范本起重机规程完整.docx
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范本起重机规程完整
设备维护规程
15/3T、5T双梁桥式起重机第1页共3页
1设备传动示意图及技术参数
1.115/3吨电动双梁桥式起重机技术参数
名称
型号
规格
备注
起重量
主钩
15吨
付钩
3吨
跨度
22.5米
起升高度
主钩
12米
付钩
14米
起升速度
主钩
8.05米/分
付钩
23米/分
运行速度
大车
90米/分
小车
44米/分
起重机最大轮压
17.5吨
电动机
主钩
JZR63-10
付钩
JZR241-8
大车
JZR231-6
小车
JZR221-6
小车轮距
2400㎜
小车轨距
2000㎜
大车轮距
4400㎜
起重机最大宽度
5660㎜
轨道中心至起重机外端距离
260㎜
轨面至起重机顶端距离
2137㎜
吊钩至轨面距离
主钩
600㎜
付钩
轨上40㎜
主钩至轨道中心距离
L1
1850㎜
L2
1500㎜
付钩至轨道中心距离
L3
1275㎜
L4
207.5㎜
大车轨道
43㎏/m或QU70
1.25吨电动双梁桥式起重机技术参数
名称
型号
规格
备注
起重机重量
5吨
跨订
2.5米
起升高度
12米
起升速度
11.1米/分
小车运行
40.4米/分
大车运行
91米/分
起重最大轮压
9吨
起升电动机
JZR222-6
7.5KW
小车电动机
JZR211-6
2.2KW
大车电动机
JZR221-6
小车轮距
1400㎜
小车轨距
1100㎜
大车轮跟
3550㎜
大梁底面至轨面距离
526㎜
起重机最大宽度
4660㎜
轨道中心至起重机外端距离
230㎜
轨面至起重机顶端距离
1753.5㎜
吊钩至轨面距离
19.5㎜
吊钩至轨道中心距离
L1
800㎜
L2
1250㎜
大车轨道
38㎏/m
1.3设备传动示意图
2维护人员点检（专业点检）、维护的规定
2.1执行点检制度，按规定填写点检记录，并作好信息反馈。
2.2对点检中检查出的问题，能处理的要及时处理，不能处理时要及时上报。
2.3天车岗位维护（操作）人员点检卡。
天车点检卡
表二：
类别
序号
设备点检部位
点检要求及标准
检查时间
A
1
各电机温升
<60℃
2小时
一次
A
2
各电机电流
不超过名牌规定
A
3
减速器
无噪音、无杂声
A
4
钢丝绳
断丝、磨蚀<40%/根<10根/捻距
A
5
各部安全罩
无缺损
A
6
各部位安全栏杆
无缺损、固定
A
7
电器保护装置
灵敏
A
8
机械制动装置
灵活、可靠、间隙<1mm
B
9
机械油
40*
B
10
黄干油
钙基、钠基脂
2小时
一次
B
11
滚动轴承
钙钠质油运行平稳
C
12
大、小车行走
平稳
C
13
轨道
弯曲<1/2000
3设备润滑的规定及润滑表
3.1在起重机上凡有轴和孔动作配合的地方,以及有摩擦面的机械部分,都应定期进行润滑.
3.2起重机上典型零部件润滑材料及添加时间表
典型零部件的润滑材料及添加时间表
序号
零部件名称
添加时间
润滑条件
润滑材料
1
钢丝绳
一般15～30天一次
1把润滑脂加热到50-100℃浸涂至饱和为止
2不加热涂抹
1钢丝绳麻心脂（Q/SY1152-65）
2合成石墨钙基润滑脂（SYB1405-65）或者它钢丝绳润滑脂
2
S
使用初期每季换一次,以后可根据油的情况半年至一年换一次
夏季
用HL30齿轮油（SYS1103-62S）
冬季
1不低于-20℃
2低于-20℃
1用HL20齿轮油（SYB1103-62S）
2用冷冻机油
3
升式齿轮
半月一次，第季或半年清洗一次
用齿轮脂（HG1-26-73）
4
齿轮联轴器
每月一次
1工作温度在-20℃至50℃
2高于50℃
3低于-20℃
1可采用以任何元素为基础的润滑脂，但不能混合使用。
冬季宜用不1、2号夏季宜用3、4号。
2用工业锂基润滑脂（Q/SY1100-65）冬季用1号夏季用3、4号，采用不1、2特种润滑脂（Q/SY1119-70）
5
滚动轴承
3-6月一次
6
滑动轴承
酌情
7
卷筒齿轮
大修时加满
8
液压电磁或液压推杆
