钢管脚手架施工工艺.docx
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钢管脚手架施工工艺
钢管脚手架施工工艺
1单排落地式钢管脚手架施工工艺
1.1脚手架的材料准备
1.1.1架杆
钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管。
1.1.2扣件
采用铸铁扣件，质量应符合GB15831-1995《钢管脚手架扣件》的规定。
1.1.3底座
采用焊接底座。
1.1.4垫板
采用50mm×200mm以上宽木脚手板。
i
1.2脚手架搭设的作业条件
1.2.1脚手架基础
首先脚手架搭设场地已平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3~5‰找坡。
回填土夯实后，上面铺设厚50mm×200mm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。
1.2.2排水措施
在距脚手架外排立杆外500mm处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3~5‰
1.3脚手架的搭设方法
1.3.1.搭设顺序
放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40－60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。
交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步．．．．．．，随搭设进程及时
装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。
1.3.2.构造要求
1.3.2.1立杆的间距、垂直度
立杆间距选用1.8米，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。
1.3.2.2扫地杆设置
从垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。
扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
1.3.2.3横杆间距、平整度
横杆步距采用1.8米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。
1.3.2.4立杆、横杆接头的详细做法
立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。
纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
1.3.3架体与建筑结构拉接要求
1.3.3.1构造形式
采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆用两根50cm短管用直角扣件中间夹垫木固定于墙上。
1.3.3.2布置要求
连墙杆在垂直间距不应大于4米，水平间距不大于6米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。
必须人底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜优先用花排。
门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。
1.3.3剪刀撑的搭设方法
在建筑物四周转交处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5－7根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米。
斜杆与地面的倾角宜在45度－60度之间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。
剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm，用3个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm处。
剪刀撑下端一定要落地。
1.3.4小横杆的设置
每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。
该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。
单排架的小横杆一端采用直角扣件，固定在纵向水平杆上部，另一端应伸入墙内240cm以上。
1.3.5脚手板的防护栏杆
脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高踢脚板，操作层上部护身栏杆1.2米高，下部护栏杆距踢脚板0.6米处。
1.3.6密目网垂直封闭
1.3.6.1密目网的质量要求
密目网要四证齐全，要有阴燃性能，其续燃、阴燃时间均不得大于4秒。
要符合GB16909的规定。
每10cm×10cm=100cm2的面积上,有2000个以上网目。
1.3.6.2密目网贯穿试验
做耐贯穿试验时，将网与地面在30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5kg重的钢管（管径48mm－51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。
1.3.6.3密目网的绑扎方法
用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。
系绳的材质应符合GB16909的规定。
1.3.7网封闭
用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10米封闭一道。
1.3.8脚手架交底与验收
脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。
要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容；如：
横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。
不能简单的用"符合要求"来代替。
1.3.9脚手架的拆除方法
制定拆除方案，方案包括拆架的步骤和方法、安全措施等。
拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则。
即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。
拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，同时，周围没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。
1.3.10脚手架搭设时注意事项
1.3.10.1主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支近等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
1.3.10.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
1.3.10.3对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。
