地基处理工程质量监理细则.docx
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地基处理工程质量监理细则
珠海港高栏港区南水作业区
干散货码头工程道路与堆场工程
施工质量监理细则指导书
（地基处理工程分册）
编号：
广州南华工程管理有限公司
珠海港高栏港区南水作业区干散货码头工程监理部
项目监理机构：
监理工程师：
总监理工程师：
日期：
目录
第一节抛填砂垫层质量控制3
一、技术要求3
二、验收标准3
三、监理程序4
四、监理要点5
第二节施打排水板质量控制7
一、技术要求7
二、验收标准7
三、监理程序8
四、监理要点9
第三节堆载和真空预压质量控制11
一、技术要求11
二、验收标准12
三、监理程序12
四、监理要点13
第四节强夯地基质量控制17
一、技术要求17
二、验收标准17
三、监理程序18
四、监理要点19
第五节水泥搅拌桩质量控制21
一、技术要求21
二、验收标准23
三、监理程序25
四、监理要点26
第一节抛填砂垫层质量控制
一、技术要求
1、抛填沙垫层应根据设计要求、施工能力、潮位和波浪等影响因素，确定分区和分段的施工顺序。
2、抛填时，要求承包商配置定位船以方便抛填，加快施工速度并根据水深、水流和波浪等自然条件对沙产生的漂流影响，确定抛沙船的位置。
3、沙的抛填位置应满足顶面宽度不小于设计规定要求，抛填时应采取减少水中自由下落的措施，以降低水流的影响。
4、水上施工的砂垫层，应均匀抛填，避免成堆。
对回淤严重的地区，应控制抛砂的间歇时间，避免出现淤泥夹层。
5、抛填时应及时测量，以保证沙垫层顶面平整，不出现较大的局部高差。
6、沙抛填后，应及时进行下步工序施工以防冲刷破坏。
7、对开挖的基槽抛填砂垫层前，应检查基槽尺寸，有明显变化时，应采取清淤等措施进行处理。
二、验收标准
2.1砂垫层和基础换砂
主要检验项目
2.1.1砂的规格和质量应满足设计要求。
当设计无要求时，排水砂垫层应选用含泥量不大于5%的中粗砂。
检验数量：
施工单位按进场批次抽样检验，监理单位见证取样。
检验方法：
检查检验报告。
2.1.2垫层铺设的范围和厚度应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查断面测量记录。
2.1.3基础砂垫层的干土重力密度或标准贯入击数应满足设计要求。
检验数量：
施工单位按施工段取样检验，监理单位见证取样。
检验方法：
检查试验记录。
一般检验项目
2.1.4水下施工抛设前应检查基槽尺寸，发现明显变化时，应进行处理。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查断面测量资料，必要时插探或潜水检查。
2.1.5砂垫层和基础换砂的允许偏差、检验数量和方法应符合表2.1.5的规定。
砂垫层和基础换砂的允许偏差、检验数量和方法表2.1.5
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
水下砂垫层顶标高
＋500
－200
按断面检查，每5～10m一个断面，2～5m一个点
1
用测深仪或测深水砣测量
2
陆上
顶标高
＋30
－20
每100m2一处
1
用水准仪测量
厚度
±h/10
1
注：
h为砂垫层厚度，单位为mm。
三、监理程序
沙垫层施工监理程序按下表执行。
序号
施工单位工作程序
施工单位程序进行的先决条件
监理工作程序
1
制定施工方案《分项工程施工方案报审表》一式三份报监理工程师
审查施工方案后报总监批准
2
拟用砂质量规格检查，取样检验，向监理工程师申报使用
与监理工程师事先联系
检查砂场砂的质量和规格，查验检验报告，批准砂的使用
3
施工船机进场，向港监部门申报有关手续
检查督促承包单位船机进场，检查船舶进场手续
