给排水工程施工方案.docx

给排水工程施工方案.docx

《给排水工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水工程施工方案.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

给排水工程施工方案

给排水工程施工方案（包括上下水、采暖、消防）

1准备工作

1.1施工前认真会审施工图纸，对照各专业图纸找出问题，尽量将问题解决在施工前。

1.2认真学习有关操作规程，树立施工中严格按操作规程安全施工的观念，并严格按图施工。

1.3对施工机械设备、工具，施工前做好检查工作，加强保护以便施工中合理使用。

1.4进场的材料、设备、阀类及附属制品、零件等，必须符合国家或部颁现行标准，并取得产品合格证书。

使用安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用，并妥善放置。

1.5管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。

2钢管系列水暖工程施工方案和措施

.2.1配合土建进度，根据图纸在建筑结构上预先留出槽洞。

2.1.1上下水管道穿过建筑基础或其它基础时，其预留进出管口不小于400×400毫米。

2.1.2立管、支管预留槽洞的尺寸见“安装工程表一”（附后）。

单管留槽深度也可按管外径加30mm。

2.1.3在砖墙上留槽洞时，根据图纸要求的规格、位置、标高等尺寸向瓦工交待清楚，由瓦工留出，并认真查对以防留错。

2.1.4在砼构件上预留槽洞时，按槽沿制作木盒子，与土建紧密联系。

在浇灌砼前的适当时间，根据图纸要求的位置、标高，将木盒子固定于模板上，打砼时巡视看守，防止木盒子歪斜或移位。

2.1.5留出的槽要平直，洞要上下相对，不得参差不齐。

2.2安装前按照设计的位置尺寸进行配料、截管。

2.2.1截管：

2.2.1.1用割刀割管时，应将管子固定在压力上，将割刀在应截位置上正紧好，平稳地转动，每转1-2圈紧刀一次。

进刀不宜过，应频加油，将要割透时应轻轻转动，并用人预先扶住，以防割断时伤人或损坏工具。

2.2.1.2管子截断后，管口应与管中心线垂直，并应平整，不得有飞刺。

如有飞刺应用锉刀锉平。

用割刀割管子内口缩进去的部分用半圆锉锉掉。

2.2.2锥丝套丝：

2.2.2.1锥丝时把工件夹在虎钳上，并与钳口面相平，用头锥、二锥及三锥分三次锥成。

每次将锥丝插入工件眼内，把绞杠安在丝锥的方头上，顺时针方向扳转。

开始时用劲边转边压，常加机油，待锥透后再来回扳动，至丝锥转动不费力后再换下锥，三锥后完成。

2.2.2.2管端丝扣长度以上好零件后露出2-3扣为宜。

丝扣过长时，应锯掉并用管子板（代丝）清扫一次。

各种管径的丝扣长度见“安装工程表二”（附后）。

2.2.2.3为保证丝扣整齐、软硬合适，丝扣不应一次套成，应根据管径大小分次套制。

1/2-2英寸管分两次套，2英寸以上的管分三次套。

套丝时用零件随套随试。

2.2.2.4电动套丝操作时，先根据管径在套丝板上装好扳牙，在压力上卡好管子，用顶丝螺丝找好中心，在管子上加好机油，然后用右手扳动操作台旁的弯轴，使压力向前移动，使管子紧靠扳牙，用左手开动电动机，使套丝板旋转，套丝板旋转后把住弯轴的右手稍稍用力，使管子入扣开始套丝。

