水处理车间管理制度汇编.docx
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水处理车间管理制度汇编
水处理车间
管理制度汇编
编制：
审核：
批准：
目录
水处理车间设备润滑管理制度3
水处理车间设备定期试验轮换制度7
水处理车间巡回检查制度8
水处理车间设备包机制度11
RG/QF-05-2-WS01
水处理车间设备润滑管理制度
1.总则
设备润滑、维护、保养是指按照设备的技术规范要求，采用合理的润滑材料和
润滑方式，采取正确的维护保养手段，实现设备的合理润滑和维护保养。
2.润滑管理职责
2.1职责
2.1车间必须加强对设备润滑、维护保养的组织管理、监督工作。
2.2设备所选用的润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备的规格、型号以及
设备维护保养制度在投产运行后，要严格按照润滑标准进行润滑维护保养，未经许
可不得擅自改变。
若确实需要改变，必须进行专题论证通过后方可实施。
2.3设备所用的润滑油品、液压介质，不同品种、牌号的不准混合使用；同种品种、
牌号，不同生产厂家的，不准混合使用；不准擅自加入各种添加剂。
2.4参与润滑设备（装置）和润滑油品、液压介质采购前的评价。
2.6润滑设备（装置）应适时进行维护检修，以确保其处于完好状况。
要重视润滑
站的安全环保工作。
对站内的供电、容器等装置，要按压力容器进行管理，做好站
内的通风、降温、放水、防火工作。
3．润换管理内容
3.1根据现场实际情况（油质、油位）不定期的进行换油、补油，补油后要将本次换、补油情况记录在润换记录中并且要注明设备名称、换油部位、油品型号、数量、日期及负责人的姓名已备查阅，换油、补油标准见附件：
1-1。
3.2润滑油脂的分析化验管理:
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。
经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。
设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
3.3设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
3.3.1对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
3.3.2油品的更新换代要列入能源管控中心的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
附件1-1
水处理车间设备润滑管理清单
序号
系统或设备名称
设备装置名称
润滑点
设备台数
每台点数
润滑点数
油脂种类
润滑方式
换油周期（天）
备注
1
粗、细格栅
格栅机
减速机
4
1
4
重负荷工业闭式齿轮油,昆仑牌CKD100#,200L/桶
飞溅润滑
360
4
高效澄清池
刮泥机
减速机
2
2
4
美孚超级齿轮油,600XP150,18L/桶
油浴
360
刮泥机
大齿轮箱
2
2
2
重负荷工业闭式齿轮油,昆仑牌CKD220#,201L/桶
油浴
360
刮泥机
小齿轮箱
2
2
2
重负荷工业闭式齿轮油,昆仑牌CKD220#,202L/桶
油浴
360
6
前混凝搅拌机
减速机
1
1
1
美孚超级齿轮油,600XP150,18L/桶
油浴
360
7
絮凝搅拌机
减速机
2
1
2
美孚超级齿轮油,600XP150,18L/桶
油浴
360
8
后混凝搅拌机
减速机
1
1
1
美孚超级齿轮油,600XP150,18L/桶
油浴
360
9
污泥回流、排放泵
减速机
6
1
6
美孚超级齿轮油,600XP150,18L/桶
油浴
360
10
V型滤池
反冲洗风机
齿轮箱
3
1
3
重负荷工业闭式齿轮油,昆仑牌CKD220#,200L/桶
飞溅润滑
360
12
空气压缩机
油冷循环
1
1
1
优耐特斯专用优级冷却油
集中
360
16
加药间
硫酸投加泵
齿轮箱
2
1
2
美孚超级齿轮油,600XP150,18L/桶
油浴
360
17
次氯酸钠投加泵
齿轮箱
2
1
2
美孚超级齿轮油,600XP150,18L/桶
油浴
360
18
前混凝投加泵
齿轮箱
2
1
2
美孚超级齿轮油,600XP150,18L/桶
油浴
360
19
后混凝投加泵
齿轮箱
2
1
2
美孚超级齿轮油,600XP150,18L/桶
油浴
360
20
PAM投加泵
齿轮箱
3
1
3
美孚超级齿轮油,600XP150,18L/桶
油浴
360
21
PAM搅拌机
减速机
3
1
3
美孚超级齿轮油,600XP150,18L/桶
油浴
360
23
石灰搅拌机
减速机
2
1
2
重负荷工业闭式齿轮油,昆仑牌CKD100#,200L/桶
飞溅润滑
360
24
PAC搅拌机
减速机
2
1
2
重负荷工业闭式齿轮油,昆仑牌CKD100#,200L/桶
飞溅润滑
360
25
