金矿技改工程项目建设建议书.docx

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金矿技改工程项目建设建议书

第一章总论

1.1概述

1.1.1企业地理交通位置及区域经济

阿希金矿位于新疆维吾尔自治区伊宁县境内，属伊犁哈萨克自治州管辖。

地理坐标：

东经81031′30″，北纬44013′45″。

矿区在伊宁县城北偏东30km，公路距离62km；在伊宁市东北42km，公路距离64km。

伊宁市有民航和公路直通乌鲁木齐，航程500km，公路距离691km。

伊犁地区属北温带大陆性半干旱气候，矿区年平均气温80c，最高极端气温390c，最低极端气温-270c，十月中旬至翌年三月为降雪期，最大积雪厚度100cm。

矿区海拔标高1260~1700m，地形相对高差440m。

矿区植被发育，牧草茂盛。

矿区附近的大阿希河和小阿希河水量充沛。

伊犁地区是一个多民族地区，经济以农牧业为主，林业较发达，工业发展较快。

1.1.2技改工程的必要性和紧迫性

阿希金矿原为露天开采，设计生产能力合计为750t/d，结合露天设计最终境界内保有储量，南北露天坑将要于2004年底闭坑，因此，必须进行矿区深部开采设计和建设工作，才能保证矿山持续稳产。

为使该矿山转入地下开采后，企业年黄金产量能和前期露天开采保持基本一致，保持吨金矿山规模，经核算矿山坑内开采规模应为1000t/d。

随着露天转坑内，及矿床开采深度的不断下降，硫化矿比例越来越大，现有的750t/d选矿工艺流程已不能适应矿石性质的变化，不能进行两种不同性质矿石的同时选别处理。

目前利用一个系统处理两种性质的矿石，已出现选冶回收率逐年下降和造成大量资源浪费的现象，矿山效益明显下滑。

2002年全年平均选冶回收率为73％，2003年为68%，2004年1月至今选冶回收率已下降到60～65％。

所以，为提高矿产资源的综合利用率，创造更好的企业效益，必须对现选矿工艺流程进行技术改造。

为使选矿厂在进行技改工程时，不出现选矿厂全面停产，本设计考虑，初期先建设一座250t/d的硫化矿选矿系统，用于处理矿山转坑内开采初期，基建附产和坑内开采初期的硫化矿。

在矿山上部的氧化矿开采终结前，有计划地对原处理氧化矿的选矿工艺流程进行改造。

使该矿选矿处理能力与矿山开采能力配套，总能力达1000t/d。

。

本次技改的实施，不仅可以延长矿山的服务年限，使选矿工艺流程满足多种性质的矿石的选别，提高选冶回收率，而且可以通过技改形成规模效益，提高企业的还贷能力、改善企业的财务状况。