1.3.10.4当脚手架外侧遇有低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路负侧边缘的安全距离小于规范定时，应做专门外是方案，并严格执行。
1.3.10.5上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。
1.3.10.6严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步；
1.3.10.7在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。
2高度大于50m双排脚手架施工工艺
2.1材料准备
2.1.1架杆
钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管。
2.1.2扣件
扣件采用铸铁扣件，质量应符合GB15831－1995《钢管脚手架扣件》的规定。
2.1.3底座
采用焊接底座。
2.1.4垫板
采用50mm×200mm以上宽木脚手板
2.2脚手架搭设的作业条件
2.2.1脚手架基础
首先脚手架搭设场地已平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3~5‰找坡。
回填土夯实后，上面铺设厚50mm×200mm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。
2.2.2排水措施
在距脚手架外排立杆外500mm处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3~5‰
2.3脚手架搭设方法
2.3.1架杆的布置
架子搭设为了保证外部整齐牢固立杆间距1.2m，大横杆间距1.5m，脚手架宽1.0m，其中可根据搭设高度确定采用双立杆的高度一般为总高减24米，（应在计算中复核验算）以上为单杆，在双杆变单杆的施工如下图：
图2.3-1
2.3.2脚手架卸荷
在搭设前应通过计算确定卸荷位置，一般在30米高处应有一次卸荷，以后每隔四层卸荷一次，具体可根据下图施工：
图2.3-2
2.3.3搭设要求
每根立杆底部应设垫板，厚度为50mm。
底部必须设横、纵向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定，距垫板上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应绑在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
立杆必须用连墙件与建筑作可靠连接，连墙件竖向固定于每层梁顶板位置、横向间距为每隔三根立杆设一个点。
立杆及剪刀撑均应使用对接扣件连接，对接扣件要交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不大于500，各接头中心至最近的节点的距离不大于步距的1/3，即600。
立杆顶部要高于檐口上皮1.5m。
大横杆纵向水平杆要设在立杆内侧，长度6m，要用对接扣件连接，接头应交错布置，两根相邻横杆接头不能设在同步或同跨内，且水平方向错开距离大于500mm，各接头中心至最近的节点的距离不大于纵距的1/3，即500mm。
小横杆排木间距1.0m，脚手板为平铺对头搭板，对接位置要设双排木，间距不大于300mm。
脚手板端头用8#铁线或φ6钢筋压牢固定。
2.3.4与建筑物的连接
脚手架与建筑的连接必须为刚性连接,连接点在每层顶板梁位置预留，间距6m，预埋钢管，用扣件与脚手架作有效的连接。
并用钢管与框架柱相连。
2.3.5了防护措施
脚手架离地面超过2米，每步绑两道护身栏和一道18cm高挡脚板。
架子顶端的高度必须超过女儿墙1.2米。
脚手架外立面全部采用小眼网封严。
施期间在楼内框架柱处架绑两道护身栏并设上架子通道。
脚手架防雷,在脚手架底部立杆钢管连接避雷导线，引入地下并深埋。
防雷接地材料全部采用镀锌材料，所有连接均采用焊接，搭接长度，圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍，两面施焊，扁钢搭接长度为扁钢宽度的两倍，三面施焊，焊口均做防腐处理（混凝土中除外），接地电阻不超过4Ω。
2.4架子支搭顺序
基础处理→铺放垫木→拉线放底座→摆放扫地杆→逐根树立杆并与扫地
杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步大横杆→安第三步小横杆→安第三步小横杆→加临时斜撑杆，上端和第三步大横杆扣紧（在装连墙杆后拆除）→铺脚手板→绑扎护身栏杆及挡脚板→安第四、五步大横杆和小横杆→绑窗口别杆→接立杆→加剪刀撑→铺钢脚手板→绑扎护身栏杆及档脚板，并挂立网防护……依此类推。
2.4脚手架拆除
2.4.1架子的拆除由上而下按步按层拆除，先拆护身栏，脚手板和排木，再依次拆上部扣件和接杆，拆除全部十字盖以前和架子拆到底部时必须绑好临时支撑防止架子倾斜，禁止采用推倒或拉倒的方法拆除。
2.4.2拆杆和放杆时，必须协同操作，拆横杆时应由站在上面的人将杆尽量下递，等下方人员接到后在放手，严禁向下抛物。
2.4.3拆除架子时，作业区周围和进出口处必须设专人了望，严禁非作业人员进入危险区域，并加设临时围栏，作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关单位联系拆除、转移或加以保护。
2.4.4操作人员必须佩带安全带及安全帽，拆除的全过程由架子工长担任指挥，并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业，拆除过程中应注意避免踩在滑动的杆件上和缺扣、绷扣及拆的不合格的地方。
2.4.5已拆下的钢管应及时清理，运至指定地点码放。
2.5安全措施
2.5.1在架子搭设前，工长必须写好书面安全交底，班组必须严格按操作要求和技术安全交底施工。
操作者要坚持各种工人操作证上岗。
2.5.2架子工作业时，必须带安全帽系安全带穿软底鞋，所有材料应堆放整齐平稳，工具放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。
2.5.3.搭设脚手架材料规格必须符合要求，材料不得有变形、腐蚀。
脚手架地基应平整坚实，并加设垫木、垫板，以防止发生整体或局部沉陷。
2.5.4大风、雨雪过后，应对脚手架进行严格检查，发现立杆沉陷悬空、连接点松动架子倾斜等情况应及时处理，检查合格后方可使用。
2.5.5架子的搭设必须符合方案要求，不得随意进行更改。
2.5.6脚手板要满铺，铺平铺稳，不得有探头板。
2.5.7在脚手架搭设过程中要及时设置联墙杆和剪刀撑以及必要的拉绳或吊索，避免在搭设过程中发生偏斜和倾斜。
2.5.8在脚手架的四角设置避雷措施，接地电阻不大于4欧姆，跨越架子的电线要严格检查，不得有裸露。
2.5.9卸荷点及吊架子部分钢丝绳要使用Φ18.5mm钢丝绳，吊钩为Φ25钢筋锚入混凝土中，卸和缆风绳需将立杆及大横杆一并拉平使架子整体受力。
2.5.10验收后的架子任何人不得擅自修改，如做局部修改时经有关部门同意。
3双排落地式钢管脚手架24米以下施工工艺
3.1材料准备
3.1.1架杆
钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管。
3.1.2扣件
采用铸铁扣件，质量应符合GB15831－1995《钢管脚手架扣件》的规定。
3.1.3底座
采用焊接底座。
3.1.4垫板
采用5cm、20cm以上宽木脚手板。
3.2脚手架搭设的作业条件
