毕业设计啤酒厂发酵罐高浓稀.docx
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毕业设计啤酒厂发酵罐高浓稀
摘要
本设计采用75%的优质麦芽和25%的大米为原料，进行干法粉碎，糖化方法采用复式浸出法，煮沸锅采用外加热器。
采用圆筒锥底发酵罐进行一罐法发酵，发酵周期为20天。
采用高浓稀释工艺，啤酒成熟后从140P稀释到100P。
在设计计算主要包括物料衡算，热量衡算，冷耗计算和设备选型的计算以及重点设备发酵罐的计算。
图纸主要包括糖化车间和发酵车间的流程，主要设备发酵罐，以及发酵车间的平面图和立面图。
关键词：
啤酒厂；高浓稀释；发酵；工艺论证；工艺设计
Abstract
Thisdesignuses75percentofhigh-qualitymaltand25percentofthericeasrawmaterial,adrygrinding,glycosylatedMethodspenthouseleachingmethod,boilingpot,usingheater.Acylindricalconeattheendoffermentationtanktoacanoffermentation,thefermentationperiodto20days.Thedesignofthehighconcentrationofdilution,aftermaturebeerfrom140Pto100P.dilutedcalculationofthedesignincludematerialbalance,energybalance,theconsumptionofcoldcalculationandselectionofequipmentandthecalculationofkeyequipmentfermentercalculations.Drawingmainlysaccharificationandfermentationworkshopoftheworkshopprocess,majorequipmentfermenter,andthefermentationworkshopofthefloorplanandelevation.
keywords:
Brewery；Highconcentrationdiluted;Fermentation;TechnologyDemonstration;TechnologyDesign
第1章绪论
1.1设计选题的依据
设计选题的依据是齐齐哈尔大学生物工程教研室下达的任务书。
1.2设计工作的意义
啤酒现在已经成为大众饮品，自2004年开始，我国啤酒产量一直居世界第一位。
2007年，我国人均只有23L，与世界国家平均30L相比，还有一定的差距，与发达国家的差距更远（德国为150L）。
随着我国经济的快速发展，人们生活水平的提高，对啤酒的需求量会快速增加，特别是我国的农村市场大有潜力。
所以进行啤酒厂设计，建立啤酒厂以满足人们对啤酒的需求，同时可得到良好的收益。
1.3课题研究的内容和方法
厂址的选择：
地理位置一般工厂厂址选在城镇的郊区，考虑微生物发酵工厂对环境因素的特殊要求，需要地势平坦，利于排水，有丰富的水源。
气象资料是工厂总平面布置的重要依据之一。
厂址应该接近原料产地，保证供应方便，减少运输损失。
工艺选择1.保证产品质量符合国家的标准2.尽量采用成熟的，先进的技术和设备。
2.选择生产方法主要依据原料的来源，种类和性质。
设备的选择：
保证工艺的安全性和可靠性，经济上的合理性，技术先进，投资省，加工方便，运行费低，操作清洗方便。
主要方法：
1.查阅资料，确定工艺方法以及流程2.进行设计衡算（如物料衡算）3.设计图纸绘图4.撰写设计说明书。
1.4设计工作的背景
1.4.1啤酒的历史
