220KV级变压器各附件的安装结构及注意事项2.docx
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220KV级变压器各附件的安装结构及注意事项2
一、油浸纸电容式套管；
1.适用范围；油纸电容式变压器套管（以下简称套管）用于变压器出线导体穿过外壳起绝缘和支持导体之用，套管在变压器安装时，其轴线与垂线间的角度最大不超过300。
2.套管的主要结构；套管是由油枕、瓷套、法兰及电容芯子连接组成。
主绝缘电容芯子是由绝缘纸和铝箔电极在导电管上卷绕而成的同心圆柱形串联电容器用以均匀电场，经真空干燥、浸油处理后成为电气性能极高的油纸绝缘体。
瓷套为外绝缘同时还作为保护主绝缘的容器。
套管的头部油枕上设有油位表可以指示油位变化。
套管的中间设有供安装连接用的法兰，法兰上设有供变压器注油时放出变压器上部空气的放气阀及测量套管tg的测量引线装置。
套管采用全密封金属结构，其内部充以经特殊处理的优质的10GBX尼纳斯变压器油，套管的电容芯子完全不与大气相通。
可以避免阳光的照射和大气中的有害物浸入套管内部，而使绝缘老化。
所有连接件不受气候影响。
3.安装程序；
①安装前应查清套管型号、代号、规格是否符合订货单的使用要求，按装箱单查看零附件及文件是否齐全，检查套管在运输过程中有无损伤及渗漏现象。
②以正确方式把包装箱水平放在地面上，打开箱盖，把挂钩挂在法兰凸缘的吊环孔中固定绳吊具，当吊具附有撑板时应有足够的长度，当套管在垂直位置时，撑板至少应高出套管顶部600mm把提绳滑轮安装在撑板中心或吊钩上，并在套管由枕与第一个瓷扇之间加上一条绳，（套管的重量、吊车的选用上）固定好滑轮、套管提出包装箱。
彻底地清洁套管安装法兰的底面，接地部分及下瓷套。
③按正确位置将均压球安装到位。
④变压器引线装置；把接线板（引线接头）应固定在变压器输出端，注意密封圈不要遗忘。
在安装引线接头时，用细绳足够力的拉线穿入套管中心管并用这根线把引线接头的M12螺栓连接。
⑤把引线接头安装到变压器输出端的未端上，并彻底清洁引线接头表面和变压器引线清洁变压器升高座顶部表面的密封垫、并固定其位置，检查套管的法兰及下瓷套是否完全清洁和擦干。
把套管降入变压器中，同时把变压器引线拉入套管。
⑥用螺栓固定套管的位置，认真检查变压器及套管安装法兰之间的密封垫是否固定正确。
注入套管中的油为香港尼纳斯牌号10GBX变压器油，经过处理需达到以下指标方可使用；油击穿电压60KV/2.5mm（球形电极）、含水量≤10PPm、tg≤0.005.套管内的油量较少，如果进行油样检查需要补油，这样会因混油造成套管质量下降，所以希望用户尽可能不做或少做此项检查。
二、QJ系列气体继电器；
1.使用范围；QJ型系列气体继电器（以下简称继电器）是带储油柜的油浸式变压器和有载分接开关的一种保护装置，对变压器或有载分接开关油中的各种介质产生的气体进行监视和信号报警，如果变压器或有载分接开关内部发生严重事故出现油的涌浪，而在装有继电器有联管中产生油流，且达到一定流速时继电器接通跳闸回路，使变压器或分接开关退出运行。
2.使用条件；①允许工作温度；－30℃～95℃
②安装方式；安装在变压器油箱或有载分接开关油室与储油柜的联管中间且继电器的管路轴线应水平，允许通往储油柜的一端稍高，但管路轴线与水平面的倾斜度不超过4%。
3.结构及工作原理；继电器油室内积聚的气体能使继电器油室的油面下降，油室中带有磁铁的浮子也随油面下移当积聚的气体达到设定积气量时，吸合干簧开关节点发出信号报警，当继电器沿储油柜方向出现油的流动且达到一定流速时冲动装有磁铁的挡板，吸合干簧开关节点，接通跳闸回路。
