锅炉实操考试题.docx

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锅炉实操考试题

1、什么是滑参数启动?

滑参数启动有哪两种方法?

   答：

滑参数启动是锅炉、汽轮机的联合启动，或称整套启动。

它是将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转、升速、并网、带负荷平行进行的启动方式。

启动过程中，随着锅炉参数的逐渐升高，汽轮机负荷也逐渐增加，待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时，汽轮机也达到额定负荷或预定负荷，锅炉、汽轮机同时完成启动过程。

   滑参数启动的基本方法有如下两种：

（1）真空法。

启动前从锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部 打开，疏水门、空气门全部关闭。

投入抽气器，使由汽包到凝汽 器的空间全处于真空状态。

锅炉点火后，一有蒸汽产生，蒸汽即 通过过热器、管道进入汽轮机，进行暖管、暖机。

当汽压达到 0．1MPa（表压）时，汽轮机即可冲转。

当汽压达到0．6～ 1．0MPa（表压）时，汽轮机达额定转速，可并网开始带负荷。

（2）压力法。

锅炉先点火升压，一般是汽压达0．5— 1．0MPa（表压）时开始冲转，以后随着蒸汽压力、温度逐渐 升高，汽轮机达到全速、并网、带负荷，直到达到额定负荷。

滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组，目前，大多数发电厂采用压力法进行滑参数启动，而很少使用真空法进行滑参数启动。

2、造成受热面热偏差的基本原因是什么?

   答：

造成受热面热偏差的原因是吸热不均、结构不均、流量不均。

受热面结构不一致，对吸热量、流量均有影响，所以，通常把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两个方面。

（1）吸热不均方面：

①沿炉宽方向烟气温度、烟气流速不一致，导致不同位置的管子吸热情况不一样；②火焰在炉内充满程度差，或火焰中心偏斜；③受热面局部结渣或积灰，会使管子之间的吸热严重不均；④对流过热器或再热器，由于管子节距差别过大，或检修时割掉个别管子而未修复，形成烟气“走廊”，使其邻近的管子吸热量增多；⑤屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量较其他管子的吸热量大。

（2）流量不均方面：

①并列的管子，由于管子的实际内径不一致（管子压扁、焊缝处突出的焊瘤、杂物堵塞等），长度不一致，形状不一致（如弯头角度和弯头数量不一样），造成并列各管的流动阻力大小不一样，使流量不均；②联箱与引进出管的连接方式不同，引起并列管子两端压差不一样，造成流量不均。

现代锅炉多采用多管引进引出联箱，以求并列管流量基本一致。

3、论述降低火电厂汽水损失的途径。

  答：

火力发电厂中存在着蒸汽和凝结水的损失，简称汽水损失。

汽水损失是全厂性的技术经济指标。

它主要是指阀门泄漏、管道泄漏、疏水、排汽等损失。

  全厂汽水损失量等于补充水量减去自用蒸汽损失水量、对外供热不返回凝结水部分的损失水量、锅炉的排污水量。

汽水损失也可用汽水损失率来表示：

发电厂的汽水损失分为内部损失和外部损失两部分：

（1）发电厂内部损失：

①主机和辅机的自用蒸汽消耗，如锅炉受热面的吹灰、重油加热用汽、重油油轮的雾化蒸汽、汽轮机启动抽汽器、轴封外漏蒸汽等；②热力设备、管道及其附件连接处的不严所造成的汽水泄漏；③热力设备在检修和停运时的放汽和放水等；④经常性和暂时性的汽水损失，如锅炉连续排污、定排罐开口水箱的蒸发、除氧器的排汽、锅炉安全门动作，以及化学监督所需的汽水取样等；⑤热力设备启动时用汽或排汽，如锅炉启动时的排汽、主蒸汽管道和汽轮机启动时的暖管、暖机等。

（2）发电厂的外部损失：

发电厂外部损失的大小与热用户的工艺过程有关，它的数量取决于蒸汽凝结水是否可以返回电厂，以及使用汽水的热用户以汽水污染情况。

   降低汽水损失的措施：

①提高检修质量，加强堵漏、消漏，压力管道的连续尽量采用焊接，以减少泄漏；②采用完善的疏水系统，按疏水品质分级回收；③减少主机、辅机的启停次数，减少启停中的汽水损失；④降低排污量，减少凝汽器的泄漏。

 4、锅炉结焦有哪些危害，如何防止?