在中国建立最早的啤酒厂是俄国人在哈尔滨八王子建立的乌卢布列夫斯基啤酒厂,此后五年时间里,俄国、德国、捷克分别在哈尔滨建立另外三家啤酒厂.1903年英国和德国商人在青岛开办英德酿酒有限公司,生产能力为2000吨,这就是现在青岛啤酒厂的前身.1904年在哈尔滨出现了中国人自己开办的啤酒厂---东北三省啤酒厂;1914年哈尔滨又建起了五洲啤酒汽水厂;同年北京建立了双合盛啤酒厂;1935年广州出现了五羊啤酒厂（广州啤酒厂的前身）。
1958年我国在天津、杭州、武汉、重庆、西安、兰州、昆明等大城市投资新建了一批规模在2000吨左右的啤酒厂,成为我国啤酒业发展的一批骨干企业[1]。
1.4.2当代中国啤酒工业
新中国成立以来，啤酒工业的发展经历了四个阶段：
第一阶段：
从1953年到1962年，是啤酒工业的调整和发展阶段，新建了一批新的啤酒厂，啤酒年产量的平均增长速度为38.2%。
1963年至1972年，速度虽有所放慢，但啤酒产量仍增长1.4倍。
到1978年，我国的啤酒年产量达到40万吨。
在这一阶段,在啤酒科学研究,教育,人才培养等方面的工作为啤酒工业的今后的发展打下了基础。
第二阶段：
1979年后,啤酒生产全面发展。
全国除西藏外，各省、市、自治区都建立了啤酒厂，全国除轻工系统外，其他部们如商业、农业、机械、国防、冶金等都建立了啤酒厂。
第三阶段：
在这一阶段，我国的啤酒工业高速发展，其主要特点是扩建和新建的啤酒厂如雨后春笋，啤酒生产规模也逐步扩大，在有的省份,几乎每个县市都有啤酒厂。
据1987年的统计,在浙江省就有啤酒厂104个.由于实行改革开放政策,从国外引进技术,装备,人才,加快了啤酒工业的发展.如从国外引进了啤酒生产线，尤其是啤酒灌装线。
产量翻番的时间缩短,如1982年,全国啤酒产量为117万吨,到1985年,啤酒产量就达到310.4万吨。
1988年，啤酒产量又翻了一番，达到654万吨。
第四阶段:
这一阶段可说是中国的啤酒工业进入了旺盛的成熟期,一方面,啤酒工业继续以高速度发展,在高速发展的同时,开始对啤酒的质量,啤酒工业的经济效益更加重视,啤酒工业的规模按照国际上的惯例,开始向大型化,集团化方向发展.一些中小型啤酒厂被大型啤酒厂兼并。
1.5啤酒生产技术
啤酒生产过程分为麦芽汁制造、发酵、稀释、过滤灭菌、包装等几道工序。
麦芽汁的制造：
麦芽经过适当的粉碎，加入温水，在一定的温度下，利用麦芽本身的酶制剂，进行糖化（主要将麦芽中的淀粉水解成麦芽糖），为了降低生产成本，还可以加入一定比例的大米粉作辅料（大米粉中先加水煮沸）。
制成的麦芽醪，用过滤槽进行过滤，得到麦芽汁，将麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，将多余的水份蒸发掉，并加入酒花。
酒花是一种植物的花，加入到啤酒中,可使啤酒带有特有的酒花香味和苦味，同时，酒花中的一些成份还具有防腐作用，可延长啤酒的保藏期。
发酵：
麦芽汁经过冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发酵。
传统工艺分为前发酵和后发酵，分别在不同的发酵罐中进行，现在流行的作法是在一个罐内进行前发酵和后发酵。
前发酵主要是利用酵母菌将麦芽汁中的麦芽糖转变成酒精，后发酵主要是产生一些风味物质，排除掉啤酒中的异味，并促进啤酒的成熟，这一期间，控制一定的罐内压力，使后酵时产生的二氧化碳保留在啤酒中。
因此后期要充入二氧化碳，把二氧化碳通过冲气管中的小泡吹入到发酵液中。
在后发酵中压强会逐渐升高。
稀释：
啤酒发酵成熟后，用脱氧的酿造用水稀释[2]。
过滤灭菌：
经过二十天左右的发酵（有些啤酒发酵期可能长达几个月），将啤酒经过过滤，除去啤酒中的酵母菌和微小的颗粒，再经达低温灭菌（62℃左右），冷却，啤酒就可以包装。
瓶装的啤酒，瓶子要经过几次的灭菌，瓶盖要经过紫外线灭菌，包装方式主要有瓶装和罐装，还有桶装等。
1.6中国啤酒的发展方向
