职业技能鉴定考试参考题目答案：车工（中级）.docx
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职业技能鉴定复习指导
（中级）
车工工
目录
第一章命题思路与组卷特点 1
第一节命题思路 1
第二节考核内容及组卷特点 1
第二章鉴定考核要点 3
第一节理论知识鉴定考核重点 3
第二节操作技能鉴定考核重点 16
第三章基础知识复习指导 17
第一节职业道德 17
第二节读图与绘图 18
第三节公差配合与技术测量知识 21
第四节基本计算知识 24
第五节常用材料与金属材料热处理知识 24
第六节机械加工工艺基础知识 28
第七节钳工基础知识 29
第八节电工基础知识 31
第九节液（气）压知识 31
第十节质量管理知识 32
第十一节安全文明生产与环境保护知识 33
第十二节相关法律、法规知识 34
第四章理论知识、专业能力复习指导 34
第一节轴类工件加工 34
第二节套类工件加工 44
第三节偏心工件加工 52
第四节螺纹加工 58
第五节畸形工件的加工 70
第六节设备维护与保养 74
第五章数控车工 79
第一节数控车床 79
第二节数控坐标系 84
第三节数控编程 85
第六章理论知识试题精选与参考答案 90
第一节单项选择题试题精选 90
第二节判断题试题精选 165
第七章操作技能试题精选 177
第一节普通车工中级操作技能考核精选 177
第二节数控车工中级操作技能考核精选试题 188
第八章理论模拟试卷 195
第一节车工中级理论知识模拟试卷 195
第二节车工中级理论知识模拟试卷参考答案 252
第三节车工中级操作技能模拟试卷 256
参考文献 267
第一章命题思路与组卷特点
第一节命题思路
一、命题依据
根据《车工国家职业标准（2018年修订）》，（以下简称《标准》），结合当前社会生产和技术发展水平对从业人员的要求，在充分分析和论证的基础上，以“鉴定要素细目表”的形式确定了理论知识和操作技能两方面考核的具体内容，有效、准确地反映了当前社会经济发展水平下本职业对从业人员的素质、技能及相关知识的要求，保证了鉴定试卷的内在质量。
二、命题原则
1.命题的总体原则
（1）注重对本等级基本知识和基本技能的理解和掌握，不出偏题和难题。
（2）根据本工种的特点和目前整体技术的发展水平与现状，对考核内容进行适当调整。
2.理论知识命题原则
（1）实事求是地反映《标准》要求。
（2）注重理论知识对操作技能的支撑作用，强调实际工作必备的知识，避免纯理论化倾向。
（3）坚持一致性、通用性的原则。
3.技能操作命题原则
（1）强调实际操作技能与生产实践的内在联系，注重所考内容在实际工作中的基础性和关键性作用。
（2）以模块化的形式组织试题，尽可能做到鉴定实施的可靠、高效、低成本。
（3）兼顾不同地区或不同企业的特点，允许对试某些考试项目进行适当调整。
第二节考核内容及组卷特点
一、理论知识
1
1．考核内容
理论知识考核内容包括基本要求和相关知识二部分，其中基本要求包括了职业道德、基础知识。
相关知识包括了轴类零件加工、薄壁零件加工、偏心件加工、畸形件面和螺纹加工等方面的知识。
基本要求和相关知识鉴定比重各占25%和75%。
2．试卷结构
车工中级（四级）理论试卷的题型、题量和配分方案见表1-1。
表1-1车工中级理论试卷的题型、题量和配分方案
题型
题量
配分
总分
单项选择题
160
每题0.5分
80分
判断题
40
每题0.5分
20分
合计
200
100分
二、操作技能
1．考核内容
操作技能考核的内容包括操作技能和现场操作规范两部分，各部分考核比重、时间、形式见表1-2。
表1-2车工中级操作技能考核结构表
鉴定项目
比重、时间、形式
现场操作规范
操作技能
合计
鉴定比重（%）
20%
80%
100%
考核时间（分钟）
300分钟
300分钟
考核形式
实操
/
2．试卷结构
操作技能试卷采用项目组合形式构成，每一份试题由“操作技能考核准备通知单”（考场、考生）、“操作技能考核试卷”二部分组成，供考场、考生和考评员使用。
（1）操作技能考核准备通知单：
分考场准备和考生准备二部分，考场准备包括材料、设备等一系列要求。
考生准备包括工具、量具、夹具、刃具、辅具（注明标准、名称、规格、数量）等一系列要求。
（2）操作技能考核试卷：
