金矿技改工程项目建设建议书.docx

1、金矿技改工程项目建设建议书第一章 总 论1.1 概述1.1.1 企业地理交通位置及区域经济阿希金矿位于新疆维吾尔自治区伊宁县境内，属伊犁哈萨克自治州管辖。地理坐标：东经8103130，北纬4401345。矿区在伊宁县城北偏东30km，公路距离62km；在伊宁市东北42km，公路距离64km。伊宁市有民航和公路直通乌鲁木齐，航程500km，公路距离691km。伊犁地区属北温带大陆性半干旱气候，矿区年平均气温80c，最高极端气温390c，最低极端气温-270c，十月中旬至翌年三月为降雪期，最大积雪厚度100cm。矿区海拔标高12601700m，地形相对高差440m。矿区植被发育，牧草茂盛。矿区附近

2、的大阿希河和小阿希河水量充沛。伊犁地区是一个多民族地区，经济以农牧业为主，林业较发达，工业发展较快。1.1.2 技改工程的必要性和紧迫性阿希金矿原为露天开采，设计生产能力合计为750t/d，结合露天设计最终境界内保有储量，南北露天坑将要于2004年底闭坑，因此，必须进行矿区深部开采设计和建设工作，才能保证矿山持续稳产。为使该矿山转入地下开采后，企业年黄金产量能和前期露天开采保持基本一致，保持吨金矿山规模，经核算矿山坑内开采规模应为1000t/d。随着露天转坑内，及矿床开采深度的不断下降，硫化矿比例越来越大，现有的750t/d选矿工艺流程已不能适应矿石性质的变化，不能进行两种不同性质矿石的同时选

3、别处理。目前利用一个系统处理两种性质的矿石，已出现选冶回收率逐年下降和造成大量资源浪费的现象，矿山效益明显下滑。2002年全年平均选冶回收率为73，2003年为68%，2004年1月至今选冶回收率已下降到6065。所以，为提高矿产资源的综合利用率，创造更好的企业效益，必须对现选矿工艺流程进行技术改造。为使选矿厂在进行技改工程时，不出现选矿厂全面停产，本设计考虑，初期先建设一座250t/d的硫化矿选矿系统，用于处理矿山转坑内开采初期，基建附产和坑内开采初期的硫化矿。在矿山上部的氧化矿开采终结前，有计划地对原处理氧化矿的选矿工艺流程进行改造。使该矿选矿处理能力与矿山开采能力配套，总能力达1000t

4、/d。本次技改的实施，不仅可以延长矿山的服务年限，使选矿工艺流程满足多种性质的矿石的选别，提高选冶回收率，而且可以通过技改形成规模效益，提高企业的还贷能力、改善企业的财务状况。1.1.3 设计依据1新疆阿希金矿技改工程建设项目可行性研究编制协议书；2新疆维吾尔自治区伊宁阿希金矿床北段勘探地质报告；3新疆维吾尔自治区伊宁阿希金矿床南段勘探地质报告；4吉林省冶金研究院于二00四年八月提交的新疆阿希金矿原矿浮选浮选尾矿氰化试验报告。5吉林省冶金研究院于二00四年九月提交的新疆阿希金矿浮选金精矿细菌氧化残渣氰化提金试验中间报告。6现场调查的其它有关实际资料、相应专家会议评审纪要及业主对矿山建设的指导思

5、想。1.1.4 外部建设条件1矿山目前采选实际生产能力为750t/d，矿山已具备了新增250t/d能力，达到1000t/d能力相匹配的辅助设施。2从伊宁市到矿区公路距离64km，从伊宁县到矿区公路距离62km，交通方便。3企业具有较好的外部协作条件。伊犁地区有机械加工厂和汽车修理厂，具备机、电及汽车的大、中修能力；伊宁市和伊宁县有中小型构件加工厂及建筑材料生产厂。4矿山家属宿舍建在伊宁市，医院、学校等生活福利设施依托伊宁市。1.1.5 设计原则根据设计协议书，本次技改设计所遵循的主要指导思想和原则如下：1充分利用原有设施及设备，全面优化工程设计方案。2在工艺设计和主要设备设计上充分利用国内的科