经过几十年的发展，我国啤酒行业现在形成了像青岛，华润，燕京等几个大的啤酒集团。
我国的啤酒行业比较复杂，大企业和众多小企业同时存在，大集团对市场的占有率不到一半。
随着外资的进入，啤酒行业竞争更加激烈。
近年来，啤酒消费的个性化趋势创造了多样化的市场需求，促进了啤酒企业产品多样化步伐，市场上啤酒产品越来越多，啤酒品种从以前单一的淡色啤酒发展到目前的纯生啤酒、无醇啤酒、小麦啤酒、黑啤酒、干啤酒，还有具有营养、保健作用的果味啤酒、芦荟啤酒、苦瓜啤酒、菊花啤酒等等，包装上出从以640mL玻璃瓶装发展为610mL500mL、480mL、330m瓶装和350mL易拉罐装为主，外包装以塑料周转箱、纸箱和膜包装为主。
新啤酒产品的不断出现不但满足了消费者需求，提高和丰富了消费者生活，而且许多啤酒企业依靠其技术优势，根据市场需求，开发出具有独创性的新产品并推向市场，很快形成了一定的规模，成为企业新的竞争优势和利润增长点。
第2章啤酒工艺选择与论证
2.1酿造啤酒的原料
酿造啤酒的主要原料是大麦、水、酵母、酒花。
大麦在谷物中具有较为便宜，易于发芽，酶系统完全，并且含有蛋白质，脂肪，磷酸盐以及其他无机盐，维生素，碳水化合物和其他多种矿物质等优点，因此成为生产啤酒的主要原材料。
酿造啤酒用的优质大麦具有籽粒饱满，皮薄，淀粉含量高和发芽率高的4大特点。
大麦首先必须将其制成麦芽，方能用于酿酒。
大麦在人工控制和外界条件下发芽和干燥的过程，即称为麦芽制造。
大麦发芽后称绿麦芽，干燥后叫麦芽。
麦芽的制造主要分为四个阶段：
（1）精选后的大麦浸泡在水中，使大麦吸收水分，达到能发芽的要求，此阶段称为浸麦。
根据设备和工艺要求的不同，又有好多种方法，这里就不做详细介绍。
（2）然后在人工控制的条件下进行发芽，利用发芽过程中形成的酶系，使大麦的内容物质进行分解，变为麦芽。
大麦发芽的主要目的：
胚乳细胞壁的部分或全部降解，是干燥后的麦芽变得疏松，更易粉碎，内容物质更容易溶出。
（3）发芽完毕的成为绿麦芽，利用热空气进行干燥。
干燥的主要目的：
使绿麦芽停止生长和酶的分解作用，除区多余的水分，防止腐烂，便于运输。
使根部干燥便于初去，增加麦芽的色、香、味。
（4）然后经过机械原理将麦芽的根除去。
酿造水：
啤酒的主要成分就是水，所以水的好坏对啤酒的影响很大。
用于酿造啤酒的水应该是无色、透明，无沉淀、无味、总溶解盐150-200mg/L、PH值6.8-7.2、有机物（高锰酸钾耗氧量）0-3mg/L、铁盐（以Fe计）<0.3mg/L、锰盐（以Mn计）<0.1mg/L、氨态氮（以N计）、氯化物（以Cl计）20-60mg/L、游离氯<0.1mg/L。
酿造啤酒的另一个重要原料就是酒花。
作为啤酒工业的原料开始使用于德国。
使用的主要目的是利用其苦味，香味，防腐力和澄清麦汁的能力。
酒花的主要成分有：
a-酸（学名HUmulone）和B-酸（学名Lupulone）及未定性的B-组分（B-Fraction）,以及酒花油和多酚物质。
酒花又称啤酒花，英文名称“HOP”，其实它的真正学名应为Humuluslupulus。
这种植物雌雄异株，只有雌株才能结出花朵。
它将自身的苦味物质，单宁，酒花油和矿物质赋予了啤酒，增强了啤酒的防腐能力，使啤酒具有芳香，安神和调节整个人体新陈代谢的功能，并且使啤酒的泡沫洁白，细腻，持久。
因此可以说，大麦和啤酒和共同构成了啤酒的灵魂[3]。
酵母是生产所有酒类不可缺少的物质，酵母的种类很多，啤酒酵母的学名：
Saccharomycescerevisiae，根据Loder分类，酵母有39属，350种。
啤酒酿造中酵母主要起的作用就是降糖，产生二氧化碳和酒精。
但不是所有的酵母都可以用来酿酒，用来酿制啤酒的酵母大部分是经过人工培养的专用酵母，称之为啤酒酵母。
啤酒酵母又可分为上面发酵酵母和下面发酵酵母。
用上面发酵酵母酿造的啤酒，在发酵过程中，温度比较高，发酵时间比较短，发酵完毕以后，酵母大多漂浮在上面。
