制鞋工艺要求.docx

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制鞋工艺要求

制鞋工艺要求

时间:

2008-07-0310:

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   一、裁剪工艺

   1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。

   2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。

   3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。

   4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，保持材料清洁度。

   5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。

排版应先画大板，后画小板，节省材料。

   6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。

高频部件一定要裁高发泡。

   7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。

   8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。

   二、针车工艺

   1、每天按时擦干净机器、保养好机器。

   2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。

   3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8–1mm。

   4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。

   5、针距3–3.5针/cm，边距1.2–1.5mm、行距2-2.0mm。

   6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要与材料同色。

   7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。

   8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。

   9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。

这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。

   10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。

拼缝针3.5–4针/mm。

   11、PU，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。

   12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。

   13、边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。

   14、反毛皮、PU牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。

   15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。

   16、车好的帮面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。

   17、要做好工序间的互检，保证产品质量。

   三、成型工艺

   1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。

   2、网鞋带应穿到合适位置：

男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。

   3、要配对好鞋楦的号码，按要求确认无误后才可放行上线。

   4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。

   5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。

车网脚时必须顺着网脚边距不超2.5mm，且为同色线。

   6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。

   7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。

   8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。

   9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花，若盖住要马上采取措施，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。

后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。

   10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。

   11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调节好。

   12、贴底时要注意配双，不歪，压底前要调节好机器，掌握好时间和压力。

   13、脱楦时要完全冷却好才能脱楦，样品鞋楦不要混入到生产中去。

   14、整鞋注意：

   A、溢胶；

   B、鞋面污染；

   C、线头毛边；

   D、脱胶等现象要彻底解决；

   E、鞋垫要放好，塞纸时第一张纸要塞紧，使鞋头成型后方可继续；

   F、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象；

G、整理完成后应放入塑料袋中，一双双平放，不得堆压。

鞋业基本工艺

时间:

2008-07-0120:

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   鞋子的大致分类：

主要有注塑和冷粘两大类。

   注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现在也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。

优点：

由于是机做，产量大，顾价格低廉。

缺点：

如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。

   冷粘就是我们一般说的手工做的鞋子，意大利，西班牙那些名牌的鞋子都属于这类。

一般需要冷粘流水线加工（家庭作坊除外），冷粘的鞋底一般都由专门负责打鞋底的工厂提供，如果他们没有鞋底的模具，那需要另外开模，一般鞋底厂1w双以上免费开模。

做法是帮面用塑料楦定型好后和鞋底用胶水粘在一起。

优点：

做工精细，做出的鞋子效果较好。

缺点：

日产量小，价格较高，一般适合中型以上的工厂生产才能形成规模。

   区别方法：

区别冷粘和注塑的鞋子最明显的特征在于鞋底，注塑的鞋子后跟或者边沿都有条线，那是因为鞋子出模具留下的。

而冷粘鞋底的那条是在帮面和鞋底粘合的那面，所以是看不出来的。

   鞋子的组成部分：

鞋子主要由帮面，内衬（里子），前后烫底，前后包头，中底（也叫寸底），鞋底等部分组成。

   帮面：

材料一般有真皮（LEATHER）或者人造革等，真皮材料参差不齐，最好的当属头层真皮，质地柔软，伸缩性好，我个人仍为上等软羊皮做的鞋子绝对爽。

人造革有很多种，我接触的最多是PU革，厚度以丝为单位，一般都是80丝，好的可以达到140丝，适合生产单层的帮面（不复里子），穿着舒适，尤其是韩国的鞋子，一般都这么做。

当今最流行的PU革有擦胶革，擦皮革，泡泡纹，疯马纹，大小纹，纳帕纹，18纹等等许多纹路。

由于疯马革有像真皮的纹路，而且做出的效果好，所以现在很流行，但价格很高。

擦胶是最经典的革，一直流行了10几年，现在擦胶有很多种，擦出来的效果都不一样，颜色有深有浅，而且跟所用的蜡有很大的关系，价格适中，但做工难度大，一般需要专门的擦胶师傅才能擦好。