继电器还装有放气阀和探针用于放气，取气样或检查跳闸接点动作的可靠性。
4.技术参数；①安装管路通径；、、mm
②额定容量；AC220V0.3ADC220V0.3A
③绝缘强度；接点间及出线端子对地2000V1min
④动作特性
管路通径mm
信号接点动作积聚的气体数量ml
跳闸接点动作出厂油流速整定值m/s
跳闸接点动作油流速及整定范围m/s
200～250
1.0
0.6～1.4
250～300
0.8
0.6～1.2
250～300
1.0
0.7～1.5
⑤接线端子数量；
管路通径
总端子数量
信号端子数量
跳闸接点数量
2、4
0、2
2
、
4、5、6、8
2、4
2、3、4
5.安装；①安装前先从法兰通油口处拆下浮子绑扎带。
②继电器出厂前已经在专用测试台上经过严格的动作性能校正，用户如果没有测试设备安装时不得随意调动。
③安装时要特别注意，使继电器上的箭头指向储油柜。
④注油时应将继电器放气阀的防尘帽拧下来，然后打开放气阀排出空气，直至排气连续冒油为止，再将放气阀关闭。
6.运行前试验；
①打开继电器的端子盖，按接线图将端子连接到试验电路中
②在注完油的情况下，从继电器放气阀上的气嘴处输入气体当达到设定的积气量时，信号接点动作，试验后应将继电器中的气体全部放出。
。
③拧下探针防尘帽，用手指压探针，跳闸接点应动作。
7.使用；
①继电器在运行中出现气体时，可以用气样瓶采集气样，首先将气样瓶胶管插在放气阀的气嘴上，再打开放气阀，使气体充入瓶内，采样后再关闭放气阀。
②有导气盒接口的继电器，拧下继电器上盖上的封堵螺钉，再装接导气盒。
产品出厂编号；
序号
检验项目
技术要求
备注
1
外观及机械部件
符合图纸
2
气体油作容积
25型200～250cm3信号报警
50、80型250～300cm3信号报警
3
出厂流速整定
50型0.8m/s，25、80型1.0m/s
4
端子对地
工频耐压2000V/min
5
两端子间
工频耐压2000V/min
6
密封试验
200KPa/20min无渗漏
三、YSF8——型系列压力释放阀
1.用途;
①采用定向喷油方式,解决了变压器喷油的污染问题,是一种环保产品。
②产品具有电气报警信号,可实现远程监控。
③适用于液体或气体绝缘的变压器、互感器、有载分接开关、高压开关等电器产品。
④当电气设备内部发生故障时，阀将开启释放油箱内的压力，避免油箱变形与爆裂。
⑤油箱内压力降到阀的关闭压力值时，阀又可靠关闭，免除外界水分及杂质进入箱内。
2.使用条件及安装方式；
①环境温度；－30℃～40℃
②安装位置；a.安装在油箱盖上。
b.油箱上部侧壁上。
c.升高座上
③型号说明；
YSF
特殊使用说明
报警、环境
喷油有效口径
开启压力
设计序号
释放阀代号
例如；YSF8－－55/80GKJBTH
即为喷油口径,开启压力为55KPa带机械电气报警信号、带闭锁装置湿带等适用、第8次设计、阀底座用不锈钢、阀罩为钢质的定向喷油压力释放阀。
3．产品规格及基本参数；
喷油有效口径
开启压力
（KPa）
开启压力偏差
（KPa）
关闭压力
（KPa）
密封压力
（KPa）
35
±5
19
21
50
26.8
30
55
29.5
33
70
37.5
42
85
45.5
51
135
72
80
4．压力释放阀的选用；
a）喷油有效口径的选用；
油箱内油重（t）
＜1.5～4.5
4.5～11.5
11.5～23
阀喷油有效口径（mm）
注；总有油量超过23吨时，选用释放阀的数量为；
油箱总油重（吨）/23＝口径的压力释放阀数量（小数向上取整）
b）开启压力的选择；