4
按规定的测量控制程序进行抛前水深测量
报告监理工程师，测量进行时监理在场
按规定的控制程序审查确认水深与设计相比有无变化
5
人员、材料、机械组织，开工准备
抛填施工方案已经监理和业主批准
检查开工准备情况
6
填写《分项工程开工报审表》附有关材料一式三份报监理
1～4项程序完成并经监理批准
审查开工条件，提出开工报告审查意见报总监理工程师审批
7
小范围试抛，测量抛填后的水深
开工报告已批准
检查施工情况
8
对试抛情况进行总结，正式确定抛填方法。
改进措施和方法报监理审核
审查试抛总结报告，确认改进措施和方法
9
正式进行大范围抛填施工
试抛总结报告获监理工程师批准
分派人员在抛石船上检查每船来料质量和抛填施工情况并记录
10
填每日抛填施工记录表一式二份报监理工程师确认
砂质量、规格和抛填方法经监理确认符合要求
检查确认沙日抛填记录；将每日抛填位置和数量向监理部报告
11
抛填水深测量、移船定位分段抛填施工
检查督促水深测量和分段抛填工作
12
按测量验收规定进行分段断面测量自检，合格后向监理工程师申请验收
通知监理工程师，测量时监理旁站
按规定进行沙垫层分段测量验收控制
13
填报《隐蔽工程报验单》一式三份附测量断面图、质量验收表报监理工程师
抛砂断面符合要求
审查验收资料，签认报验单和验收资料，批准分段交工
四、监理要点
1、审查《分项工程开工申请报告》。
工程开工应满足如下条件；
（1）拟进场砂的质量和规格满足设计要求；
（2）抛填船的船型、数量、工效满足施工强度要求；施工有方案并对抛填顺序和抛填速率作了严格规定。
（3）施工测量、安全工作措施等其它施工准备工作充分。
2、检查抛填船定位
监理工程师将严格按照审查确定的施工船机定位工艺进行检查，确保船机定位准确，并在施工过程中进行旁站检查。
3、检查基槽挖泥后的断面变化情况
基槽抛填砂垫层前，监理工程师要督促施工单位进行断面测量，并与挖泥测量断面进行比较。
当有明显变化时，应进行清理后才能进行抛填施工。
4、进行砂料验收
检查进场砂料的质量和规格。
监理工程师在施工过程中逐船检验来料是否与批准的砂料相符，当砂的规格或含泥量有明显变化时，应指令承包人暂停使用，并取样检查。
承包人必须按规定对来砂取样检验，提供砂的材质试验报告，其材质试验结果必须符合设计要求。
监理平行检验复核。
5、检查砂的抛填
（1）抛填时，监理工程师派出监理员在定位船上检查记录抛填砂船和砂料是否符合、承包人是否按要求的施工顺序施工。
（2）检查运砂船与批准的是否相符以保证施工安全，检查运砂船是否有违规穿越航道、口门等危险地段。
（3）要求承包人检测确定在不同水流方向、流速、水深情况下砂的抛填位置并调整抛填方法。
要求承包商提交断面检测记录。
（4）现场检查定点定量抛填，防止欠抛、超抛。
6、填砂断面检查验收
分段抛填结束后，承包商要及时组织测量验收，提交自检测量记录表，并填报《砂垫层分项工程质量检验记录表》，监理工程师将对整个测量验收过程进行检查，并复测部分断面，签署《砂垫层隐蔽工程验收单》。
砂的断面图应在原泥面测量图上点绘，以检查沙垫层的厚度是否符合设计规定。
7、设计要求砂垫层应进行密实的，应在密实后取样检验或现场做贯入击数试验。
监理人员对取样过程和现场试验过程应旁站确认。
试验合格后，方能办理验收手续。
第二节施打排水板质量控制
一、技术要求
1、排水板施打前，应对施工区域进行水下测量并铺设沙垫层，办理验收手续。
2、排水板作业船的选用应满足施工作业对稳定性的要求，并满足板长要求。
3、排水板施打前，承包商应根据桩位平面图制定分区施打顺序和测量控制方案。
4、排水板作业船应布置适宜的锚缆，满足船身平稳、不走锚要求。
当水流、风浪较大时，应停止作业。
5、排水板进场应经检验。
有出厂合格证书和技术性能鉴定书。
