大同冷箱方案概述.docx
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大同冷箱方案概述
液化空气（大同）有限公司空分项目
冷箱施工方案
编制：
审核：
审批：
安全：
中石化工建设有限公司
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、分项工程施工方法
五、质量保证措施
六、施工进度
七、安全保证措施
八、工作危险性分析
一、工程概况
1、工程概况：
本工程为液化空气（大同）有限公司空分项目空分装置----冷箱，桩基形式为混凝土灌注桩，结构为混凝土桩承台作为承重结构。
抗震设防烈度7度，抗震设防类别为乙类，建筑结构安全等级二级。
本工程位于山西省大同市西韩岭镇,建筑物设计标高±0.00相对应绝对标高值为1025.9m。
二、编制依据
1、液化空气（大同）有限公司空分项目230-冷箱施工图纸
2、液化空气（大同）有限公司空分项目施工组织设计
3、现行国家有关的施工规范：
《测量规范》GBJ50026-93
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土质量控制标准》GB50164-1992
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑防腐工程施工及验收规范》GB20224-1995
《混凝土质量评定标准》GBJ107-1987
4、以往同类工程施工经验。
三、施工准备：
1.技术准备：
技术人员熟悉图纸，收集施工所需标准图集、国家及地方现行施工规范。
提出工程所需材料、人力、施工进度计划。
2.工机具准备：
根据本工程特点我单位进场工机具如下表：
序号
机械或设备名称
规格
数量
用途
１
挖掘机
W-200
1
土方开挖
２
卡车
20T
5
土方运输
３
钢筋切断机
2
钢筋加工
4
钢筋弯曲机
2
钢筋加工
5
钢筋调直机
2
钢筋加工
6
打夯机
HW-32
5
土方回填
7
直螺纹套丝机
2
钢筋连接
8
扭矩扳手
2
钢筋连接
9
电焊机
5
焊接作业
10
插入式振捣器
ZX6-5
6
混凝土振捣
11
平板式振捣器
2
混凝土振捣
12
木工盘锯
QJ40
2
模板配制
13
全站仪
BTS-802CA
1
施工测量
14
水准仪
S3
1
施工测量
15
钢卷尺
50m
1
施工测量
16
钢卷尺
5m
5
施工测量
17
水泵
6
施工排水
3.人力准备：
根据本工程特点及工期要求我单位组织劳动力如下表：
序号
分项工程工种
土方施工阶段
垫层施工阶段
钢筋施工阶段
模板施工阶段
混凝土施工阶段
1
电工
1
1
1
1
1
2
电气焊工
1
1
1
3
钢筋工
2
30
2
4
木工
25
5
架子工
2
3
1
6
混凝土工
3
10
8
普工
10
15
15
15
15
9
油漆工
3
10
管理人员总数
12
四、主要的施工方法
1、施工工序：
定位放线→基础挖土方→基础定位放线→基础垫层→垫层放线→基础钢筋→基础模板→预埋螺栓固定→基础砼浇注→基础模板拆除→砼养护→冷箱二步基础模板→螺栓二次校正→二步混凝土浇筑→拆模→基础防腐→基础回填
2、施工要点：
2．1定位放线：
A、根据业主书面给定的座标点用全站仪对建筑物进行定位引测，并做好控制桩。
定位完成后，请相关单位对定位放线进行检验，复测合格后才能依据控制桩进行测量。
B、由于基础上螺栓要求较高，需进行多次复测，冷箱基础主螺栓必须有单独的控制桩进行控制，每次支设仪器为同一个测量人员，投线完成后进行各定位螺栓检测，按一定的顺序、方法、用同一把钢尺进行检测，
C、根据引测到现场的标高进行标高引测。
控制螺栓高度是螺栓高度应在一定范围内尽量提高其标高。
2．2基础挖土方：
采用机械开挖基坑，基坑上面周圈加挡土坝，防止雨水流入泡槽。
基坑内挖土保留5cm厚土层然后在四周挖派水沟，沟内加石子及时排走雨水，（详细做法见雨季施工措施）然后由人工进行清槽，直至达到设计要求。
将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
基坑开挖时严格控制基底标高，避免超挖，根据当地土质情况放坡。
每挖1米左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差，挖出的土多余的运送到液空指定的地点。
在开挖时要注意避免破坏桩头。
基坑开挖完毕后应由施工单位、监理单位、建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。
用表面检查验槽法，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽验收记录，及时办理交接手续。
（一）土方开挖工程质量要求
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-100
+100
-
一般项目
3
边坡
设计要求
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
设计要求
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。
2．3回填土：
A、基础模板完工后，申请验收，合格后立即开始回填工程。
回填土应分层夯实，每层虚铺厚度250mm，回填土的含水率控制在3%。