包括试题、考核时间、考核评分表及注意事项等。
2
第二章鉴定考核要点
第一节理论知识鉴定考核重点
一、理论知识鉴定考核的重点说明
根据《标准》（车工中级）和当前对本工种从业人员的要求确定鉴定的范围、比重、鉴定点，具体见“普通车工中级（四级）理论知识鉴定细目表（表2-1）”，及“数控车工中级（四级）理论知识鉴定细目表（表2-2）”。
其中由于数控车工中级（四级）理论知识鉴定细目表中的基本要求部分，以及相关知识中偏心工件及曲轴加工C和畸形件加工部分与普通车工部分的相同，所以在表2-2中省略。
细目表中每个鉴定范围都有相应的鉴定比重，它表示一份卷中该鉴定范围所占的分数比重。
细目表中的每个鉴定点都有鉴定重要程度的指标，以“X”、“Y”、“Z”标记。
其中，“X”表示核心要素，是考核中最重要、出现频率最高的内容；“Y”表示一般要素，是考核中出现频率一般的内容；“Z”表示辅助要素，在考核中出现频率较小。
表2-1普通车工中级（四级）理论知识鉴定要素细目表
鉴定范围
鉴定点
一级
二级
三级
代码
名称
重要程度
名称
代码
重要程度比例
鉴定比重
名称
代码
重要程度比例
鉴定比重
名称
代码
重要程度比例
鉴定比重
基本要求
A
（58:
04:
00）
25
职业道德
A
（09:
01:
00）
5
职业道德基本知识
A
（05:
01:
00）
3
001
职业道德的基本内涵
X
002
诚实守信的具体要求
X
003
办事公道的具体要求
X
004
勤劳节俭的现代意义
Y
005
文明礼貌的具体要求
X
006
团结互助的基本要求
X
职业守则
B
（04:
00:
00）
2
001
车工职业守则具体内容
X
002
遵纪守法的含义
X
003
遵纪守法的具体要求
X
004
爱岗敬业的具体要求
X
基础知识
B
（49:
03:
00）
20
机械制图与机
械识图知识
A
3
001
全剖视图的识读
X
002
局部剖视图的识读
X
003
移出断面图识读
X
3
（07:
00:
00）
004
机械图样中符号的含义
X
005
标注尺寸的方法
X
006
轴套类零件图的表达
X
007
蜗杆零件图的识读
X
公差配合与技
术测量知识
B
（07:
00:
00）
2
001
极限偏差、尺寸公差和极限尺寸的换算
X
002
识读配合类别
X
003
零件图上公差的标注的识读
X
004
识读基准制配合
X
005
识读形位公差
X
006
表面粗糙度符号的含义
X
007
表面粗糙度在图样上的标注识读
X
基本计算知识C
（02:
00:
00）
1
001
切削速度的计算
X
002
三角形、四边形面积计算
X
常用材料与金
属材料热处理
知识D
（08:
00:
00）
4
001
金属的强度
X
002
金属的硬度
003
碳素工具钢的牌号及用途
X
004
合金钢的种类和牌号
X
005
合金元素在钢中的主要作用
X
006
钢的淬火的种类及其目的
X
007
钢的回火种类及其目的
X
008
钢的表面淬火的种类及特点
X
机械加工工艺
基础知识E
（06:
00:
00）
2
001
车削加工的特点
X
002
金属切削机床按加工方式分类
X
003
车削加工工艺基准
X
004
车削工艺过程的加工阶段
X
005
外圆车刀的特征
X
006
各种车刀的用途
X
钳工基础知识F
（06:
00:
00）
3
001
划线前的准备工作
X
002
划线的作用
X
003
锯削注意事项
X
004
锉削的方法
X
005
麻花钻刃磨要求
X
006
攻螺纹套螺纹工具
X
4
液（气）压知识G
（04：
00：
00）
1
001
液压控制阀的概念
X
002
压力控制阀的概念
X
003
液（气）压缸的概念
X
004
液压泵的作用
X
电工知识H（03：
01：
00）
1
001
电流的方向
X
002
熔断器的作用
X
003
接触器的作用
Y
004
自然故障的概念
X
质量管理知识I
（02：
00：
00）
1
001
全面质量管理基础知识
X
002
操作过程中的质量分析与控制
X
安全文明生产与环境保护J（03：
01：
00）
1
001
安全操作规程
X
002
三级安全教育的意义
X
003
劳动保护的任务
X
004
环境保护的任务
Y
相关法律、法
规知识K
（01:
01:
00）
（04:
03:
02）
1