6、施工现场堆放的塑料排水板盘带应加以适当覆盖，以防暴露在空气中老化。
7、排水板进出库数量应登记清点。
8、作业船应在测量仪器控制合格后下沉套管。
套管不弯曲，透水滤套不应被撕破和污染；排水板底部应有可靠的锚固措施，以免拨出套管时将芯板带出。
套管下沉离泥面尚有一定距离时抽查部分套管的偏位和垂直度，如偏差较大，应进行调整。
9、每根排水板长度应满足设计要求：
露出沙垫层且底标高满足设计要求。
排水板的长度另应满足是整板的要求，长度不足的排水板严禁接长使用。
10、排水板打设过程中，应检查有否扭结、断裂和撕破滤膜现象。
发生时应选择邻近点补打。
11、每根排水板打设后经监理检查同意才能提管，提管时应注意是否有回带，回带长度不应超过500mm。
二、验收标准
2.2塑料排水板
主要检验项目
2.2.1塑料排水板的规格、质量和排水性能应满足设计要求，并应符合国家现行有关标准的规定。
检验数量：
施工单位按进场批次抽样复验，监理单位见证取样。
检验方法：
检查出厂质量证明文件和抽样检验报告。
2.2.2塑料排水板的底标高应满足设计要求，顶端应高出砂垫层。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
2.2.3塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
一般检验项目
2.2.4打设套管拔出后，塑料排水板的回带长度不得超过500mm。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
2.2.5塑料排水板沉设的允许偏差、检验数量和方法应符合表2.2.5的规定。
塑料排水板沉设允许偏差、检验数量和方法表2.2.5
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
平面位置
±100
抽查10%
1
陆上用经纬仪、拉线和钢尺测量纵横两个方向，取大值；水下检查施工记录
2
垂直度（每米）
15
1
用经纬仪或吊线测量套管
3
外露长度
＋150
-50
1
用钢尺测量；水下检查潜水探摸记录
三、监理程序
水上施打排水板的监理程序按下表执行。
序号
承包商工作程序
承包商程序进行的先决条件
监理工作程序
1
人员、材料、机械进场，开工准备
检查开工准备情况
2
制定施工方案并填《分项施工方案报审表》一式三份向监理工程师申报
审查施工方案，提出审查意见报主管付总监批准
3
排水板取样试验，向监理工程师申报
按规定的材料控制程序审查排水板，批准使用
4
施工船机进场，向港监部门申报有关手续
检查督促承包商船机进场，检查船舶进场手续
5
填写《分项工程开工报审表》一式三份报监理工程师
1～4项程序完成并经监理批准或验收
审查开工条件，签发开工报审表，批准开工
6
作业船就位，施打测量准备，材料现场保管。
拟施打区域沙垫层通过验收
检查排水板施打有关工作，排水板保管检查
7
下沉套管并填施工记录表：
现场定位；下沉；偏位垂直度抽查；长度和标高检查。
每日施工前与监理工程师联系，监理在场
旁站打设施工并记录。
当出现意外情况时，与设计联系
8
逐根记录施工情况，向监理工程师报告，根据监理工程师的决定移船打下批板或补打
排水板打投质量合格
核对记录，判定是否合格，提管时观察检查回带长度是否超过要求
9
排水板分段施工结束后提交《排水板记录汇总表》一式三份附质量评定表报监理验收
审核质量验收资料，签认《排水板记录汇总表》，资料送监理审查，业主视情况组织中间验收
四、监理要点
1、审查排水板分项工程施工方案，重点审查以下几方面：
（1）施工方案是否切实可行，工期能否满足总进度要求。
（2）选用的施工船机设备是否满足工程需要和施工安全要求。
（3）打设顺序、测量控制是否合理。