现在也有了仿真牛皮的革，厚度达到200丝以上，价格奇高。

   内衬和烫底：

材料一般是真皮，PU，PVC等等，真皮的帮面一般都配真皮的里子，穿着舒适，散热性好，不容易产生“香港脚”。

一般PU的里子比PVC的好很多，但价格较贵！

   鞋底是鞋子的重要组成部分，有PU底，TPR底，PVC底，组合底。

PU底的优点是重量轻，质地柔软，手感好。

中东和欧洲的很客户都喜欢PU材料做的鞋底，但是价格昂贵（最近PU的价格涨的恐怖，成本大幅提高，但是鞋子价格不涨，令很多工厂为难），如今有了聚氨脂注塑（PUINJECTION以后，由于机做产量大，成本降低，所以也很流行。

TPR的鞋底重量适中，有一定柔软性，但价格比PU的便宜，而且也没有异味。

PVC的鞋底价格最便宜，一般都是工厂里面直接注塑，但冷粘鞋底也有用PVC材料的，质地可以通过预塑调节，可硬可软，但是PVC鞋底多少都有点异味，因为是塑料材料，如果拌塑料用好的油，则味道很淡，但是如果用回油，那味道刺鼻，让人很难受，其实这完全取决与工厂的信誉。

   中底只是垫在鞋底和帮面中间的那一层，材料单一，这里不多说。

   包头其实就是一层硬纸板，以毫米为单位，台湾那边生产的包头质量较好，1.7mm的包头已经是非常好的了。

主要用在鞋头和鞋跟，以使皮鞋看上去棱角分明，起到加固鞋型的作用。

鞋的生产流程

时间:

2008-07-0120:

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   1鞋可以分为底和面（帮）两个大的部分 

   1.1底要看底的材料确定其工艺流程

   TPU底先将TPU原料按照化学工艺配方调整原料再经过高温成型一次性成为底EVA,RB.PU等基本与TPU一样的总体工艺,只是工艺成型参数不一罢了组合底（在鞋厂一般称底部,贴底或组底）EVA射出中底（MD）和大底进行组合,成为本底.这里面包括打磨,刷胶,搽处理剂,等.同时还要组合所有底上的其他部件,如T/B,SHANK,DOME等候以上（下）都需要配码作业。

   1.2面

   开发在进行前期开发和试做时将鞋的整个面进行平面级放,将每个部件做成单独刀模,供生产部门生产裁断收到生产制令表时,制令表上会将每个部件使用什么材料表示清楚,该鞋型生产作业书会对裁向,排刀方法,开料层数作出规定,生产部门按照规定生产裁断完成的部件交后一单位加工,包括削边,摸皮,水印,油印,电锈,电脑车,高周波,折边等针车按照要求使用正确的车线和针型进行面的组合

   2成型

   在广州一般称加工,在东莞等地一般称成型,在小型工厂一般就是三合一本底与面在经过生管部门（中仓）的配套下形成配码,出库到成型进行成品鞋组合.其工艺流程一般是放鞋面（检查鞋面品质和码数）---穿鞋带--配楦头---攀前帮--拉中帮--攀后棒---鞋面品质检查（QC）--过定型机---配本底--画刷胶线---打磨（包括细打摸）--清尘---刷处理剂--刷胶--贴合--强力压底--过冷冻---解鞋带拔楦头--清洗鞋面--穿鞋带--塞纸衬最后挂掉牌,包装检验出货具体的可以参照作业说明书进行分析,这只是其中一种做法,还有其他很多种.就一个胶水就要分很多种,要自己去思考,积累。

皮鞋的制作流程

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2008-07-0309:

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   将装好主跟、内包头的鞋帮，套在钉有已修削好的内底的鞋楦上，通过外界作用力的拉伸，使鞋帮紧附于楦体，使其定型与所需鞋楦一样形状的加工地程称为绷带。