每半年更换一次
1高于或等于-10℃
2低于-10℃
1用25号变压器油（SYB1351-62）
210号航空液压油（SYB1181-65）
9
液压缓冲器
酌情
10℃以上
20℃以下
1沸水40.17%甘油57.7%铬酸钾2%氢氧化纳0.13%或甘油和沸水各50%
2锭子油或变压器
10
电动机
年修或大修
1一般电动机
2H级绝缘和湿热地带
1复合铝基润滑脂（Q/SY1105-65）
23号锂基润滑脂
4设备定期测试、调整的规定
4.1每2年1次，由专业人员定期检测设备主要受力结构件、轨道、起升机构，安全防护装置，电气控制及运行试验等项目。
4.2维护操作人员，每周检测制动电磁、抱闸、钢丝绳、吊钩及各类控制开关，每月检测大小行走车轮1次。
4.3当起重机刹车不灵时，应检查电磁、抱闸、制动带、制动杠杆的锁紧螺母并调整至适当位置。
5设备定期清扫的规定
5.1必须每班在交班前，在关闭主电源的情况下清扫驾驶室、扶梯、走道，擦拭玻璃一次；每周对各类电器开关、触点除尘一次（灰尘较多视情而定），每月全面清扫一次。
6设备缺陷、故障处理的规定
当发现下列情形之一时，应立即停机处理：
6.1重物不能被制动器制止在悬空的状态或下滑距离在于80毫米
6.2在闭合磁力起动器发生剧烈火花,触头焊接
6.3起升电机不能把悬挂的重物吊起
6.4起动器闭合生,电机发出嗡嗡的声响.
7设备检查、测试、调整、事故、故障、润滑等维护记录的要求和规定
设备检查、测试、调整事故、故障、润滑等维护记录要求真实认真填写在相应的记录表格上，应填写清楚部位、名称、发生时间、处理方法等详细容，由检测维护人员签字。
8设备交接班的规定
8.1岗位操作人员应在岗位上进行交接班。
8.2交班应认真做到“五不交”（设备不清不交、工具不全不交、当班能排除的故障未排除不交、记录不清不交），交班后设备所出的问题由接班人员负责。
8.3交接班经双方认可，在交接班本上签字，接受操作牌后，交接班人员方可离开岗位，接班人员未按时到达时，交接班不得离开岗位。
8.4操作人员负责维修人员下班后的现场看护工作，包括设备、工具、备件等。
8.5设备出现故障，需维修人员处理时，岗位人员应向维修人员说明情况，并协助维修，维修完毕后双方办理交接手续，并记录在交接本上。
编制：
审核：
批准：
钢铁（集团）公司编号：
Q/WG
设备检修规程批准日期：
灵乡铁矿生效日期：
15/3T、5T双梁桥式起重机第1页共4页
1．技术性能及主要部位结构示意图
1.1.15/3吨电动双梁桥式起重机技术参数
名称
型号
规格
备注
起重量
主钩
15吨
付钩
3吨
跨度
22.5米
起升高度
主钩
12米
付钩
14米
起升速度
主钩
8.05米/分
付钩
23米/分
运行速度
大车
90米/分
小车
44米/分
起重机最大轮压
17.5吨
电动机
主钩
JZR63-10
付钩
JZR241-8
大车
JZR231-6
小车
JZR221-6
小车轮距
2400㎜
小车轨距
2000㎜
大车轮距
4400㎜
起重机最大宽度
5660㎜
轨道中心至起重机外端距离
260㎜
轨面至起重机顶端距离
2137㎜
吊钩至轨面距离
主钩
600㎜
付钩
轨上40㎜
主钩至轨道中心距离
L1
1850㎜
L2
1500㎜
付钩至轨道中心距离
L3
1275㎜
L4
207.5㎜
大车轨道
43㎏/m或QU70
1.2.5吨电动双梁桥式起重机技术参数
名称
型号
规格
备注
起重机重量
5吨
跨订
2.5米
起升高度
12米
起升速度
11.1米/分
小车运行
40.4米/分
大车运行
91米/分
起重最大轮压
9吨
起升电动机
JZR222-6
7.5KW
小车电动机
JZR211-6
2.2KW
大车电动机
JZR221-6
小车轮距
1400㎜
小车轨距
1100㎜
大车轮跟
3550㎜
大梁底面至轨面距离
526㎜
起重机最大宽度
4660㎜
轨道中心至起重机外端距离
230㎜
轨面至起重机顶端距离
1753.5㎜
吊钩至轨面距离
19.5㎜
吊钩至轨道中心距离
L1
800㎜
L2
1250㎜
大车轨道
38㎏/m
1.3.设备传动示意图
2．检修前的准备