2.2.2.5质量要求：

2.2.2.5.1管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》草案的规定。

2.2.2.5.2螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。

2.3管道连接：

8.2.3.1丝扣连接：

2.3.1.1先在丝头上满抹铅油，然后顺丝扣缠少许线麻，避免被丝扣或飞刺将手划伤。

再用手将零件拧上，然后用管钳上紧。

上紧时不能用猛力，上紧后露出的线麻要清理干净。

2.3.1.2质量要求：

连接牢固，在端部留有2-3扣螺纹。

2.3.2法兰连接：

2.3.2.1两个法兰的对口间必须加垫，冷水管道用胶皮垫；蒸气管、热水管道用石棉橡胶垫。

垫料不得伸入管子内口，严禁加双垫或偏垫。

2.3.2.2上紧法兰螺栓时，按法兰的直径将两边螺栓成对地交替上紧，防止法兰四周松紧不一。

2.3.2.3法兰的螺栓上紧后露出的长度为螺母厚度的1/2左右。

螺母的位置：

立管在法兰下面，横管在同一边。

2.3.2.4质量要求

2.3.2.4.1法兰的对口面与管中心线垂直，对接平行、紧密、平整光洁，螺杆露出螺母。

2.3.2.4.2衬垫材质符合《规范》规定，且无双层。

2.3.3捻口：

2.3.3.1安装前先清除大小头内外的飞刺和污物等。

2.3.3.2接口石棉水泥的配合比：

石棉27.27%、水泥63.64%、水9.09%。

8.2.3.3.3石棉水泥捻口时，捻麻的深度不超过承口深度的1/3。

石棉水泥浆分层直打坚实、表面平整、饱满，打完后做好养护，以湿土围护24小时。

2.3.3.4质量要求：

2.3.3.4.1填料及结构符合《规范》规定。

8.2.3.3.4.2灰口密实饱满、无抹口，填料凹入承口边缘不大于2mm。

2.3.4焊接：

2.3.4.1管路焊须有考试合格的焊工施焊。

2.3.4.2施焊时有防风、雨、雪措施。

焊区环境若温度低于-20度，焊口预热温度100-200度,预热长度为200-250mm。

2.3.4.3管道焊接对口形式及组对要求符合“安装工程表三”（附后）的规定。

2.3.4.4用气割加工管道坡口，除去坡口表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

2.3.4.5管道焊缝有加强面高度和遮盖面宽度。

电焊符合“安装工程表四”的规定（附后）。

2.3.4.6不同管径的管道管边焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。

如管径相差超过小管径15%，用钢板特制的异径管。

2.3.4.7管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。

弯曲部位不得有焊缝，接口焊距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支架边缘不小于50mm。

2.3.4.8双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

2.3.4.9管道焊口尺寸的允许偏差符合“安装工程表五”（附后）的规定。

2.3.4.10管道焊接完后，应作外观检查。

如焊缝缺陷超过规定标准要按规范规定修整，超一定程度要铲掉重焊。

2.3.4.11质量要求：

2.3.4.11.1焊口平直度、焊缝加强面和咬口边的允许偏差符合《规范》规定。

2.3.4.11.2焊口表面无烧穿、裂纹和较严重的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。

2.4管道安装：

8.2.4.1.1地下管道安装前，先检查沟宽、沟深及沟底坡度，符合设计要求。

沟底夯实并清除底污物。

埋管时分层填土，在管下、管道旁及在顶以上500mm范围内，必须轻夯。

2.4.1.2隐蔽工程必须经过试压、防腐检查合格并做好记录后，方可进行隐蔽。

2.4.1.3管道穿过墙、柱、梁、楼板、基础等结构时，严禁在结构内接头。

2.4.2排水系统

2.4.2.1排水铸铁管（除双承口的管件外）承插管和管件的承口一律朝向来水方向。

坡度严格按设计或《规范》规定。

见“安装工程表六”（附后）。

2.4.2.2质量要求：

坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。

2.4.2.3排水管道的分支管件不采用直角三通和正十字四通。

横管与横管、横管与立管连接，采用45度三通或45度四通和90度斜三通和90度斜四通。

立管与排出管端部的连接采用两个45度弯头。

2.4.2.4立管上设检查口，按设计要求，检查口中心高度距地面1.0m、允许偏差+2mm，并应高于该卫生器具边缘150mm。

检查口的朝向朝外，便于维修。

2.4.2.5埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面。

方法：

灌水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降为合格。

2.4.2.6排水管道上吊钩卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：

横管不大于2m、立管不大于3m；层高＜4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处设支墩；支管长度＞1.5m时加卡子。

