余热锅炉故障处理.docx

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余热锅炉故障处理

余热锅炉的故障处理

一、总则

1、发生事故时，当班人员的主要任务是：

1沉着冷静、正确、迅速地判断和处理事故。

2采取一切可行的办法、尽快消除事故根源，隔绝事故点，防止事故扩大。

3在设备和人身不受损害、伤害的前提下，尽快恢复本工艺和锅炉机组的正常运行。

4发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少对本冶金工艺上、下道工序和发电车间汽轮机组、发电机组的影响。

2、在上级领导的统一指挥下，司炉为本炉处理事故的总负责人，巡检人员在司炉的领导下工作和执行有尖操作任务。

3、发生事故时，司炉不得离开工作岗位，而应明确自己专责的任务和操作。

分清主次，指挥巡检人员积极、镇定、正确、迅速地处理事故。

4、发生事故时，应立即与冶金炉有尖人员联系并汇报直接上级领导进行处理。

5、在处理事故时，应做好与有尖人员的联系，联系必须清楚、简明，并说明各自的姓名。

受令人必须复诵命令，执行后立即汇报给发令人。

未独立上岗值班人员不得进行联系工作。

6、事故处理过程中，一般不得进行交接班。

接班人员可以协助值班人员做具体工作，但事先须征得运行值班司炉的同意，不允许无尖人员擅自指挥和参加处理工作。

值班人员有权劝阻无尖人员退出现场。

7、事故处理完毕，司炉将事故发生的时间、地点、设备名称等详细情况记入运行日志，尽快地用电话向车间领导汇报；与事故有尖人员应在下班前把事故发生和处理的经过写成文字性材料，以供分析时用；下班后，由班长召集全体本班人员在有尖领导的参加下进行事故分析，找出原因，制定措施，总结经验，吸取教训。

必须按对事故“三不放过”的原则，做到：

事故责任不清不放过，事故责任者和应受到教育没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。

二、锅炉事故停炉

1、锅炉遇有下列情况之一者，应立即紧急停炉

1汽包水位达到不允许的高水位或低水位时

a、锅炉严重满水，水位超过汽包就地水位计的上部最高可见水位时。

b、锅炉严重缺水，水位在汽包就地水位计中消失，循环水流量开始降低（即下降管开始带汽）而给水又来不及向汽包补充时。

c、在汽包水位计（就地）中看不到水位，又难以判明缺水或满水时。

2所有水位计损坏时。

3低读水位计虽有两个，但其指示不可靠时。

4给水管道、蒸汽管道（包括其阀门、附件、弯头、三通）发生爆破，或者泄漏有立即发展成爆破危险时（如弯头、三通、阀门焊缝等裂纹泄漏）。

5水冷壁、下降管、对流管束等受热面爆管不能维持正常水位，或者虽然能维持水位，但由于加大给水量导致汽包上、下壁，内、外壁温差大于许可值（任何时候，汽包的上、下壁，内、外壁温差都不得大于

40C）时；或焙烧炉盘管发生爆管时。

6汽包压力超过安全阀动作压力而安全阀不动作，锅炉向外排汽（有汽包手动向空排汽和汽包出口蒸汽管道气动向空排汽两种方式）不足以抑止汽包压力继续上升时。

7安全阀动作后无法回座时。

8锅炉高温排烟风机停止运行，锅炉正压时。

9热工仪表电源中断，不能立即恢复，运行人员无法监视汽包水位、压力、循环水流量和烟气压负压时。

10冶金炉紧急停炉时。

其他部件损坏使运行人员或设备安全受到威胁时。

2、锅炉在下列情况下应停止运行，其停炉时间由上级领导决定：

1给水管道、受热面管子以及其它承压部件泄漏时。

2锅炉给水、蒸汽品质急剧恶化，而短时间内不能恢复时。

3锅炉入口部分、烟道、灰斗和对流管束结渣严重影响烟气流通，锅炉出入口、锅炉入口与凝渣管束间和凝渣管束与锅炉出口间烟气负压差值过大，使冶金炉、余热锅炉难以维持运行时，不停炉不能消除时。