石灰螺旋输送机
减速机
2
1
2
重负荷工业闭式齿轮油,昆仑牌CKD100#,200L/桶
飞溅润滑
360
27
污泥脱水
污泥储池搅拌机
减速机
2
1
2
重负荷工业闭式齿轮油,昆仑牌CKD100#,200L/桶
飞溅润滑
360
30
厢式压滤机
液压站
2
1
2
抗磨液压油,长城牌普力HM46#,200L/桶
集中
540
31
厢式压滤机储泥斗
液压站
1
1
1
抗磨液压油,长城牌普力HM46#,200L/桶
集中
540
32
空气压缩机
齿轮油箱
1
1
1
L-DAB150压缩机油
飞溅润滑
360
33
水泵房
清水泵
轴承室
6
6
6
46#透平油
人工润滑
360
34
水泵房
反洗泵
轴承室
4
4
4
46#透平油
人工润滑
360
35
水泵房
中间泵
轴承室
6
6
6
46#透平油
人工润滑
360
36
水泵房
除盐泵
轴承室
6
6
6
46#透平油
人工润滑
180
37
水泵房
再生泵
轴承室
4
4
4
46#透平油
人工润滑
360
38
加氨间
加氨泵
轴承室
4
4
4
抗磨液压油
人工润滑
180
备注：
加油周期根据现场设备的油位确定，油位低于1/3时进行加油。
序号
系统或设备名称
设备装置名称
润滑点
设备台数
每台点数
润滑点数
油脂种类
润滑方式
加油周期（天）
备注
1
粗、细格栅
格栅机
链条
4
1
4
重负荷工业闭式齿轮油,昆仑牌CKD100#,200L/桶
人工润滑
180
2
格栅机
轴承
4
2
8
3#锂基脂
人工润滑
90
3
高效澄清池
刮泥机
轴承
2
1
2
3#锂基脂
人工润滑
180
4
V型滤池
反冲洗风机
轴承
3
2
6
3#锂基脂
人工润滑
90
5
空气压缩机
轴承
1
2
2
压缩机专用润滑脂
人工润滑
180
6
综合水泵
回用水泵
轴承
3
2
6
3#锂基脂
人工润滑
60
7
反冲洗水泵
轴承
3
2
6
3#锂基脂
人工润滑
90
8
加药间
石灰投加泵
轴承
2
2
4
3#锂基脂
人工润滑
90
9
石灰螺旋输送机
轴承
2
2
4
3#锂基脂
人工润滑
90
10
污泥脱水
厢式压滤机拉板器链条
链条
2
2
4
3#锂基脂
人工润滑
180
11
厢式压滤机滤板轨道
轨道
2
2
4
3#锂基脂
人工润滑
180
12
渣浆泵
轴承
2
2
4
3#锂基脂
人工润滑
180
RG/QF-05-2-WS02
水处理车间设备定期试验轮换制度
1范围
1.1本标准规定了运行设备定期试验轮换管理机构和职责、管理内容与方法、监督检查与奖惩等内容
1.2本标准适用于车间各运行班组
2管理机构和职责
2.1各运行班组班组长为设备定期试验和轮换的管理人员。
2.2保证设备经常处于完好状态，掌握设备的运行状态，分析设备动作的正确性和稳定性
3管理内容及要求
3.1管理目标：
通过试验、轮换使设备处于最佳状态、提高安全稳定性。
3.2管理要求
3.2.1做好定期试验、轮换记录，记录执行时间、项目、负责人、结果。
3.2.2按规定进行设备的试验、轮换。
3.2.3对重要设备的试验、轮换，要进行监护。
3.2.4在试验、轮换过程中发现异常或缺陷，应技师处理并报告车间。
3.2.5设备存在缺陷或特殊运行方式不允许试验、轮换，应在缺陷处理好后或运行方式恢复正常后进行。
3.3管理方法
4.3.1班组长经常监督、检查试验、轮换制定的执行情况。
3.3.2对未按规定执行试验、轮换制度的给予批评和处罚。
4轮换周期和时间：
正常情况下每月进行轮换一次，特殊设备根据生产实际缩短轮换周期。
RG/QF-05-2-WS03
水处理车间巡回检查制度
1巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查，以便掌握情况，记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。
各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行。
通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析，不断提高检查质量，改进检查方法和内容，堵塞漏洞。
2巡回检查工作由正式值班人员或经考试合格正在实习的值班人员负责进行。
3运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊情况的检查，以便掌握
设备所处状况，发现问题及时处理，逐级汇报。
必要时通知检修处理（紧急事故处理除外）。
4巡回检查时必须严格执行安全措施，带好检查用具（如手电筒、钥匙、听针等）
4.1检查时应思想集中，做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”，直至详细掌握及了解设备运行状况。
4.2检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留，未独立值班者，不得单独进行巡检工作。