2.4.2.7横管和托吊卡架的间距如设计未作规定，按照“安装工程表七”（附后）进行施工。

2.4.2.8质量要求：

排水系统竣工后的通水试验结果必符合设计要求和施工规范规定。

方法：

通球检查或检查通水试验记录。

2.4.3给水系统：

2.4.3.1用与排水不同材料的管件。

2.4.3.2给水、消防系统的水压试验如设计无要求。

要符合下列规定：

2.4.3.2.1水压试验的管长度一般不超过1000m。

2.4.3.2.2在管件支墩做完并达到要求强度后，做压力试验，对未做支墩的管件做临时后背。

2.4.3.2.3埋地管道在管基检查合格，管身上部回填土不小于500mm后，方可做水压试验。

2.4.3.3给水管道水压试验压力不小于9kgf/cm2。

2.4.3.3.1将管段上的阀门全开，试验管段与非试验管段连接处隔断。

2.4.3.3.2先升至试验压力，观测10分钟，压力降至不小于0.5kgf/cm2，管道、附件和接口等未发生漏裂，然后将压力降至工作压力进行外观检查，不漏为合格。

2.4.3.4给水立管管卡安装，层高＜5m每层至少安一个；层高＞5m每层不小于2个。

管卡安装高度距地面1.5-1.8m，2个以上管卡可匀称安装。

钢管水平安装的支架间距不大于“安装工程表八”的规定。

质量要求：

支吊、托架及管墩构造正确、位置合理，埋设平整牢固，与管子接触紧密、排列整齐，标高、间距一致。

2.4.3.5阀门安装后，开时能全部打开转动灵活，关时严密不透水。

阀门安装质量要求：

2.4.3.5.1规格及强度和严密性试验，符合设计要求及《规范》规定。

8.2.4.3.5.2位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面洁净。

2.4.3.6水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度成排管段和成排阀门安装允许偏差符合“安装工程表九”的规定。

2.5.管道支架、固定卡环、立管卡子制作安装：

2.5.1管道支架：

2.5.1.1材料、规格、形式与大小遵守设计规定。

2.5.1.2各种悬臂式钢支架栽入建筑结构的深度不小于10cm，栽入部分的端部劈叉，用不低于1:

3的水泥砂浆填满后抹平。

2.5.2支架上的固定卡环：

2.5.2.1采用圆钢制作，将圆钢弯成∪形，其内径与管子外径相等，两端套丝，穿过型钢支架上的眼，用螺母固定。

2.5.2.2两端丝扣不得过松，不得有丝扣不齐现角。

2.5.2.3安装时，卡环必须紧固于管的外表面上，紧完螺母后管子不能活动。

2.5.3立管卡子：

2.5.3.1材料用25×3的扁钢和10mm的圆钢配制而成。

扁钢长度根据管径大小决定，分单管式和双管式两种。

2.5.3.2单管式卡子分合页式和对口式。

分别在长短扇卡板之间采用螺栓或对口。

长短扇的卡口各为半圆，短扇脖子上用6mm螺栓与长扇拧紧，其卡口靠螺栓夹紧。

长扇埋入墙内应不小于120mm，后端应劈叉长为15-20mm，向侧弯曲各45度。

2.5.3.3双管式卡子两个卡口的中心距一般为80mm。

锚固螺栓用9-16mm圆钢螺栓长为20cm，管径大的适当加长，其一端螺丝扣长为30-40mm，另一端劈叉。

2.5.3.4双管式卡子和对口单管式卡子的卡板，对口处作成咬齿形，两板合对后有卡口留量。

穿带螺栓后整齐、平直，螺母拧紧后其露出丝扣不超过1-2扣。

2.6散热器的安装

2.6.1首先对进场的散热器进行严格检查，必须具备合格证、准用证；

2.6.2散热器组对时，应检查是否有裂纹、砂眼，接口内的螺纹是否完好，并将对口处清出光面，以使对口平面能与垫片贴密实。

2.6.3散热器水压试验：

散热器组对好后，应对其进行水压试验，压力数值根据设计情况而定，但不得低于1.5倍的工作压力，系统试压时间一般为10分钟，未出现渗漏即为合格。

2.7防腐及成品保护：

2.7.1管道防腐严格按设计要求，无要求按施工规范规定：

2.7.1.1埋地管道刷沥青。

2.7.1.2明装管道刷防锈漆，外刷银粉两遍。

2.7.2安装好的管道避免碰撞，加以保护。

敞口处须临时堵塞或遮盖。

2.8技术安全：

2.8.1水暖工操作时，除遵守国家颁布的有关安全规程外，还应遵守以下规定。

2.8.2施工中坚持“三做到”、“四注意”：

2.8.2.1做到操作时思想集中、认真负责、坚守岗位；

2.8.2.2做到准备工作周到、防护用具按规定戴好；

2.8.2.3做到机械、工具有专人保管及保养。

2.8.2.4高空作业注意系好安全带；

2.8.2.5交叉作业注意戴好安全帽；

2.8.2.6现场行走注意脚下、头上和四周机械及车辆；

2.8.2.7多人作业互相注意安全。

2.8.3工作前检查所使用的工具、机械和防护用品，有损伤或不牢固的严禁迁就使用。

2.8.4施工用脚手架、活动台等绑扎牢固，不能有探头板。

使用前详细检查，发现缺陷绝不迁就，及时修整。

架上禁止超负荷堆积料具或密集站人。

2.8.5各种梯子要稳固可靠，梯子下端要设绊绳。

下端要采取防滑措施，必要时设扶梯人员。

2.8.6在阴暗处、地沟内或潮湿地带施工时，须设置足够的安全照明灯，其电压不大于36伏，特别潮湿处不大于12伏。

2.8.7打过墙洞或板眼时事先检查隔壁房间及楼下是否有人同时作业，有信号联系。

2.8.8管道套丝时应站在扳柄两侧面，以防扳头松动扳把伤人。

套完丝退扳时，不得快速旋转退出，以防扳把伤人。

2.8.9架空管道未固定前或尚未采取稳固措施的禁止工作，以防滑落伤人。

2.8.10高空电焊作业时，可先清除作业区的易燃物品，注意火种飞溅，防止引起火灾。

2.8.11水压试验中，严禁用铁锤敲击各种设备，须待水压降下后再修整。

冬季水压试验时，有防护措施。

2.8.12每天收工时，所使用机械及照明的电源、闸刀必须拉开，闸箱锁好，以防发生意外。

3建筑排水（PVC系列）硬聚氯乙烯管道施工方案和措施

3.1管道安装工程的施工应具备下列条件：

3.1.1设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过；

3.1.2有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；

3.1.3材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；

8.3.1.4施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。

3.2在整个楼层结构施工过程中，应配合土建做管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。

孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50-100mm。

管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。

3.3当施工现场与材料储存库温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。

3.4楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。

当安装间断时，敞口处应临时封闭。

3.5管道应按设计规定设置检查口或清扫口。

检查口位置和朝向应便于检修。

3.6当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。

3.7立管和横管应按设计要求设置伸缩节。

横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。

当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处，预留的间隙应为：

夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。

3.8非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。

8.3.9管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合“安装工程表十四”的规定。

3.10立管中心线与粉刷后的墙或柱的距离应符合“安装工程表十五”的规定。

3.11横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。

3.12立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。

3.13管道的配管及坡口应符合下列规定：

3.13.1锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定;

3.13.2锯管工具宜选用细齿锯、割管机等工具。

端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷;