6、研成果及成熟技术，同时吸收国外先进技术和经验，确保工艺先进，技术可靠。3建筑设计和总体布置应美观、实用、新颖、大方，并于原设施相协调。4各专业的工程设计，积极采用新材料、先进的技术和设备，通过加大科技投入，提高企业的经济效益。5设计将认真贯彻国家和地方有关政策、法规，少占农田及牧场、不占良田、节约能源、节省水资源，坚持安全第一的方针。1.2 企业概况1.2.1 采矿阿希金矿是一个大型露天金矿，分南、北两个露天坑，相距400m。北露天坑开采号主矿体，设计开采最低标高为1450m，境界内矿岩总量900万m3，其中矿石250万t；南露天坑开采号主矿体，设计开采最低标高为1330m，境界内矿岩总量20

7、9.56万m3，其中矿石48.87万t。该矿北露天坑于1993年6月开工建设，1995年7月建成投产。设计生产能力600t/d。该矿南露天坑于1998年3月开工建设，目前已建成投产。设计生产能力150t/d。2004年底南、北露天坑将闭坑。1.2.2 选矿阿希金矿选矿厂现采用粗碎自磨两段连续磨矿全泥氰化、树脂提金的工艺流程。碎矿和磨矿：露天开采的-500mm矿石由一台BB150-9型重型板式给矿机给入一台PE750x1060型颚式破碎机破碎后(-350mm)，由1#带式输送机(B=1200)给入粉矿仓。粉矿仓中的粉矿由一台CDH120-4.5型中型板式给矿机给入一台5500x1800自磨机中，

8、自磨机排矿中+5mm的直接给入一台3200x3500格子型球磨机中，-5mm的直接给入一台2FG-20型高堰式双螺旋分级机中，分级机与3200x3500格子型球磨机组成闭路。分级机溢流由一台6/4E-AH渣浆泵给入FXK350-6型旋流器组中，旋流器沉砂直接给入2700x4000溢流型球磨机中，旋流器溢流同时给入一台12m的高效浓缩机和一台35m的普通浓缩机浓缩中，浓缩机的底流进行全泥氰化，浓缩机的溢流作为回水循环使用。浸出和吸附：矿浆经浸前一台2500x2500搅拌槽调浆后，进入8台6000x6600搅拌槽中，其中第一台为浸出槽，其余七台为浸吸槽，树脂为吸附介质。浸出尾矿经一台ZS-1.2x

9、3.0型直线振动筛(安全筛)筛分后，由4台XAZ500型和1台XAZ1060型全自动压滤机压滤，滤饼排入尾矿坝，滤液返回浓缩机。吸附树脂经树脂空气提升器和空气分离器分离后，进入树脂解吸再生槽，解吸液进入电解系统，树脂再生后循环使用。1.2.3 辅助设施目前，矿山已经具备了与1000t/d规模相适应的辅助设施及生活福利设施。1.3 建设方案1.3.1 产品方案本采选扩建设计项目的最终产品为合质金。合质金送本矿选冶车间金冶炼工段提纯。1.3.2 地质资源（1）地质报告提交的储量本次设计范围内，地质报告提交的储量如表1-1所示。表1-1 本次设计范围内地质报告提交的储量表矿段储量级别矿石量(万t)金

10、属量(kg)品位(g/t)北矿段C+D413.8236335.71南矿段C+D125.752434.17（2）资源/储量分类本次可行性研究资源/储量的分类按国家质量技术监督局1999年6月8日发布的GB/T 177661999固体矿产资源/储量分类标准进行划分，新标准中资源/储量分类与原储量级别的大致对应关系按国土资源部国土资厅发1999113号文固体矿产资源储量套改技术要求及国土资源部矿产资源储量评审中心有关资料，确定本矿对应关系如下：地质勘查程度达到勘探的其探明的资源/储量工程间距相当于C级，控制的资源/储量工程间距相当于D级；地质勘查程度未达到勘探的其控制的资源/储量工程间距相当于E级。