   答：

（1）锅炉结焦的危害主要有：

①引起汽温偏高；②破坏水循环；③增大了排烟损失；④使锅炉出力降低。

（2）为了防止结焦，在运行上要合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，火焰中心保持适当位置；保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧；发现积灰和结焦时应及时清除；避免超出力运行；提高检修质量；保证燃烧器安装正确；锅炉严密性要好，并及时针对锅炉设备不合理的地方进行改进。

5、 对运行锅炉进行监视与调节的任务是什么？

   答：

为保证锅炉运行的经济性与安全世，运行中应对锅炉进行严格的监视与必要的调节。

       运行过程中，对锅炉进行监视的主要内容为：

主蒸汽力、温度；再热蒸汽压力、温度；汽包水位：

各受热面管壁温度，特别是过热器与再热器的壁温；炉膛压力等。

           锅炉运行调节的主要任务是：

（1）使锅炉蒸发量随时适应外界负荷的需要。

（2）根据负荷需要均衡给水。

对于汽包锅炉，要维持正常的汽包水位上±50mm。

        （3）保证蒸汽压力、温度在正常范围内。

对于变压运行机组，则应按照负荷变化的需要，适时地改变蒸汽压力。

        （4）保证合格的蒸汽品质。

        （5）合理地调节燃烧，设法减小各项热损失，以提高锅炉的热效率。

        （6）合理调度、调节各辅助机械的运行，努力降低厂用电量的消耗。

6.论述提高锅炉热效率的途径。

      答：

提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。

（1）降低锅炉排烟热损失。

      1）降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。

      2）严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m2时，应及时酸洗。

      3）尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。

采用提高空气预热器人口空气温度，增大锅炉排烟温度（排烟热损失增加）的方法，延长空气预热器使用寿命。

（2）降低机械未完全燃烧热损失。

      1）根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤粉在炉膛内充分燃烧。

      2）根据原煤挥发分及时调整粗粉分离器调整挡板，使煤粉细度维持最佳值。

（3）降低锅炉的散热损失，主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修，按DL/T638--1997《火电厂锅炉炉膛检修工艺规程》验收。

1） 温差△t及散热密度q的验收，应同时满足表F-1的规定。

2） 粉尘含量不大于10mg/m3（标准状态下）。

7.煤粉为什么有爆炸的可能性?

它的爆炸性与哪些因素有关?

答：

煤粉很细，相对表面积很大，能吸附大量空气，随时都在进行着氧化。

氧化放热使煤粉温度升高，氧化加强。

如果散热条件不良，煤粉温度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。

煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要的有：

（1）挥发分含量。

挥发分Vdaf高，产生爆炸的可能性大，而对于Vdaf<10％的无烟煤，一般可不考虑其爆炸性。

（2）煤粉细度。

煤粉越细，爆炸危险性越大。

对于烟煤，当煤粉粒径大于100μm时，几乎不会发生爆炸。

（3）气粉混合物浓度。

危险浓度为1.2～2.0kg/m3。

在运行中，从便于煤粉输送及点燃考虑，一般还较难避开引起爆炸的浓度范围。

（4）煤粉沉积。

制粉系统中的煤粉沉积，往往会因逐渐自燃而成为引爆的火源。

（5）气粉混合物中的氧气浓度。

浓度高，爆炸危险性大。

在燃用Vdaf高的褐煤时，往往引入—部分炉烟干燥剂，也是防止爆炸的措施之一。

（6）气粉混合物流速。

流速低，煤粉有可能沉积；流速过高，可能引起静电火花，所以气粉混合物过高、过低对防爆都不利。

一般气粉混合物流速控制为16～30m/s。

（7）气粉混合物温度。

温度高，爆炸危险性大。

因此，运行中应根据Vdaf高低，严格控制磨煤机出口温度。

（8）煤粉水分。

过于干燥的煤粉爆炸危险性大。

煤粉水分要根据挥发分Vdaf、煤粉贮存与输送的可靠性以及燃烧的经济性综合考虑确定。

8.锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的?

