消防池施工的主要施工方法.docx

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消防池施工的主要施工方法

消防池施工方案

1、消防池工程施工特点:

⑴、消防池底板面积约130m2,底板设后浇带,底板厚度为0.3m.施工中砼原材料的控制,外加剂的选用以及成型后砼内部温度的控制等级是消防池底板施工的关键。

⑵、功能多,车道,水池将是施工的难点。

⑶、外墙厚度大,标号高（全部为C30,施工中如何避免外墙裂缝将是消防池施工的难点。

2、施工部署:

消防池施工是整个主体施工的关键,而且消防池渗漏又是施工中较难控制的质量通病,为避免因施工不当而留下事故隐患,我公司将精心组织合理安排,严格按设计及施工规范要求,做到底板,外墙连续施工（以后浇带为界,消防池结构拟采用竖向分层,平面以后浇带分为两个施工段的施工方法,保证垂直结构在一层内能按施工缝的划分能连续浇捣,平面结构按后浇带划分在同一平面内连续浇捣不留施工缝。

主要施工方法:

①、土方开挖:

本工程在消防池施工时的土方开挖主要是底板,集水井,采用后退式挖掘地梁、沟槽土方,人工开挖的范围主要是机械开挖后基槽边角修整,土方的外运采挖运至运土车上。

另外,根据设计要求,对垫层标高下500mm范围内遇中,微风化岩时应凿除填中粗砂,在土层部分应夯实后再施工垫层。

本工程开挖的地梁,集水井几何尺寸小,精度要求多,故开挖前首先根据测定的轴线控制网初步放线,并在围护桩边加钉轴线控制木桩,依次放出开挖边线。

②、砖胎模施工:

砖胎模施工前,一定要进行基槽边框尺寸的复核,保证承台,边梁的位置与几何尺寸的正确.对小于1m深度的可用120砖墙砌筑,深度在1m~2m的要采用240砖墙,深度大于2m,采用370砖墙,为保证胎模的强度与稳定性,砌筑砂浆采用M10水泥砂浆并将胎模侧的用1:

3水泥砂浆抹平。

③、垫层施工:

本工程消防池垫层为100厚C15砼垫层,在砖胎膜完工后进行,施工时地下水位须降低在承台底以下500,在基坑土夯实平整并测好平桩,以后浇带为界分两段施工,采用平扳振动器拖平,收光,至少养护2天方可进入下道工序。

垫层完工后,继做20厚1:

3水泥砂浆保护层压实,压光。

④、防水层施工:

泥基渗透结晶性防水涂料是引进加拿大专有技术而生产的含有特殊活性化学物质以渗透结晶为主的无机防水材料，其防水性能优越，是一种无毒无公害环保型防水材料。

主要用于刚性混凝土工程防水，施工后防水性能稳定，效果良好。

a、特点

防水涂料与混凝土结合后，可向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不容于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密，防水。

防水涂料处理过的混凝土多年后遇水，材料中的活性物质还能重新激活，混凝土中未完全水化的成分再产生结晶，封闭后期形成的裂缝。

属无机物，不易老化，膨胀系数与混凝土基本一致，防水年限基本与结构的寿命相同，并且具有增强混凝土的耐久性，延缓混凝土的碳化过程，防止钢筋锈蚀。

特殊部位处理

水平施工缝

施工缝内部采用干撒法，干撒用量1.5公斤/平米，在侧墙外侧剔一凸槽，填塞防水涂料浓缩剂，后在侧墙外部或底板砖胎模砂浆层从施工缝上涂刷防水涂料浓缩剂，用量1.5公斤/平米。

纵向施工缝

纵向施工缝同侧墙涂刷同步施工，若施工缝处有蜂窝或大于1mm的裂缝,要剔凿清理,用防水涂料浓缩剂半干料团填补压实,后用防水涂料浓缩剂外涂.

穿墙管

穿墙管安装完毕后,在穿墙管外部,沿管口周围剔凿U形槽，宽2厘米，深3厘米，用防水涂料浓缩团填补压平，再用外涂浓缩剂涂刷。

质量标准

配合比及土层施工操作应符合工艺规定要求。

⑶、钢筋工程:

本消防池工程,高低变化处较多,而且钢筋的规格也较多,这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难.