①压力释放阀的开启压力应等于或略小于0.6～0.7倍的油箱安全压力。
②按产品规格及基本参数表确定阀的开启压力。
3.安装使用、调试；
a）安装；将压力释放阀通过螺栓与箱体连接
●注意；①压力释放阀的底密封圈装配良好。
②压力释放阀与箱体连接时应均匀拧紧安装螺栓，避免压力
释放阀的阀座断裂。
b）使用；对带有闭锁装置的压力释放阀在设备运行前必须将闭锁装置拆除，确保压力释放阀的正常工作。
c）调试；电气报警开关，在设备运行前应手动调试开关输出信号是否正确、灵敏。
其方法；
①用万用表测量释放阀静止状态下开关的输出信号是否与开关的信号标志一致。
即；
i.公共端对常开端为常开状态。
ii.公共端对常闭端为常闭状态。
②模拟释放阀的动作试验，检查微动开关是否准确输出动作信号。
方法；将释放阀上的小红帽向上提起模拟释放阀开启，检查电气信号开关量是否变化。
即；
i.开关的公共端对常开端；开关的常开状态应变为常闭状态。
ii.开关的公共端对常闭端；开关的常闭状态应变为常开状态。
iii.检测信号开关与控制回路连接是否正确良好。
●注意；测试结束后，必须将小红帽复位，确保压力释放阀正常工作报警。
故障分析
故障现象
原因
解决方法
⑴阀漏油
a）油箱压力长期处于阀的密封压力与阀的开启压力之间，造成渗漏，此种情况非常稀少。
检查变压器有，何不良现象，消除隐患。
b）阀运行期较长，胶圈老化失效。
利用设备停电进行检修、更换密封圈
c）密封圈的密封面处有异物。
利用设备停电进行异物清除。
d）零、部件变形或损坏
利用设备停电进行，检修、更换
⑵信号开关无控制信号输出
a）控制线路连接异常或接触面不良及开路现象
1）按信号开关的连接图进行正确接线
2）用万用表测量线路连接点间接触面是否良好。
b）信号开关有卡、堵现象
拉动阀的小红帽，检查开关动作是否灵敏，同时测量开关有无信号输出。
⑶阀不动作
a）阀的闭锁装置未拆除。
将闭锁装置拆除即可。
b）油箱压力未达到阀的开启压力。
用压力表检测油箱压力是否达到阀的开启压力
c）油箱及阀有漏气部位。
检测油箱及阀密封是否良好。
四、金属波纹式变压器储油柜；
●储油柜的重要提示；没有充压的波纹储油柜不能运输。
现场没有充压的波纹储油柜不能安装。
检查是否充压；一是看油位指示、二是看打开管口时是否有强烈气流喷出
1.金属波纹式变压器储油柜是新一代全密封型储油柜，采用先进的不锈钢波纹补偿技术，在实现绝缘油体积补偿的作用能更可靠地确保绝缘油与空气隔离，并具有工作寿命长、无老化、抗破损、免维护等特点，适用于各类油浸式变压器、电抗器、和电容器等电力设备。
2.工作原理；BG型金属波纹式储油柜采用先进的超柔性不锈钢波纹管作为容积补偿元件和隔离密封元件，在彻底隔离空气及湿气的条件下实现对变压器绝缘油的体积补偿。
波纹管内腔是与大气相通的气囊，其左端为自由伸缩的活动端、右端通过焊接与端板固定并将油腔密封。
绝缘油在波纹管外部和外壳体之间通过下部连接口与变压器油箱相通，波纹管内部为空气，通过右端呼吸口与外界大气相通，当绝缘油随温度变化产生体积膨胀或收缩时处使波纹管伸缩，从而改变柜内油胶大小，实现在全密封条件下的体积补偿。
●油空气
波纹管组件排气管接头
呼吸口
排污塞连接波纹软联管
瓦斯继电器
3.主要性能与参数；
a）储油柜常用系列的容积范围为0.1～10m3（约含20℃油重86～8600Kg）适用于变压器总油重不大于100吨、电压750KV以下、容量720MVA以下的各类中、大型变压器及其它电力设备。
b）波纹管往复循环寿命满足变压器运行30年。
c）波纹管耐压能力为负压0.1MPa至正压0.1MPa之间。