怎样减小汽包上、下壁的温差?

答：

在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高。

启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。

汽到饱和温度，水就开始汽化，工质比容明显增大。

这时会将汽化点以后管内工质向锅炉出口排挤，使进入启动分离器的工质容积流量比锅炉入口的容积流量明显增大，这种现象即称为膨胀现象。

产生膨胀现象的基本原因是蒸汽与水的比容差别太大。

启动时，蒸发受热面内流过的全部是水，在加热过程中水温逐渐升高，中间点的工质首先达到饱和温度而开始汽化，体积突然增大，引起局部压力升高，猛烈地将其后面的工质推向出口，造成锅炉出口工质的瞬时排出量很大。

启动时，膨胀量过大将使锅内工质压力和启动分离器的水位难于控制。

影响膨胀量大小的主要因素有：

（1）启动分离器的位置。

启动分离器越靠近出口，汽化点到分离器之间的受热面中蓄水量越多，汽化膨胀量越大，膨胀现象持续的时间也越长。

（2）启动压力。

启动压力越低，其饱和温度也越低，水的汽化点前移，使汽化点后面的受热面内蓄水量大，汽水比容差别也大，从而使膨胀量加大。

（3）给水温度。

给水温度高低，影响工质开始汽化的迟早。

给水温度高，汽化点提前，汽化点后部的受热面内蓄水量大，使膨胀量增大。

（4）燃料投入速度。

燃料投入速度即启动时的燃烧率。

燃烧率高，炉内热负荷高，工质温升快，汽化点提前，膨胀量增大。

9.蒸汽压力变化速度过快对机组有何影响？

答：

蒸汽压力变化速度过快，会对机组带来诸多不利影响，主要的有：

（1）使水循环恶化：

蒸汽压力突然下降时，水在下降管中可能发生汽化。

蒸汽压力突然升高时，由于饱和温度升高，上升管中产汽量减少，会引起水循环瞬时停滞。

蒸汽压力变化速 度越快，蒸汽压力变化幅度越大，这种现象越明显。

试验证明，对于高压以上锅炉，不致引起水循环破坏的允许汽压下降速度不大于0.25～0.30MPa/min；负荷高于中等水平时，汽压上升速度不大于0.25MPa/min，而在低负荷叶，汽压变化速度则不大于0.025MPa/min。

（2）容易出现虚假水位：

由于蒸汽压力的升高或降低会引起锅水体积的收缩或膨胀，而使汽包水位出现下降或升高，均属虚假水位。

蒸汽压力变化速度越快，虚假水位的影响越明显。

出现虚假水位时，如果调节不当或发生误操作，就容易诱发缺水或满水事故。

10.锅炉结渣有哪些危害？

答：

结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，主要表现在如下一些方面：

（1）锅炉热效率下降：

         ①受热面结渣后，使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热效率下降；②燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械永安全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大；③使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。

（2）影响锅炉出力：

        ①水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；②炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。

（3）影响锅炉运行的安全性：

       ①结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；②结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；③炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；④除渣操作时间长时，炉膛漏人冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。

