铜川市耀州区石柱镇文化综合楼广场基础设施扶植及便民服务楼与机关大院改造工程第一标段.docx
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铜川市耀州区石柱镇文化综合楼广场基础设施扶植及便民服务楼与机关大院改造工程第一标段
施工组织设计
工程名称：
铜川市耀州区石柱镇文化综合楼、广场基础设施建设及便民服务楼与机关大院改造工程
编制单位：
陕西耀州建筑工程有限责任公司
编制日期：
2012年11月6日
第一卷工程概况
第一章建筑设计概况
该工程为铜川市耀州区石柱镇文化综合楼、广场基础设施建设及便民服务楼与机关大院改造工程，主要分为三层框架文化楼、一层便民建筑、一层卫生间、文化广场、二层便民办公楼、二层门房，建筑总面积为1413.99+5480（文化广场面积）平方，抗震设防等级七度，屋面防水等级三级，设计使用年限为50年，砌体等级为B级。
第二章结构概况
砼强度等级基础垫层为C10;基础、柱、梁板为C30，其他为C25.砖砌体：
基础为MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；主体为非承重多孔砖，M10混合砂浆砌筑。
第三章给排水及采暖概况
给水管采用PP-R管材，雨水管采用UPVC建筑排水管，承插连接；采暖采用焊接钢管，主管、干管焊接，支管螺纹连接。
第四章建筑电器概况
本工程采用TN-C-S系统，重复接地，接地线埋深0.8m，-40*4镀锌扁钢，接地极角钢为50*50*5，L=2.5米与接地体焊接为一体。
第二卷施工部署及施工现场平面布置图
为确保本工程优质、高速、安全、低耗，圆满完成施工任务，根据本工程实际情况，必须做好施工前准备工作，要求科学组织，精心安排、计划在先，保证施工的顺利进行。
第一章施工组织
一、施工力量组织
根据工期需要，配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程的顺利进行。
1、土建工程队：
主要负责钢筋砼工程、砌筑工程、架子工程、防水工程、装饰工程等土建工程项目。
2、设备安装工程队：
负责整个工程的水、电及消防等各种设施管线的预留、预埋及安装工程。
4、钢筋班：
负责钢筋加工制作及各种铁件的制作。
5、木作班：
负责木材加工和木制品制作。
第二章施工部署原则
总施工顺序上的部署原则：
先三层框架楼，再其他楼先后穿插，最后进行文化广场的施工。
按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
第三章施工组织协调
为了保证这些目标的实现，制定以下制度，以确保将各方的工作组织协调好，具体制度如下。
1、制定图纸会审、图纸交底制度：
在正式施工之前，项目经理部各有关人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。
确保工程顺利开始。
由总包方及时组织设计方对施工方的设计和图纸交底。
2、建立周例会制度：
在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方主管人员参与的周例会，会中商讨上周内的工程施工及配合情况，下周需解决问题。
由于设计人员的参加，可以将下周内可能发生的问题在召开周例会时，统一洽商。
若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。
此专题讨论会不定时召开。
第四章施工平面布置图见附表
1、现场施工条件：
1）施工现场用电由业主提供指定电源引入，现场施工用电总配电箱从变压器引入；
2）业主提供在工程所在地的市政接口，作为现场临水的水源，水源的水管为DN100，可以满足施工用水要求；
3）施工方进场前，现场内的障碍物已经被清除，具备了施工条件。
第三卷施工准备
第一章施工前准备
为确保本工程优质、高速、安全、低耗，圆满完成施工任务，根据本工程实际情况，必须做好施工前准备工作，要求科学组织，精心安排、计划在先，保证施工的顺利进行。
1、进场前组织有关单位做好现场交接工作，重点放在控制点复测、有尖点线复核以及有关资料的移交上，布设施工用电线路、用水管线和其它临时设施。
2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查各专业的预留洞，预埋件的位置及尺寸是否一致，提出方便施工的合理化建议。
3、根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前的施工经验编制切实可行的施工方案，重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。
4、做好技术交底工作，公司施工技术主管向项目经理部有关人员进行技术交底，内容是组织设计及雨季施工措施，项目技术负责人再根据进度向施工班组交底，重点放在施工方案，技术措施，项目指导书，工艺标准，安全措施设计变更等方面。
5、及时编制施工预算，由于施工预算能够充分反映工程所需的费用、材料、劳动力等，因此对进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算、经济分析等方面有重要的指导作用。
第二章施工技术准备
一、试验工作计划
试验工作计划表4-5
序号
试验内容
取样批量
试验数量
备注
数量（实际，计算）
1
钢筋原材
≤60t
1组
平均每批按60t计
>60t
2组
2
钢筋接头
冷挤压
500个接头
3根拉件
数量：
每次3根拉件
锥螺纹
500个接头
3根拉件
数量：
每次3根拉件
3
混凝土试块
一次浇筑量≤1000m3每100m3为一个取样单位<3块）
同一配合比
平均每100m3取一组计算
一次浇筑量>1000m3，每200m3为一个取样单位（3块）
同一配合比
5
砌筑砂浆
250m3
6块
同一配合比
数量：
每次6块
一个楼层
二、坐标点的引入
项目经理部进场时，勘察院已经将建筑的轴线桩引入施工现场，并且将城市水准点引入现场，在土方开挖前，项目经理部组织测量人员将轴线桩引到现场四周固定的定位桩上，作为施工轴线的投测点。
第三章施工材料、机械准备
一、主要材料的准备
建筑材料及安全防护用品准备：
开工前，必须认真做好材料的计划采购准备，对水泥、钢材、木材三大建筑材料以及特殊材料均应根据实际情况做好计划，分批进场、编制各项材料计划，对各种材料的采购、入库、保管和出售，制定完善的管理方法，严格按照GB/T19002-1994、ISO9002质保体系中有关物资及机具设备的控制程序文件要求执行，同时加强防盗、防火管理。
二、施工主要机械及机具
主要机械选择一览表
序号
大型机械名称
数量
1
挖掘机
1
2
装载机
1
3
推土机
1
4
自卸斗车
1
5
混凝土搅拌机
1
6
井子架、卷扬机
1