2.1.熟悉图纸和资料，掌握设备原始数据，技术参数和使用性能。
2.2.根据检修部分，确定检修场地，制定检修方案。
2.3.准备备品材料，对重要部位尺寸复核。
2.4.准备检修用的工、机具。
2.5.对检修场地进行清扫。
3．设备拆、装顺序及方法
3.1拆装顺序
（1）大车部件：
大车走行轮→传动接手→减速机解体→马达接手→制动器
（2）小车部件：
小车走行轮→传动接手→马达→制动器→减速机解体
（3）卷扬部分：
脱钢绳→马达与制动器→减速机解体→定滑轮及动滑轮、钩头、卷筒
3.2装配顺序
（1）大车部分：
大车走行轮→减速机→马达与制动器→传动接手
（2）小车部分：
小车走行轮→减速机→马达与制动器→传动接手
（3）卷扬部分：
定滑轮→卷筒→减速机→马达与制动器→传动接手
3.3拆、装配方法：
（1）拆装大、小车走行轮应将桥架顶起垫牢，开始拆卸。
（2）拆卸的零件按组装顺序摆放好，螺栓应用箱（桶）盛装，然后，将拆卸的零部件用煤油、汽油或丙酮清洗或擦拭干净，再用机油薄薄涂上一层待装配。
（3）轴承、键、齿轮、车轮、接手均按修理工艺一节容进行。
（4）双驱动装传动接手时，应将车体顶起再装连接螺栓，这样可以保证同步。
（5）对于相互配合的偶件，为避免搞误，保证能按原装位置，拆卸前应用相同字头在偶件上打印，作为标志，但要注意字头不能打在工作表面上。
（6）选择最适宜拆卸的工具，可以提高工作效率和减轻体力劳动。
如原用大锤敲击，现可采取液压抓或油压机。
（7）断螺丝拆卸可用两种办法：
1断螺丝头上焊一个小螺丝帽，再用搬手搬螺帽即可卸出；
2断螺丝中间钻孔套丝（反扣），再上一根双头螺栓，也可将断螺丝卸出。
4．检修工艺及其技术要求
4.1.联轴节安装时，不允许在偏斜可中心不一的现象，偏斜误差不超过0.5㎜。
4.2.减速机壳体无破裂，各端盖间无渗漏现象发生。
4.3.制动器与制动轮要正确安装，制动轮中心距与制动瓦中心高相差不应超过3㎜，制动轮与制动带的接触不小于制动带面积75%。
4.4.制动带（瓦）的磨损厚度不超过50%，新制动带（瓦）铆钉应埋入带（瓦）棍子度25%左右。
4.5.制动器安装好后，应高速好力矩，确保起升制动1.25倍的额定负荷，运行机构所在规定的制动距离刹住，轮面工作温度不应超过200℃。
4.6.轴承转动灵活，无卡住现象，无碰伤和裂纹，安装时，轴承圈与轴肩紧密相靠，润滑良好。
4.7.锥形踏面车轮的方向不能装反，装反不能达到自行调整，会造成啃道。
4.8.安装驱动机构，应保证其同步，两组驱动机构装配有差异，将造成车体歪斜，从而形成运行啃道。
5．检修质量标准
5.1.起重传动轴禁止进行焊合和堆焊。
轴颈轻度磨损时，允许进行镀铬，非起重机构的轴颈严重磨损时，允许用金属喷焊法修复。
轴的弯曲度大于表数值时，对非起重机攀的轴允许进行曲矫直。
5.2.轴的键槽磨损时，允许适当扩大槽的宽度，但不提大于原宽度的15%或重新开槽（槽对面）在配键盘时，键的材质应符合图纸规定，一般采用45#钢。
5.3.装配过盈配合的轴时，必须使轴垂直于孔的端面，不得倾斜。
（1）必须用撞击法拆卸轴时，轴端应加紫铜，巴氏合金等软金属，不许直接或用钢直接撞击轴头。
轴的分类
弯曲度㎜/m
弯曲度㎜/全长
>500rpm的轴
0.15
0.30
<500rpm的轴
0.25
0.50
固定轴
0.50
（2）滚动轴承的拆卸和安装，按通用标准执行。
（3）键装配按通用部分标准执行。
（4）非调整滚动轴承安装后，应能灵活地转动，其径向间隙如表
径㎜轴承类型
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
单列向心球轴承
0.01～0.03
0.02～0.06
0.03～0.09
0.04～0.12
0.05～0.15
双列向心球面滚子轴承
0.04～0.10
0.06～0.15
0.09～0.20
0.13～0.26
0.18～0.36
（5）可调整滚子轴承安装后的轴向间隙
径㎜轴承类型
>50～80
>80～120
>120～180
>180～240
锥型轴承
0.06～0.15
0.07～0.18
0.08～0.20