11、锅炉冷态启动操作方法

1． 启动前的检查

1．1． 无锅炉禁止启动条件存在；

1． 2检修工作票结束；各试验正常；填写锅炉启动操作票；

2． 3查并使锅炉各系统阀门在要求位置；

3． 启动前的准备

3．1上水至要求位；

3．1．1要求水质合格，为除盐水；

3．1．2上水时间一般为2—5小时；给水流量一般为30—60t/h。

3．2．1将点火时间通知各有关专业，做好各自工作；

3．2．1．1电气将各动力送电正常；

3．2．1．2燃料将原煤仓上好煤；

3．2．1．3热工将各仪表、自动、保护、声光信号、程控装置及计算机送电并投入运行；

3．3．化学化验水质合格；

3．4．汽机备好启动用水；

3．5．除尘做好除灰、除尘装置的投运工作；

3．6．联系锅炉各辅机值班员做好设备启动工作。

包括制粉系统、风机、油库等设备。

4． 锅炉大小修后，点火前8小时进行热风烘炉；

5． 有底部加热系统的，可在点火前2小时投入；

6． 锅炉接到上级点火命令后，进行点火；

7． 锅炉进行升温升压；在此操作过程中，要严格按升温升压曲线进行；严格执行各自的操作规程；

8． 启动过程中，应做好各项记录；

9． 启动完成后，全面检查一次，发现问题及时联系处理。

12、送风机动力试验操作

（1）送风机闭锁试验

1． 1 开送风机入口挡板；

1．2 合送风机开关，风机拒动，CRT报警；然后将开关复位；

1．3 开送风机出口挡板；

1．4．合送风机开关，风机拒动，CRT报警；然后将开关复位；

1．5两台引风机均停，合送风机开关，风机拒动，CRT报警；然后将开关复位；

（2）送风机联锁试验

2． 1开启送风机，延时15秒联开送风机出口挡板，释放送风机入口挡板；

2． 2开启送风机，禁止关闭送风机出口挡板；

2． 3停止送风机马达，延时60秒联关送风机出口挡板；  

2． 4投入送引小联锁，人为使一台引风机跳闸，同侧送风机被联跳闸；

2．5投入锅炉大联锁，人为使两台引风机跳闸，联跳两台送风机；

2．6两台送风机运行，人为使一台送风机跳闸，联锁关闭跳闸风机入口和出口挡板；

2．7人为使两台运行送风机跳闸且两台引风机全停时，联锁打开引风机入口挡板和出口挡板，联跳给粉电源，给粉机转速自动回零；

13、引风机试验操作

（1）引风机闭锁试验

1．1开引风机入口挡板；

1．2合引风机开关，风机拒动，CRT报警，然后将开关复位； 

1．3开引风机出口挡板；

1．4合引风机开关，风机拒动，CRT报警，然后将开关复位；

（2）引风机联锁试验

2．1开启引风机，延时25秒联开引风机出口挡板，释放引风机入口挡板；

2．2启引风机，禁止关闭引风机入口挡板；

2．3停止引风机马达，延时60秒联关引风机出口挡板；  

2．4投入送引小联锁，人为使一台送风机跳闸，同侧引风机被联跳闸；

2．5投入送引小联锁，人为使两台送风机跳闸，保留后停侧一台引风机运行；

2．6两台引风机运行，人为使一台引风机跳闸，联锁关闭跳闸风机入口和出口挡板；

2．7两台引风机运行，人为使两台引风机跳闸，联锁打开引风机入口和出口挡板；

14、锅炉电机总联锁试验操作

电机联锁总试验。

它是在联锁投入条件下，启动所有参加联锁试验的辅机，投入给粉电源。

具体方法如下：

１．甲侧空预器，联锁启动辅助电机，延时5秒联掉甲侧引风机；声光报警。

２．将跳闸开关复位，声光报警消失。

３．合上甲侧空预器和引风机开关。

停止乙侧空预器，联锁启动辅助电机，延时5秒联掉乙侧引风机；声光报警。

４．将跳闸开关复位并合上乙侧空预器和引风机开关，声光报警消失；

５．同时拉掉甲、乙两侧空预器，应闭锁跳引风机，联跳甲、乙两侧送风机、一次风机、所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。

６．跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。

７．同时拉掉甲、乙两侧引风机，联跳甲、乙两侧送风机、一次风机、所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。