1.1.3设计依据

1．《新疆阿希金矿技改工程建设项目》可行性研究编制协议书；

2．《新疆维吾尔自治区伊宁阿希金矿床北段勘探地质报告》；

3．《新疆维吾尔自治区伊宁阿希金矿床南段勘探地质报告》；

4．吉林省冶金研究院于二00四年八月提交的《新疆阿希金矿

原矿浮选－浮选尾矿氰化试验报告》。

5．吉林省冶金研究院于二00四年九月提交的《新疆阿希金矿

浮选金精矿细菌氧化－残渣氰化提金试验中间报告》。

6．现场调查的其它有关实际资料、相应专家会议评审纪要及业主对矿山建设的指导思想。

1.1.4外部建设条件

1．矿山目前采选实际生产能力为750t/d，矿山已具备了新增250t/d能力，达到1000t/d能力相匹配的辅助设施。

2．从伊宁市到矿区公路距离64km，从伊宁县到矿区公路距离62km，交通方便。

3．企业具有较好的外部协作条件。

伊犁地区有机械加工厂和汽车修理厂，具备机、电及汽车的大、中修能力；伊宁市和伊宁县有中小型构件加工厂及建筑材料生产厂。

4．矿山家属宿舍建在伊宁市，医院、学校等生活福利设施依托伊宁市。

1.1.5设计原则

根据设计协议书，本次技改设计所遵循的主要指导思想和原则如下：

1．充分利用原有设施及设备，全面优化工程设计方案。

2．在工艺设计和主要设备设计上充分利用国内的科研成果及成熟技术，同时吸收国外先进技术和经验，确保工艺先进，技术可靠。

3．建筑设计和总体布置应美观、实用、新颖、大方，并于原设施相协调。

4．各专业的工程设计，积极采用新材料、先进的技术和设备，通过加大科技投入，提高企业的经济效益。

5．设计将认真贯彻国家和地方有关政策、法规，少占农田及牧场、不占良田、节约能源、节省水资源，坚持安全第一的方针。

1.2企业概况

1.2.1采矿

阿希金矿是一个大型露天金矿，分南、北两个露天坑，相距400m。

北露天坑开采①号主矿体，设计开采最低标高为1450m，境界内矿岩总量900万m3，其中矿石250万t；南露天坑开采①号主矿体，设计开采最低标高为1330m，境界内矿岩总量209.56万m3，其中矿石48.87万t。

该矿北露天坑于1993年6月开工建设，1995年7月建成投产。

设计生产能力600t/d。

该矿南露天坑于1998年3月开工建设，目前已建成投产。

设计生产能力150t/d。

2004年底南、北露天坑将闭坑。

1.2.2选矿

阿希金矿选矿厂现采用粗碎—自磨—两段连续磨矿—全泥氰化、树脂提金的工艺流程。

碎矿和磨矿：

露天开采的-500mm矿石由一台BB150-9型重型板式给矿机给入一台PE750x1060型颚式破碎机破碎后（-350mm），由1#带式输送机（B=1200）给入粉矿仓。

粉矿仓中的粉矿由一台CDH120-4.5型中型板式给矿机给入一台φ5500x1800自磨机中，自磨机排矿中+5mm的直接给入一台φ3200x3500格子型球磨机中，-5mm的直接给入一台2FG-20型高堰式双螺旋分级机中，分级机与φ3200x3500格子型球磨机组成闭路。

分级机溢流由一台6/4E-AH渣浆泵给入FXK350-6型旋流器组中，旋流器沉砂直接给入φ2700x4000溢流型球磨机中，旋流器溢流同时给入一台φ12m的高效浓缩机和一台φ35m的普通浓缩机浓缩中，浓缩机的底流进行全泥氰化，浓缩机的溢流作为回水循环使用。

浸出和吸附：

矿浆经浸前一台φ2500x2500搅拌槽调浆后，进入8台φ6000x6600搅拌槽中，其中第一台为浸出槽，其余七台为浸吸槽，树脂为吸附介质。

浸出尾矿经一台ZS-1.2x3.0型直线振动筛（安全筛）筛分后，由4台XAZ500型和1台XAZ1060型全自动压滤机压滤，滤饼排入尾矿坝，滤液返回浓缩机。

吸附树脂经树脂空气提升器和空气分离器分离后，进入树脂解吸再生槽，解吸液进入电解系统，树脂再生后循环使用。

1.2.3辅助设施

目前，矿山已经具备了与1000t/d规模相适应的辅助设施及生活福利设施。

1.3建设方案

1.3.1产品方案

本采选扩建设计项目的最终产品为合质金。

合质金送本矿选冶车间金冶炼工段提纯。

1.3.2地质资源

（1）地质报告提交的储量

本次设计范围内，地质报告提交的储量如表1-1所示。

表1-1本次设计范围内地质报告提交的储量表

矿段

储量级别

矿石量（万t）

金属量（kg）

品位（g/t）

北矿段

C+D

413.8

23633

5.71

南矿段

C+D

125.7

5243

4.17

（2）资源/储量分类

本次可行性研究资源/储量的分类按国家质量技术监督局1999年6月8日发布的GB/T17766－1999《固体矿产资源/储量分类》标准进行划分，新标准中资源/储量分类与原储量级别的大致对应关系按国土资源部国土资厅发[1999]113号文《固体矿产资源储量套改技术要求》及国土资源部矿产资源储量评审中心有关资料，确定本矿对应关系如下：

地质勘查程度达到勘探的其探明的资源/储量工程间距相当于C级，控制的资源/储量工程间距相当于D级；地质勘查程度未达到勘探的其控制的资源/储量工程间距相当于E级。

1.3.3企业生产规模

矿山原为750t／d的露天采矿和全泥氰化选矿，本次设计增加250t／d的采矿能力，达到1000t／d的采矿能力并转入地下采矿，增加1000t／d浮选系统、50t／d浮选精矿氧化、氰化系统及其附属设施，浮选尾矿进入原750t／d氰化系统氰化。