001
劳动合同订立的原则
X
002
劳动合同立法目的
Y
相关知识
B
（153:
00:
00）
75
轴类工件加工
A
（32:
00:
00）
15
工艺准备
A
（16:
00:
00）
8
001
中等复杂轴类零件的结构
X
002
工序集中与分散的定义
X
003
加工顺序的安排原则
X
004
热处理工序的安排
X
005
轴类零件工艺路线
X
006
加工余量的影响因素
X
007
三爪卡盘装夹特点
X
008
工件定位中的定位方式
X
009
常用定位元件所能限制的自由度
X
010
夹紧力的确定原则
X
011
粗基准的选用
X
012
精基准的选用
X
013
提高细长轴类工件的加工质量的关键技术
X
014
减少工件热变形伸长的措施
X
015
车削细长轴工件刀具的材料
X
016
车削细长轴工件刀具几何角度的选择原则
X
工件加工
3
001
细长轴的车削加工特点
X
5
B
（06:
00:
00）
002
使用中心架装夹细长轴工件的方法
X
003
使用跟刀架装夹细长轴工件的方法
X
004
车削细长轴切削用量的选择
X
005
台阶的车削加工方法
X
006
车削台阶时控制台阶长度尺寸的方法
X
精度检验与误
差
分析
C
（10:
00:
00）
4
001
通用量具的定义
X
002
通用量具的使用保养方法
X
003
杠杆百分表的读数原理
Y
004
杠杆百分表的使用方法
X
005
车削细长轴产生腰鼓形形的原因和预防方法
X
006
车削细长轴产生竹节形的原因及预防方法
X
007
车削细长轴产生椭圆形的原因及预防方法
X
008
车削细长轴产生多边形的原因及预防方法
X
009
车削细长轴工件出现锥度的原因及预防方法
X
010
车削细长轴工件表面粗糙度超差的原因及预防方法
X
套类工件加工
B
（31:
00:
00）
15
工艺准备
A
（13:
00:
00）
7
001
套类零件图的识读方法
X
002
套类工件的车削加工工艺
X
003
套类零件加工中的主要工艺问题
X
004
保证套类零件相互位置精度的措施
X
005
套类、薄壁工件定位夹紧的原理
X
006
套类、薄壁工件以外圆定位装夹方法
X
007
套类、薄壁工件以内孔定位装夹方法
X
008
套类、薄壁工件车削时防止工件变形的方法
X
009
内孔车刀的种类
X
010
增加车孔刀刚性的措施
X
6
011
解决车孔排屑问题的方法
X
012
车削薄壁工件内孔车刀几何角度的选择
X
013
车削薄壁工件外圆车刀几何角度的选择
X
工件加工
B
（07:
00:
00）
3
001
薄壁工件的车削加工特点
X
002
套类工件的车削加工特点
X
003
薄壁工件的车削加工方法
X
004
内孔加工关键技术
005
内孔车刀的安装
X
006
内孔车刀的刃磨
X
007
薄壁工件车削时切削用量的选择
X
精度检验与误
差
分析
C
（11:
00:
00）
5
001
内径百分表的结构及应用
X
002
内径百分表的读数方法
X
003
内径百分表预调整及调节零位的方法
X
004
内径百分表的使用注意事项
X
005
内测千分尺的特点
X
006
内测千分尺的读数原理
X
007
内测千分尺的使用保养方法
X
008
夹紧力引起的薄壁工件误差及预防方法
X
009
切削力引起薄壁工件的误差及预防方法
X
010
引起薄壁工件尺寸误差的原因
X
011
薄壁工件尺寸误差的预防方法
X
偏心工件及曲轴加
10
工艺准备
A
（11:
00:
00）
4
001
偏心工件零件图的表达
X
002
偏心工件的加工原理
偏心工件的装夹方法
划线定偏心中心的方法
在三爪自定心卡盘上装夹原理
X
003
X
004
X
005
X
006
三爪自定心卡盘上装夹中垫片厚度计算
X
7
工
C
（23:
00:
00）
007
在四爪单动卡盘上装夹偏心工件
X
008
在两顶尖间装夹
X
009
在偏心卡盘上装夹
X
011
曲轴的结构
X
工件加工
B
（06:
00:
00）
3
001
偏心工件、曲轴加工难点及解决方法
偏心工件的加工方法及应用
X
002
X
003
偏心工件的加工注意事项
X
004
车削简单曲轴的工艺措施
X
005
车削简单曲轴的注意事项
X
006
单拐曲轴车削加工特点
X
精度检验与误差分析
C
