食堂施工组织设计.docx
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食堂施工组织设计
第一章 编制依据
1、设计单位提供的施工图纸、技术资料说明。
2、本工程中采用的有关规范标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《地下防水工程质量验收规范》GB5020８-2002
《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
第二章工程概况
本工程为辉南县育才小学食堂，建筑面积为1357.1平方米，建筑占地678.55平方米，建筑高度为9.3米，二层框架结构。
抗震烈度为六度，建筑物使用年限为50年。
本工程建筑物重要性类别为二类建筑，建筑安全等级为二级，基础环境类别为二B类环境。
钢筋主要为HPB235，HRB335，HRB400级钢筋。
保护层厚度：
基础40、梁25、柱30、板20。
混凝土：
基础垫层为C10，基础为C30，柱、梁、板、楼梯均为C25。
砌体混合砂浆等级为M5.0。
-0.050米以下的基础墙均为M5水泥砂浆砌MU10烧结砖。
第三章主要施工方法
一、定位放线
进行定位放线前，应对场地进行平整。
根据建筑总平面图上的放线基点，确定轴线的位置。
根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。
二、土方工程
土方开挖
（1）土方开挖前期准备工作：
1）现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。
2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
4）地下管线、障碍物已进行可靠的处理。
（2）施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用1台日立200型反铲挖掘机挖土，5台自卸式翻斗车配合运土。
（3）施工方案：
1）采用1台挖掘机由西向东并列开挖，开挖过程中先抢出边缘土，为护坡创造条件。
2）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3.1*3.1m.3.1*1.8M的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。
3）在基坑施工时，在坑上口设置围堰保证场地内的积水不流至坑槽内。
4）挖土至设计标高，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理地基验槽手续。
三、模板工程
1、垫层模板
为了达到施工规范要求，垫层需支设垫层模板，保证平面尺寸及外观整齐。
2、柱模
（1）支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
（2）支模方法
矩形柱模采用组合钢模板，柱竖直方向模板采用-3×50的对拉扁铁拉结。
沿柱高每600拉一道。
并将柱模用经伟仪校证垂直后，用￠48知短管加固，扣件固定，使整个框架柱群体连接成一整体。
3、梁、板模
由于本工程承台及基础地梁工程施工在2005。
12月份～2006。
1月份均在冬季施工。
按施工单位、监理及甲方等三方对食堂自然地坪实际测量，食堂士0.000高程为+4.085M，实际测得室外自然地坪高程平均为+3.235M，经公司研究并与甲方、监理勾通，食堂基础地梁底标高为-1.1M（相对于士0。
000）梁底高程为+2.985M，且开挖基础地梁按设计标高需挖至自然地坪以下250MM，由于正处于严冬季节，所以基础地梁标高开挖时正处于冻以，经甲方、监理协商，基础地梁不允许直接座落在冻层上，经甲方、监理决定将冻土全部挖除。
并且基础地梁底需铺设模板，并保证砼的断面，保证砼地梁与冻土不直接接触。
（1）支模程序
【梁支模程序】
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
【板支模程序】
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
（2）支模方法
梁模：
矩形截面梁模采用组合钢模板，梁高超过500mm时，梁模采用-30×5扁铁拉结模板。
梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。
板模:
采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。
4、楼梯模：
楼梯底模采用18mm胶合板，梯踏、踢步模采用木模。
5、模板支设的质量要求
（1）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
（2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
（3）模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
板表面标高
5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
6、模板支设的质量控制措施
（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
（3）墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
（4）当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
（5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
（6）安装模板时需有保护措施：
模板由安装就位时，需采用脚手管做支撑，保证其稳定性，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
（7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
（8）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
（9）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
7、模板的拆除
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土面脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：
侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
四、钢筋工程
1、施工前准备：
（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
（2）外观检查：
热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
（3）抽检取样:
热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
（4）力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
2、钢筋的加工：
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（6）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（7）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
3、钢筋种类：
（1）Ⅰ级，直径d<12；Ⅱ级，直径d≥12。
Ⅲ级d≥20
（2）钢筋加工：
采用集中加工配料，现场绑扎成型。
4、钢筋锚固及连接要求：
（1）竖直钢筋采用机械套筒连接，水平钢筋采用绑扎搭接；ｄ<16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准03G101-1。
（2）框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度51d,梁下铁可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。
当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径≥梁纵筋直径，且≥25d，插筋长度≥梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。
除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。
下筋锚入支座15d。
（3）隔墙与主体结构的连接：
1）纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内＞700mm，且不小于墙长的1／5。
2）外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱（尽量放在纵横隔墙相交处）。
3）外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁，120mm空心砖隔墙门窗洞口处需设钢筋砼框。
（4）现浇板：
１）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。
上筋锚入支座长度不小于35d.