11、1.3.3 企业生产规模矿山原为750td的露天采矿和全泥氰化选矿，本次设计增加250td的采矿能力，达到1000td的采矿能力并转入地下采矿，增加1000td浮选系统、50td浮选精矿氧化、氰化系统及其附属设施，浮选尾矿进入原750td氰化系统氰化。1.3.4工作制度年工作330d，每天3班，每班8h。服务年限13.34年。1.3.5主要设计方案1.3.5.1采矿（1） 采矿方法对于北段设计推荐分段留矿崩落法。对于南段及下盘破碎带不直接与矿体接触段，推荐采用分段空场（2）开拓方案竖井开拓。采用4双层单罐笼配平衡锤提升，选用JKMD2.84（）E型多绳提升机，功率800kw，承担矿石、废石、人

12、员、设备、材料等的提升任务，每次提升YCC2-6型矿车2辆（矿石），或每次提升YFC0.7-6型矿车4辆（废石）。竖井内设钢丝绳罐道，提升设备1385m中段、1335m中段、1285m中段为有轨运输中段，矿石由7t电机车牵引2m3侧卸式矿车运输，废石由3t电机车牵引0.7m3矿车运输，经竖井提升到地表。（3）井下通风新鲜风流由竖井进入，经中段运输巷道、斜坡道，进入作业面，污风经脉外回风天井进入1450m中段斜坡巷道由风机排出地表。（4）井下排水1385m、1335m中段巷道坑内涌水直接流到地表。1285m中段在井底车场附近设中央水泵房、变电所，将坑内涌水排至1335m中段巷道后流到地表。（5）

13、井下辅助设施1385m中段、1285m中段设坑内炸药库； 1385m中段，设有电机车、凿岩机维修硐室，供电机车、凿岩机使用。1.3.5.2选矿（1）碎磨流程利用原有的碎磨工艺流程及设备，不再增加投入。（2）浮选、浮选尾矿氰化流程浮选采用一次粗选、二次扫选、二次精选的工艺流程，浮选尾矿浓缩、压滤后进入原全泥氰化系统氰化、树脂提金。（3）浮选精矿生物氧化、氧化渣氰化流程采用浮选精矿再磨、生物氧化、压滤洗涤、氧化液中和、氧化渣氰化、树脂提金工艺。（4）金回收及冶炼设施因该矿金冶炼能力完全可满足本工程的需要，故考虑利用原有工艺和设施，不再增加投入。1.3.5.3 总图运输（1） 总平面布置在满足工艺流

14、程的前提下，尽可能减少中间环节，缩短各工序间的距离，保证新老工艺流程衔接顺利。采矿工业场地由竖井、井口房、提升机房、空压机房、矿车电机车维修房、循环水泵房、矿石堆场、废石线和废石场组成，基本布置在原矿石堆场南侧。竖井和井口房位于原矿仓正南处，井下提升的矿石经轨道直接送往原矿仓；提升机房和空压机房布置在竖井西侧；废石场位于原矿石堆场西南的沟内。选矿新建厂区分为三个台阶，即13m平台、32m平台、58m平台，在矿区东部，原尾矿压滤车间南部为13m平台，布置中和压滤间；32m平台布置在13m平台西部，原树脂厂房南侧，布置有浮选厂房、氧化压滤、氧化槽、配电室等建（构）筑物；58m平台布置在新建主厂房西

15、侧，原选厂碎矿系统的南部，布置有18m浓密机。（2）运输方式矿区原内外部运输均为汽车运输，由于企业的原有汽车运输能力富余，故不再增加运输设备。1.3.5.4 尾矿设施继续利用现有尾矿设施，不需要增加投入。1.3.3.5 给排水（1） 给水全矿新水总用水量为1551.97 m3/d，现有的四口管井的取水能力为1600 m3/d，能满足新水用水。水源泵站输水泵及输水管线输水能力为3600 m3/d，可以满足水源输水能力的要求。厂区原有完整的生产给水管道系统，新建及扩建厂房由原有管道系统接管供水。原给水干管供水能力可以满足技改项目的用水要求，个别供水支管需进行改造。选厂设计有三套回水系统，浮选回水一套，氰化回水一套，中和回水一套。选厂已有500 m3高位水池一座，浮选回水进入原高位水池，氰化回水、中和回水分别进入新建的高位水箱，再分别自流供给各用水点。（2） 排水总排水量为186 m3/d。生产废水经厂区原有生产排水管道，生活污水经化粪池处理后排至厂区原有生活排水管道，最终排至尾矿坝。1.3.3.6 电力（1）电源本次设计在原总降备用位置上增加一台8000kVA主变，现有6300K