金属矿山选厂安全操作规程.docx

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金属矿山选厂安全操作规程.docx

金属矿山选厂安全操作规程

制订日期:

跳汰机安全技术操作规程

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1OF1

一、开车准备

1、提升轮和动筛周围不得有人员。

2、动筛上不得有大型钢材、木材等其它异物。

3、各部件外形正常、无变形、变位和损坏等现象。

各连接螺栓无脱落和松动现象。

4、按正常生产的水用量把所有的水阀门校队一次。

检查机器内的水位是否达到要求的水位。

调节好补充水位的给水量。

二、开车规定

1、接到开车信号后,确认检查无问题,即可回答开车。

开车顺序是:

待循环水泵等辅助机开车后,水量达到规定后,在开动跳汰机的斗式提升机,给矿机。

三、检查与调整

1、床层形成后,根据床层厚度、松散度和运动情况,调整水量,使给矿量、水得到最佳配合。

给料须按机器规定的处理能力和分选粒级均匀连续的沿整个入料口宽度给入。

给料应均匀,不得忽多忽少,同时沿动筛宽度方向应均匀。

2、产品快速检测出来后,应对给矿量、水量、排料情况进行一次全面检查、分析,作出判断后进行一次细致的操作调整。

3、运转中随时检测筛板是否振动、破裂,筛孔是否堵塞。

跳汰机内的透筛物是否起拱。

排料装置是否正常,有无堵卡、失灵等现象,发现问题应及时处理。

4、检测轴承、电动机温度是否正常。

5、严格控制入料的粒度,不得有大于350毫米的大块进入。

四、停车规定

1、接到停车信号后,先停止给矿,后停斗子,然后关电源控制箱。

五、维护与事故处理

1、生产中发现筛板严重损坏、漏矿,筛板大面积松动和床面一起跳动应立即停车处理。

2、定期检查提升轮的位置,发现问题及时处理。

3、按要求及时添加和更换润滑油和润滑脂。

4、经常注意拖轮的运转情况,发现问题应立即停车调整和修理。

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制定日期:

倒矿耙栏工安全技术操作规程

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1OF1

1、负责倒矿口的操作和维护工作,保证正常运转。

2、负责设备和周围场地的清扫工作,确保清洁卫生。

3、保质、保量、保安全地完成当班的倒矿任务。

4、检查倒矿器及喷雾降尘装置,戴好防护用品。

5、检查铁道和平、斜格筛上是否卡有矿石,木头等。

6、倒矿时注意不要上下同时作业,即格筛上不可有人作业,以确保安全。

7、倒矿时必须倒干净,结底的矿石必须清理干净。

8、每倒完一趟矿,先将矿石打湿,将格筛上的矿石清理完,大块矿石须碎至小于筛孔尺寸。

9、捡掉矿石中的废木头等杂物,下班前堆放到指定地点。

10、发现倒矿器、格筛破损部件,要及时修理,若当班修理不了,须报告值班人员。

11、碎石和矿物必须分离干净,不得将矿石丢弃到废石堆。

 

批准

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制订日期:

水泵工安全操作规程

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1OF1

一、开泵前首先将泵内空气放净,灌好引水,再行启动。

当合闸后,如果电机不启动,并发出响声时,应马上拉下开关,二次推上启动,如果仍不转动,则需检查修理,启动时要单手侧面操作。

二、电动机启动后,要将排水闸门缓慢打开,不准在排水阀关闭的情况下继续工作。

三、在正常运行中的水泵因故停机斗必须先关闭水闸门,然后再切断电源。

四、电机运转时,不得超过额定电流,电压不得低于额定电压的10%,经常检查电机是否有局部发热现象。

五、工作场所要有充足的照明,必须有备用手电筒,以防停电后便于处理事故。

六、初次投入使用的水泵,在全速运转几分钟后,须停机检查电机和泵体以及部件情况是否良好。

 

批准

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制订日期:

球磨机、分级机工安全操作规程

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1OF1

1、开机前必须做到:

(1)检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固,分级机叶片是否完好,各转动部件有无卡塞。

(2)检查各水门,输矿管,漏斗是否畅通及严密。

(3)检查各润滑点油量是否合适,润滑是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物。

(4)检查各防护装置是否完好,球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。

(5)开机前先与上下工序取得联系,发出信号后方可按规定顺序开机,先开分级机,再开球磨机,球磨运转正常后再给矿。

(6)分级机开动后,一面用水冲洗前轴瓦座积砂,一面把大轴降落到合适高度。

2、运转中应做到:

(1)在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位,禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。

(2)经常检查各部连接是否紧固,衬板的螺丝是否松动,有无漏浆现象,如有立即停机处理。

(3)经常检查各部润滑情况,每班检查一次减速机油量。

(4)每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况,随时注意检查电流、电压的波动情况,每小时做一次记录。

(5)球磨机给矿应均匀。

严禁无矿空转,每班按规定及时、准确、按照比例地增加钢球。

批准

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球磨机、分级机工安全操作规程

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1OF2

(6)球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件,严格控制工艺标准,每一小时测一次排矿浓度,每半小时测一次溢流浓度,为浮选创造良好的工艺条件。

(7)处理废矿砂时应逐渐添加,避免破换循环平衡,禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。

3、停机后应做到:

(1)球磨机和分级机应按规定顺序停机,应在停止进矿十五分钟后再停机。

(2)停机后应关闭各水门。

(3)无停止突然停电时应立即拉下电闸,关闭水门。

(4)正常停机后要清理好卫生、工具,为下步工作创造便利条件。

(5)停机后,慢慢提起分级机大轴,为下次开机做好准备。

4、检修时:

(1)在更换衬板时,筒内用安全灯照明,盘车时有人指挥。

(2)检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。

 

批准

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棒磨机工种安全生产操作规程

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1OF3

1、遵守开停机顺序:

开机时:

下部作业设备正常运转→本设备→上部作业设备→给矿;停机时:

与开机相反。

2、开机前的准备:

①详细检查皮带轮销子及各部螺丝有无松动,及时处理好。

②检查大小齿轮吻合,皮带松紧是否良好、合适等。

③检查各润滑点的润滑油是否足够,加足油量。

④检查电器仪表是否灵敏,电压是否正常。

3、运转中应注意事项:

①启动时严格按照各设备配套电机型号的启动要求,进行操作。

②启动运转正常后,方可给矿给水。

③经常注意各部润滑点的润滑情况,轴承、马达的温度不得超过60℃。

④注意各部螺丝有无松动和震动,设备运转声响是否正常,发现异常,及时处理。

⑤经常注意简体衬板螺丝是否松动,有无漏水、漏砂现象,及时处理。

⑥做到给矿均匀,注意给矿量大小,控制磨矿浓度和磨砂细度。

4、钢棒的装填量须按设备能力,处理量大小按一定比例合理装棒。

并根据钢棒消耗指标与处理量大小及时补加钢棒和清除废棒。

5、严格执行安全防护措施,维护设备防护装置,确保安全生产。

 

批准

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颚式破碎机工安全操作规程

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1OF1

1、开机前做好以下工作:

(1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。

(2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。

(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。

(4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。

(5)开机前必须预先发出信号。

2、启动及停机时应做到:

(1)不准带负荷启动,开机后运转正常方可给矿。

(2)启动时如发现有不正常的声响,应立即停机检查处理。

(3)停机前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停机。

(4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。

(5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开机做好必要的准备工作。

3、运转中应做到:

(1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。

(2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或出料口时,必须待停稳后方可进行。

(3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。

(4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修,不准自己修理。

 

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皮带运输机工安全操作规程

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1OF1

1、开机前必须做好以下检查故障:

(1)检查皮带传动部分是否良好,松紧情况是否合适。

(2)检查各部螺丝是否紧固。

(3)皮带、卡子、托滚是否良好,给料、排料是否有堵塞现象。

(4)检查下皮带有无矿石等杂物,首、尾轮及托滚是否占有矿泥,如有应立即清除。

(5)检查磁铁工作性能是否良好。

2、开动运输皮带前,必须发出信号,等回信号后方可按开机顺序启动。

3、禁止乘坐、攀登、跨越皮带。

4、托滚不转或缺少时,必须及时修理和安装,在运行中的皮带机,不准修理、检查、打扫和注油。

禁止用手触摸托辊及首尾轮等转动部件。

5、皮带机在运转中应注意以下事项:

(1)皮带严禁跑偏,如有跑偏现象,必须立即调整。

(2)下皮带若落入矿石,应立即清除。

(3)经常检查各轴承润滑与温升和电机温升情况;减速机装置,托辊和首、尾轮的运转是否良好,发现故障必须立即发出信号停机处理。

(4)皮带上的矿石要保持均匀,防止矿杂物卡塞。

6、停机规定:

(1)必须按规定的顺序停机。

(2)皮带上有矿石时不准停机。

(3)无通知停电时应立即拉下开关。

7、皮带运输机和首、尾轮特别是托滚口的矿泥每班停机后认真清扫一次,避免二次扬尘。

 

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制订日期:

摇床工安全生产操作规程

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1OF1

1、严格遵守开、停机顺序:

①开机时:

后部作业设备→本机组设备→上部作业设备→给矿。

②停机时:

先停给矿→停止上部作业设备→停本机组设备→停后部作业设备。

2、开机前的准备:

①冲程调节、偏心波斯、直行波斯、联接器和床面拉杆螺丝是否松动,若松动应及时拧牢。

②弹簧松紧是否合适,床面有无靠帖、撞架现象,若有应及时处理好。

③传动箱和传动波斯的油量是否足够,及时加足。

3、启动、运转中应注意的事项:

①先给水,然后用手扳动皮带轮数转,无障碍,再将弹簧压至终点,方可启动设备,待设备运转正常后,方可给矿。

②检查槽斗管路有无漏水、漏砂现象,若有需处理。

③经常检查传动箱油量、马达及轴承的温度和机器运转声响是否正常。

④经常注意给矿量及品位的变化情况,及时调节接矿槽、冲洗水量和床面坡度,控制好选别过程。

4、停机时,先停止给矿,待本作业床面上矿石处理完后,方可停止给水、停机,拉下电源开关。

停机后床面应保持干燥,五油污。

 

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振动筛工安全操作规程

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1OF1

1、振动筛在开机前,必须用手盘车,看是否有卡塞现象,检查皮带有无打滑现象,筛网是否完好。

2、振动筛防尘设施要经常保持严密,防止粉尘飞出。

3、在开机前必须先开除尘器,水洗振动筛,在开机前必须先开水管和喷雾器,防止粉尘飞扬。

4、在开机前,必须检查振动各附件,确认牢固后方可开机,以防附件飞出伤人。

5、在开动后,不准检查振动各附件,不准注油和清扫。

6、检查和修理时,必须首先拉下开关,方可进行维修工作。

7、经常查听轴承是否有异音,传动轴是否有轴向移动,轴承是否已磨损,轴承壳螺栓是否折断或松动,筛面的磨损情况。

8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好,传动轴的温度不得超过60℃,如超过应停机检查,分析原因,排除故障。

 

