加制氢泵风机单机试运方案.docx

1、加制氢泵风机单机试运方案 目 录1.工程概况 12.编制依据 13.工程实物量 14.试运前的准备工作 25.单机试运应具备的条件 26.单机试运流程 37.泵的单机试运 58.风机的试运 79.安全保证措施 710.试车计划安排 811.计量器具及手段用料 81.工程概况中国石化胜利油田有限公司化工总厂9200m3/h制氢装置改造工程和50104t/n柴油加氢装置改造工程共有机泵15台,风机5台单机试运主要是对这些设备的制造及安装质量、机械性能等进行综合检验，同时也对附属的工艺管道、电气、仪表等专业设计及安装情况进行检验；通过单机试运也可完成部分管道的水冲洗工作。单机试运是一项复杂的多工种共

2、同配合完成的工作，因而应加强组织工作，应有专人负责机泵的单机试运工作；所安装的泵皆不解体，因此试运时制造厂家必须有专人在试运现场进行指导。2.编制依据2.1有关装置检修改造的设计施工图纸;2.250万吨/年催柴油加氢精制装置质量计划/施工组织设计；2.39200m3/h制氢装置质量计划/施工组织设计；2.4泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）；2.5机械设备安装工程施工及验收通用规定GB50231-98。3.工程实物量序号位号规格型号名称数量（台）备注制氢装置泵实物量1P4101DFJY35-12010反应进料泵12P4102/1、2EAP25K2-250B脱硫化氢汽提塔泵23P4

3、103/1、2EAP150K3-315C分馏塔底重沸炉泵24P4104/1、2EAP80K3-400B柴油产品泵25P4105JI-WM10/0.6阻垢剂泵16P4106/1、2HPK-Y25-200脱氧水泵2加氢装置泵实物量1P5001ABZE25-250（250）汽提塔底泵22P5002ABZE80-250（230）导热油循环泵23P5003T8/3.20-0.55-104P磷酸三钠溶液泵14F4102鼓风机G4-72-11No.10D鼓风机1制氢装置风机规格表1L-101abY4-73-11No.14D引风机22L-102abG4-73-11No.10D鼓风机24.试运前的准备工作4.1

4、成立由钳工、管工、焊工、电气、仪表等专业人员组成的试运小组,由项目部统一指挥。 4.2组织试运人员熟悉、了解试运设备的结构、机械性能、操作规程、操作方法、试运流程、检查项目、安全要求。 4.3准备试运所需的工具、量具、材料。 4.4组织各专业人员对试运有关的设备,管线进行一次全面检查,对检查出的影响试运的问题及时处理。5.单机试运应具备的条件5.1泵、风机的安装工作全部结束，各连接螺栓紧固完毕，基础的二次灌浆抹面工作结束。 52与泵试运有关的设备安装清理、封孔检查、试压完毕，达到上水条件。 53与试运相关的管线安装、焊接、试压、冲洗工作全部结束，管线支、吊架安装调整完毕。 54泵试运所需的临时

5、跨线，过滤网安装完毕，试运用新鲜水、循环水引到现场，具备连续使用条件。 55电机空转合格，转向与泵一致。 56泵与连轴器对中合格，连接螺栓安装完毕。 57试运泵、风机油箱按要求加完润滑油、脂。 58泵出口安装压力表，满足泵试运要求，量程适当，指针指示准确。 59试运设备擦洗干净，周围卫生清洁、设置安全警戒线。 510 装置取排水畅通；试车区域照明投用。6.单机试运流程 61泵P-4101 6.2 泵P4102/1、2 6.3泵P4103/1、2 6.4泵P4104/1、26.5泵P-41056.6泵P4106/1、26.7泵P5001A、B 6.8泵P5002A/B6.9泵P50037.泵的单

6、机试运 71 用手盘车几圈，泵应转动灵活无偏沉、卡涩、摩擦等异常现象。 72 检查泵进出口阀门应开、关灵活。 73 点动电机，检查泵转向应与电机转向一致，泵内无异常声音。 74泵试运介质全部采用新鲜水或循环水，根据泵的试运流程，将相关的设备、管线上满水，打通流程。 75打开泵入口过滤器盖，冲洗泵入口管线，直到目视水白为止，恢复过滤器盖。 76打开泵出口放空阀和泵入口阀灌泵，排尽泵中的气体后关闭放空阀。 77离心泵全开入口阀，关闭出口阀;计量泵全开出、入口阀门。 78启动泵，待离心泵运转正常后，立即缓慢打开泵出口阀门，调节泵出口压力达到额定值。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不宜超过3分钟