d）波纹管在极限工作位置时（最长、最短）波纹弹性对绝缘油产生的最大压力小于0.005MPa。
4.产品型号选用方法；
波纹储油管型号标记如下；
BG－
总长
公称直径
波纹储油柜
储油柜型号依据变压器总油量确定，首先要查清变压器总油量，然后在系列参数表中选取对应这一油重的储油柜产品型号，油重为中间值时应选择相邻油重较大的一档。
举例；一台SFPSZ9—120000/220变压器，总油重为41吨，应选择储油柜BG1200—4500。
5.油位计；波纹储油柜所采用新型拉带结构窗式油位计是针对原有连杆磁针式油位计的改进结构，具有直接准确、可靠的优点，无需现场安装和调整，已在出厂前安装完毕。
该油位计是通过与波纹管活动端面相连的金属带做传导，波纹伸缩时产生窗口刻度的变化，显示0～10的油位。
0为最低油位、10为最高油位。
油位与变压器油的关系曲线见图；
当油位达到最低或最高油位时，
油位计旁的油位报警端子将输出信号报警
20406080℃
储油柜产品系列参数表
型号
外径
D（mm）
长度
L（mm）
储油柜容积
（dm3）
20℃时油重
（Kg）
储油柜净重
（Kg）
适用变压器油重
（Kg）
BG600-1500
624
1500
270
179
330
2880
BG600-2000
2000
373
231
380
3990
BG600-2500
2500
476
284
430
5080
BG800-2300
810
2300
744
444
560
7950
BG800-2800
2880
956
541
650
10220
BG800-3150
3150
1056
587
690
11280
BG800-3550
3550
1202
654
740
12840
BG900-2000
926
2000
842
500
710
8990
BG900-2500
2500
1085
607
810
11590
BG900-3150
3150
1401
745
940
14960
B
BG900-3550
3550
1595
830
1030
17040
BG900-3800
3800
1716
883
1080
18340
BG1000-3150
1034
3150
1776
914
1070
18970
BG1000-3550
3550
2023
1018
1160
21610
BG1000-4000
4000
2301
1135
1260
24580
BG1000-4500
4500
2609
1265
1370
27880
BG1200-3150
1269
3150
2695
1361
1320
28790
B
BG1200-3550
3550
3074
1513
1420
32840
B
BG1200-4000
4000
3500
1684
1540
37400
BG1200-4500
4500
3974
1874
1660
42460
BG1200-5000
5000
4449
2064
1790
47520
BG1200-5500
5500
4923
2254
2100
52580
B
BG1400-3500
1412
1412
3500
3834
1869
1920
40960
BG1400-4000
4000
4370
2078
2080
46680
BG1400-4500
4500
4965
2310
2200
53040
B
BG1400-5000
5000
5559
2542
2460
59390
BG140BG1400-5500
5500
6155
2774
2650
65750