5各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导，必要时亲自复查。
6对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统，应加强检查，增加巡回检查次数，注意随时监视和分析。
7热备用的机组及备用中的设备，仍与运行设备同样按规定进行检查。
8遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气，新设备、投入大修后的设备以及带病运行的设备应增加巡检次数，必要时派专人监护。
9在巡回检查时，必须按机组运行规程上规定的巡检时间、路线、项目进行全面或重点检查。
发现设备运行有疑点应逐级汇报，尽快消除。
当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，可先处理后汇报。
10巡回检查中应严格执行运行规程及有关规程的规定，注意人身设备安全。
11运行人员在巡检时，应在巡检记录上填写名字，并详细记录检查时间、内容及处理情况。
12对在检查中粗枝大叶、玩忽职守，发生重大问题未及时性处理等，应根据情和后果追究其责任。
13巡检过程中应按规程及有关规定，对仪表、设备进行清洁、保养，随时保持本管辖地的清洁。
14巡回检查完毕，应及时将检查情况如实记录入“巡回检查记录簿”内并签名，不允许他人代替
附表1：
专业巡回检查周期规定
序号
巡检周期
巡检项目
岗位
1
每2小时巡检设备
清水箱、清水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、阴床、阳床、混床、除碳器
除盐水箱、除盐水泵、中间水箱、中间水泵、排污泵
化水
2
每2小时巡检设备
各单体配电室、提升泵、回用水泵、反洗泵、各加药泵、减速机、搅拌器、变压器、空压机及各单体内其他设备
污水处理
3
每班
所辖区域的介质气体及水管道
管道
附表2：
管道工段巡检内容
1各处管道焊口、阀门（阀体、填料、法兰）、补偿器有无损坏，动力介质有无泄漏，管道支架有无松动、倒塌，滑动支架有无脱落、位移、卡住，固定支架有无松动、开裂，管道及附件腐蚀情况，有无私动阀门、私接管线，管道阀门连接处均做好静电接地。
2有无违章施工的，施工单位是否办理了动土证，接引水管的，是否办理了用水申请，对在管网线路上的施工进行监督，防止掩盖及破坏地下管网设施。
3对动力介质泄露的，准确、果断、快捷的处理，以不能耽误生产为准则。
4对换热站的巡检。
注意观察供回水压力、温度、电机有无异常声音、补水泵转速频率，每隔一周打开除污器上的排污阀进行排污，排污时间以不影响回水压力的情况下排污3分钟，待停暖时，将除污器全部打开，进行清污，及对设备整体进行润滑保养。
5冬季应加强对采暖、蒸汽管道等热力管道的检查。
检查内容：
采暖系统排气阀有无漏水，管道保温有无破损、脱落，蒸汽、空气疏水有无堵塞、泄露，压缩空气放水阀属于手动放水，每一个班须放水一次。
夏季应加强排水系统设备巡检力度。
排水设备检查内容：
电源接点地点，是否符合启动条件，启动前检查。
6对辖区各动力介质用点要有详细的了解，供水、供气压力及流量。
7主要路段下水道及污水井有无堵塞，下水箅子、污水井盖、阀门井盖、明沟盖板有无缺损，消防栓及阀门有无损坏、漏水，阀门井及水表井内积情况。
8各处阀门润滑及保养情况，每隔一周活动一下阀门，防止阀门因长时间不动造成卡涩。
阀门丝杠防雨套及氧气阀门防雨罩是否套好，氧气阀门防静电跨线是否完好。
9各排水泵站及排水泵做好巡检、点检润滑记录。
10对于巡检过程中发现的异常情况要及时排除，排除不了的，应立即向领导或调度汇报。
RG/QF-05-2-WS04
水处理车间设备包机制度
1按设备分台进行包机，设置设备包机责任人，各工段、站长为各自区域设备管理主要责任人。
2包机组要做到“三定、五包”：
“三定”：
定设备、定人员、定岗位。
“五包”：
包使用、包管理、包维修、包排除故障、保设备使用更换和设备卫生，每台设备挂牌留名。
成员要按专责分工搞好设备的维修、保养、卫生、完好等工作，保证设备的安全运转。
3设备包机人的具体责任如下：
3.1确保设备的日常维护及设备在完好状态下正常运转；
3.2确保设备的定期检修和检查；
3.3负责设备的中修.小修.试验.更换等工作；
3.4确保设备卫生面貌良好。
4包机组成员必须做到“三知、四会”：
知设备结构、性能、安全设施原理；会操作、会维修、会保养、会排出故障。
5包机组及包机人对所包设备出现隐患及意外问题及时向车间汇报，并及时组织处理，排除故障。
6对易损件及影响正常运转的备件及材料，应及时汇报工段、站长并协助定出合理的计划上报。
7对分则的设备责任事故，负有不可推卸的责任。
根据情节的轻重给予追查处理。
事故后要接受教训，保证以后的设备正常运转。
8对所负责的设备和各种规定的记录，测试数据、运转日志、事故记录、及检修等记录。
要认真填写齐全真实。
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