7、；计量泵运转正常后，通过调节行程调节器使泵分别在0.25%、50%、75%负荷段各试运15分钟，最后在满负荷工况下连续试运4小时，前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转。 79泵在运转中，应每隔半小时按以下项目检查一次，并做好记录。（1） 泵运转正常，无异常噪音、声响等异常现象。（2） 泵出口压力稳定。（3） 泵滚动轴承温度温升不超过40，最高不超过75。（4） 离心泵轴承部位上、下、轴向三个部位振动值如表所示：转速（转/分）轴承处的双向振幅不大于3750.183756000.156007500.1275010000.10100015000.08150030000.0630006000

8、0.046000120000.03120000.02（5） 电机电压、电流、温度符合要求。（6） 泵盖、连接法兰、机械密封、油封不得有泄漏现象。（7） 润滑油位正常，油符合要求；各紧固部位应无松动现象。（8） 计量泵传动与调节机构工作应平稳。 710泵试运过程中如发现问题，应及时查明原因，必要时停泵处理。 711泵在额定负荷下，连续运转不少于4小时。 712泵试运完毕，经检查合格后，停机、切断电源。 713关闭泵出、入口阀门，放尽泵中积水。 714拆去所有临时管线、阀门、过滤网，恢复正式管线。 715整理试车记录，办理交接手续。8.风机的试运（1） 试车前应检查风叶角度符合要求，与风筒间隙均匀

9、，皮带松紧适宜，各紧固件无松动现象。（2） 轴承按要求加满润滑油、脂。（3） 盘车检查，风机应转动灵活，无异常声响。（4） 点动电机，检查电机与风机转向一致。（5） 启动风机，连续试运2小时。（6） 试运中检查，风机应运行平稳，无异常振动噪声，皮带无打滑、脱落现象。（7） 空冷风机试运合格后，停机断电，立即检查空冷轴流式引风机轴承温度应75。（8） 整理试车记录，办理交接手续。9.安全保证措施91参加试运人员必须严格遵守公司、建设单位各项安全管理制度。92泵、风机操作人员必须严格按照安全操作规程操作，不得随意乱动电源开关按钮、阀门。93开车前，现场设置警戒线，禁止闲杂人员入内。94开车前应按要

10、求检查各紧固件无松动现象，连轴器保护罩安装牢固。95不得在试运设备上放置小型配件、工具。96试车中，严禁用手、物接触转动部件。97泵停车处理必须切断电源，并在电源开关上加设“正在检修、勿动”等标志，有专人看护。98保持试车现场清洁，做好文明施工。 10.试车计划安排101试运时间通风机机试车 8.20-9.1泵试车 8.20-9.1102人员安排序号人员人数职责1主管领导1主管试运，试运人员的组织、协调、管理2钳工6试运设备的操作、检查、记录维修3管工2负责试运流程、设备充、放水，管线水冲洗，临时管线安装、拆除4焊工1临时管线焊接、协助管工打通流程5电工2配电间、现场设备送电，电机检查、记录6

11、仪表2试运流程上仪表管口封堵、泵出口压力表安装7技术2组织试运，检查故障分析处理，试运后的记录整理，办理交接11.计量器具及手段用料序号名称规格单位数量备注1点温计0-200块1测温2测振仪0-1台1测振3百分表0-5块2找同心4电子听诊器台1查找故障5压力表0-1.6MPa块3压力指示6压力表0-6.4MPa块2压力指示7压力表0-10.0MPa块3压力指示8过滤网30目2泵入口阀9生料带盒10密封10压力表垫个30压力表密封11石棉板=22临时垫12煤油5清洗13手电筒3节把2检查照明14法兰DN200(带螺栓)片4临时线15法兰DN150(带螺栓)片4临时线16法兰DN80(带螺栓)片2临时线17法兰DN50(带螺栓)片2临时线18法兰DN25(带螺栓)片2临时线19钢管DN200米30临时线20钢管DN150米20临时线21钢管DN80米30临时线22钢管DN50米10临时线23钢管DN25米5临时线24电池1# 1.5v节12手电用25电池5# 节4测振仪用26方电池点温计 9v节2点温计用27润滑油32#透平油L1000泵润滑(甲方供)28润滑油N46L50泵润滑(甲方供)29润滑脂3#锂基脂5风机用30塑料水管40米100临时线31消防带Dg50米50临时线32塑料带红色卷5警戒线