BG140BG1400-6000
6000
6750
3006
2860
72100
注；本表为常用系列，超出本表范围的储油柜可与技术部门联系。
波纹软联管；用于储油柜与气体继电器间柔性连接，可在三维方向弥补
管位置偏差，减少应力、防止渗漏、降低安装难度。
注油管、排气管和呼吸管；注油管用于储油柜注油或放油。
排气管用于注油时排出柜内空气，注油管及排气管均需引至变压器下部并设阀门严格密封，呼吸管是呼吸口的向下连管，工作时必须开、注油口工作时阀门常闭。
6.储油柜安装和注油；
a）安装准备；配件和工具准备，准备与油柜连接的蝶阀、连管、螺栓及胶垫等配件。
现场应配备一台小型气泵（附带气管）或普通家用吸尘器以备油位调整用。
油柜准备；①拆除前端油位指示窗黄色保护板。
②打开排气口和呼吸口释放内部气压。
③将储油柜中的波纹管伸展一次，方法是用吸尘器从排气口吸气或用气泵从呼吸口向内充气，当窗口油位指示又大到小并接近0即可。
④调整油位、准备吊装用吸气法或充气法将油位指示调整到与现场变压器油温对应刻度（见油位曲线标牌）然后关闭呼吸口、准备吊装。
b）安装；
①波纹储油柜的安装与胶囊储油柜相同，吊装中注意防止碰撞筒壁和前端油位指示窗。
②将注油管，排气管和呼吸管连至变压器下部，并联配密封可靠的阀门。
③严格检查各连接部位密封是否可靠，如果排气管连接部位密封不好，将导致工作中进气而产生假油位。
④一切检查就绪，准备注油。
7.注油过程；
初定油位注油排气调定油位
①初定油位；注油前应先将储油柜调整到与现场变压器油对应的油位数值（对应关系见随机附带的油温—油位曲线标牌）
24456
空气
排气口打开
气泵或风葫芦
（用气泵或风葫芦充气法）
●充入空气到相应油位迅速关闭呼吸口
随着空气的充入（或吸出）内部波纹
管伸长、油位刻度逐渐减少
24456
吸气
呼吸口打开
吸尘器（或真空泵）
（用吸尘器吸气法）
●吸出空气到相应油位迅速关闭呼吸口
②保持呼吸口关闭、排气口打开的状态从注油口注入变压器（采用真空注油机）直至排气口排净空气并连续稳定出油后关闭排气口、同时停止注油，注油过程中原先定好的油位刻度会略有升高，这是波纹管内空气受压缩后的正常现象。
③第一次注满油后应静止1小时，以便油中气体充分析出并将浮至储油柜上部，同时将散热器、套管、升高座及其它高点集气从各自排气阀排出，然后再次向储油柜注油并同时从排气口排气直至排气口连续稳定出油后关闭排气口，同时停止注油，也可采用从呼吸口充入一定空气（压力小于0.02MPa）使波纹管伸展的方法将柜内气体顶出，直至排气口连续稳定出油后，关闭排气口。
④完成注油并关闭排气口后，打开呼吸口，待油位指示稳定后检检油位通常此时的油位高于额定油位，可以从注油口排油使之达到额定油位若油位不到则从注油口继续补油，最终应使油位指示的刻度与变压器当时实测油温相对应，误差应小于0.25（1/4刻度格）
●注意；a:
应将储油柜油腔内气体排净以免形成假油位，排净的标准是排气口连续稳定出油，排净气体后，不要再打开排气口，排气口阀门关闭下部用盖板密封，同时注油口阀门也要关闭下部用盖板密封。
储油柜内滞留的气体受热膨胀系数远大于绝缘油，将严重减少补偿空间。
b:
储油柜投入工作时的状态是；呼吸口阀门常开，排气口阀门关闭、注油口阀门关闭。
排出储油柜上部集气的方法；从呼吸口充入一定空气（压力小于0.02MPa）使波纹气囊膨胀，同时打开排气口，储油柜上部聚集的空气即从排气口排出，待连续稳定出油后，迅速关闭排气口，同时停止充气，完成操作，然后将储油柜置于待运状态。
五、BWY—804AJ（TH）变压器油面温度计
1.型号命名：
BWY——804AJ（TH）
