范本起重机规程完整.docx

1、范本起重机规程完整 设备维护规程 15/3T、5T双梁桥式起重机 第 1页 共 3页 1 设备传动示意图及技术参数1.1 15/3吨电动双梁桥式起重机技术参数名称 型号规格备注起重量主钩15吨付钩3吨跨度22.5米起升高度主钩12米付钩14米起升速度主钩8.05米/分付钩23米/分运行速度大车90米/分小车44米/分起重机最大轮压17.5吨电动机主钩JZR63-10付钩JZR241-8大车JZR231-6小车JZR221-6小车轮距2400小车轨距2000大车轮距4400起重机最大宽度5660轨道中心至起重机外端距离260轨面至起重机顶端距离2137吊钩至轨面距离主钩600付钩轨上40主钩至轨

2、道中心距离L11850L21500付钩至轨道中心距离L31275L4207.5大车轨道43/m或QU701.2 5吨电动双梁桥式起重机技术参数名称型号规格备注起重机重量5吨跨订2.5米起升高度12米起升速度11.1米/分小车运行40.4米/分大车运行91米/分起重最大轮压9吨起升电动机JZR222-67.5KW小车电动机JZR211-62.2KW大车电动机JZR221-6小车轮距1400小车轨距1100大车轮跟3550大梁底面至轨面距离526起重机最大宽度4660轨道中心至起重机外端距离230轨面至起重机顶端距离1753.5吊钩至轨面距离 19.5吊钩至轨道中心距离L1800L21250大车轨

3、道38/m1.3 设备传动示意图2 维护人员点检（专业点检）、维护的规定2.1 执行点检制度，按规定填写点检记录，并作好信息反馈。2.2 对点检中检查出的问题，能处理的要及时处理，不能处理时要及时上报。2.3 天车岗位维护（操作）人员点检卡。天车点检卡表二：类别序号设备点检部位点检要求及标准检查时间A1各电机温升602小时一次A2各电机电流不超过名牌规定A3减速器无噪音、无杂声A4钢丝绳断丝、磨蚀40%/根10根/捻距A5各部安全罩无缺损A6各部位安全栏杆无缺损、固定A7电器保护装置灵敏A8机械制动装置灵活、可靠、间隙1mmB9机械油40*B10黄干油钙基、钠基脂2小时一次B11滚动轴承钙钠质

4、油运行平稳C12大、小车行走平稳C13轨道弯曲500rpm的轴0.150.30508080120120180180250250315单列向心球轴承 0.010.030.020.060.030.090.040.120.050.15双列向心球面滚子轴承0.040.100.060.150.090.200.130.260.180.36（5） 可调整滚子轴承安装后的轴向间隙径 轴承类型508080120120180180240锥型轴承 0.060.150.070.180.080.200.140.42轴向止锥轴承 0.050.120.060.180.080.200.120.255.4. 齿轮装配（6） 减

5、速机齿轮啮合的接能斑点不应小于表中百分值测量部位 齿轮类别 齿高齿宽园柱齿轮4560园锥齿轮6060园柱蜗杆蜗轮6065（7） 园柱齿轮付，园锥齿轮付的安装和齿面侧间隙及中心距偏差。园柱齿轮中心距的齿轮周节80508080120120200320500500800800120012002000最小的间隙UMDe85105130170210260340420De170210260340420530680850中心距极限偏差AAumDe608090105120160180200De100120140170200250280320 园锥齿轮侧间隙园锥齿轮的锥距50508080120120200320

6、5005008008001250最小侧隙UMDe85100170210260340420De170210340420530680850（8） 当齿轮啮合和印痕严重偏斜时，应检查调整相关和轴使两轴线的平行度与歪斜度偏差应符合表规定。轴的类型平行度歪斜度开式齿轮轴0.6/100000.5/1000减速器齿轮轴0.3/1000019.5MT2.5M为2T2.5M为3（15） 主动轮和被动轮的跨距差 当LK19.5M L1-L24 LK 19.5M L1-L26 （16） 大车端面的不垂直度a aD/500（车轮向外倾）（17） 轮宽中心与轨道中心线不平行度b b=D/1000（18） 同一端车轮中心

7、线偏移C C2（19） 当同一端梁轮轴距差M3.5m为3 M3.5m为46 检修中的质量检查及记录 6.1. 施工人员必须“两穿一戴”，在行车上检修时，应佩戴挂安全检查带，严禁施工人员穿有铁钉（片）工作鞋上车。6.2. 拉开分段开关，并挂“有人工作，严禁合闸或切断滑线挂上明显标志（红旗、标语）。6.3. 梁下作业必须要搭牢固可靠的跳板。6.4. 检修卷扬、定滑轮，抱闸时必须将钩头落地，钢绳脱开方可施工。6.5. 交叉作业区所用搬手必须用绳栓上以名脱手掉下来伤人。6.6. 吊装所用的设备要详细检查是否安全可靠，灵活，确认无隐患时，方可吊装零部件。6.7. 修理中装拆重、大零件需在厂房桥架上栓绳吊