超挖部分的基础处理：
挖至设计标高后，如基底不合格，继续下挖至合格土层，用合格土过筛后夯填至设计标高。
（二）土方回填工程质量要求
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
分层压实系数
设计要求
一般项目
1
回填土料
设计要求
2
分层厚度及含水量
设计要求
3
表面平整度
20
20
30
20
20
2．4砼垫层施工：
A、抄标高用短钢筋打入地下，顶部为垫层的上标高，间距1米一根，控制垫层的上平面标高。
B、浇筑C20厚100mm的基础垫层，采用插入式振动器振捣，振捣时要专人拖动，要用木抹子搓平，分二次压实。
2．5钢筋工程：
A、在厂区内建立钢筋加工棚和钢筋堆放场，钢筋按不同规格和品种分类堆放并标识清楚。
钢筋用枕木垫高、不得接触地面。
钢筋采用集中下料加工好后运到施工部位绑扎成型。
加工后的钢筋表面不得有浮锈、油污、泥土及有害杂质等,并进行保护。
B、进入现场钢筋有合格证，并经复验合格，抽取相关直径的钢筋做直螺纹试验试件。
C、核对钢筋半成品：
按设计图纸（工程洽商或设计变更）核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
D、划钢筋位置线：
按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头50mm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线。
E、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
F、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
G、基础底板为双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，（间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜）。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
H、基础底板钢筋接头位置要符合设计要求。
I、钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
J、钢筋配料加工场在专门设置的场地进行所有的调直、切断、弯曲、成型等工序采用机械设备加工。
K、细翻阅图纸，严格把好钢筋下料关。
发现图纸问题及时与AP或设计人员
洽商解决。
并按规范要求制作。
L、钢筋工程分制作和绑扎两个作业组。
按照施工网络合理组织安排劳动力。
保证及时完成制绑工作，使各工序之间能够紧密衔接。
M、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置。
N、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3.O
2．6模板工程
A、为了保证基础砼的外观成型的质量，基础采用钢模板支撑系统以钢管、扣件为主，对特殊部位不适用钢管支撑外，采用方木支撑系统。
支撑系统要有足够的刚度、强度及稳定性，而且符合易拆除、不会破坏砼的特点。
B、模板支撑及加固全部采用钢脚手架+对拉丝加固。
对拉丝沿垂直方向加固四道，用蝴蝶扣与架管紧密连接。
模板与砼接触面应涂隔离剂,对油质类等影响结构或妨碍工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
模板排列过程中，必须做到模板间拼接严密，接缝处用透明胶带贴好，模板下部在加固好后专人去抹模板地脚八字灰，在砼浇筑时做到不漏浆。
C、模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
D、为了更好的控制好模板缝的接口的美观问题，把模板的接口用刨床刨光，在就位前预拼，直至组拼完好后就位。
就位后在板缝把支撑点进行加密处理。
F、模板设计
设定混凝土重力密度为γc=25KN/m3,,温度30℃，混凝土浇筑速度5m/h，木模板厚度12mm
混凝土侧压力标准值为：
F1=0.22γct0β1β2v1/2=0.22×25×[200/（30＋15）]×1×1×51/2=54.6KN/m2
F2=γcH=25×1.55=38.75KN/m2
二者取其小者F2=38.75KN/m2计算
混凝土侧压力设计值为:
F=F2×分项系数×折减系数=38.75×1.2×0.9=41.85KN/m2
倾倒混凝土时产生的水平荷载取6KN/m2
倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为6×1.4×0.9=7.56KN/m2
混凝土侧压力组合值F′=41.85KN/m2＋7.56KN/m2=49.91KN/m2
作用于模板上的线荷载q=49.91×1=49.91KN/m
确定木模板内楞间距
按强度计算M=ql2/10=fbh2/6,l=（1.66fbh2/q）1/2=4.65h（b/q）1/2
l=4.65h（b/q）1/2=4.65×12×（1000/49.91）1/2=250mm
按刚度计算w=0.677ql4/（100EI）=l/400
l=6.67h（b/q）1/
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