８．将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。

９．同时拉掉甲、乙两侧送风机，联跳两侧一次风机、所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。

１０．将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。

１１．同时拉掉甲、乙两侧一次风机，联跳所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。

１２．将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。

１３．同时拉掉所有排粉机，联跳所有对应侧的磨煤机、给煤机；声光报警。

１４．将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。

１５．同时拉掉所有磨煤机，联跳所有对应侧的给煤机；声光报警。

１６．复位所有给煤机开关，声光报警消失。

１７．联锁试验完毕，检查复置各转机开关；向上级汇报。

15、锅炉点火操作

1．投入锅炉大联锁；

2．投入锅炉炉膛探针；

3．调出引风机画面，进行启动操作； 

4．关引风机入口档板；

5．关引风机出口档板；

6．启动引风机马达（画面上马达由红变绿）；

7．延时25秒，开引风机出口档板；

8．调出送风机画面，进行启动操作； 

9．关送风机入口档板；

10．关送风机出口档；

11．启动送风机马达（画面上马达由红变绿）；

12．延时15秒，开送风机出口档板；

13．启引、送风机入口调节风门，维持炉膛压力在-（50-100）Pa左右；

14．投入送、引小联锁，调出二次风系统画面调整二次风挡板在吹扫位（30%~40%）；

15． 出“油泄漏试验”画面，做泄漏试验合格；

16．调出“炉膛吹扫”画面，按下吹扫按钮进行吹扫，“吹扫完成”；

17．调出燃油画面，调整油压在2.4Mpa；

18．联系汽机及其它有关岗位人员，锅炉准备点火；

19．调出油系统画面，按下下排油枪“启动”按钮，油枪自动进枪、吹扫、点火，点着后油枪火炬为红色，对应的火检棒图显示火检；

16、中储式启动制粉系统操作

1．调出制粉系统画面，进行启动操作；

2．检查排粉机启动条件满足；（至少有一台送风机和引风机运行）；

3． 关排粉机入口档板；

4． 关再循环门；

5． 关冷却风门；

6． 开三次风门；

7． 调出排粉机启动操作画面，启动排粉机马达（CRT上所操作的排粉机图形颜色由“绿”变“红”，表明该排粉机启动成功）；（1分）

8． 启动磨煤机润滑油泵；

9． 启动高压油泵；

10． 开磨煤机入口热风门；

11． 关磨煤机入口冷风门；

12． 调整磨煤机出口温度≥60℃；

13． 启动磨煤机马达（CRT上所操作的磨煤机图形颜色由“绿”变“红”色，表明该磨煤机启动成功）；

14．调出给煤机启动操作画面，查对应的磨煤机确已运行；启动给煤机（所操作的给煤机图形颜色由“绿”变“红”色，表明该给煤机启动成功）；

15．在启动风机过程中，禁止主要参数报警出现；

（1） 温报警；

（2） 压报警；

（3） 炉膛压力报警；

17、中储式制粉系统停止操作

1．调出所要停止的制粉系统画面；

2．解除制粉系统的联锁；

3．减少给煤量；

4．对欲停止的给煤机进行确认，按下停止按键，CRT画面上所操作的给煤机图形颜色由“红”变“绿”色，表明该给煤机已停止；

5． 关小入口热风门；

6． 打开冷风门；

７． 煤机出口温度≤60℃和出、入口压差〈1000Pa；

８．停磨煤机马达；（CRT画面上所操作的磨煤机图形颜色由“红”变“绿”色，表明该磨煤机已停止）；

９． 关闭再循环门；

10．磨煤机停5分钟后，关排粉机入口挡板；

11．对欲停止排粉机马达进行确认，按下停止按钮；（CRT画面上所操作的排粉机图形颜色由“红”变“绿”色，表明该排粉机已停止）；

12．关三次风门，开三次风冷却风们。

18、主汽温过低的处理方法

１．将汽温调整方式自动改为手动；

２．关小或关闭减温水门；

３．开大过热侧的烟气当板；