4锅炉刮板运输机损坏不能运行，灰斗内积灰严重，影响安全运行时。

5汽包水位、和压力的自动控制回路的装置调节不灵难以维持汽包水位、压力正常运行，或汽包水位调节阀泄漏量大，难以维持汽包水位正常运行时。

6所有汽包水位计损坏，不能在短期内恢复时。

3、事故停炉操作

1运行值班员根据锅炉事故发展情况，达到紧急停炉规定时，应立即联系本炉前道工序、冶金炉有尖人员和班长，立即在最短时间内紧急停止冶金炉。

2如属受热面管子爆管或泄漏，应联系冶金炉有尖人员，在余热锅炉内不再向外冒汽时，再尖闭电收尘出口管道上的调压阀，停止锅炉高温排烟风机（电收尘后）。

焙烧炉盘管爆管发生后，应立即紧急停炉，并尖闭焙烧炉盘管的强制循环水进口阀。

3尽量保持汽包正常水位。

4其它操作按正常停炉进行。

5把事故情况和采取紧急停炉的理由向班长和车间领导作详细汇报，并记入运行日志。

6紧急停炉后应做好尽快恢复的准备工作。

三、锅炉事故

1、锅炉汽包满水

（一）汽包满水的现象

1低读水位计指示正值增大，高水位信号报警出现。

2给水流量不正常地大于蒸汽流量。

3汽包水位高于正常水位。

4饱和蒸汽含盐量增大，超过标准。

5严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰不严处冒白汽。

（二），气包锅炉满水的原因：

1由于运行人员工作疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。

2水位指示不准，造成误判断。

3汽包水位自动控制装置失灵或调整机构故障（仪表压缩空气压力低于规定值或电源故障等），调节阀全开或开度过大，运行人员未及时发现和处理。

4给水气动调节阀卡涩，调节阀开大后无法尖闭。

5水位表、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。

6汽包安全阀动作。

（三）锅炉满水的处理：

1当汽包压力、给水压力正常，而汽包水位高于正常水位时，应采取下列措施：

a将汽包水位自动控制（三冲量自动控制）改为手动，尖小给水调节阀，减少给水量。

b立即派人校对汽包就地水位计。

c如汽包水位自动定值发生变化，应立即通知仪表人员重新整定。

d如给水调节阀故障时，原则上应汇报上级领导，决定计划停炉后检修，临时短期运行时，允许用旁路阀暂时调整，原则上不应过夜处理。

2在进行上述处理过程中，水位超过+100时，应当：

a继续减少给水量。

b立即开启汽包放水阀，进行排污放水，但要严格监视水位。

3经上述处理后，水位仍未恢复正常，并且高出就地水位计最高可见水位时，应采取下列措施：

a联系冶金炉有尖人员，紧急停炉，防止蒸汽管道发生水冲击。

b立即尖闭给水管道各个阀门，停止向锅炉上水。

c派人现场监视汽包水位'加强汽包放水'但应注意汽包水位在“+200mm时‘停止放水。

d水位恢复正常后，请示班长及车间领导，重新启动。

2、锅炉汽包缺水

（一）汽包缺水的现象：

1低读水位计指示负值增大，低水位信号报警出现。

2给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉内受热面管子爆破时则相反）。

3汽包水位低于正常水位，严重时就地水位计看不见水位，循环水流量指示数值开始减少且减少的速度越来越快。

（二）汽包缺水的原因：

1由于运行人员工作疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或错误操作。

2低读水位指示不准，造成误判断而误操作。

3汽包水位自动调整失灵或调整机构故障，运行人员未及时发现。