湿热带防护
J·机电－体化输出（4～20）mA
A、铂电阻
开关数量
线性刻度
油面
温度计
变压器
2.用途；BWY—804AJ（TH）油面温度计是采用复合温升的原理而设计的适用于变压器及其他设备的温度检测和控制，该仪表具有良好的防护性能，能在户外条件下正常工作，仪表内装有四组可调控制开关，可分别用于变压器冷却系统控制及讯号报警，同时能输出与温度值对应的（4～20）mA，电流信号和Pt100铂电阻值，供计算机系统和二次仪表使用。
3.工作原理；BXUY—804AJ（TH）油面温度计，主要由弹性元件、传感导管和感温部件构成的密封系统内充满感温介质，当被测温度变化时感温部件内的感温介质的体积随之变化，这个体积增量通过传感导管传递到仪表内弹性元件使之产生一个相应的位移，这个位移经机构放大后便可指示被测温度，并驱动微动开关，输出开，关控制信号以驱动冷却系统，达到控制变压器温升的目的，通过嵌装在一次仪表内的变送器，输出（4～20）mA标准信号，输入计祘机系统和二次仪表，实现无人电站管理。
4.安装和使用；①仪表在运行中必须垂直安放。
②将数字式温度显示仪插入到控制台上的开口处轻轻用力推进即可。
③温包安装；温包安装前应在变压器安装孔内注满变压器油，然后慢慢插入温包并拧紧M27×2安装接头，松开安装接头上M18×1.5的空芯螺丝，在长管上缠绕填料（如生料带）在完全拧紧空芯螺丝前应调整好温包的插入深度（尽可能选最大的插入深度）保证温包被油完全浸没。
④温包与表头间的软管必须有相应的固定，间距在300mm为宜，弯曲半径不得小于R100mm,多余的软管应按大于200mm盘成圈。
固定在变压器本体上。
六、BWR—04J（TH）变压器绕组温度计
1.型号命名；
BWR—04J（TH）
湿热带防护
机电—体机，输出（4～20）mA电流信号
开关数量
绕组
温度计
变压器
2.用途；BWR—04J（TH）变压器绕组温度计是变压器专用仪表，该仪表采用附加温升的原理设计。
3.工作原理；BWR—04J（TH）变压器绕组温度计主要由弹性元件，传感导管、感温部件、电热元件、温度变送器、一体化变流器和数量仪组成。
变压器绕组温度计的温包插在变压器油箱顶层的油孔内。
当变压器负荷为零时，绕组温度计的读数为油的温度，当变压器带上负荷后，通过变压器电流互感器取出的与负荷成正比的电流，经变流器调整后流经嵌装在波纹管内的电热元件，电热元件产生的热量，使弹性元件的位移量增大，因此在变压器带上负荷后，弹性元件的位移量是由变压器顶层油温和变压器负荷电流二者所决定，变压器绕组温度计指示的温度是变压器顶层油温与线圈时油的温升之和，反映了被测变压器线圈的最热部位温度。
1
234
56
1．电流互感器2。
感温部件3。
毛细管
4。
电热元件5。
BL-E变流器6。
计算机
4.安装和使用；
1）仪表在运行中必须垂直安放；
2）将温度计固定在变压器上，再将数字式温度显示仪插入到控制室台上的开口处轻轻用力推进即可。
3）温包安装；温包安装前应在变压器安装孔内注满变压器油，然后慢慢插入温包并拧紧M27×2安装接头，松开安装接头上的M28×1.5的空芯螺丝，在长管上缠绕填料（如生料带）用户在完全拧紧空芯螺丝前应调整好温包的插入深度（尽可能选最大的插入深度）保证温包被油完全浸没。
4）温包与表头的软管必须有相应的固定，间距在300mm为宜，弯曲半径不得小于R100mm多余的软管应按大于直径mm盘成园，固定在变压器本体上。
七、片式散热器；
片式散热器是油浸式电力变压器理想
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