大同冷箱方案概述.docx

1、大同冷箱方案概述液化空气（大同）有限公司空分项目冷箱施工方案编制： 审核： 审批： 安全： 中石化工建设有限公司目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工准备四、 分项工程施工方法五、 质量保证措施六、 施工进度七、 安全保证措施八、 工作危险性分析一、 工程概况1、工程概况：本工程为液化空气（大同）有限公司空分项目空分装置-冷箱，桩基形式为混凝土灌注桩，结构为混凝土桩承台作为承重结构。抗震设防烈度7度，抗震设防类别为乙类，建筑结构安全等级二级。本工程位于山西省大同市西韩岭镇,建筑物设计标高0.00相对应绝对标高值为1025.9m。二、编制依据1、液化空气（大同）有限公司空分项目230-冷箱

2、施工图纸2、液化空气（大同）有限公司空分项目施工组织设计3、现行国家有关的施工规范：测量规范GBJ50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土质量控制标准GB50164-1992钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑防腐工程施工及验收规范GB20224-1995混凝土质量评定标准GBJ107-19874、以往同类工程施工经验。三、施工准备： 1.技术准备： 技术人员熟悉图纸，收集施工所需标准图集、国家及地方现行施工规范。提出工程所需材料、人

3、力、施工进度计划。2.工机具准备：根据本工程特点我单位进场工机具如下表： 序号机械或设备名称规格数量用途挖掘机W-2001土方开挖卡车20T5土方运输钢筋切断机2钢筋加工4钢筋弯曲机2钢筋加工5钢筋调直机2钢筋加工6打夯机HW-325土方回填7直螺纹套丝机2钢筋连接8扭矩扳手2钢筋连接9电焊机5焊接作业10插入式振捣器ZX6-56混凝土振捣11平板式振捣器2混凝土振捣12木工盘锯QJ402模板配制13全站仪BTS-802CA1施工测量14水准仪S31施工测量15钢卷尺50m1施工测量16钢卷尺5m5施工测量17水泵6施工排水3.人力准备：根据本工程特点及工期要求我单位组织劳动力如下表：序号分项

4、工程工种 土方施工阶段垫层施工阶段钢筋施工阶段模板施工阶段混凝土施工阶段1电工111112电气焊工1113钢筋工23024木工255架子工2316混凝土工3108普工10151515159油漆工310管理人员总数12四、主要的施工方法1、施工工序：定位放线基础挖土方基础定位放线基础垫层垫层放线基础钢筋基础模板预埋螺栓固定基础砼浇注基础模板拆除砼养护冷箱二步基础模板螺栓二次校正二步混凝土浇筑拆模基础防腐基础回填2、施工要点：21定位放线：A、根据业主书面给定的座标点用全站仪对建筑物进行定位引测，并做好控制桩。定位完成后，请相关单位对定位放线进行检验，复测合格后才能依据控制桩进行测量。B、由于基础

5、上螺栓要求较高，需进行多次复测，冷箱基础主螺栓必须有单独的控制桩进行控制，每次支设仪器为同一个测量人员，投线完成后进行各定位螺栓检测，按一定的顺序、方法、用同一把钢尺进行检测，C、根据引测到现场的标高进行标高引测。控制螺栓高度是螺栓高度应在一定 范围内尽量提高其标高。22基础挖土方：采用机械开挖基坑，基坑上面周圈加挡土坝，防止雨水流入泡槽。基坑内挖土保留5cm厚土层然后在四周挖派水沟，沟内加石子及时排走雨水，（详细做法见雨季施工措施）然后由人工进行清槽，直至达到设计要求。将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。基坑开挖时严格控制基底标高，避免超挖，根据当地土质情况放坡。每挖1米左右应检查

6、边线和边坡，随时纠正偏差，挖出的土多余的运送到液空指定的地点。在开挖时要注意避免破坏桩头。基坑开挖完毕后应由施工单位、监理单位、建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。用表面检查验槽法，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽验收记录，及时办理交接手续。（一） 土方开挖工程质量要求项序项 目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+