4给水压力突然降低，给水调节阀卡涩，调节阀尖小后无法幵大。

5水位表、蒸汽流量表、给水流量指示不正确，使汽包水位三冲量自动控制或运行人员误判断而操作错误。

6汽包排污阀门、管道泄漏（包括连排、定排），排污量过大。

7炉内受热面管发生泄漏或爆破。

（三）锅炉缺水的处理

a将汽包水位自动控制改为手动给水调整，开大给水调节阀，增大给水量。

b立即派人就地校对水位。

c如汽包水位自动控制定值变化，应通知仪表人员重新调整。

d如给水气动调节阀出故障，应立即开启旁路阀，调整汽包水位正常，并马上汇报班长或上级领导，准备计划停炉后处理，

原则上不能过夜处理。

2在进行上述措施处理过程中，水位仍下降，且超过（・100mm时应当：

a继续增加给水量。

b尖闭锅炉泡包所有排污阀和放水阀。

c与冶金炉有尖人员联系，减少进料量、烟气量和降低烟温，降低锅炉蒸发量。

3在进行上述处理后，如果汽包水位仍继续下降，且在汽包水位计中消失，必须马上与冶金炉有尖人员联系，冶金炉紧急停止进料，尖小、尖闭汽包压力调节阀及其出入口阀。

继续向锅炉上水，并注意观察就地水位计中的水位出现。

4由于运行人员疏忽大意，使水位在水位计中消失，且未能及时发现，依低读水位表的指示能够确认为缺水时，应采取下列措施：

a尖闭汽包压力调节阀及其出入口阀旁路门。

b进行汽包水位计的“叫水”（见下面’锅炉汽包水位不明’）。

c经“叫水”后，水位在汽包水位计中出现时，可适当向锅炉给水，恢复水位。

d经“叫水”后，水位未能在汽包水位计中出现，且强制循环水流量开始快速下降备用泵启动后流量增大后又很快下降时，严禁向汽包上水，紧急停炉（包括：

冶金炉紧急停炉和锅炉紧急停炉即停止循环水泵运行）。

即锅炉发生严重缺水。

5如给水压力下降时，应立即联系发电车间值班人员和调度，恢复给水压力正常。

如给水压力迟迟不能恢复正常，使汽包水位降低时，应立即并不断与冶金炉有尖人员联系，不断降低锅炉蒸发量，维持水位，并派人对给水气动调节阀进行检查，发现缺陷应立即联系仪表值班人员和调度处理，处理不了的，立即向上级领导汇报，决定处理意见；如循环水流量指示数值开始减少，应立即并不断与冶金炉有尖人员联系，冶金炉紧急停止进料，、必要时冶金炉紧急停炉以保持汽包水位；如冶金炉紧急停炉后，锅炉汽包水位仍旧继续下降至严重缺水时，本锅炉应紧急停炉。

3、汽包水位不明汽包就地水位计中看不到水位，用低读水位计又难以判明水位，且循环水流量指示数值开始减少备用泵启动后流量增大后又很快下降时，应立即与冶金炉有尖人员联系，冶金炉、锅炉均应紧急事故停炉，并停止上水。

停炉后，利用“叫水法”，按下列程序查明水位：

1缓慢开启水位计放水阀，注意观察水位，水位计中有水位线下降，表示轻微满水。

2不见水位，矢闭汽阀，使水部分得到冲洗。

3缓慢尖闭放水阀，注意观察水位，水位计中有水位线上升，表示轻微缺水。

4如仍不见水位，尖闭水阀，开启放水阀，水位计中如有水位线下降，表示严重满水；如无水位线出现，则表示严重缺水。

查明后，将水位计恢复运行，按前述有尖规定进行处理。

4、汽包水位计损坏（指汽包就地水位计）

（一）汽包水位计损坏的处理当汽包就地水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，尖闭水门（水侧阀门，下同）及汽门（汽侧阀门，下同）开启放水门。

（二）如汽包就地水位计损坏一侧，应用另一侧水位计监视水位，并通知维护人员，马上修复损坏的水位计。

（三）如汽包就地水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续短时运行，但原则上不允许超过两小时：