0.14～0.42
轴向止锥轴承
0.05～0.12
0.06～0.18
0.08～0.20
0.12～0.25
5.4.齿轮装配
（6）减速机齿轮啮合的接能斑点不应小于表中百分值
测量部位齿轮类别
齿高
齿宽
园柱齿轮
45
60
园锥齿轮
60
60
园柱蜗杆蜗轮
60
65
（7）园柱齿轮付，园锥齿轮付的安装和齿面侧间隙及中心距偏差。
园柱齿轮中心距的齿轮周节㎜
≤80
>50～80
>80～120
>120～200
>320～500
>500～800
>800～1200
>1200～2000
最小的间隙UM
De
85
105
130
170
210
260
340
420
De
170
210
260
340
420
530
680
850
中心距极限偏差AAum
De
±60
±80
±90
±105
±120
±160
±180
±200
De
±100
±120
±140
±170
±200
±250
±280
±320
园锥齿轮侧间隙
园锥齿轮的锥距㎜
≤50
>50～80
>80～120
>120～200
>320～500
>500～800
>800～1250
最小侧隙UM
De
85
100
170
210
260
340
420
De
170
210
340
420
530
680
850
（8）当齿轮啮合和印痕严重偏斜时，应检查调整相关和轴使两轴线的平行度与歪斜度偏差应符合表规定。
轴的类型
平行度
歪斜度
开式齿轮轴
<0.6/10000
<0.5/1000
减速器齿轮轴
<0.3/10000
<0.25/10000
（9）起重机构的齿轮除棘轮与开式齿以外，如齿面疲劳剥落和齿厚磨损和程度均未达到报废极限，双主卷减速器一轴代齿，二轴大齿轮允许从左右减速器调换使用；主卷二轴小齿轮允许从左右减速器调换位置，但必须与三轴大齿轮作啮合检查和修理。
（10）走行机构齿轮破裂或有堆焊齿形者，必须更换。
（11）减速器和结合面应接触严密，密封后不应漏油。
如结合面用螺栓紧固后，局部间隙大于0.05㎜时，则应重新刮研或加工结合面并同时镗轴承孔。
（12）减速器箱体出现裂痕或砂眼时，允许用焊补法修复。
（13）更换减速器箱体时，如地脚孔不符，则应拆支车架上的旧垫，安装找正新垫板，与箱体配钻后固定。
（14）小车轨距差T
LK>19.5M
T≤2.5M为±2㎜
T>2.5M为±3㎜
（15）主动轮和被动轮的跨距差当LK≤19.5M
L1-L2≤4㎜
LK>19.5M
L1-L2≤6㎜
（16）大车端面的不垂直度aa≤D/500㎜（车轮向外倾）
（17）轮宽中心与轨道中心线不平行度bb=D/1000㎜
（18）同一端车轮中心线偏移CC≤2㎜
（19）当同一端梁轮轴距差M≤3.5m为±3㎜M>3.5m为±4㎜
6．检修中的质量检查及记录
6.1.施工人员必须“两穿一戴”，在行车上检修时，应佩戴挂安全检查带，严禁施工人员穿有铁钉（片）工作鞋上车。
6.2.拉开分段开关，并挂“有人工作，严禁合闸或切断滑线挂上明显标志（红旗、标语）。
6.3.梁下作业必须要搭牢固可靠的跳板。
6.4.检修卷扬、定滑轮，抱闸时必须将钩头落地，钢绳脱开方可施工。
6.5.交叉作业区所用搬手必须用绳栓上以名脱手掉下来伤人。
6.6.吊装所用的设备要详细检查是否安全可靠，灵活，确认无隐患时，方可吊装零部件。
6.7.修理中装拆重、大零件需在厂房桥架上栓绳吊重，应查明被吊物件的重量及吊装形式，应报请有关单位审议，经同意方可实施。
7．检修中安全注意事项
7.1.施工前
1）将机停在适当位置，挂上警告牌，轨道必须安定位器。
2）施工人员严禁穿铁钉（片）工作鞋上车。
3）拉开分段开关，并挂“有人工作，严禁合闸”或切断滑线挂上明显标志（红旗、标语）。
4）梁下作业必须要搭牢固可靠的跳板。
7.2.施工中
1）检修卷扬、定滑轮、抱闸时必须将钩头落，钢绳脱开方开施工。
2）拆卸车轮必须将车顶起垫牢，使用千斤顶顶车用的垫铁必须用硬质枕木或平整钢体。
3）拆卷扬减速机上盖时，卷筒上面绝对不允有钢绳，以免钢绳自算造成卷筒转动打坏齿轮或其它事故发生。
4）扣合减速机上盖，施工人员应对箱体进行严格检查，确认箱体无异物方可扣合。