3.13.3插口处可用中号板锉锉成15度至30度坡口。

坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。

坡口完成后应将残屑清除干净。

3.13.4塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。

当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂；插入后应用油麻丝天嵌均匀，用水泥捻口。

塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。

3.14管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：

3.14.1管道穿越楼板处为固定支承点时，管道；安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石砼分两次浇捣密实。

浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm宽度不小于30mm的阻水圈;

3.14.2管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm，，套管高出地面不得小于50mm。

3.15建筑物内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：

3.15.1立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防活套管，在防火套管周围筑阻水圈;

3.15.2管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。

3.15.3横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈火长度不小于500mm的防火套管。

3.16材料

3.16.1管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。

包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

有青岛市备案证明。

3.16.2胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。

3.16.3防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。

3.16.4管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。

3.16.5管材和管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。

3.17管材、管件堆放储存应符合下列规定

3.17.1管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房中，距离热源不得小于1m，库房应有良好的通风。

3.17.2管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，并不得曝晒。

当用支垫物支垫时，支垫宽度不小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。

叠置高度不得超过1.5m。

3.17.3管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。

3.17.4胶粘剂、丙酮等易然品，在存放和运输时，必须远离火源。

存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。

3.18支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应做防锈处理。

3.19管道粘接

3.19.1管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂和水迹，当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。

3.19.2管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

3.19.3胶粘剂涂刷应先涂管件承口的内侧，后涂管材插口外侧。

插口涂刷应为管端插入深度标记范围内。

3.19.4胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏刷。

3.19.5承插口涂刷胶粘剂后，应将挤出的胶粘剂擦净。

3.19.6粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静止至接口固化为止。

3.20胶粘剂安全使用应符合下列的规定：

3.20.1胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。

3.20.2管道、管件集中粘接的预制现场，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。

3.20.3冬季施工，环境温度不宜低于零下10度，当环境温度低于零下10度时，应采取防寒防冻措施。

施工现场应保持空气流通，不得密闭。

3.20.4粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配带防护手套、防护眼镜和口罩等。

3.21埋地管铺设

3.21.1铺设埋地管时，可按下列工序施工：

3.21.1.1按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度；

3.21.1.2检查并贯通各项预留孔洞；

3.21.1.3按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；

3.21.1.4按实测小样图进行配管和预制；

3.21.1.5按设计标高和坡度铺设埋地管；

3.21.1.6作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。

3.21.2铺设埋地管道宜分两段施工。

先做设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。

3.21.3埋地管道的管沟底面应平整，无突出的坚硬物。

宜设厚度为100-150mm的砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。

管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。

3.21.4湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，埋地管敷设应符合有关规范的规定。

3.21.5当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。

当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。

3.21.6埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施。

3.21.7埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定：

3.21.7.1与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。

3.21.7.2相接部位应采用M7.5标号的水泥砂浆分两次嵌实，不得有孔隙。

第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20-30mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。

3.21.7.3应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。

3.21.8埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。

灌水15min后，若水面下降，在灌满延续5min，应以液面不下降为合格。

试验结束后应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。

并应封堵各受水管管口。

3.21.9埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。

回填应分层，每层厚度宜0.15m。

回填土应符合密实度的要求。

3.22楼层管道安装：

3.22.1楼层管道的安装，可按下列工序进行：

3.22.1.1按管道系统和卫生设备的设计位置，，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；

3.22.1.2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；

.22.1.3按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细标注尺寸；

3.22.1.4按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。

预制的管段配制完成后应按小样图核对接点间尺寸及管件接口朝向；

3.22.1.5选定支承件和固定支架形式，按规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；

3.22.1.6土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；

3.22.1.7在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接；

8.3.22.1.8管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；

3.22.1.9管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。

3.23立管的安装应符合下列规定：

3.23.1立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。

3.23.2安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。

此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按规定要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。

最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，安装完毕后，应随即将立管固定。

3.23.3立管安装完毕后应按规定堵洞或固定套管。

3.24横管的安装应符合下列规定：

3.24.1应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后在进行粘接。

3.24.2粘接后应迅速摆