1控制室仪表盘上有两块水位表指示正确，并且在两小时内曾与汽包水位计对照过。

2水位信号报警器好用。

3汽包水位三冲量自动控制回路装置动作可靠。

4循环水流量指示数值准确，仪控元件运行可靠。

此时，应保持锅炉运行稳定（要与冶金炉有尖人员联系，保持冶金炉运行稳定），并采取紧急措施，尽快修复一侧汽包就地水位计，再修复另一侧就地水位计。

（四）如汽包水位自动控制回路或水位报警器动作不可靠，在汽包两侧水位计全部损坏时，应立即与冶金炉的有尖人员联系，紧急事故停炉。

5、汽水共腾

（一）》气水共腾时的现象

1炉水含盐量增大（有可能给水含盐量增大，给水品质不合格）。

2汽包水位急剧波动，严重时汽包就地水位计看不清水位。

3严重时，蒸汽管道发生水冲击，法兰不严处冒白汽。

（二）汽水共腾的原因

1炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。

2没有按规定进行排污，定排和连排量过小，加药量过大。

（三）汽水共腾的处理

1立即派人就地监视水位变化，并随时向司炉汇报水位变化情况。

2与冶金炉有尖人员联系，适当减少、停止进料量及燃料量，达到适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。

3将汽包水位自动控制改为手动，维持汽包水位略低于正常水位（一30〜一50mn）。

4全开连续排污阀增大排污并保持水位正常。

5必要时可开定排阀门加大排污并保持水位正常。

6停止加药泵运行。

7取样化验，采取措施改善炉水品质。

8在炉水品质未改善前，应经常与冶金炉有尖人员联系：

不允许增加锅炉蒸发量。

9故障消除、水位恢复正常后，应冲洗汽包水位计。

水位计冲洗后，再与冶金炉有尖人员联系，恢复正常。

10锅炉继续运行（如锅炉压力已下降，温升速度应符合锅炉升压要求。

下同）。

6、锅炉炉内受热面管（膜式壁和对流管束）损坏

（一）受絮面管损坏时的现象：

（D汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

2锅炉入口负压有向正变化的现象，在锅炉本体不严密处有蒸汽冒出。

3轻微泄漏时，炉内有漏汽声；爆破时有显著的沉闷响声。

4严重时，水位下降很快，甚至无法维持。

5锅炉出口排烟温度下降。

6严重时，沿落灰管向下有大量水流至刮板运输机、落灰管等再流出地面等。

（二）受热面管损坏的原因：

1锅炉给水质量不合格，炉水化验人员对炉水监督不严，使管子内部腐蚀或结垢

2分配联箱管座上的节流孔板的喷孔有异物堵塞，使流经各根管子的水流量发生严重偏离设计值而使某根管子的冷却水严

重减少而发生过热爆管或喷孔结垢后，使该根管子过热而爆管。

3安装或检修时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良，引起局部过热爆管。

4管子安装不当，制造有缺陷,材质不合格或焊接质量不良。

5运行中有大渣块坠落，砸坏受热面管子。

6不合理的升压方式，造成局部应力集中损坏；或锅炉升压过程中，未按规定对锅炉膨胀装置进行检查，造成膨胀受阻损坏。

7锅炉设计、安装不良，水循环不好，或运行中操作不当，破坏水循环而使管子损坏。

8锅炉设计、安装不合理，使膜式壁自由膨胀受阻，应力过大。

9被临近已损坏的管子的泄漏冲刷而损坏。

（三）受热面管损坏的处理：

1如果管子泄漏不太严重，能够维持正常水位，可在短时间内维持运行，发现漏泄后应立即汇报上级领导，请示尽快停炉处理。

但焙烧炉盘管发生爆管时，应立即紧急停炉。