一般来讲，Ale,Stout这些种类的啤酒大多采用此种酵母。
相反，使用下面发酵酵母在酿制啤酒的发酵过程中，温度比较低，发酵时间比较长，发酵完毕之后，酵母大多沉聚在底部，像PilsnerBeer,MunichBeer这一类的著名啤酒，大多采用此种酵母进行发酵。
值得一提的是，用来酿酒的酵母，均含有大量的蛋白质和多种氨基酸，维生素以及矿物质，特别是核酸，更具有抗老防衰的独特作用[4]。
2.2麦汁的制备
主要过程有原料粉碎，糖化，醪液过滤，麦汁煮沸，麦汁后处理等几个过程。
啤酒是发酵后直接饮用的饮料酒，因此麦汁的颜色，芬香味、麦汁组成有一些会影响啤酒的风味、有一些影响发酵、最终也影响啤酒的风味。
麦汁组成中影响发酵的主要因子是：
原麦汁浓度、溶氧水平、pH值、麦汁可发酵性糖含量、α-氨基酸、麦汁中不饱和脂肪酸含量等。
2.3主要工艺方法
2.3.1糖化工艺
糖化的主要方法：
煮出糖化法，浸出糖化法和复式浸出糖化法。
本设计采用复式浸出糖化法，特点：
尽可能利用外加α-淀粉酶，协助糊化，液化，避免添加过多麦芽。
此法常用于酿制淡爽型啤酒。
则复式浸出糖化法的糖化曲线：
图2-2糖化工艺曲线
曲线的说明：
（1）辅料大米在糊化锅中与51℃水混合，蛋白休止10min；快速升温到93℃，在此温度下耐高温淀粉酶起作用，进行淀粉水解；升温到100℃煮沸20min，利用热力作用进一步使淀粉糊化。
（2）与此同时麦芽与水在糖化锅内混合，48℃保温，进行蛋白质休止。
（3）对醪，把糊化锅中的醪液打入糖化锅中，对醪后温度为63℃，在此温度下，b-淀粉酶的活性最高（4）升温到70℃，主要发挥α-淀粉酶的催化作用，提高麦汁收率。
最后升温至75℃进行酶的钝化，保持少量α-淀粉酶，糖化结束。
2.3.2发酵工艺
冷却后的麦汁添加酵母以后，便是发酵的开始，整个发酵过程可以分为：
酵母恢复阶段，有氧呼吸阶段，无氧呼吸阶段。
酵母接种后，开始在麦汁充氧的条件下，恢复其生理活性，以麦汁中的氨基酸为主要的氮源，可发酵性糖为主要的碳源，进行呼吸作用，并从中获取能量而发生繁殖，同时产生一系列的代谢副产物，此后便在无氧的条件下进行酒精发酵[5]。
酵母恢复阶段：
酵母细胞膜的主要组成物质是甾醇，当酵母在上一轮繁殖完毕后，甾醇含量降的很低，因此当酵母再次接种的时候，首先要合成甾醇，产生新的细胞膜，恢复渗透性和进行繁殖甾醇的生物合成主要在不饱和脂肪酸和氧的参与下进行，合成代谢的主要能量来源由暂储藏细胞内的肝糖和海藻糖提供。
在次阶段，酵母细胞基本不繁殖，所谓的酵母停滞期。
一旦细胞膜形成，恢复渗透性，营养物质进入，酵母立即吸收糖类提供的能量，肝糖再行积累，供下一次接种使用。
有氧呼吸阶段：
此阶段主要是指酵母细胞以可发酵糖为主要能量来源，在氧的作用下进行繁殖。
无氧呼吸阶段：
在此发酵过程中，绝大部分可发酵糖被分解成乙醇和二氧化碳。
这些糖类被酵母吸收，进行酵解的顺序是葡萄糖，果糖，蔗糖，麦芽糖，麦芽三糖。
本设计采用的是下面发酵工艺。
主发酵如表2-2：
表2-1主发酵现象和要求
发酵阶段
外观状态和要求
酵母繁殖期
麦汁添加酵母8-16个小时以后，液面上出现二氧化碳小气泡，逐渐形成白色的，乳脂状的泡沫，酵母繁殖20小时以后立即进入主发酵槽。
起泡期
还槽4-5小时后，在麦汁表面逐渐出现更多的泡沫，由四周渐渐向中间，洁白细腻，厚而紧密，如花菜状，有二氧化碳小气泡上涌，并且带出一些析出物。
高泡期
发酵后2-3天，泡沫增高，形成隆起，并因酒内酒花树脂和蛋白质-单宁复合物开始析出而逐渐变为棕黄色，此时为发酵旺盛期，需要人工降温，但是不能太剧烈，以免酵母过早沉淀，影响发酵作用。
落泡期
发酵5天以后，发酵力逐渐减弱，二氧化碳气泡减少，泡沫回缩，酒内析出物增加，泡沫变为棕褐色。
泡盖形成期
发酵7-8天后，泡沫回缩，形成泡盖，撇去所析出的多酚复合物，酒花树脂，酵母细胞和其他杂质，此时应大幅度降温，使酵母沉淀。