   在制鞋的生产过程中，绷帮是帮底结合工序的开始，也是整个生产过程中的关键工序。

（1）绷帮前的准备工作。

因帮底装配方法不同，绷帮方法不同，绷帮前的准备工作也不尽相同。

   以胶粘满帮鞋的全钉钉绷帮法为例，介绍绷帮前的准备工作：

   备好鞋帮、鞋楦、底料、辅料等拴带（系带类皮鞋）主跟内包头回软后帮预成型钉修内底吊正绷帮成型。

（2）绷帮成型。

   ①绷楦法。

由于绷帮操作是通过绷帮钉压住帮脚以绷脚帮面，因绷帮后在底茬口上沿楦出现一圈整齐的钉子，故也称排钉。

   A．手工绷楦法。

   全钉钉绷帮法，前绷后钉成型法

   其工艺流程为准备好革帮、鞋楦、底料、辅料等拴带主跟、内包头回软后帮预成型钉、修内底吊正绷前帮、腰窝钉后跟部位定型。

   一次绷带成型法

其工艺流程为准备好鞋帮、鞋楦、底料、辅料等拴带主跟、内包头及帮里的下口刷胶烘干活化套楦绷后跟绷腰窝捶敲定型。

   拉线绷帮成型法

   在帮边锁入麻绳或锦纶绳，通过拉动绳索，使帮料贴紧鞋楦成型的方法为拉线绷帮成型。

   B．机器绷帮法。

从绷帮部位分类，可分为绷前帮机、绷中帮机、绷后帮机、绷中后帮机、联合绷帮机等。

   绷帮机是用机械的压着束紧器和扫刀的辅助作用完成绷帮成型。

具有位伸能力大、作用力均匀、劳动效率高、劳动强度低的特点。

为机械化生产中主要使用的方法。

   （3）排楦成型法。

将鞋楦通过一定的作用力塞入鞋套中，从鞋的内腔给力，通过挤压、冲、顶等手段使帮套达到楦型的要求为排楦法，亦称闯楦法。

   此法具有生产周期短、操作简单的优点，但易出现帮面不挺、主跟及内包头硬度不足，成鞋易变形的特点。

所以此法适用于帮料较柔软的鞋类产品。

一种皮革鞋面成型方法

时间:

2008-07-0309:

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   皮革鞋面定型方法是首先制作一副包容皮革鞋面实际形状的模具，并将模具升温到１００－１４０℃，然后将单一的皮革鞋面坯件置于模具上并施压合模，再脱模取出即可，其实质是在模压的过程中，皮革鞋面坯件既被迅速加热，又被迅速拉伸变形并压出花纹，进而在高温下定型，当脱模时，皮革鞋面坯件已变为定型皮革鞋面，且定型质量高，定型牢度牢，在随后的制鞋工艺中，这种皮革鞋面能保持定型质量的稳定性。

鞋类的舒适性

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2008-07-0310:

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   1.舒适性鞋类与鞋楦的意义

   穿著舒适性己经成为鞋类设计师和制鞋技师所必需面对的课题，近年来舒适性的要求甚至凌驾时尚的重要性，而成为另外一类的流行。

消费者选购一双新鞋时也倾向舒适和耐穿的考量。

   舒适的程度是很难用简短的词句来定义，每一个相关因素都具有决定性的影响，舒适的评估通常是用主观的试穿来测试，但仍有某些舒适的物性差异可以用客观的材料实验来分析，并具从所使用材料的规格特性和生物力学的现象来解释。

这份研究报告主要的目的是提供一套从各项相关因素深讨并且发展出一个舒适鞋类的评估架构基础。

   2.脚部之舒适程度

   在感觉经验中，脚在鞋子内部时对舒适温度和湿度的认定，一般可区分为温暖但不太热，凉快但不至于太冷干燥但不能有痒的感觉。

   以脚部生理上的触觉来说，通常引起不舒服的感觉是皮肤对于袜子、鞋面内里和鞋垫的摩擦力超过可忍受的标准，当鞋面的皮料太硬时相对于脚的压力就会大一些，但是太软又有松跨的感觉，所以鞋子一定要适当的包住脚，有点紧但又不太会太紧而引起疼痛或甚至磨出水泡来。