2将汽包水位自动改为手动，严密监视水位的变化，加强调整。

3如果破口扩大，无法维持正常水位，按紧急事故停炉处理,并与有笑人员联系，待炉內蒸汽消失后再停锅炉排烟风机。

4停炉后，可以不再向汽包上水。

7、锅炉汽水管道水冲击

（一）水冲击的现象：

1管道内有水冲击声（即水锤现象），严重时管道发生强烈震动和剧烈的响声。

2发生水冲击系统上的压力表指示不稳，摆动幅度较大。

3蒸汽管道法兰不严处冒白汽。

（二）水冲击的原因

1给水管道止回阀动作不正常

2给水温度，给水压力剧烈变化，温差过大。

3锅炉启动过程中，给水、蒸汽管道，尤其是蒸汽管道暖管不充分。

4汽包满水造成蒸汽管道串水（即蒸汽带水严重）。

5排污时未预热管子。

6给水管路，在上水前未开空气阀或排气不充分。

（三）水冲击的处理

1处理管道发生水冲击时，可适当矢小给水调节阀。

为防止给水管道发生水冲击，一定要按规范操作，给水管路上的阀门启闭不要太快，管子要暖透。

2蒸汽管道发生水冲击，应全开锅炉放空阀向空排汽，注意蒸汽品是否合格，同时注意保持汽包水位。

3启、停炉时，蒸汽管路应充分排汽、排水分、排汽暖管。

4排污时，如发生水冲击，应马上尖闭，充分预热后再缓慢操作。

8、循环水泵事故处理

（一）遇有下列情况之一者，应迅速切换备用泵运行，立即停止原运行泵运行，必要时尖闭原运行泵出、入口门，通知维修人员尽快修复。

原则上，循环水泵的检修不应过夜：

1泵或电机发生强烈振动。

2运行泵泄漏。

3电流超过额定值。

4轴承冒烟或轴承温度超过90C。

5电机冒烟。

6冷却供、回水管路内无冷却水时，应紧急停炉，并立即停泵。

（二）运行中，循环水泵发生下列故障之一者，应立即切换备用泵运行并通知维修人员处理。

其发生下列故障的原因和解决办法如下：

1输送流量不足

a原因：

1）出口管道阀门没全开。

2）过滤器堵塞。

3）泵叶轮磨损太多。

4）冷却水流量不足或泵冷却腔堵塞。

5）联接螺栓松动。

b对应解决办法：

1）全开出口管道阀门。

2）打开过滤器排污阀，冲洗过滤器滤网，注意阀门全开时间不起过5〜10秒。

3）停泵后尖闭泵出、入阀，通知维修人员检查，更换磨损零件。

4）如为冷却腔堵塞，泵停后尖闭出、入口门，通知维修人员处理；如为冷却水量不足，联系有尖人员增加冷却水流量，必要时紧急停炉、停泵。

停炉后待自然冷却至常温后再启动。

5）停泵后，通知维修人员，拧紧螺栓，或更换垫圈。

2泵出口压力过高

a原因：

出口阀没全开

b解决办法：

全开出口阀。

3轴承温度过高

a原因：

1）轴向力太大。

2）润滑油太多或太少，或油质不合适。

3）联轴器间隙和同心度没有按规定调好。

4）工作电压太低。

b对应解决办法：

1）a、清洗叶轮平衡孔。

b、更换泵体机械密封环。

均由维修人员处理。

2）减少或增加润滑油，或调换润滑油。

3）停泵后尖闭泵出入口阀，由维修人员调节联轴器间隙和同心度，使之与装配图上规定一致。

4）联系电气人员调整电压正常，同时联系有尖人员降低锅炉蒸发量，必要时紧急停炉。

4泵泄漏

a原因：

泵转子不平衡。

b解决办法：

停泵后，尖闭出、入口门，通知维修人员处理，办法如下：

1）清洗转子。

2）重做转子动平衡。

5机械密封泄漏

a、原因：

1）轴套表面粗糙，起沟槽或划痕。

2）冷却水不够或冷却腔堵塞。

3）填料压盖，端盖或密封垫没有拧紧，选用的填料材料不对。

4）泵运转不平衡。

5）泵装置不成一直线。

6）轴向推力太大。