8、重，应查明被吊物件的重量及吊装形式，应报请有关单位审议，经同意方可实施。7 检修中安全注意事项7.1.施工前1） 将机停在适当位置，挂上警告牌，轨道必须安定位器。2） 施工人员严禁穿铁钉（片）工作鞋上车。3） 拉开分段开关，并挂“有人工作，严禁合闸”或切断滑线挂上明显标志（红旗、标语）。4） 梁下作业必须要搭牢固可靠的跳板。7.2.施工中1） 检修卷扬、定滑轮、抱闸时必须将钩头落，钢绳脱开方开施工。2） 拆卸车轮必须将车顶起垫牢，使用千斤顶顶车用的垫铁必须用硬质枕木或平整钢体。3） 拆卷扬减速机上盖时，卷筒上面绝对不允有钢绳，以免钢绳自算造成卷筒转动打坏齿轮或其它事故发生。4） 扣合减速机上盖

9、，施工人员应对箱体进行严格检查，确认箱体无异物方可扣合。5） 需动火施工必须备有防火器材和防火措施，车体下面决不许有各种油类、木材等易燃物品，不易搬动必须上面铺盖一层薄铁板以防火星造成火灾。6） 压装轮轴端决不允许有油脂，以防压装用的短轴飞出伤人。7） 烧热油烫轴承、零件时应观察油盆油不要溢出或油温过高而造成油着火。8） 修理中装拆重、大零件需在厂房桥架上栓绳吊重，应查明被吊物件的重量及吊装形式，应报请有关单位审议，经同意方可实施。9） 交叉作业区所用搬手必须用绳栓上，以免脱手掉下来伤人。10)吊装所用的钢绳、键式起重机、滑轮组都要详细检查是否安全可靠、灵活。7.3.施工后1） 施工人员在试车

10、前必须将工具清点清楚，零部件、剩余金属材料、杂物集中清理。2） 各传动部位应手盘车并观察有无异常现象，拆除施工前设置的障碍物。3） 吊钩落地卷筒上钢绳到少保留两圈，并严格检查压紧螺丝是否紧固。4） 严格检查各部限位开关，缓冲器是否灵敏可靠。5） 减速机加油必须检查箱体有无杂物，盛装油必须清洁，油倒入箱体必须用网眼或纱布过滤以防杂物掉入。8 调整、试车的要求和规定8.1. 试车前的准备和检查1） 关闭全部电源，按图纸尺寸和技术要求检查各紧固件是否牢靠，各传动机构是否灵活，金属结构有否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上缠绕情况。2） 电气设备方面必须在完成下列工作后才能进行试车 ：3 用兆欧计检查电路系统

11、和所有电气设备的绝缘电阻。4 在断开动力线路情况下，检查操纵线路的正确性和所操纵设备转动灵活可靠性。5 电气设备应工作正常，其中必须特别注意电磁铁、限位开关、紧急开关的工作可靠性。8.2. 无负荷试车1） 经外部检查及手转动起重各机构，一切正常后进行无负荷试车 。2） 按下列程序试验大小各机构： 用手转动制动轮， 当最后一根被动轴（如卷筒和走轮轴）旋转一周时，此时机构的所有部分都应平稳转动，不得有卡住现象。 然后开动电动机使起重机先慢速运行几次，再以正常速度运行，此时机构的所有都应平稳地工作，没有振动、冲击等现象。3 沿行程全长往返运行数次来检查大、小车运行机构。4 在负荷情况下进行终点开关试

12、验。8.3. 负荷试车 无负荷试车情况下正常之后，才允许进行负荷试车，负荷试车分静、动两种，先进行静负车检查。松动件应紧固；折断件应更换，及时消除隐患。试车时由一人操作（操作者），其他人员不允许随意操作。1） 静负荷试车 ： 小车起升额定负荷前，在桥架全长上往返运行几次之后，将小车开车到桥架一端，在梁拉钢丝测量（定为零线），后起吊负荷离地面100，悬10分钟这时在拉好的钢丝上测量这就是我们需要的下挠度，但主梁下挠度不应超过跨度的1/700。 额定负荷试车合格证作超额负荷25%的试车 。2） 动负荷试车： 静负荷试车结果良好方可作动负荷试车 。3 动负荷试验是在超额负荷10%下作反复起升和下降试

13、车，且在这一负荷作大、小运行机构试车 。3） 电气部件试验规定与检查项目： 起重机各机构作连续反复运转的时间不应超过15分钟，因此，试验时各机构宜交替运转,只有当机构完全停止后，才允许反转。 当控制器在不同位置时，检查电动机运转是否正常。3 检查各种限位开关、安全保护装置、联锁装置的动作是否正确可靠。4 电器设备运转中的故障应消除，不允许电动机和电气设备的温升超过，活动按点不得有烧灼现象，以及设备不应有不正常响声，振动现象。9 交工验收及检修记录、图纸资料归档9.1. 施工单位应确保施工工期， 不任意延长工期。在验收前施工单位必须进行自检，自检合格后通知设备科（机动科）或车间设备组（段），由设备科（机动科）或车间设备组（段）组织有关人员参加验收。9.2. 验收前施工单位必须将修理项目容，更换的备品备件、调试记录，精度等级详细写在“设备修理验收证明书”上，一式三份作为义工验收资料，验收合格后由三方（设备科、车间、修理单位）签字，再将资料交设备科（机动科）存档，一份