2、监督检查承包商做好下列准备工作：
（1）沙垫层高程水上测量，办理验收手续。
（2）布设施工测量控制点，作业船安装GPS接收机。
（3）标出施工区段分界线，编制出打设顺序，板位控制计算或控制标志坐标计算，设立水上施打排水板控制标志。
（4）为船舶系缆建立临时设施。
3、检查进场的施工船机设备是否与批准的施工方案承诺一致。
4、检查排水板的规格和质量是否满足设计要求，并按规定进行抽验，办理排水板使用批准手续。
排水板应按规定要求保管，放在现场的要进行覆盖，防止暴露老化。
5、排水板打设时每一艘插板船安排足够人员旁站并记录打设全过程，重点注意以下几方面：
（1）每盘塑料排水板装机前和施工过程中应随时进行外观检查，发现不合格时立即停用。
（2）插板机的定位是否满足要求。
插板前，应调正导架垂直度，套管中穿入排水板应对准预先放好的桩中位标志或GPS指示信号。
测量监理工程师还要督促承包商按10%的频率校核检查已沉入泥中的套管，其偏位控制在100mm范围内，垂直度偏差不大于1.5％。
（3）下沉过程中督促承包商控制速度，并有人员照管塑料排水板，发现排水板有扭结、断裂和撕破滤膜等现象时，必须及时制止，督促承包商返工重打。
排水板也不得采用搭接接长后继续下沉的的方法。
（4）按设计要求严格控制套管的底标高，不得出现浅向偏差。
套管底标高可通过套管顶标高和套管总长度推算并通过查询插板机的记录校核。
施工过程中通过套管插入速度变化情况判定地质情况是否异常，有异常时应报设计处理。
（5）套管沉入后能否提管要经现场监理人员同意。
（6）开始拔管时检查排水板是否被带起，回带长度不得超过500mm。
不符合要求的指令承包商补打。
（7）监督承包商控制提升速度并检查剪断处标高（当排水板为定长时，通过套管底标高高推算），排水板应外露出砂垫层。
（8）每根排水板打设完毕后，监理工程师根据检查记录和现场情况判定是否符合验收标准，符合时批准移机，不符合时指令承包商在邻近桩位处补打。
6、检查记录
监理工程师要求承包商逐板进行自检、作好施工记录并进行复核，施工记录主要内容应包含：
a.打设深度、回带长度、回带板根数、补打塑料板根数与补打位置。
b.板位、垂直度和外露长度。
7、排水板验收
排水板可分区进行验收。
验收时，承包商应提交根据排水板记录表填报的《排水板施工记录汇总表》等资料，监理工程师结合实际使用的排水板总量予以核对签认。
必要时由业主组织监理、设计验收。
第三节堆载和真空预压质量控制
一、技术要求
1、实际施加的荷载，包括预压荷载和由于地面标高不够或因预压沉降使预压后地表低于地面高程而回填或补填的土重。
2、加载的速率应与地基土的强度增长相适应。
3、施工时，应根据设计要求加载，包括分级加载，通过水平位移和垂直位移控制加载速率。
4、地基预压前应在地表设置沉降盘，埋设孔隙水压力仪、分层沉降仪等。
在预压期间应及时整理变形与时间、孔隙水压力与时间关系曲线，推算地基的最终沉降，确定不同时间的固结度和相应的沉降，以分析加固效果。
5、预压后的地基应进行十字板强度试验和室内土工试验，以检验加固效果。
6、真空预压：
1）膜下真空度应稳定地维持在80KPa以上。
2）真空泵的设置应根据预压面积大小和形状、真空泵效率和工程经验确定，但每块预压区至少应设置两台真空泵。
3）真空管路的连接应严格密封，在真空管路中应设置止回阀和阀门。
4）在砂垫层中沿水平方向埋设滤水管，在预压过程中滤水管应能适应地基变形。
5）密封膜应采用抗老化性能好、韧性好、抗穿刺性能强的不透水材料。
密封膜周边及表面应采取挖沟填埋、沿周边筑埝、埝内膜上覆水等处理措施。
6）当坚固区周边或表层土有透水层或透气层时，应采用密封墙将其封闭。
7）在满足真空度要求的条件下，应连续抽气，当沉降稳定后，方可停泵卸载。
真空预压的沉降稳定标准为：
实测地面沉降速率连续5d~10d平均沉降量小于或等于2mm/d。