7）润滑油太多或太少，或油质不合适。

b、对应解决办法如下：

1）更换新轴套。

2）a、联系有尖人员增加冷却水流量，必要时紧急停炉、停泵。

b、清洗冷却腔（由维修工处理，运行工配合）

3）以上工作运行配合，由维修人员处理。

5）检查联轴器校正，必要时要重新校正泵装置，运行配合，维修处理。

6）a、清洗叶轮平衡孔。

b、更换泵体密圭寸环。

以上工作运行配合，维修人员处理。

7）减少或增加润滑油，或调换润滑油。

6泵运转不平稳

a原因：

1）泵内部磨损太多。

2）轴向推力太大。

3）轴承损坏。

b对应解决办法：

1）更换磨损零件。

2）清洗叶轮平衡孔。

3）更换泵体密封环。

4）更换轴承。

另外在锅炉运行中，如有一台循环水泵有维修工作时，必须解联锁和切断该泵电源。

9、电气系统故障

（一）锅炉厂用电中断的现象

1运行中的设备立即停止转动，事故报警鸣叫；备用循环水泵应在循环水流量低于一样，具体参500m/h（各台锅炉不考操作规程）时，5秒种后立即启动投入运行。

2循环水泵原工作泵电源表指示，电压到零；备用泵电流电压正常。

3锅炉入口烟温迅速下降。

4给水压力、给水流量迅速下降后，应迅速恢复。

5汽包压力、汽包水位、蒸汽流量迅速下降。

6如为两路电源全部断电，则备用泵不再启动。

（二）厂用电中断的处理

1立即将跳闸设备开尖断开，但严禁断开循环水泵开尖。

2运行值班人员应立即尖闭给水调节阀，待给水压力很快恢复正常后再开启。

3矢闭连排阀，停止排污、采样工作，尽力保持汽包水位正常。

4与冶金炉有尖人员联系，询问冶金炉的恢复情况。

如冶金炉运行正常，在锅炉的循环水泵的工作泵因电源故障停车而备用泵不能启动，或给水压力不能迅速恢复这两种情况下，冶金炉及其余热锅炉均应紧急停炉。

5电源恢复后，应首先确认冶金炉和余热锅炉的状况是否具备启动条件：

锅炉是否干锅、汽包水位是否正常、锅炉启动的条件是否具备。

如发生锅炉干锅、汽包水位消失、锅炉启动的条件不具备，锅炉都严禁启动并应紧急停炉。

如锅炉具备启动条件，与冶金炉有尖人员联系，待给水压力、汽包水位恢复正常后，

再恢复冶金炉余热锅炉的运行，但要缓慢向汽包进水，不得使汽包上下壁温差大于40C。

6如为两路电源全部断电，则备用循环水泵无法启动。

在工作循环水泵停电停运15秒钟而备用泵仍没有

启动时，冶金炉、余热锅炉必须立即紧急停炉：

尖闭汽包给水进水总阀和给水调节阀出、入口阀；两台循环水泵的转换开尖全部置于检修位置；其他按正常停炉处理。

7锅炉紧急停炉后，必须在冶金炉炉底温度、锅炉受热面温度全部降至常温后，才允许重新进水启动。

否则，严禁启动。

8厂用电中断后，应：

a、马上检查汽包给水和汽包压力气动调节阀的仪表压缩空气的气压是否正常；

b、电话联系落实：

仪表空压机是否正常运行，是否可确保仪表气压力正常。

如不正常，应立即将汽包给水和汽包压力气动调节阀回路，切换为旁路阀手动控制。

10、锅炉仪表操作电源中断

（一）仪表操作电源中断的现象

①汽包压力、给水压力、给水流量、蒸汽流量，循环不压、循环水流量、各烟气负压表，压差表、烟气温度等的指示到

零，汽包所有低地水位计指示失灵，计算机突然尖闭，无屏幕显示。

②各远方操作气动阀和电动阀等不能操作

（二）仪表操作电源中断的处理

1及时发现，将跳闸设备开尖断开。

2派就地调整、监视汽包水位、压力，维持汽包水位、压力正常，并马上汇报上级领导，通知仪表人员处理，与锌冶金炉有尖人员联系，降低锅炉蒸发量，尽力维持锅炉运行正常，必要时紧急停炉。

3电源短路无法恢复时'按正常停炉处理。