1.3.4工作制度

年工作330d，每天3班，每班8h。

服务年限13.34年。

1.3.5主要设计方案

1.3.5.1采矿

（1）采矿方法

对于北段设计推荐分段留矿崩落法。

对于南段及下盘破碎带不直接与矿体接触段，推荐采用分段空场

（2）开拓方案

竖井开拓。

采用4＃双层单罐笼配平衡锤提升，选用JKMD2.8×4（Ⅱ）E型多绳提升机，功率800kw，承担矿石、废石、人员、设备、材料等的提升任务，每次提升YCC2-6型矿车2辆（矿石），或每次提升YFC0.7-6型矿车4辆（废石）。

竖井内设钢丝绳罐道，提升设备

1385m中段、1335m中段、1285m中段为有轨运输中段，矿石由7t电机车牵引2m3侧卸式矿车运输，废石由3t电机车牵引0.7m3矿车运输，经竖井提升到地表。

（3）井下通风

新鲜风流由竖井进入，经中段运输巷道、斜坡道，进入作业面，污风经脉外回风天井进入1450m中段斜坡巷道由风机排出地表。

（4）井下排水

1385m、1335m中段巷道坑内涌水直接流到地表。

1285m中段在井底车场附近设中央水泵房、变电所，将坑内涌水排至1335m中段巷道后流到地表。

（5）井下辅助设施

1385m中段、1285m中段设坑内炸药库；1385m中段，设有电机车、凿岩机维修硐室，供电机车、凿岩机使用。

1.3.5.2选矿

（1）碎磨流程

利用原有的碎磨工艺流程及设备，不再增加投入。

（2）浮选、浮选尾矿氰化流程

浮选采用一次粗选、二次扫选、二次精选的工艺流程，浮选尾矿浓缩、压滤后进入原全泥氰化系统氰化、树脂提金。

（3）浮选精矿生物氧化、氧化渣氰化流程

采用浮选精矿再磨、生物氧化、压滤洗涤、氧化液中和、氧化渣氰化、树脂提金工艺。

（4）金回收及冶炼设施

因该矿金冶炼能力完全可满足本工程的需要，故考虑利用原有工艺和设施，不再增加投入。

1.3.5.3总图运输

（1）总平面布置

在满足工艺流程的前提下，尽可能减少中间环节，缩短各工序间的距离，保证新老工艺流程衔接顺利。

采矿工业场地由竖井、井口房、提升机房、空压机房、矿车电机车维修房、循环水泵房、矿石堆场、废石线和废石场组成，基本布置在原矿石堆场南侧。

竖井和井口房位于原矿仓正南处，井下提升的矿石经轨道直接送往原矿仓；提升机房和空压机房布置在竖井西侧；废石场位于原矿石堆场西南的沟内。

选矿新建厂区分为三个台阶，即13m平台、32m平台、58m平台，在矿区东部，原尾矿压滤车间南部为13m平台，布置中和压滤间；32m平台布置在13m平台西部，原树脂厂房南侧，布置有浮选厂房、氧化压滤、氧化槽、配电室等建（构）筑物；58m平台布置在新建主厂房西侧，原选厂碎矿系统的南部，布置有18m浓密机。

（2）运输方式

矿区原内外部运输均为汽车运输，由于企业的原有汽车运输能力富余，故不再增加运输设备。

1.3.5.4尾矿设施

继续利用现有尾矿设施，不需要增加投入。

1.3.3.5给排水

（1）给水

全矿新水总用水量为1551.97m3/d，现有的四口管井的取水能力为1600m3/d，能满足新水用水。

水源泵站输水泵及输水管线输水能力为3600m3/d，可以满足水源输水能力的要求。

厂区原有完整的生产给水管道系统，新建及扩建厂房由原有管道系统接管供水。

原给水干管供水能力可以满足技改项目的用水要求，个别供水支管需进行改造。

选厂设计有三套回水系统，浮选回水一套，氰化回水一套，中和回水一套。

选厂已有500m3高位水池一座，浮选回水进入原高位水池，氰化回水、中和回水分别进入新建的高位水箱，再分别自流供给各用水点。

（2）排水

总排水量为186m3/d。

生产废水经厂区原有生产排水管道，生活污水经化粪池处理后排至厂区原有生活排水管道，最终排至尾矿坝。

1.3.3.6电力

（1）电源

本次设计在原总降备用位置上增加一台8000kVA主变，现有6300K