8）应对泵上及膜下真空度进行经常性的测量检查，并应在真空预压加固区边缘处理设测斜仪，测量土体沿深度的侧向位移。
二、验收标准
2.3地基预压
主要检验项目
2.3.1地基预压的测试仪器和观测装置的数量、精度和位置应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位按施工段全数检查。
检验方法：
检查测试仪器布设及验收记录。
2.3.2地基预压的总荷载应满足设计要求，并应符合下列规定。
2.3.2.1堆载预压分级荷载的堆载高度偏差不应大于本级荷载折算堆载高度的5%，最终堆载高度不应小于设计总荷载的折算高度。
检验数量：
施工单位、监理单位按施工段全数检查。
检验方法：
检查堆载高度测量资料。
2.3.3.2真空预压膜下稳定真空度不应低于设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位按施工段全数检查。
检验方法：
检查施工记录和监测报告。
2.3.3地基预压后卸载前的固结度和沉降速率应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位按施工段全数检查。
检验方法：
检查施工记录。
一般检验项目
2.3.4地基预压后的卸载应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录。
2.3.5卸载后，场地的平均标高不得低于设计标高，场地整平的允许偏差、检验数量和方法应符合表2.3.5的规定。
场地整平的允许偏差、检验数量和方法表2.3.5
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
标高
±100
每100m2一处
1
用水准仪按10m方格网测量
三、监理程序
预压施工监理程序按下表执行。
序号
施工单位工作程序
施工单位程序进行的先决条件
监理工作程序
1
施工机械和测试仪器进场，向监理工程师报送有关资料
检查批准承包单位施工机械和测试仪器
2
制定施工方案附《分项工程施工方案报审表》一式三份报监理工程师
审查施工方案后报总监审批
3
人员组织、场地平整、开工准备
施工方案已经监理和业主批准
检查开工准备情况
4
填写《分项工程开工报审表》附有关材料一式三份报监理
1～3项程序完成并经监理批准
审查开工条件，提出开工报告审查意见报总监理工程师审批
5
测试仪器埋设、向监理工程师申报验收
检查验收测试仪器埋设情况
6
第一级加载或真空预压抽气、沉降位移观测
检查测量加载标高或真空度，查验沉降位移观测结果
7
达到预压时间或固结度后，向监理工程师申报第二级加载
沉降位移情况符合设计要求
检查确认第一级加载结果，批准第二级加载
8
循环6~7项程序至完成
循环6~7项监理程序
9
按设计规定的要求卸载
检查卸载施工情况
10
对预压后的地基情况进行检测
旁站检测情况、确认检测结果
11
填报《分项工程报验单》一式三份附质量验收记录表报监理工程师
检测结果符合要求
审查验收资料，签认报验单和验收资料，批准交工
四、监理要点
（一）堆载预压工程
1、施工方案审查
施工前，监理工程师将要求承包商提交施工方案，经批准后方可实施。
方案应考虑如下因素：
1）检测方案和检测仪器的布设方法。
2）分区预压的安排。
3）每区加载的时间。
施工方案应保证每一区预压填土后要求放置的时间。
4）加载作业方法，施工机械能否满足要求，工期编排能否满足总进度要求等。
5）检测和加载控制措施等。
2、开工前的准备工作检查
施工方案批准后，监理工程师将按方案要求检查开工准备情况，要求：
1）对场地进行平整并测量，定出边桩位置。
2）检查进场检测仪器，要有合格证或仪器率定证书。
检测仪器的精度应符合设计要求。