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铲车司机安全操作规程

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1OF1

1、铲车必须专人驾驶,严禁乱人操作,并经考试合格,凭证操作。

遵守汽车安全操作规程,矿内卫行使都要遵守交通规则。

2、开车前要检查刹车、方向盘、喇叭等是否良好,轮胎气压是否充足,各部螺丝是否紧固、机油、汽、柴油、水是否充足。

3、铲车开动前,必须先鸣喇叭,工作中要集中精力,起落斗要注意地面是否平坦,观察地面是否有障碍物。

4、驾驶室内只准乘坐两人(包括司机),除驾驶室任何部位不准乘人。

5、严禁超负荷铲物料,铲运长大物料,必须采取安全措施,铲运时必须与指挥人员密切联系,听从指挥。

6、铲物行走时,任何人不准站在物件上或配重上。

行走时铲子放在适当位置,不得超高。

7、矿内行使,每小时不准超过10公里,进出厂门、车间、仓库及拐弯、狭路不得超过每小时3公里,铲运精密物件速度适当减慢。

8、物件铲起后,如发现不牢固,应落地进行整理。

9、铲斗在装卸时,不准踩油门过猛,可用半脚离合器逐步进行,起斗严禁用力过猛,以及不适当的顶撞,不准用一个或叉尖挑货。

10、货物应按货叉的宽度均匀的放在货叉上。

11、倾斜门架、应缓慢进行,防止货物突然滑下,使车突然受到冲击。

12、装卸车满载行驶时,禁止急刹车。

13、货物升高行驶时,应用低速档。

14、装卸车作业场地坡度太大时,不应作业,以免发生危险。

15、铲斗起斗检查和修理,一定要有可靠的支撑。

在装卸铲作业时,绝对禁止在铲斗下行走或指挥观察作业等。

16、铲车起吊时,严禁在人顶和汽车引擎上空行吊。

 

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汽车司机安全操作规程

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1、自觉遵守监理法则,严格遵守城市和公路交通管理规章,驾驶员要按安全行车守则进行操作。

(1)严格遵守交通规章和操作规程,服从民警和交通人员的指挥、检查,维护交通秩序,保证人民生命财产安全。

(2)行车时,必须携带驾驶和行车执照,严禁无照开车,驾驶证不得转借、涂改、伪造。

(3)不准驾驶与证件不符的车辆。

(4)禁止酒后开车。

(5)驾车时禁止吸烟、饮食和谈笑,精力要集中。

2、驾驶员睡眠不足、精神不振、有病时禁止开车。

3、严禁倒车时放空挡,或用倒档发动车。

4、卡车拉人必须符合下列规定:

(1)严禁无载客执照的司机带人,驾驶室不准超员载人。

(2)用于拉人的车厢板不得损坏,其高度不得低于一米,否则不准带人。

(3)严禁客货混装,随车装卸人员不得超过5人,专用乘人的车禁止带货。

(4)车速不得超过规定的时速。

(5)中途上下人员时,司机与上下人要密切联系,确认人员上下完后方可开车。

5、矿区内行使速度每小时不准超过30公里。

停机场内每小时不得超过5公里,进出矿(厂)门、车间、仓库每小时不得超过5公里。

6、行使中要密切注意来往车辆、行人动态,不得超速行使。

拐弯交岔口、倒车、狭路、人员稠密处不得超车,并要慢行和鸣喇叭,随时做好刹车准备。

7、行车时要保持中速,不准高速行使,要“礼让三先”,“宁停三分,不抢一秒”,克服麻痹思想。

8、在行使中要注意给消防车、警备车、救护车、工程救险车让路,上坡禁止弯曲行使,下坡禁止熄火空挡滑行。

9、载运超长、超高和重载物件时,要有特殊标志。

10、车拖车时,需用拖车杠或采用不短于8米的钢丝绳拖车,前后车必须密切配合,车速不得超过15公里每小时。

11、载运有毒、易爆、易燃危险物品时,严禁与其它物品混装,严禁乘人,不准在人烟稠密和重要交叉口及危险区域停放车辆。

运输爆破器材时,要按“汽车运输爆破材料”的规定办。

12、汽车加油时,严禁吸烟,禁止用汽油清洗汽车引擎。

13、冰雪天行车必须带防滑链。

14、工作时间不许带自己的亲属和小孩随车游逛。

15、油罐车必须装有灭火器、防火罩、接地线链,严禁烟火。

16、起步要四看:

看车辆周围有无障碍物;看仪表是否正常;看有无车辆超车;看乘客是否坐好或站好,车门是否关好。

 

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制订日期:

手选工安全操作规程

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1OF1

1、坚守岗位,严守纪律,认真执行车间安全规程、技术操作规程等各项管理制度。

2、对皮带机做到“四懂”、“四会”,即懂工作原理、懂设备构造、懂工艺性能、懂事故判断,会使用、会保养、会检查、会排除故障。

3、负责手选皮带维护和保养。

4、工作前须穿戴号劳动保护用品。

5、负责将废石拣出。

6、交班前必须清理好皮带上的杂物,清理好工作区域的设备和车间的卫生,将废石等杂物运至指定地点。

7、认真执行交接班制度,填好交接班记录。

8、设备检修时要积极配合,监督安全,待检修完毕后负责试运转和交接验收工作。

9、听从命令,服从指挥,保质保量的完成上级交办的各项工作。

 

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