第四卷施工阶段的划分
第一章施工流水段划分
该工程为多个单项工程，按照先楼后广场的施工顺序进行，做到穿插施工，不窝工。
第五卷主要各分部、分项施工方法
第一章主体结构工程
主体结构工程为混凝土、钢筋、模板三项工程。
一、钢筋工程
1、钢筋的检验：
钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
2、钢筋的加工：
钢筋加工厂设在现场，成规格、成批梁、柱、梁、板的直条定尺钢筋在制品厂集中加工成型，梁、柱箍筋、洞口加强筋在钢筋加工厂集中完成，现场设置一台钢筋切断机、一台钢筋调直机，一台钢筋对焊机，一台钢筋弯曲机做钢筋的加工工作。
钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）和设计要求执行。
结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，制品厂根据供应计划运送到现场和二场地，堆放在二场地的钢筋按日计划运至现场。
现场制作钢筋定型加工牛成品的检查工具。
具体详见钢筋施工方案。
3、钢筋的堆放：
钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要统—。
钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在—起，箍筋堆放在一起。
钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。
生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。
4、钢筋的定位和间距控制：
柱子在底板中插筋定位措施：
柱的钢筋采用定距框保证柱主筋间距位置准确，柱钢筋保护层采用塑料垫块。
5、钢筋的保护层控制：
柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，梁、柱结构放在箍筋上。
楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在—起，保证不偏移和移位。
6、钢筋接头选择：
底板水平钢筋接头采用冷挤压施工工艺，接头按照50％错开，错开距离为35d。
框架柱的连接接头采用锥螺纹施工工艺，接头按照50％错开，错开接头为35d。
顶板钢筋采用绑扎接头。
7、钢筋清理：
钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。
保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。
保证混凝土对钢筋的握裹力。
二、模板工程
（1）本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，质量目标为合格工程。
模板工程是影响工程质量的最关键的因素。
为使混凝土的外形尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
（2）后浇带模板施工：
后浇带处采用覆面胶合板模板施工，后浇带侧面按照设计要求做成企口形式，模板上穿钢筋的部位，要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。
模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。
（3）独立柱模板：
所有独立柱模板采用定型钢模板，该柱模可调节柱截面，模板的刚度大、平整度好，混凝土外观效果好
（4）梁板模板：
为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁板模板采用18厚覆膜竹胶合板及50mm×l00mm木龙骨，碗扣式脚手架早拆支撑体系。
（5）楼梯模板：
楼梯模板均采用木模及扣件式钢管脚手架，墙体混凝土先浇。
楼梯板筋先埋入墙内，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。
（6）门窗洞口模板：
为保证门、窗洞口的位置及尺雨寸正确，洞口采用便于拆装的木模。
角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑，窗洞口下要设50排气孔。
（7）穿外墙管预埋施工
本工程与室外管道连接较多，该处为防水薄弱环节，为了保证施工质量，本工程拟采用预留套管的方式进行施工，详细施工方案如下图：
（8）支模及拆除顺序：
楼板及梁竖向支撑
↓
架设梁底方木骨架于横梁上
↓梁底、板底架设门式架
铺设梁底模板及侧板（模板）←支顶（支顶顶在梁或
↓板底生口模板上）
铺设楼板模板
↓
钢筋安装、混凝土浇筑→混凝土养护并达到50％强度
↓
调节早拆头、拆除粱、板门式脚手架及模板←并达到规定强度
↓
拆除梁、板底支顶←混凝土达到规范拆除强度
（9）其它基础要求
梁底下横木枋为80mm×100mm，间距为1200mm，纵向设80mm×100mm，间距为300mm，楼板顶架上采用80mm×100mm的木枋承受楼板胶合板模板传来荷载。
对于楼面的支顶，同样采用门式脚手架，根据计算确定其间距，并加设一定数量的剪力撑和扫地杆，保证其整体稳定性和刚度。
梁板模板支模时应严格按照施工规范要求在跨中起拱，以部分抵消受荷后下垂的挠度，模板按施工规范规定的时间拆除。
模板表面要平整，以保证楼面平整度。
模板接缝要严密，缝隙处用1:
2水泥砂浆进行抹平。
模板施工过程中应注意预留洞口，避免日后打凿。
捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形，如发现应立即加固，加固后方可进行施工。
施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。
三、混凝土工程
1. 泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
2. 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3. 泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。
4. 砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。
5. 泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
6. 在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
7. 泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。