3.2.1.脚手架基础
首先脚手架搭设场地已平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3－5‰找坡。
回填土夯实后，上面铺设厚5cm、20cm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。
3.2.2.排水措施
在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3－5‰
二、脚手架的搭设方法
3.3搭设方法
3.3.1架杆布置
放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40－60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。
交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步．．．．．．，随搭设进程及时
装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。
3.3.2构造要求
3.3.2.1立杆的间距、垂直度
立杆间距选用1.5米，允许搭设偏差±50mm,立杆垂直度允许搭设偏差为100mm。
排宽1.5米。
3.3.2.2扫地杆设置
从垫板往上200mm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。
扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。
3.3.2.3横杆间距、平整度
横杆步距采用1.5米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过20mm，纵向水平杆全长平整度不小于±100mm。
3.3.2.4立杆、横杆接头的详细做法
立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。
纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
3.3.3架体与建筑结构拉接要求
3.3.3.1构造形式
采用刚性连接方式，可采用楼板上预埋短钢管的方法进行拉接。
3.3.3.2布置要求
连墙杆在垂直间距不应大于4米，水平间距不大于6米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。
必须人底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜优先用花排。
门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。
3.3.4剪刀撑的搭设方法
在建筑物四周转交处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5－7根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米。
斜杆与地面的倾角宜在45度－60度之间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。
剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm，用3个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm处。
剪刀撑下端一定要落地。
3.3.5小横杆的设置
每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。
该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。
单排架的小横杆一端采用直角扣件，固定在纵向水平杆上部，另一端应伸入墙内240cm以上。
3.3.6脚手板的防护栏杆
脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高踢脚板，操作层上部护身栏杆1.2米高，下部护栏杆距踢脚板0.6米处。
3.3.7密目网垂直封闭
3.3.7.1密目网的质量要求
密目网要四证齐全，要有阴燃性能，其续燃、阴燃时间均不得大于4秒。
要符合GB16909的规定。
每10cm×10cm=100cm2的面积上,有2000个以上网目。
3.3.7.2密目，多贯穿试验
做耐贯穿试验时，将网与地面在30度夹角拉平，在其中心上方3.0米处，用5kg重的钢管（管径48mm~51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。
3.3.7.3密目网的绑扎方法
用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。
系绳的材质应符合GB16909的规定。
3.3.8密目网封闭
用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10米封闭一道。
3.3.9脚手架交底与验收
脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。
要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容；如：
横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。
不能简单的用“符合要求”来代替。
3.3.10脚手架的拆除方法
制定拆除方案，方案包括拆架的步骤和方法、安全措施等。
拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则。
即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。
拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，同时，周围没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。
3.3.11脚手架搭设时注意事项
3.3.11.1主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支近等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
3.3.11.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
3.3.11.3对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。
3.3.11.5当脚手架外侧遇有低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路负侧边缘的安全距离小于规范定时，应做专门外是方案，并严格执行。
3.3.11.6上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。
3.3.11.7严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步；
3.3.11.8在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。
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