   心里上的舒适感大多是由鞋子的外观所引起的，包括颜色的搭配和款式的视觉效果。

   一双舒适的鞋基本上要能帮助脚部隔绝任何不适的天候和自然环境，例如：

寒冷、炽热、潮湿或硬而粗糙的地面。

同时鞋子也不能让脚感受到压力或引起肢体活动的姿态异常，对于冷、热、温度能有合理的隔绝效果，鞋内的汗水、湿气可以自然排除，同时又能有防水的效果。

   3.脚部适程度的解析

   舒适的定义或可解释为在生理、心理和感官上让一个人和周遭环境之间都处于一种愉悦的状态，这三方面的影响都同等的重要，缺一不可。

对舒适鞋而言，从设计开始到一双鞋子上所有的配件和材料，与及制作技术的品质标准，再延伸到鞋店的销售人员是否正确地帮助顾客挑选到最适合的尺码，这些因素每一项都是以影响穿鞋的人对于舒适程度的判断。

换言之，一双舒适条件，而销售人员是否也能将这些舒适的条件成功的转移到合适的消费者脚上。

   鞋店的销售人员长久以来一直不被重视，事实上卖出一双鞋子应可见视为「做媒」，一名专业的销售人员必须从顾客的经济能力、心理的好恶、脚型的特征来找出最适穿的鞋品，有时候并非顾客的脚不对或是鞋子有问题，重要的是要双方「速配」成功才算是一双舒适的鞋。

   穿鞋的人对于鞋子舒适的程度是很难界定的，原因是种种影响舒适的因素又彼此牵连，何况每个人的主观判定标准也不尽相同，导至舒适程度的数据比判定更是困难，虽然如此，鞋类制造厂商为了因应消费者的需求而必须仔细考量每一项制鞋材料的特性和规格对于舒适性的影响，也因此同时刺激了材料供货商也不断地研发新产品来因应市场上这股「舒适」的流行风潮。

   经过长时间的观察和研究之后，归纳出制作一双舒适的鞋子所必须注意的基本要素，概述如下：

   4.适当的合脚感觉和多重选择的肥度和尺码

   脚都在站立和运动时的形状变化决定了鞋楦和鞋子在结构上的设计。

大多数的消费者都会认为只要购买的鞋子尺码、长度和宽度都合适就能保证一定舒服，其实这只是基本的条件，另外还要考虑鞋跟的高度，鞋头的翘度是否会影响正常的股体活动。

   以脚掌肥度和相对的鞋楦部位而言，完全依赖布卷尺来测量围度而忽略了剖面积的形状是不正确，因为相同围长的正方形和长方形却拥有差异很大的剖面积

   每一种不同的鞋型对于合脚的感觉也不全然相同，这是因为运动功能上的需求不一样，在快速且激烈的运动时所穿的鞋子，为了让身体的平衡感和跑步速度有更高的协调性，势必要求脚和鞋子之间更为紧密的配合，如此则和一般休闲鞋所要求松软舒适程度会有很明显的差异。

   5.准确的将脚型过渡到楦型和鞋型

   鞋楦的围度正确并不表示肥度一定正确,因为肥度取决于剖面积的大小而不是周长的长短,如果仔细分析各个鞋楦在脚掌最宽点、脚背点、脚趾部份的鞋楦剖面积，经常发现在同一尺码的两个鞋楦上的同一部位，很可能每一个鞋楦都不尽相同，原因是还要考量鞋跟高度对于脚部运动状态的变化也各有所不同。

   以脚掌肥度和相对的鞋楦部位而言，完全依赖布卷尺来测量围度而忽略了剖面积的形状是不正确，因为相同围长的正方形和长方形却拥有差异很大的剖面积。

旅游鞋底配方

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2008-07-0310:

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   五号烟片70 

   丁苯150030

   高苯乙烯50 

   硫磺2.0 

   促进剂CZ1.0 

   DM0.8 

   TT0.4 

   氧化锌5.0 

   硬脂酸3.0 

   碳酸钙50 

   陶土30 

   10号机油20 

   松焦油5.0 

   防老剂RD1.0 

   石蜡0.5

对现有制鞋理论的生物力学分析

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2008-07-0309:

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   1引言

   对于人的运动来说脚是至关重要的。

鞋是生活的必需用品，也是现代生活的标志，与足的健康密切相关。

但鞋与人体健康间的关系，却一直令人费解。

   2制鞋理论与临床资料的矛盾

   大部分的鞋类产品，都有20毫米左右厚度的鞋跟，人们称之为中跟鞋。

这是现有鞋类的重要标志，也是最为普及的鞋类产品。

目前流行的说法声称它可以使脚的受力变得均匀，以保护脚跟；保护足弓，治疗和预防平足症；保持体态，维持内脏的正常位置；减小行走时的振动，保护脊柱和大脑。

总之，优点很多，缺点几乎未闻，且很少有人质疑。

   上述说法看起来颇具科学道理，但现实情况却难以让人乐观。

临床资料表明"足部疾患除先天畸形外，许多是后天获得性足病，据推算全世界约有1/4的人受着不同程度足病的痛苦"，医学界确认大部分与鞋直接有关。

大量资料证实：

赤足更有利于足的健康。

也就是说，以足的健康角度考察，鞋是无益的。

有些文章称之为"文明病"。

   制鞋业的科学理论和由鞋而引起足病多发的现实存在着根本的矛盾，不可能同时成例。

因此有必要将其研究清楚，得出一个合乎逻辑结论。

   3讨论

   作者认为，穿鞋与赤足最主要的差别有两个，一个是鞋腔对足的包裹，二是鞋跟对足部力学状态的改变。

显然第一个差别不足以造成过于严重的危害，即便是里面的"小气候"有问题，也只能造成皮肤类疾病。

   鞋跟所涉及的范围要广得多。

它使脚的力学状态发生了巨大变化，使前足的受力加大。

与此相对应的，恰恰是"各种足病中90%发生在前足"[2]，而前足疾患多与过度受力有关。

因此，鞋跟的作用应引起高度重视。

   3.1鞋跟对前足的影响

   足外科专家一致对高跟鞋持否定态度，它使人体的重心前移，前足的受力加大。

前足的结构比较复杂，力学结构的稳定性也远不如足跟。

长时间或过度的承重都会导致损害，形成多种病变。

高跟鞋对足部健康的损害是不可避免的。

从这个角度评判，鞋跟无论高低对前足都应该是有害的。

中跟鞋也具有这样的作用，与高跟鞋相比，只是有害程度和病情发展快慢的差异而已。

从前足皮肤对压力的耐受性来看也是如此。

胼胝和鸡眼是不合理受力而引起的，多出现在前足。

   因此，不管从足的结构还是皮肤对压力的耐受性来考虑，都没有增加前足受力的道理。

有跟鞋的普及所对应的前足疾病的增加，二者间该不无关系。

   3.2鞋跟对足跟的影响

   鞋跟使足部的受力前移，足跟承受的重力自然减小。

因此有人称"中跟鞋具有保护足跟的作用"。

"保护好脚后跟使之尽可能小的受到震动，是近代科学的产物，也是有了中跟鞋后才大力提倡的"。

   鞋跟的确能减轻脚跟的承重，但这种减轻是否具有保护作用还得具体分析。