8. 泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。
清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。
当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
9. 砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。
10. 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。
11. 垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。
12. 搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
13. 泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记录。
第二章砌体工程
本工程内外内墙均采用非承重多孔砖。
砖块的品种、强度必须符合设计要求，并抽样送检合格后方可使用。
一、操作工艺
（1）拌制砂浆
1）根据试验室提供的砂浆配合比进行配量称量，水泥配料的精确度控制在±2％以内；砂、石灰膏、电石膏和细磨石灰粉等配料精确度控制在±5％以内。
2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
作业准备测量放线
砂浆配比砖浇水立皮、数杆、挂线
砂浆搅拌砌砖
验收
（2）组砌方法
1）墙体砌筑工序流程：
放线→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→检查。
2）砖墙可采用一顺一丁、梅花丁或顺一丁的砌法。
2）砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝后度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
3）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。
如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉接筋，拉接筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90。
弯钩。
4）墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌拉紧
5）梁及梁垫的下边，砖砌体的阶台水平上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等）应用丁砌层砌筑。
二、砖墙砌筑方式的要点
（1）挂线：
砌筑必须双面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支点线；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝水平一致，平直通顺。
（2）砌砖：
砌砖宜采用挤浆法。
经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
砌块砌筑前，要提前一天淋水湿润，保证红砖形成砌体后粘结牢固，但一定要掌握好浇水量，不能浇得太湿，只要表面湿润8－10mm即可。
（3）木砖预埋：
木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。
预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。
（4）构造柱做法：
按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（及五皮砖）。
砖墙与构造柱之间应沿墙高500mm设置2Φ6水平接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。
（5）砖过梁门窗洞口过梁的做法：
门窗洞口宽小于1000mm时，采用钢筋砖过梁，用1：
1水泥砂浆配3Φ10钢筋，钢筋入两端墙各边不小于500mm，门窗洞口宽度大于1000mm时，用预制钢筋混凝土过梁，各入端墙250mm，安装时在支承处浇水2～3遍，略干后批1：
1水泥砂浆。
（6）砖墙砌筑的基本控制要求
a、测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
b、墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
c、砌筑必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。
d、水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90％，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80％。
f、墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。
g、在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平
第三章装修工程
一、装饰范围及内容：
（1）本工程室内基本上为简单装饰。
（2）楼地面地砖。
（3）内墙：
涂料。
（4）外墙：
涂料。
二、施工顺序：
施工总原则：
先外后内，先湿后干，先上后下。
顶棚抹灰→室内墙大面积抹灰→门、窗框安装→外墙施工→楼地面施工→天棚饰面施工→墙面涂料施工→地面砖施工→门、窗扇安装→门扇第一遍油漆→电气→门扇第二、三遍油漆→清扫现场。
本工程各部位初装修见表7-16。
室内初装修内容表7-16
序号
部位
装修内容
1
混凝土面
清水混凝土
2
二次结构
抹灰墙面
3
地面
地砖
4
屋面
找坡、保温层、防水、面层
7.6.3具体施工方法
（一）、顶棚抹灰施工
1、作业条件
（1）在墙面和梁侧弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。
（2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约1.8m。
（3）将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出，用1：
1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
