加制氢泵风机单机试运方案.docx
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加制氢泵风机单机试运方案
目录
1.工程概况1
2.编制依据1
3.工程实物量1
4.试运前的准备工作2
5.单机试运应具备的条件2
6.单机试运流程3
7.泵的单机试运5
8.风机的试运7
9.安全保证措施7
10.试车计划安排8
11.计量器具及手段用料8
1.工程概况
中国石化胜利油田有限公司化工总厂9200m3/h制氢装置改造工程和50×104t/n柴油加氢装置改造工程共有机泵15台,风机5台
单机试运主要是对这些设备的制造及安装质量、机械性能等进行综合检验，同时也对附属的工艺管道、电气、仪表等专业设计及安装情况进行检验；通过单机试运也可完成部分管道的水冲洗工作。
单机试运是一项复杂的多工种共同配合完成的工作，因而应加强组织工作，应有专人负责机泵的单机试运工作；所安装的泵皆不解体，因此试运时制造厂家必须有专人在试运现场进行指导。
2.编制依据
2.1有关装置检修改造的设计施工图纸;
2.2《50万吨/年催柴油加氢精制装置质量计划/施工组织设计》；
2.3《9200m3/h制氢装置质量计划/施工组织设计》；
2.4泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）；
2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规定》GB50231-98。
3.工程实物量
序号
位号
规格型号
名称
数量（台）
备注
制氢装置泵实物量
1
P4101
DFJY35-120×10
反应进料泵
1
2
P4102/1、2
EAP25K2-250B
脱硫化氢汽提塔泵
2
3
P4103/1、2
EAP150K3-315C
分馏塔底重沸炉泵
2
4
P4104/1、2
EAP80K3-400B
柴油产品泵
2
5
P4105
JI-WM10/0.6
阻垢剂泵
1
6
P4106/1、2
HPK-Y25-200
脱氧水泵
2
加氢装置泵实物量
1
P5001AB
ZE25-250（φ250）
汽提塔底泵
2
2
P5002AB
ZE80-250（φ230）
导热油循环泵
2
3
P5003
T×8/3.20-0.55-104P
磷酸三钠溶液泵
1
4
F4102鼓风机
G4-72-11No.10D
鼓风机
1
制氢装置风机规格表
1
L-101ab
Y4-73-11No.14D
引风机
2
2
L-102ab
G4-73-11No.10D
鼓风机
2
4.试运前的准备工作
4.1成立由钳工、管工、焊工、电气、仪表等专业人员组成的试运小组,
由项目部统一指挥。
4.2组织试运人员熟悉、了解试运设备的结构、机械性能、操作规程、操作方法、试运流程、检查项目、安全要求。
4.3准备试运所需的工具、量具、材料。
4.4组织各专业人员对试运有关的设备,管线进行一次全面检查,对检查出的影响试运的问题及时处理。
5.单机试运应具备的条件
5.1泵、风机的安装工作全部结束，各连接螺栓紧固完毕，基础的二次灌
浆抹面工作结束。
5．2与泵试运有关的设备安装清理、封孔检查、试压完毕，达到上水条件。
5．3与试运相关的管线安装、焊接、试压、冲洗工作全部结束，管线支、吊架安装调整完毕。
5．4泵试运所需的临时跨线，过滤网安装完毕，试运用新鲜水、循环水引到现场，具备连续使用条件。
5．5电机空转合格，转向与泵一致。
5．6泵与连轴器对中合格，连接螺栓安装完毕。
5．7试运泵、风机油箱按要求加完润滑油、脂。
5．8泵出口安装压力表，满足泵试运要求，量程适当，指针指示准确。
5．9试运设备擦洗干净，周围卫生清洁、设置安全警戒线。
5．10装置取排水畅通；试车区域照明投用。
6.单机试运流程
6．1泵P-4101
6.2泵P4102/1、2
6.3泵P4103/1、2
6.4泵P4104/1、2
6.5泵P-4105
6.6泵P4106/1、2
6.7泵P5001A、B
6.8泵P5002A/B
6.9泵P5003
7.泵的单机试运
7．1用手盘车几圈，泵应转动灵活无偏沉、卡涩、摩擦等异常现象。
7．2检查泵进出口阀门应开、关灵活。
7．3点动电机，检查泵转向应与电机转向一致，泵内无异常声音。
7．4泵试运介质全部采用新鲜水或循环水，根据泵的试运流程，将相关的设备、管线上满水，打通流程。
7．5打开泵入口过滤器盖，冲洗泵入口管线，直到目视水白为止，恢复过滤器盖。
7．6打开泵出口放空阀和泵入口阀灌泵，排尽泵中的气体后关闭放空阀。
7．7离心泵全开入口阀，关闭出口阀;计量泵全开出、入口阀门。
7．8启动泵，待离心泵运转正常后，立即缓慢打开泵出口阀门，调节泵出口压力达到额定值。
在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不宜超过3分钟；计量泵运转正常后，通过调节行程调节器使泵分别在0.25%、50%、75%负荷段各试运15分钟，最后在满负荷工况下连续试运4小时，前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转。