后发酵以及储藏：
麦汁经主发酵后的发酵液叫嫩啤酒，此时酒的二氧化碳含量不足，双乙酰，乙醛，硫化氢等挥发性物质没有减低到合理的程度，酒液的口敢不成熟，不适合饮用[6]。
大量的悬浮酵母和凝结析出的物质尚未沉淀下来，酒液不够澄清，一般还要几个星期的后发酵和贮酒期，啤酒的成熟和澄清均在后发酵和贮酒期。
发酵工艺曲线：
图2-3发酵工艺曲线
2.4厂址选择的地点及条件
2.4.1地理位置
本设计的厂址选择在武汉市。
武汉位于江汉平原东部，长江中游与长江、汉水交汇处。
东经113°41′-115°05′，北纬29°58′-31°22′。
市区由隔江鼎立的武昌、汉口、汉阳三镇组成，通称武汉三镇。
在我国经济地理圈层中，武汉处于优越的中心位置，与长沙、郑州、洛阳、南昌、九江、合肥、南京等大中城市相距700公里以内，与京、津、沪、穗（广州）、渝、西安等特大城市均相距在1200公里左右[7]。
2.4.2气候环境
武汉市属亚热带湿润季风气候，雨量充沛、日照充足，四季分明。
总体气候环境良好，近几年30年来，年均降雨量1269毫米，且多集中在6-8月。
年均气温15.8℃-17.5℃，年无霜期一般为211天-272天，年日照总时数1810小时-2100小时。
2.4.3地形
武汉地形以平原为主，兼有少量低山丘陵以及岗地。
分类平坦平原垄岗平原丘陵低山百分比39.25％42.56％12.32％5.85％。
平坦平原：
位于长江、汉江及其支流两岸以及湖泊周围。
是棉花和蔬菜产区。
垄岗平原：
位于湖泊周围和丘陵向平原的过渡带，盛产水稻和鱼。
丘陵：
分为三列，均被林木覆盖。
北列：
分布在新洲区、黄陂区北部
中列：
横穿城区
南列：
分布在蔡甸区、江夏区北部
低山：
主要分布在黄陂区和新洲区东北部，海拔在200米～500米以上。
黄陂区和孝感市交界的双尖峰，海拔873米，是武汉最高点。
2.4.4人口
2003年末全市户籍总人口781.19万人。
2.4.5交通
武汉位于江汉汇流处，水运便利，明清时期就有“九省通衢”的美称。
近代京汉铁路和粤汉铁路陆续建成，使武汉成为全国最重要的水陆交通枢纽之一。
公路和铁路
国道：
316国道、318国道、106国道、107国道在此交汇。
高速公路：
京珠高速公路、沪蓉高速公路、汉十高速公路在此交汇，武汉市内有天河机场高速公路、武汉外环高速公路等高速公路。
武汉是全国最为重要的铁路枢纽之一，位于京广铁路、汉丹铁路、长荆铁路、武九铁路、武麻铁路交汇处。
京广铁路穿城而过，另有武广铁路客运专线和合武快速铁路在建。
武昌火车站、汉口火车站和在建的武汉火车站构成了武汉客运枢纽。
武昌南编组站、江岸西编组站和市北郊在建的武汉北编组站构成了武汉货运枢纽。
有全国18个铁路局（集团）之一的武汉铁路局。
第3章物料衡算
3.1糖化车间物料衡算
啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。
3.1.1糖化车间工艺流程
根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表3-1所示。
麦芽
↓
筛选机
↓
粉碎机
↓
酿造水→糖化锅←糊化锅←粉碎机←大米
↓
麦糟槽→过滤←酿造水
↓
酒花→煮沸锅
↓
回旋沉淀槽
↓
发酵车间
图3-1啤酒厂糖化车间工程流程示意图
3.1.2工艺技术指标及基础数据
根据表2-2的基础数据，首先进行100kg原料生产14°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L14°淡色啤酒的物料衡算，最后进行200000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算[8]。
表3-1啤酒生产基础数据
项目
名称
百分比﹪
说明
定额指标
原料利用率
98.5
麦芽水分
6