（4）抹灰前一天浇水湿润基体。
2、施工工艺
（1）基层处理：
对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。
（2）根据柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩。
（3）抹底灰：
在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底。
对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后挂平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷痕。
（4）抹罩面灰：
待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。
如停歇时间长，底层过分干燥则用水湿润。
涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度不应大于2mm。
（5）待面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。
天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂线。
3、防止质量通病措施
（1）天花抹灰出现空鼓、裂缝等现象，其主要原因如下两点。
a、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。
b、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。
（2）抹灰面层避免气泡、有抹纹、开花等现象，有操作时应注意以下几点：
a、抹灰面层灰后，要待灰浆收水后压光。
b、底灰不能过分干燥，底板要淋透水方可进行抹灰。
c、淋制石膏灰时，过大颗粒及杂质要过滤，灰膏要熟化，否则抹灰后继续吸收水分，体积膨胀，抹灰出现开花现象。
（3）抹灰时表面保证平整，阴阳角保证顺直、方正。
（二）、内墙面抹灰施工
1、施工准备
（1）材料
a、水泥：
宜采用不低于325#并经检验合格的普通硅酸盐水泥。
b、中砂：
采用霸河优质中砂。
（2）作业条件
a、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
b、抹灰用脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。
c、将混凝土墙等表面凸出部分凿平。
对蜂窝、麻面、疏松部分等凿出实处，用1：
2.5水泥砂浆分层补平。
把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
d、对于砖墙、砌块，应在抹灰前一天浇水湿透。
2、操作工艺
（1）基层处理：
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。
（2）套方、吊直、做灰饼（打墩）：
抹底灰层前必须先找好规矩，及四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。
属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方标尺方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm）进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。
对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线作墙下角两个标准墩（高底位置一般在踢脚线口），再在墙角左右两个标准墩之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补作若干个砂浆墩。
（3）墙面冲筋：
待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。
冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
（4）做护角：
根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40。
斜角将多余砂浆切除、清净。
（5）抹底层灰和中层灰：
在墙体湿润的情况下，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。
底层灰宜用1：
1：
6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。
若中层灰过厚，则应分遍涂抹。
然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。
中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
（6）抹罩面层：
面层抹纸筋灰：
待中层灰达到七成干后（及用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。
纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm,抹灰时要压实抹平。
待灰浆稍干“收身”时（及经过灰匙蘸水磨压面灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。
窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别利用阴阳角抹子推顺溜光。
纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
（三）外墙装饰工程施工
外墙装饰主要为刷涂料，面砖，其施工质量的好坏直接影响整个工程的质量，施工应特别注意保证质量。
1、墙面底灰施工
（1）材料选用
a、水泥：
采用不低于325#并经检验合格的普通硅酸盐水泥。
b、中砂：
采用优质中砂。
（2）作业条件
a、主体结构工程均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
b、安装好后的门窗与墙柱之间缝隙为1：
2.5水泥砂浆堵灌密实；铝门窗框应粘好保护膜。
c、脚手架应先按施工要求搭设好，内架立杆要离开外墙面200～250mm。
d、混凝土梁、柱等表面凸出部分已处理凿平。
并对蜂
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