5）需动火施工必须备有防火器材和防火措施，车体下面决不许有各种油类、木材等易燃物品，不易搬动必须上面铺盖一层薄铁板以防火星造成火灾。
6）压装轮轴端决不允许有油脂，以防压装用的短轴飞出伤人。
7）烧热油烫轴承、零件时应观察油盆油不要溢出或油温过高而造成油着火。
8）修理中装拆重、大零件需在厂房桥架上栓绳吊重，应查明被吊物件的重量及吊装形式，应报请有关单位审议，经同意方可实施。
9）交叉作业区所用搬手必须用绳栓上，以免脱手掉下来伤人。
10）吊装所用的钢绳、键式起重机、滑轮组都要详细检查是否安全可靠、灵活。
7.3.施工后
1）施工人员在试车前必须将工具清点清楚，零部件、剩余金属材料、杂物集中清理。
2）各传动部位应手盘车并观察有无异常现象，拆除施工前设置的障碍物。
3）吊钩落地卷筒上钢绳到少保留两圈，并严格检查压紧螺丝是否紧固。
4）严格检查各部限位开关，缓冲器是否灵敏可靠。
5）减速机加油必须检查箱体有无杂物，盛装油必须清洁，油倒入箱体必须用网眼或纱布过滤以防杂物掉入。
8．调整、试车的要求和规定
8.1.试车前的准备和检查
1）关闭全部电源，按图纸尺寸和技术要求检查各紧固件是否牢靠，各传动机构是否灵活，金属结构有否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上缠绕情况。
2）电气设备方面必须在完成下列工作后才能进行试车：
3用兆欧计检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻。
4在断开动力线路情况下，检查操纵线路的正确性和所操纵设备转动灵活可靠性。
5电气设备应工作正常，其中必须特别注意电磁铁、限位开关、紧急开关的工作可靠性。
8.2.无负荷试车
1）经外部检查及手转动起重各机构，一切正常后进行无负荷试车。
2）按下列程序试验大小各机构：
①用手转动制动轮，当最后一根被动轴（如卷筒和走轮轴）旋转一周时，此时机构的所有部分都应平稳转动，不得有卡住现象。
②然后开动电动机使起重机先慢速运行几次，再以正常速度运行，此时机构的所有都应平稳地工作，没有振动、冲击等现象。
3沿行程全长往返运行数次来检查大、小车运行机构。
4在负荷情况下进行终点开关试验。
8.3.负荷试车
无负荷试车情况下正常之后，才允许进行负荷试车，负荷试车分静、动两种，先进行静负车检查。
松动件应紧固；折断件应更换，及时消除隐患。
试车时由一人操作（操作者），其他人员不允许随意操作。
1）静负荷试车：
小车起升额定负荷前，在桥架全长上往返运行几次之后，将小车开车到桥架一端，在梁拉钢丝测量（定为零线），后起吊负荷离地面100㎜，悬10分钟这时在拉好的钢丝上测量这就是我们需要的下挠度，但主梁下挠度不应超过跨度的1/700。
额定负荷试车合格证作超额负荷25%的试车。
2）动负荷试车：
①静负荷试车结果良好方可作动负荷试车。
3动负荷试验是在超额负荷10%下作反复起升和下降试车，且在这一负荷作大、小运行机构试车。
3）电气部件试验规定与检查项目：
①起重机各机构作连续反复运转的时间不应超过15分钟，因此，试验时各机构宜交替运转,只有当机构完全停止后，才允许反转。
②当控制器在不同位置时，检查电动机运转是否正常。
3检查各种限位开关、安全保护装置、联锁装置的动作是否正确可靠。
4电器设备运转中的故障应消除，不允许电动机和电气设备的温升超过，活动按点不得有烧灼现象，以及设备不应有不正常响声，振动现象。
9．交工验收及检修记录、图纸资料归档
9.1.施工单位应确保施工工期，不任意延长工期。
在验收前施工单位必须进行自检，自检合格后通知设备科（机动科）或车间设备组（段），由设备科（机动科）或车间设备组（段）组织有关人员参加验收。
9.2.验收前施工单位必须将修理项目容，更换的备品备件、调试记录，精度等级详细写在“设备修理验收证明书”上，一式三份作为义工验收资料，验收合格后由三方（设备科、车间、修理单位）签字，再将资料交设备科（机动科）存档，一份
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