跟骨是足骨中最粗大的，"可以承受几倍的体重，就是因为骨小梁的排列方向与受力方向一致，使骨用最少的材料达到最大的坚固性。

经过跳跃训练的运动员骨小梁排列与一般人比较有明显差别，其线系平均数目差异较大"。

可见，它的承重能力是足够的，没有减轻承重的必要。

也没有资料证明，赤足和穿平跟鞋的人群中，足跟病变的发病率会高于穿有跟鞋的人群。

   相反，我们却能够找到鞋跟对足跟有害的理由。

足跟的疾病多表现为跟骨的废用性退化，承重的减少应该是原因之一。

承重是骨的基本功能，也是骨本身的需要。

如果长期不承重，会抑制成骨细胞的活力，产生钙的流失造成骨质疏松。

跟骨特别如此：

"在太空失重条件下的生活时间越长,骨骼脱钙越严重.骨骼脱钙主要发生在承重骨上,从跟骨直到股骨……。

据双子星座计划的生物医学研究结果,航天员的跟骨密度下降7%,骨钙和骨氮持续降低"。

长期卧床的病人也有同样现象。

可见，减轻跟骨的承重，对其健康的影响并不是正面的。

   长期穿有跟鞋的人，偶尔穿平底鞋时会产生跟骨痛。

穿平底鞋与赤足是足部正常的力学状态和生理功能位，如果不能适应，只能认为长期穿有跟鞋造成了跟骨的退化。

   3.3鞋跟对足弓的影响

   很多著述都认为中跟鞋可预防和治疗平足症，此说法并无证据的支持，实际考察中还得到了相反的结论。

"专家曾对西方长期穿鞋者和长年赤足的非洲土著人进行对比观察发现，土著人足部的肌肉及韧带结构坚强有力，足底皮肤粗糙耐磨，足弓发育良好"。

从足底的受力状况来看，赤足与穿平底鞋相同。

如果赤足对足弓更有利的话，那么，中跟鞋的正面作用则无法成例。

   足（纵）弓是一个不对称的弓形结构，前臂长后臂短，人站立时后臂的承重要大些。

这种自然的受力分配对于足弓的健康来说，应该是比较合理的。

足弓的维持是骨骼、韧带和肌肉三个因素共同作用的结果。

就此而言，足弓前臂都比后臂要弱：

（1）前臂的结构相对复杂，骨骼小且近乎横向排列，第一跖骨还保留有一些进化上的缺点，与第二跖骨的联系不够坚强。

足弓后臂的骨骼粗大，力学结构简单、稳定，呈纵向叠加不易受重力的破坏。

（2）足弓前臂的肌肉、韧带虽然较多，但普遍没有后臂强壮有力。

多数足弓塌陷都与前足韧带松弛有关，前臂骨骼位置异常最为显著，手术修复时也是针对前臂的。

因此，足部受力的这种不均衡正是对应了足弓的力学结构特征。

而鞋跟的出现，打破这种合理的力学配置，必然造成对足弓的不良影响，具体体现在以下三个方面：

   3.3.1增加跖腱膜的受力

   在站立时，足弓凹侧承受张力。

此张力的大小与足弓的臂长成正比，臂越长所对应的张力也越大。

穿有跟鞋时，鞋跟与足弓结合为一个力学整体，相当于把足弓的后臂加长。

这样足底的张力加大，加大的幅度与鞋跟的高度成正比。

   跖腱膜在足底起弓弦作用，对维持足弓及稳定性起着极为重要的作用。

足弓张力的增加，会使它受到过度的牵拉而导致松弛，损害足弓的稳定性，易导致平足症。

   3.3.2增加前足的剪力

   足弓前臂的骨骼是近乎横向排列的，承重时它们的运动方向并不均整一致。

比如距骨承重下降时，"足舟骨因距骨下降反而会上升"。

这样，人在站立时，足前臂韧带不但要承受凹侧的张力，还要承受骨骼间的剪力。

   如果穿有跟鞋，足弓后臂的加长使得身体的重力移向前臂。

这样前足韧带所承受的剪力也随之增加，超过韧带的承受极限时，同样容易导致平足症的发生。

   3.3.3使足部肌肉放松加大韧带的受力

   足底受力均匀时，人体的重力被分散