４．适当增大上排的燃料量；

５．适当增大上排的二次风量；

６．进行过热器吹灰；

７．保持锅炉汽包正常水位；

８．当汽温过低造成汽轮机停机，此时汽包压力过高：

8．1有旁路的投入一级旁路；

8．2视情况打开对空排汽门；

8．3迅速减小燃料量或切除部分燃烧器；

8．4投油助燃；

９．迅速查明故障，及时联系检修处理；

１０．汇报上级领导，作好记录；待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。

19、主汽温过高的处理方法

1．将汽温调整方式自动改为手动；

2．开大减温水门；

3．关小过热侧的烟气当板；

4．适当减少上排的燃料量；

5．适当减少上排的二次风量；

6．加强水冷壁打焦和吹灰；

7．保持锅炉汽包正常水位；

8．减少漏风量；保持合理的煤粉细度；

9．联系汽机保持正常的给水温度；

10．当经过上述处理无效时，降低锅炉负荷；

11．当汽温过高造成汽轮机停机，此时汽包压力过高：

11．1有旁路的投入一级旁路；

11．2视情况打开对空排汽门；

11．3迅速减小燃料量或切除部分燃烧器；

11．４投油助燃；

11．５迅速查明故障，及时联系检修处理；

11．６汇报上级领导，作好记录；待故障消除后，迅速恢复机组运行。

20、锅炉给水管道损坏的现象及处理方法

现象：

1．管道爆破后有很大响声，损坏处保温材料潮湿，有渗水漏水现象；

2．锅炉给水压力下降，水位下降；

3．爆破点在给水流量测点前，给水流量指示下降，反之则上升；

4．减温水流量下降，过热气温升高；

处理方法：

1．将给水调整方式自动改为手动；

2．开大给水阀门；

3．增大给水泵转速；

4．联系汽机开启备用给水泵；

5．迅速查明原因；

6．汇报班长，联系汽机适当降负荷；

7．视负荷情况，适当投油助燃；

8．若能维持正常水位；及时联系检修人员，迅速处理；

9．经以上调整不能维持正常水位或严重威胁人身、设备安全时，应立即紧急停炉；

１０．炉前，汽包内如有水，停炉后，应加强上水；

１１．停炉前，汽包内（如经叫水法）确认无水，停炉后，禁止上水；

１３．汇报上级领导，作好记录；待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。

21、锅炉部分给粉机掉闸的处理方法

1．将掉闸给粉机开关复位；

2．增大运行给粉机的出力；

3．视汽压变化情况联系汽机降负荷；

4．关小减温水阀；密切监视汽温的变化；

5．密切监视水位，使之在正常范围内波动；

6．加强燃烧调整，合理调整一、二次风的配比，视情况可以投入助燃油；密切监视汽压的变化；

７．一次风压情况，关闭跳闸给粉机的一次风门；

８．迅速查明原因，汇报班长；

９．及时联系检修人员，迅速处理；

１０．作好记录，待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。

22、锅炉一台送风机掉闸（RB拒动）的处理方法

1．将掉闸送风机开关，联跳的引风机开关复位；

2．当RB动作后，自动切粉投油；自动降负荷至120MW；

3．此时加强汽温、水位、燃烧的监视与调整；

4．当RB拒动时，增大运行送风机的入口开度；

5．迅速从上至下切除部分给粉机；

6．视情况投入助燃油；

7．联系汽机降负荷；

8．加强一次风压的监视与调整，严禁一次风压过低而造成堵管；

9．强汽温的监视与调整；

１０．强水位的监视与调整；

１１．强汽压的监视与调整；

１２．强炉膛负压的调整，严禁运行风机过负荷及两侧烟温偏差超限；

１３．速查明原因，汇报班长；

14．及时联系检修人员，迅速处理；

15．作好记录，待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。

23、锅炉一台引风机掉闸（RB拒动）的处理方法

1．将掉闸引风机开关，联跳的送风机开关复位；

2．当RB动作后，自动切粉投油；自动降负荷至120MW；

3．此时加强汽温、水位、燃烧的监视与调整；

4．当RB拒动时，增大运行引风机的入口开度；

5．迅速从上至下切除部分给粉机；

6．视情况投入助燃油；

7．联系