3）监督承包商埋置沉降盘、孔隙水压力仪、分层沉降仪等检测仪器，数量和位置应符合设计要求。
检测仪器布设情况应记录并办理验收手续。
4）铺设施工临时通道，便于车辆行走。
5）对拟加载区域进行沉降移位观测，如排水板施打后，软土层尚处于较大沉降的不稳定状态，则加载预压应根据实际情况报设计决定是否调整。
3、预压过程控制
预压施工期间，监理工程师安排足够人员进行旁站，对以下工作进行检查控制和记录：
1）监督承包商检测仪器的操作以保证竖向变形，侧向位移，孔隙水压力等项目观测数据的准确性、真实性。
2）检查承包商按设计要求分级加载。
3）在加载过程中每天进行垂直位移、边桩位移及孔隙水压力等项目的观测，根据观测资料严格控制加载速率。
边桩的水平位移每天应小于5mm，垂直位移每天应小于10mm。
当设计另有规定时，应满足设计要求。
如观测表明沉降位移较大，应指令承包商暂缓加载。
4）对堆载进行测量检查验收。
由于土层沉降和堆载本身的密实，堆载大小应用标高进行校核，以堆载标高与设计要求的基面标高之差确定堆载高度。
堆载标高与设计标高的偏差应满足设计要求和检验标准规定。
5）分级堆载后，记录每一级堆载的预压时间。
每一级堆载的预压停置时间应符合设计要求。
6）最后一级堆载完成后，监督检查承包商及时整理变形与时间、孔隙水压力与时间的关系曲线。
推算地基的最终沉降，确定不同时间的固结度和相应的沉降，通过分析并与各方商定后对设计加载程序和卸载时间作适时调整。
预压达到设计要求的固结度或沉降速率时，经监理工程师批准后，承包商方可分期分级进行卸载。
4、监督承包商对预压后的地基进行十字板强度试验和室内土工试验，以检验加固效果。
5、卸载期间和卸载后，监督承包商继续观测地基的沉降和回弹情况。
6、卸载后，场地应预留后续地基处理的下沉量，并进行平整，以方便进行后续地基处理施工。
7、堆载预压验收
堆载预压可分区进行验收。
验收时，承包商应提交沉降位移观测记录表、预压荷载检查表、预压施工记录表、场地平整测量成果表、土工试验和地基观测报告等资料，监理工程师予以核对签认。
必要时由业主组织监理、设计验收。
（二）真空预压工程
要点基本同堆载预压工程。
针对真空预压的特殊性监理要点补充如下：
1、审查承包商的资质：
审查承包商的营业执照和资质证书，类似工程的施工业绩及项目主要管理人员资质，审查特殊工种人员上岗证书，质量保证体系是否健全、完善。
2、检查真空预压所需的施工机具和主管、滤管（PVC管）、密封膜、土工布、钢丝橡胶软管、三通、四通钢管等材料质量，材料进场后按规范规定进行抽检。
3、施工过程各工序的监控：
1）主管、滤管的铺设：
（1）按设计要求的材料规格、埋深进行监控；
（2）主管、滤管采用二通或四通联接时，如果间隙太大，应在管壁上用布或其它材料加以衬垫，达到密封的目的；
（3）现场铺设时，将滤管未端用PVC圆板封死后，套上预先缝制好的反滤布套，反滤布一定要把滤管上的孔洞盖住，再用细绳把滤布套二端捆扎牢靠；
（4）在把滤管装入滤布套之前，要把主管和滤管内、外清洗干净，避免将砂、泥留在管内，防止泥砂被吸入泵体损坏泵叶，而出膜装置的开口部分应暂时用布包好，防止砂子进入管内。
2）密封沟的开挖及回填：
（1）密封沟应切入水位以下或切断透水层，内外土坡不得有透水砂石；
（2）挖密封沟时要注意土层中的植物根系和动物的孔洞，若发现有孔洞，则沟相应挖深一些以避开孔洞；
（3）密封沟开挖好后将密封膜放入沟中，将密封膜贴于沟的内壁。
并分层回填，使膜能紧贴沟壁和沟底。
3）密封膜的加工及铺设：
（1）在加工时膜的大小应考虑埋入密封沟的部分，留有足够的余地；
（2）铺设时，膜不宜拉得太紧，每边比图纸尺寸要放出几米，铺设自一边开始，几
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