①、钢筋制作:

消防池施工时,现场可利用的场地很少,除靠西侧做钢筋对焊场地外,其余基本没有场地,而且工期限紧,对需对焊接长的钢筋均在场外制作,二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序,并派专人送至现场,分部位吊至基坑中。

②、钢筋绑扎:

底板钢筋:

底板钢筋量大且复杂,是整个钢筋工程的重点与难点,施工中必须明确绑扎顺序,避免错绑,漏绑.为确保底板绑扎的质量及工期,底板绑扎期间前台绑扎工人拟配备10人,后台配备5人,在5日历天内完成钢筋绑扎。

底板绑扎的顺序为:

局部低落处底筋绑扎→底板底筋及遇梁负筋绑扎→水电预埋→底板面筋绑扎→水电预埋,预留→墙,柱插筋。

施工中应把握好以下几个环节:

a.为保证后浇带处底板钢筋的连续性及后浇带处防水层因施工工序过多而遭破环,底板钢筋拟不分施工段一次绑扎成型,由于底板及承台钢筋网片层数多,除应设钢筋马蹬外,应严格按设计要求设置扳拉筋,以保证网片与网片间的连接。

b.底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反,故底板筋的搭接部分与之相反,板底筋在跨中搭接,面筋在支座搭接.

c.本工程消防池底板钢筋品种较多,绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面,严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。

d.对钢筋绑扎时,绑扎底层钢筋网面片后,应注意腰筋的绑扎,应保证腰筋闭合并确保其闭合而错开50%。

e.保证各部位的锚固与搭接长度,对不符合要求的,能换的便换,不能换下来的,要采取焊接或其它方法进行加固,然后才能进行下步工序。

f.由于底板钢筋层较多,自重大,而底板对保护层要求较高,故必须提前28天制作高标号细石砼垫块,并派专人养护,绑扎时密布。

g.筒底板钢筋皮数较多,钢筋网片间的排距较大,为保证底板钢筋的排距,根据本工程的特点,钢筋支架采用L53×5角钢焊成支架来支承底板上层钢筋的重量及施工荷载。

h.地梁的箍筋必须按设计要求绑至柱边,而不允许只绑至承台边。

柱、墙底板插筋:

底板筋绑扎前,先将各墙,柱边线引测至底板或梁底垫层上,用红油漆做出标志,在底板筋基本结束时,即用线锤在网片上吊出各边线位置,定出墙的钢筋边线后,用Φ8通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上;柱的位置定出后,用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。

定出上述墙,柱位置后,随即开始插筋。

为避免在施工过程中,插筋偏位移动,插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上,并绑扎三至四道水平筋或箍筋,对插筋处松动的网片用电焊加固.由于本工程外墙立筋直径因楼层不同而变化,为便于统一施工,墙筋与柱筋统一采用焊接的方法进行一层一层接长,因此插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。

对外墙连墙柱箍在遇钢板止水带时,保证止水带范围内的箍筋断开但必须与止水带钢板焊牢,止水带上下各设三道加密箍筋。

底板以上钢筋绑扎:

底板砼浇捣后,复核弹线,校正处理偏位的墙,柱钢筋,焊接或绑扎墙柱纵筋,绑扎柱箍与墙体水平筋.本工程外墙水平筋,纵筋间距很密,绑扎时应严格控制间距,外墙水平筋搭接部位也应注意,因为外墙要承受外侧土压力,故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范围内,外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座.柱箍绑扎要注意箍筋加密范围,箍筋开工螺旋错开。

梁板钢筋绑扎顺序为:

主梁→次梁→板底筋→水电预留预埋→板面筋。

主梁高度较大时,可先留一边梁侧模,待绑扎好梁筋后封闭.本工程消防池所有墙体与楼板相结处,均设一通梁,梁面与板底平,对截面小,梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。

对外墙,水池及车道墙体上通梁由于截面大,梁筋较多,拟和板面梁同时绑扎。

本工程消防池钢筋工程量大,特别是底板,钢筋网片层较多,质检人员一定随绑扎随检查,发现问题及时纠正,在检查过程中,随时将隐检记录按实填写清楚。

③、钢筋焊接

本工程属多层建筑,对钢筋焊接要求很高,尤其对柱纵筋:

一,二级框架的各部位以及三级框架的底层柱底的纵筋连接采用焊接.我公司在施工中,将对所有柱的主筋一律采用电渣压力焊,水平钢筋的焊接采用闪光对焊（少量搭接焊,对本工程施工中使用的电孤焊,闪光对焊及电渣压力焊必须按规范取样,尤其是对闪光对焊必须提前取样,试验结果合格后方允许用于工程中,对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。

材料进场检查

对每一批进场钢筋首先进行外观检查,并按规范进行原材试验,本工程尽量采用国产钢材,使用进口钢材时,必须进行焊接性能化学分析。

⑷、模板工程

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键,本工程砼采用泵送工艺,该工艺的特点是速度快浇筑集中,砼对模板的侧压力大,需根据实际受力状态,对模板,横楞,对拉螺栓等进行计算配制,以确保模板体系有足够的强度和刚度。

①、底板侧模:

本工程消防池底板侧面设计中与外墙外侧面相平,按照外墙水平施工缝留置详图,与底板一起浇注的外墙高度拟定为500mm,故底板外侧模的一次支该高度为1000mm,模板采用九夹板配50×100mm木方,支撑采用木方对顶围护壁的方法。

具体示意如下:

②、内外墙模板

墙体模板采用九夹板模,用50×100mm木方作竖楞,钢管作横楞,竖楞间距采用400mm,横楞间距外墙为600,内墙为700,外墙及水池采用带止水环Φ14圆钢制作的对拉螺栓,内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用,对拉螺栓间距600（外墙,700（内墙,下面对外墙模板强度进行验算。

a.侧模

（a荷载:

新浇筑砼对模板侧压力

F=min（0.22rct.β1.β2.V1/2,rcH=35.2KN/m2

其中:

rc=24KN/m2t=200÷（15+15β1=1.0β2=1.0V=1m/hH=4.1m

倾倒砼产生的侧压力:

取4KN/m2

采用20厚九夹板,取宽2000mm模为计算单元,I=133333.3mm4

W=133333.3mm4,E=8500N/mm2,楞木间距400mm,

按五段连续梁

悬空时引脚电压范围2.25V～2.3V

4、前门关：

前门关开关信号（J1-9）

信号状态：

正控时引脚电压等于当前电源电压，当有电压时，门关闭。

负控时引脚电压等于0V

悬空时引脚电压范围2.25V～2.3V

5、门踏步灯：

当前门打开时，前灯控模块J1-21针上将有一电源输出，给踏步灯照明，同时在仪表上将有门开指示。

工作方式：

有两种控制方式，一种是遥控，一种是仪表板上的开关控制条。

当使用遥控操作是，当只有手刹拉起时，遥控器J1-6针上才有电源输出，此时遥控才能控制门的开/关。

当使用仪表板上的开关控制条控制门开/关时，只需要操作开关控制条上的按钮就可控制门的开/关。

2．16、其它附件电源输出

1、倒车监视器控制（J1-7）:

通电状态；ACC档（钥匙1档）控制，有ACC此引脚输出，输出电压等于当前电源电压，钥匙档全部关闭，此引脚没有输出。

2、报站器（J1-8）：

通电状态；ACC档（钥匙1档）控制，有ACC此引脚输出，输出电压等于当前电源电压，钥匙档全部关闭，此引脚没有输出。

3、变速箱（ON档未接）：

通电状态；ON档（钥匙2档）控制，有ON此引脚输出，输出电压等于当前电源电压，ON档关闭，此引脚没有输出。

4、放机（J1-10）:

通电状态；ACC档（钥匙1档）控制，有ACC此引脚输出，输出电压等于当前电源电压，钥匙档全部关闭，此引脚没有输出。

5.器（J1-11）:

通电状态；ACC档（钥匙1档）控制，有ACC此引脚输出，输出电压等于当前电源电压，钥匙档全部关闭，此引脚没有输出。

6、除霜1（J1-13）、除霜2（J1-26）:

通电状态；受开关控制，打开开关此引脚输出，输出电压等于当前电源电压，关闭开关，此引脚没有输出。

5、中润滑（J2-5）：

通电状态；受集中润滑电源开关控制，打开开关此引脚输出，输出电压

等于当前电源电压，关闭开关，此引脚没有输出。

6、缓速器电源（备用）：

通电状态；车速大于3km/h时此引脚输出，输出电压等于当前电源

电压，车速小于3km/h时，此引脚没有输出。

附：

接口定义

五、后控模块

1、外形图及管脚接插件型号见下图：

2、后控模块原理图：

2．1、电源

J3-1VPP（常火）

J3-7GND（搭铁）

2．2、醒线WAKEUP（J3-2

CAN总线后控模块有两个WAKEUP引脚，模块内部是连接在一起的，前控模块为WAKEUP输出，其它模块为WAKEUP的输入，连线时总线各模块的WAKEUP都必须与前控连接在一起的，当前控电源正常、钥匙2档（ON档）开时，前控正常工作，WAKEUP输出（输出电压值约等于当前电源电压），总线其它模块收到WAKEUP信号，模块被唤醒，在电源正常的情况下，各模块开始工作

2．3、CAN信号线

CAN传输的两条信号线被称为CAN_H和CAN_L

2．4、倒档信号：

R档：

倒档输入（J4-2/输出（J1-23/J1-10）（J1-7）信号信号状态：

正控时引脚电压等于当前电源电压

负控时引脚电压等于0V

悬空时引脚电压范围2.25V～2.3V

逻辑关系：

倒档接通（后控模J4-2）状态；即受倒档输入信号控制，有倒档信号输入时仪表信号条倒档指示灯亮（R灯），此时前控模的（J1-7）针有电源输出供给倒车后视，后灯控模块（J1-10/J1-23）的电源输出供给后倒车灯，输出电压等于当前电源电压，没有倒档输入信号时，这些引脚没有输出。

另外，LINE线开关条的倒车按钮指示灯工作时，前控模块的（J1-7）也有电源输出，提供给倒车后视。

2。

5、、空档信号：

N档：

空档输入（J4-3/输出（J1-24）信号

信号状态：

正控时

引脚电压等于当前电源电压

负控时引脚电压等于0V

悬空时引脚电压范围2.25V～2.3V

:

后熄火（J1-26/J1-13：

发动机熄火控制信号

信号状态：

正控时引脚电压等于当前电源电压负控时引脚电压等于0V

悬空时引脚电压范围2.25V～2.3V后熄火（J125：

发动机熄火信号

=M/W=12.05N/mm2<[δ]=15.21N/mm2满足要求

（c刚度验算:

Fmax=Kfq4e4/100EI=（0.644×9.568×4004÷（100×8500×133333.3

=1.39mm<[F]=400/250=1.6mm满足要求

b、楞木:

采用50×100松木楞木,E=8500N/mm2,W=83333.3mm3

I=4166666.7mm4,由两根直径48×3.5钢管支撑,其间距为700,按五跨连梁计算

q恒=47.87×0.4=19.548KN/m

M=0.105×19.548×600=123152N.mm

（a强度验算:

δ=M/W=123152/83333.3=14.7N/mm2≤[δ]=15.21N/mm2满足要求

（b刚度验算:

Fmax=Kfq恒4e4/100EI=（0.644×19.54×6004÷（100×8500×4166666.7=0.46

<[F]=600/250=2.4mm满足要求

钢楞:

为两根钢管支撑

W=5080×2=10160mm3,I=121900×2=234800mm4

E=2.06×105N/mm3,对拉螺柱间距为600,按五跨连梁计算

横向钢管（外钢楞受集中力作用

（a荷载:

P=47870×0.4×0.6=11488.8N

M=0.171×11488.8×600=1178750.9N.mm

（b强度:

δ=M/W=1178750.9/5080×2=116N/mm2≤[δ]=268N/mm2满足要求

（c刚度:

F=Kf.q.L3/100EI=（1.097×11488.8×6003÷（100×2.06×105×243800

=0.54<[F]=600/250=2.5满足要求

（d抗拉螺栓

荷载:

Pm=35200×1.2N/m2=42240

P=Pm.a=12672N

∵M14:

P=14.7KN

∴选用Φ14钢筋作为对拉螺栓能满足要求.