7、500-100+100-一般项目3边坡设计要求1表面平整度20205020202基底土性设计要求注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。23回填土：A、基础模板完工后，申请验收，合格后立即开始回填工程。回填土应分层夯实，每层虚铺厚度250mm，回填土的含水率控制在3%。超挖部分的基础处理：挖至设计标高后，如基底不合格，继续下挖至合格土层，用合格土过筛后夯填至设计标高。（二） 土方回填工程质量要求项序项 目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计

8、要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度202030202024砼垫层施工：A、抄标高用短钢筋打入地下，顶部为垫层的上标高，间距1米一根，控制垫层的上平面标高。B、浇筑C20厚100mm的基础垫层，采用插入式振动器振捣，振捣时要专人拖动，要用木抹子搓平，分二次压实。25钢筋工程：A、 在厂区内建立钢筋加工棚和钢筋堆放场，钢筋按不同规格和品种分类堆放并标识清楚。钢筋用枕木垫高、不得接触地面。钢筋采用集中下料加工好后运到施工部位绑扎成型。加工后的钢筋表面不得有浮锈、油污、泥土及有害杂质等,并进行保护。B、进入现场钢筋有合格证，并经复验合格，抽取相关直径的钢筋做直螺纹试验试件。C、核对钢筋半成品：

9、按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。D、划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头50mm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线。E、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。F、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。G、基础底板为双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。在马凳上

10、摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。H、基础底板钢筋接头位置要符合设计要求。I、钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。J、钢筋配料加工场在专门设置的场地进行所有的调直、切断、弯曲、成型等工序采用机械设备加工。K、 细翻阅图纸，严格把好钢筋下料关。发现图纸问题及时与AP或设计人员洽商解决。并按规范要求制作。L、 钢筋工程分制作和绑扎两个作业组。按照施工网络合理组织安排劳动力。保证及时完成制绑工作，使各工序之间能够紧密衔接。M、 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置。N、 箍筋末端应弯

11、成135，平直部分长度为10d。钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 5钢筋安装位置的允许偏差项 目 允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽 10网眼尺寸 20绑扎钢筋骨架长 10宽、高 5受力钢筋间距 10排距 5保护层厚度基础 10柱、梁 5板、墙、壳 3绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢筋弯起点位置 20预埋件中心线位置 5水平高差 +3.O26模板工程A、为了保证基础砼的外观成型的质量，基础采用钢模板支撑系统以钢管、扣件为主，对特殊部位不适用钢管支撑外，采用方木支撑系统。支撑系统要有足够的刚度、强度及稳定性，而且符合

12、易拆除、不会破坏砼的特点。B、模板支撑及加固全部采用钢脚手架+对拉丝加固。对拉丝沿垂直方向加固四道，用蝴蝶扣与架管紧密连接。模板与砼接触面应涂隔离剂,对油质类等影响结构或妨碍工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。模板排列过程中，必须做到模板间拼接严密，接缝处用透明胶带贴好，模板下部在加固好后专人去抹模板地脚八字灰，在砼浇筑时做到不漏浆。C、模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。D、为了更好的控制好模板缝的接口的美观问题，把模板的接口用刨床刨光，在就位前预拼，直至组拼完好后就位。就位后在板缝把支撑点进行加密处理。F、模板设计设定混凝土重

13、力密度为c =25KN/m3,温度30，混凝土浇筑速度5m/h，木模板厚度12mm混凝土侧压力标准值为：F1=0.22ct012v1/2=0.2225200/(3015)1151/2=54.6KN/m2F2=cH=251.55=38.75KN/m2 二者取其小者F2=38.75KN/m2计算混凝土侧压力设计值为:F= F2分项系数折减系数=38.751.20.9=41.85 KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载取6 KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为61.40.9=7.56 KN/m2混凝土侧压力组合值F=41.85 KN/m27.56 KN/m2=49.91 KN/m2作用于模板上的线荷载q=49.911=49.91 KN/m确定木模板内楞间距 按强度计算 M=ql2/10=fbh2/6 , l=(1.66fbh2/q) 1/2=4.65h(b/q) 1/2l=4.65h(b/q) 1/2=4.6512(1000/49.91) 1/2=250mm按刚度计算 w=0.677ql4/(100EI)=l/400l=6.67h(b/q) 1/