度与棚梁搭接,要求梁腿密贴。
7.1.4按中线、三角线将支架扶正，并将支架背紧背牢。
7.1.5铺帮网，并按作业规程规定进行连网，上齐椽子。
7.2架棚工作结束后，要及时清理工作面的浮煤，整理工具材料。
7.3挖柱窝和架棚时要有专人观山。
7.4架设支架时，要有班组长现场指挥，动作迅速，协调一致。
第八验收工程
8.1当班架棚结束后，由当班质量验收员对所架棚工程质量进行全面检查。
8.1.1检查支架构件是否齐全、完好，有无空帮空顶。
8.1.2严格按作业规程规定和质量标准化标准进行验收：
支架净宽、净高，水平巷道前倾后仰，倾斜巷道迎山角，支架梁水平、支架梁扭距，支架间距，撑杆数量，连网间距、搭接长度，椽子数量，工字钢棚梁接口。
8.2填写巷道工程施工记录和验收记录。
第二节各工序操作要求或注意事项
一、掘进工操作规程：
1、严格执行“敲帮问顶”制度；
2、严格按照巷道中腰线施工；
3、严格执行“有疑必探，先探后掘”的探水原则；
4、根据工序要求，认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。
5、检查各种风、水管路是否牢固，风、水压是否可靠，数量满足要求。
6、按作业规程要求，刷出支护断面，最大最小空顶距离不得超过作业规程要求。
二、运料工操作规程：
1、必须根据施工措施要求的规格尺寸下料，保证材料及时供应。
2、从平地下料时，必须将物料刹紧，硬料间隙应用木楔打紧。
3、超高、超宽、超长的物料不采取特殊措施不准下车。
4、易燃、易爆、易碎物品不准装车。
5、装水泥、沙子等要低于车沿。
6、能够严格按照正规循环作业进行作业。
7、能够处理各种类型的顶板事故。
8、自主保安意识强，熟练井下各种灾害的避灾路线。
9、工作时要精力集中，不违章作业，不违反劳动纪律，有权制止别人违章作业，有权拒绝违章指挥。
三、绞车司机岗位责任制
1、交接班前，应仔细检查绞车各部位的运转情况是否完好。
2、交接班前，应检查减速器的油量是否充足。
3、交接班前，应将绞车的钢丝绳整齐的排列在滚筒上并清除机器上的灰尘。
4、交接班时，应提前20分钟达到工作地点。
5、接班时，检查绞车各部位情况是否完好。
6、交接班时：
应填好交接班记录。
四、测量放线
测量人员必须勤下井、勤上图、勤挂线、巷道开口、变方向时要提前通知施工单位，测量人员要保证定期下井延线，每30m用全站仪标一次方向线，及时提供坐标及高程，施工队要严格按中腰线施工
总回风巷各工序操作要求或注意事项
一、临时支护形式：
为确保安全，掘进工作面严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶制度。
掘进工作面在施工过程中，必须按规定进行敲帮问顶：
1、敲帮问顶要由经验丰富不少于两人的老工人进行，一人观山，一人操作。
2、敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。
3、敲帮问顶时，人员必须站在支护完好的安全地点进行，从敲打发出的回声，判断岩石是否离层、脱落，及时清除松动的煤岩块。
4、进行敲帮问顶时，发现冒顶征兆或其它安全隐患时，要及时处理，不能及时处理时必须撤出人员，向有关部门汇报，及时制定措施进行处理。
5、处理活煤（岩）时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。
6、临时支护好后，必须再对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查帮顶的围岩情况，保证工作人员的安全。
施工中必须坚持使用前
探梁超前支护，随架随移，最大空顶距不得超过0.8米，本巷道采用工字钢对棚支护。
前探梁作为临时支护，前探梁采用2条长3.6m的工字钢梁，每条前探梁用3个悬吊点固定，并用木板和木楔对顶加牢。
施工中在有效支护下及时前移前探梁。
迎头必须常备3～5根高度适宜的小头直径不小于180mm的圆木柱，以配合前探支护。
二、主要材料消耗表
序号
名称
单位
数量
1
掘进净断面
m2
8.8
2
炸药消耗
kg/m
4.5
3
雷管消耗
发/m
11.32
4
塑料网
块/m
10
5
川杆消耗
根/m
36
6
拉木机
个/m
3
7
支架消耗
根/m
12
第三节工程质量要求
一、支护材料要求：
巷道采用工字钢对棚支护，净高2.6m，净宽4.2m、棚距600mm，川杆、塑料网护帮护顶，川杆39根；塑料网搭接处为100㎜，支架严禁出现歪、旋、伸蜷腿、空帮空顶现象，帮顶必须背紧刹牢，川杆要打设成一条直线，坚持正确使用防倒链。
（具体情况详见巷道断面图附图4）
二、施工质量要求
1、工字钢架设净棚距为500mm。