（06:
00:
00）
3
001
在车床上用百分表检测偏心距的方法
在两顶尖间用百分表测量偏心距的方法
X
002
X
003
在V形架上用百分表直接测量偏心距的方法
X
004
单拐曲轴偏心距的检验方法
X
005
曲轴变形原因X
006
克服曲轴变形的方法X
螺纹加工
D
（39:
00:
00）
20
工艺准备
A
（13:
00:
00）
7
001
外螺纹的规定画法
X
002
内螺纹的规定画法
X
003
普通螺纹的标记
X
004
管螺纹的标记
X
005
梯形螺纹的标记
X
006
普通螺纹的尺寸计算方法
X
007
英制和米制螺纹螺距的换算
X
008
梯形螺纹的尺寸计算
X
009
三角形螺纹车刀的刃磨方法
X
010
梯形螺纹车刀的刃磨方法
X
011
三角螺纹车刀主要角度的确定
X
8
012
高速钢梯形螺纹粗车刀的几何角度
X
013
高速钢梯形螺纹精车刀的几何角度
X
工件加工
B
（09:
00:
00）
5
001
三角形外螺纹车削加工方法
X
002
梯形螺纹低速车削加工方法
X
003
梯形螺纹高速车削加工方法
X
004
单线蜗杆车削加工方法
X
005
螺纹分线方法
X
006
双线螺纹的轴向分线方法
X
007
双线螺纹的圆周分线方法
X
008
双线螺纹的车削方法
X
009
车削多线螺纹的注意事项
X
精度检验与误差分析
C
（17:
00:
00）
8
001
螺纹千分尺的结构特点
X
002
螺纹千分尺的读数原理
X
003
螺纹千分尺的测量步骤
X
004
三针测量法的检验原理
X
005
三针测量法的计算
X
006
三针测量法的量针选择
X
007
蜗杆法向齿厚与分度圆的关系
X
008
齿厚游标卡尺的结构
X
009
齿厚游标卡尺的测量方法
X
010
车削普通螺纹产生误差的种类
X
011
螺距产生误差的原因
X
012
螺距产生误差的预防方法
X
013
中径误差产生的原因及预防措施
X
014
牙型产生误差的原因
X
015
牙型产生误差的预防方法
X
016
螺纹表面粗糙度超值的原因
X
017
螺纹表面粗糙度超值的预防方法
X
畸
10
工艺准备
2
001
畸形工件的加工特点
X
9
形工件加
工
E（19:
00:
00）
A
（04:
00:
00）
002
畸形工件的定位基准选择原则
X
003
四爪卡盘结构
X
004
四爪卡盘应用
X
工件加工
B
（07:
00:
00）
4
001
畸形工件的划线工艺要点
X
002
划线的一般程序
X
003
划线基准的选择原则
X
004
在四爪单动卡盘上用找正工件的方法
X
005
在四爪单动卡盘上划针找正法
X
006
在四爪单动卡盘上用百分表找正法
X
007
孔位置精度的保证办法
X
精度检验与误差分析
C
（08:
00:
00）
4
001
平面垂直度精度的检验原理
X
002
平面垂直度精度的检验方法
X
003
线对面垂直度检验方法
X
004
线与线之间的垂直度验方法
X
005
线对面之间的平行度验方法
X
006
车削畸形工件形状位置误差超差的原因和预防方法
X
007
车削畸形工件产生尺寸误差的原因和预防方法
X
008
车削畸形工件表面质量差的的原因和预防方法
X
设备维护与保养
F
（09:
00:
00）
5
车床的维护
A
（07:
00:
00）
4
001
普通车床的结构
X
002
普通车床的主传动路线
X
003
普通车床的进给传动路线
X
004
普通车床加工前的调整的目的
X
005
普通车床加工前的调整内容
X
006
车床开车前的检查
X
007
普通车床常见的故障现象
X
车床的保养B
1
001
普通车床一级保养的内容和要求
X
10
（02:
00:
00）
002
普通车床二级保养的内容和要求
X
表2-2数控车工中级（四级）理论知识鉴定要素细目表
鉴定范围
鉴定点
一级
二级
三级
代码
名称
重要程度
名称
代码
重要程度比例
鉴定比重
名称
代码
重要程度比例
鉴定比重
名称
代码
重要程度比例
鉴定比重
相关知识
B
（160:
00:
00）
75
轴类工件加工
A
（39:
00:
00）
15
工艺准备
A
（20:
00:
00）
8
001
中等复杂轴类零件的结构
X
002
工序集中与分散的定义
X
003
加工顺序的安
升级会员 