7．9泵在运转中，应每隔半小时按以下项目检查一次，并做好记录。
（1）泵运转正常，无异常噪音、声响等异常现象。
（2）泵出口压力稳定。
（3）泵滚动轴承温度温升不超过40℃，最高不超过75℃。
（4）离心泵轴承部位上、下、轴向三个部位振动值如表所示：
转速（转/分）
轴承处的双向振幅不大于
≤375
0.18
＞375～600
0.15
＞600～750
0.12
＞750～1000
0.10
＞1000～1500
0.08
＞1500～3000
0.06
＞3000～6000
0.04
＞6000～12000
0.03
＞12000
0.02
（5）电机电压、电流、温度符合要求。
（6）泵盖、连接法兰、机械密封、油封不得有泄漏现象。
（7）润滑油位正常，油符合要求；各紧固部位应无松动现象。
（8）计量泵传动与调节机构工作应平稳。
7．10泵试运过程中如发现问题，应及时查明原因，必要时停泵处理。
7．11泵在额定负荷下，连续运转不少于4小时。
7．12泵试运完毕，经检查合格后，停机、切断电源。
7．13关闭泵出、入口阀门，放尽泵中积水。
7．14拆去所有临时管线、阀门、过滤网，恢复正式管线。
7．15整理试车记录，办理交接手续。
8.风机的试运
（1）试车前应检查风叶角度符合要求，与风筒间隙均匀，皮带松紧适
宜，各紧固件无松动现象。
（2）轴承按要求加满润滑油、脂。
（3）盘车检查，风机应转动灵活，无异常声响。
（4）点动电机，检查电机与风机转向一致。
（5）启动风机，连续试运2小时。
（6）试运中检查，风机应运行平稳，无异常振动噪声，皮带无打滑、脱
落现象。
（7）空冷风机试运合格后，停机断电，立即检查空冷轴流式引风机轴承
温度应≤75℃。
（8）整理试车记录，办理交接手续。
9.安全保证措施
9．1参加试运人员必须严格遵守公司、建设单位各项安全管理制度。
9．2泵、风机操作人员必须严格按照安全操作规程操作，不得随意乱动电源开关按钮、阀门。
9．3开车前，现场设置警戒线，禁止闲杂人员入内。
9．4开车前应按要求检查各紧固件无松动现象，连轴器保护罩安装牢固。
9．5不得在试运设备上放置小型配件、工具。
9．6试车中，严禁用手、物接触转动部件。
9．7泵停车处理必须切断电源，并在电源开关上加设“正在检修、勿动”等标志，有专人看护。
9．8保持试车现场清洁，做好文明施工。
10.试车计划安排
10．1试运时间
通风机机试车8.20-9.1
泵试车8.20-9.1
10．2人员安排
序号
人员
人数
职责
1
主管领导
1
主管试运，试运人员的组织、协调、管理
2
钳工
6
试运设备的操作、检查、记录维修
3
管工
2
负责试运流程、设备充、放水，管线水冲洗，临时管线安装、拆除
4
焊工
1
临时管线焊接、协助管工打通流程
5
电工
2
配电间、现场设备送电，电机检查、记录
6
仪表
2
试运流程上仪表管口封堵、泵出口压力表安装
7
技术
2
组织试运，检查故障分析处理，试运后的记录整理，办理交接
11.计量器具及手段用料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
点温计
0-200℃
块
1
测温
2
测振仪
0-1㎜
台
1
测振
3
百分表
0-5㎜
块
2
找同心
4
电子听诊器
台
1
查找故障
5
压力表
0-1.6MPa
块
3
压力指示
6
压力表
0-6.4MPa
块
2
压力指示
7
压力表
0-10.0MPa
块
3
压力指示
8
过滤网
30目
㎡
2
泵入口阀
9
生料带
盒
10
密封
10
压力表垫
个
30
压力表密封
11
石棉板
δ=2
㎡
2
临时垫
12
煤油
㎏
5
清洗
13
手电筒
3节
把
2
检查照明
14
法兰
DN200（带螺栓）
片
4
临时线
15
法兰
DN150（带螺栓）
片
4
临时线
16
法兰
DN80（带螺栓）
片
2
临时线
17
法兰
DN50（带螺栓）
片
2
临时线
18
法兰
DN25（带螺栓）
片
2
临时线
19
钢管
DN200
米
30
临时线
20
钢管
DN150
米
20
临时线
21
钢管
DN80
米
30
临时线
22
钢管
DN50
米
10
临时线
23
钢管
DN25
米
5
临时线
24
电池
1#1.5v
节
12
手电用
25
电池
5#
节
4
测振仪用
26
方电池
点温计9v
节
2
点温计用
27
润滑油
32#透平油
L
1000
泵润滑（甲方供）
28
润滑油
N46
L
50
泵润滑（甲方供）
29
润滑脂
3#锂基脂
㎏
5
风机用
30
塑料水管
Φ40
米
100
临时线
31
消防带
Dg50
米
50
临时线
32
塑料带
红色
卷
5
警戒线
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