故以上设置满足要求

实际施工中,由于浇筑的气温,高度及砼浇注速度,初凝时间的变化,砼生产的侧压力不一样,具体配模时可根据实际情况通过计算予以调整。

③、柱模:

由九夹板拼制,背楞由50×100mm木方组成,围框由短钢管组,柱边长大于800mm中心必须设置对拉螺栓（Φ14,对拉螺杆间距不大于800mm。

④、梁模板:

底模采用5cm厚松木板,梁侧模采用九夹板加木楞组成.梁模板可采用部分予先组装,整体吊装方法。

为防止梁侧模与底模处涨模,梁侧模安装时,其底部压条必须采用2~3cm厚的木板,严禁采用5×10cm木方作为压条。

梁高超过800mm,中部应设对拉螺栓,对拉螺栓间距不大于800mm。

⑷、砼工程

消防池砼方量大,标号高,底板采用结构自防水,底板,外墙抗裂抗渗等级高,施工中必须精心组织。

根据大体积规定:

结构断面最小厚度在30cm以上,同时水化热引起砼内部的最高温度与外界气温之差超过25℃,因此本工程底板不属于大体积砼。

①、底板砼:

底板浇捣拟分两层,第一层浇集水坑至底板底面,第二层让砼自然流淌形成斜坡逐渐浇平底板面,根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑的前后布置两道振动器,第一道在砼卸料点,主要解决上部砼的捣实,由于底板钢筋间距较密,第二道布置在砼坡脚处确保下部砼的密实,随着砼向前推进,振动器跟进振捣.当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变砼浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑,另外有意识地加强两侧模板处的混凝浇筑强度,集水坑逐步在中间缩小成小潭,软轴泵及时排除泌水.

四周矮墙浇捣专门组织一个班,在底板砼初凝前且有一定强度后,再进行浇注,为避免墙与底板间"掉砍子",浇注矮墙的砼易选择砼坍落度为5~7cm的砼,振捣时振动棒不要插得太深,振捣时间不能太长。

底板浇灌形成部分,用平板振动器震实,由于采用泵送砼,水泥用量较大,砼水化热较大,砼表面易形成温度裂缝,浇捣后,每隔两小时进行人工表面滚筒碾压,使板面较平整且减少表面收缩裂缝,底板砼表面履盖一层塑料薄膜后进行蓄水养护,保温养护,控制温差不超过25℃,蓄水养护时间为7d,之后采用淋水养护,养护时间应比一般养护时间提高一倍,即14d,特别是浇捣后的一星期应安排专人昼夜值班,让砼表面处于湿润状态,使砼内部水化热及时散发。

②、消防池墙体砼:

消防池外墙是较易开裂的部位,而且开裂后较难处理,使消防池留下渗漏的隐患。

虽然设计中采取了加密外墙纵筋水平筋间距等技术措施,但施工还应遵循以下原则。

a采用往返浇注法一次浇捣高度不超过1.5m,每层浇筑厚度不大于0.3m。

b浇上一个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣。

c宜掺一定数量粉煤灰。

d外墙养护时间不得少于14昼夜.采用拆除外侧模板挂麻袋浇水养护,并派专人值班,保证外墙在养护期内始终处于湿润状态。

⑸、止水带的设置:

本工程需留设止水带的地方有外墙,水池墙,按图纸要求,止水带的构造采用钢板止水带,外墙,水池墙止水带一共三道,分别为底板上50cm,二层顶板下80cm,二层顶板上50cm,一层顶板下80cm.由于采用钢板止水带,保证止水带的完整,连续是关键,根据以往施工经验,采用以下示意图留设钢板止水带。

⑹、消防池回填土施工。

消防池施工完并进行结构验收后即进行回填土的工作,回填土是影响消防池施工的主要因素之一。

①、回填土施工

回填土施工由于受到场地窄小,回填落差大等原因的影响,只能采取搭设临时溜槽,塔吊吊运的方法向基坑内运送土方,施工时,拟沿基坑四周搭设三个溜槽.在基坑内每侧布置两台蛙式打夯机,做到每填20~40cm打夯一遍。