大米水分
13
无水麦芽浸出率
75
无水大米浸出率
95
原料配比
麦芽
75
大米
25
损失率
冷却损失
3.5
发酵损失
1.5
对热麦汁而言
过滤损失
1.0
装瓶损失
1.0
总损失率
啤酒总损失率
7.0
对热麦汁而言
3.1.3100kg原料的物料衡算
1.100公斤原料：
根据表1可得到原料收得率分别为：
原料麦芽收得率为：
0.75（100-6）÷100=70.5%
原料大米收得率为：
0.95（100-13）÷100=82.65%
混合原料收得率为：
（0.75×70.50%+0.25×82.65%）×98.5%=72.43%
由上述可得100kg混合料原料可制得的14°热麦汁量为：
（72.45÷14）×100=517.34kg）
又知14°麦汁在20℃时的相对密度为1.05685，而100℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100℃）体积为：
（517.3÷1.05685）×1.04=509.1（L）
2.冷麦汁量为：
509.1×（1-0.035）=491.28L）
3.发酵液量为：
491.28×（1-0.015）=483.91（L）
4.过滤酒量为：
483.91×（1-0.01）=479.07（L）
5.成品啤酒量为：
479.07×（1-0.01）=474.28（L）
3.1.4100L啤酒的物料衡算
根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产14°淡色啤酒474.28L，故可得下述结果：
1.生产100L14°淡色啤酒需耗混合原料量为：
（100/474.28）×100=21.08（kg）
2.麦芽耗用量为：
21.08×75%=15.81kg）
3.大米耗用量为：
21.08-15.81=5.27（kg）
4.酒花耗用量：
100L热麦汁中加入的酒花量为0.2千克，
故酒花耗用量为：
（509.1/474.28）×100×0.2%=0.215（kg）
5.热麦汁量为：
（509.1/474.28）×100=107.34（L）
6.冷麦汁量为：
（491.28/474.28）×100=103.58（L）
7.发酵液量：
（483.91/474.28）×100=102.03（L）
8.过滤酒量：
（479.07/474.28）×100=101.01（L）
9.成品酒量：
100L
10.湿糖化糟量设啤酒厂排出的湿麦芽糟水分含量为80%，则：
湿麦芽糟量为：
[（1-0.06）（100-75）/（100-80）]×15.81=18.58（kg）
湿大米糟量为：
[（1-0.13）（100-95）/（100-80）]×5.27=1.15（kg）
故湿糖化糟量为：
18.58+1.15=19.73（kg）
11.酒花糟量设麦汁煮沸过程中酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：
[（100-40）/（100-80）]×0.215=0.645（kg）
12.酵母用量（以商品干酵母计）
生产100L啤酒可以得2公斤湿酵母泥，其中一半作生产接种用，另一半作商品酵母用，即为1公斤，湿酵母泥含水分为85%酵母含固形物量：
1×（100-85）/100=0.15（kg）,则含水分7%的商品干酵母量为：
0.15×100/（100-7）=0.16（kg）。
13.二氧化碳量
140的冷麦汁103.58kg中浸出物量为：
14%×103.58=14.50（kg）
设麦汁的真正发酵度为65%，则可发酵的浸出物量为：
14.50×65%=9.4（kg）。
麦芽糖发酵的化学反应式为：
C12H22O11+H2O→2C6H12O6
2C6H1
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