每棚设9根撑杆，钢梁中间设一个，两边梁头处各1个。
2、中线偏差：
本面所有巷道均采用定向掘进，中线至任何一帮偏差不大于100mm，不小于设计30mm。
3、巷道净高：
本面所有巷道均按设计要求掘进，净高不小于设计30mm，不大于设计50mm。
4、巷道帮顶刹紧背牢，不空帮、露顶。
5、水平巷道前倾后仰误差不大于±1°。
6、倾斜巷道迎山角不超过±1°，不得向下坡方向倾斜。
7、柱窝应到实地，深度不小于200mm。
8、巷道帮顶不得出现空帮空顶，必须用编织袋装煤垛起或用旧坑木背帮背顶。
9、刮板输送机铺设要平、稳、直，机头、机尾固定可靠，机头机尾处必须用优质圆木作点柱，其小头直径不得小于12cm，并垂直于顶底板。
10、风筒吊挂平直，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不大于5m。
第四节施工质量要求
1、作业场所必须实行综合防尘；
2、临时轨道铺设：
轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接口间距不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于600mm,构件有效齐全；
3、局部通风合理，风筒吊挂整齐、逢环必挂，迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不小于5m；
4、巷道无淤泥、无积水、无杂物，局部水长度不超过5m，深度不超过100mm，浮矸不超过枕面，材料工具码放要整齐。
5、作业场所应悬挂有“三图一书”、开工许可证和各种管理制度。
6、各种安全设施齐全有效。
7、掘进工作面机电设备按维修制度定期检查维修，达到完好，各种保护齐全，电器设备消灭失爆，管线吊挂要整齐。
8、掘进头控顶距离符合作业规程规定，必须使用临时支护，严禁空顶作业。
第五节劳动组织
一、劳动组织形式
采取“三八”制作业方式，每班为四个正规循环，单循环110分钟，每班留40分钟时间作为交接班、铺溜子、检修设备。
二、正规循环作业图表
循环
Ⅰ
时间
工作内容
10203040102030405060708090100110
交接班
铺溜子（道）检修
风镐放煤
移前探梁架梁
洒水出煤（碴）
站腿
打帮顶
三、劳动组织一览表
工种
人数
工作内容
掘进工
4
负责落煤、架棚
司机
1
负责开绞车或溜子
运料工
2
负责运料
清煤工
4
负责攉煤
班长
1
负责本班任务完成情况
跟班队长
1
负责本班安全
合计
13
第五章安全技术措施
第一节现场管理制度
一、工作面交接班制度
１、工作人员必须坚持八小时工作制，不得早出井晚下井，有特殊情况者，经跟班队长或班组长同意后方可升井，若因病伤需要早出井者，必须派专人护送。
２、每班必须留副组长以上人员交接班，接班人员必须提前入井（不得超过工作时间），交班人员必须把工程、隐患、设备运转情况及各种施工预兆向接班人员交待清楚，若设备发生故障，在下班人员开始工作以前，可允许交班人员修复，若到时修不好者，由跟班队长交付下班修复，并酌情对上班进行处理。
３、交接班人员必须认真填写交接班记录，对采高、棚距、帮顶等情况要如实填写，并按交接班细则扣罚，施工区队每月向技术科交纳交接班记录，由技术科检查验收。
二、工程质量验收制度
1、各班组必须严把质量关，安全科、通风科、技术科每周各组织一次质量检查,工程质量达不到要求者,有关部门有权责令施工单位停产修复，并按规定进行罚款。
２、跟班队长或技术员每天必须对各班工程质量情况进行检查验收,发现上班工程不合格者,可责令下班翻修,所得进尺归下班所有,月底各班经济收入和本班工程质量挂钩。
３、各班组要有全局思想，服从队干指挥，如指定修复的棚子到指定时间得不到落实者，本班进尺无效。
第二节安全技术措施
一、顶板管理措施
（一）、敲帮问顶
严格执行敲帮问顶制度,在开工之前由班组长或有经验的老工人对帮顶等工作面安全情况进行一次全面敲帮问顶,发现问题及时处理，确认无危险后方可允许工人员进入工作面，此外，在架棚时尤其应注意坚持敲帮问顶，用长把工具敲击煤岩体，根据其回音探明煤（岩）体是否松动或离层，防止掉矸伤人。
1、敲帮问顶必须由有经验丰富的老工人或班组长进行。
2、敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。
3、敲帮问顶时，人员必须站在支护完好的安全地点进行，从敲打发出的回声，判断岩石是否离层、脱落，及时清除松动的煤岩块。
4、进行敲帮问顶时，发现冒顶征兆或其它安全隐患时
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