2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。
３）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。
电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。
铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。
管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。
（5）接头施工现场检验与验收：
1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：
每种规格钢筋接头试件不少于3根。
3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。
5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。
5、框架梁、柱钢筋：
（1）框架柱钢筋绑扎：
1）工艺流程：
放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→钢筋调直→绑扎柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层混凝土垫块→验收
2）绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。
3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。
5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装混凝土垫块，以保证保护层厚度准确。
（2）框架梁钢筋绑扎：
1）工艺流程：
梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁下铁筋并与箍筋绑扎→穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收
2）箍筋入模前，用气泵将模内的杂物吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。
3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。
4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装混凝土垫块。
6、楼板钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。
（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
7、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。
当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。
8、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。
9、钢筋定位措施
柱钢筋:
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
五、脚手架工程
在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。
本工程采用普通钢管脚手架。
搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：
1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。
2、架子必须在高度每高4m，水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。
3、架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。
4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。
5、架子两端转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°。
6、钢管脚手架立杆间距不得大于1.2～1.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。
7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。
8、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。
六、混凝土工程
1、楼板混凝土施工：
（１）楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。
（２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。
移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。
2、施工缝的留置及处理：
（1）施工缝的留置：
每层顶板施工缝留置跨中1/3的范围内，每层墙、柱留置在顶板梁底和上表面。
（2）施工缝的处理：
柱施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa。
在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。
浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。
3、混凝土的养护：
常温养护时，在浇筑完12小时以内洒水养护，养护时间不少于7天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，侧模拆除模板应在混凝土强度达到1.2N/mm2以上为标准。
冬施期间采取覆盖一层塑料布和两层阻燃保温被进行保温，并且预留测温孔进行测温。
七、预应力钢筋砼工程
施工准备
1、配合比的确定
预应力梁混凝土设计强度为C40，拟采用商品砼浇筑，坍落度为120mm~160mm，混凝土标养28d试块强度全部达到45MPa以上。
2、机械设备的选用
混凝土全部采用泵送混凝土，按照施工配合比由混凝土搅拌站搅拌，用输送泵送到工作面。
张拉设备采用1台液压千斤顶单向张拉，千斤顶、配套的油表及锚具在使用前均送有检测资格的单位进行标定，并在使用3个月或200次后重新进行标定。
3、预应力材料根据设计图纸要求预应力筋采用φs15有粘结预应力高强低松弛预应力钢绞线，抗拉强度fptk=1860N/mm2。
锚具采用上海申铁预应力锚具厂生产的Ⅰ类STM系列多孔群锚，螺旋筋与喇叭管配套选用，波纹管采用塑料波纹管。
施工工艺流程
为避免产生施工缝，保证混凝土整体受力性好，提高工作效率，采用混凝土一次浇注成型的施工工艺。
工艺流程为：
安装底模刷隔离剂→安装钢筋骨架、支一侧模→安装卡子，埋管→预应力筋复检后加工制作并穿筋→隐蔽工程验收→安装另一侧模板并验收→浇注混凝土，制作试块，在浇注过程中拉动钢绞线→养护，拆模→制作锚具，压混凝土试块→校验张拉机具→按张拉程序张拉预应力钢绞线→灌浆机具准备→灌注水泥浆→切筋→封锚→养生。
施工质量控制
1、原材料质量控制
①、商品砼
每批砼进行场时应具备相应质量证明文件，进场时按规定进行坍落度检测。
②、钢绞线
钢绞线每根钢丝应是通长的，不得有接头。
钢绞线进场时要提供出厂质量证明书及试验报告单，每盘上均应有标牌。
钢绞线要逐盘进行外观检查，表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋进场时，以同一生产厂家，同一生产批次每60t为一个检验批，预应力钢绞线每60t为一个检验批，经试验检测合格后方可使用。
制作好的钢筋及预应力钢绞线必须按照规格、型号、长度编号挂牌，分别堆放，做好防污染措施。
③、锚具
锚具进场要提供质量保证书，入库时要进行外观质量检查，从每批中抽取10%且不少于10套锚具，检查锚环、夹片外形及表面质量，当有1套外形尺寸偏差超过产品标准或表面有裂纹时，则不得使用。
从每批中抽取5%且不少于5副夹片做硬度试验，每个夹片测试3点，其洛式硬度偏差不大于设计要求。
如果锚具数量超过1000套，还应做静载锚固试验，本项目需用夹片312副，锚具39套，考虑到该项目为公共重要建筑，加做了静载锚固试验，试验结果符合设计及规范要求。
④、预应力波纹管
预应力波纹管要有出厂合格证，严格外观质量检查，其表面不得有油污、引起锈蚀的附着物、孔洞和不规则的折皱，咬口应紧密，并从每批中任意抽取3%且不少于3根测量波纹管的内径和厚度，每批抽取3根波纹管弯成30D（D为直径）的圆弧，圆弧高度≥1m，圆弧段管壁不得开裂，咬口不得脱开。
对圆弧段波纹管做灌水试验，灌水高度≥1m，观察30min不得漏水。
波纹管搬运时要轻拿轻放，吊装时不得拦腰捆扎成单点起吊。
2、模板及钢筋施工过程控制
①、模板施工质量控制
模板根据设计要求尺寸先支底模和一侧边模，待钢筋绑扎完毕并通过隐蔽验收后再封另一侧边模，并按施工规范设置对拉螺栓，防止胀模，严格控制设计尺寸确保钢筋保护层厚度。
②、钢绞线及波纹管矢高定位
预应力钢绞线在定矢高前，先进行预应力梁箍筋绑扎，然后根据设计图纸按矢高曲线坐标严格在边模上划定位置控制，矢高允许水平偏差为±10mm、垂直偏差为：
±10mm~15mm。
管道安装时，根据设计控制数据首先将两端点及跨中点进行定位，再根据计算两侧反弯点控制数据进行反弯点控制，穿入钢绞线后让管道处于自然抛物线状态，根据抛物线计算方程式按800mm间距进行逐一定位。
为防止波纹管在混凝土浇筑时上浮或产生水平位移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，采用门型钢筋焊接牢固定位于普通钢筋的底筋或箍筋上。
波纹管接头要牢固、严密、露出锚垫板不要小于100mm。
待预应力筋穿入锚垫板后，将锚垫板牢固固定于边模上。
为保证张拉顺利，预应力筋在靠近边模板处必须具有≥300mm长的平直段并绑扎固定。
预应力筋在端部要错开，以梁的中心位置对称布置。
③、注意事项
铺设预应力钢筋是多专业穿插施工，必须做好协调配合，当预应力钢绞线与非预应力筋及水电管线发生冲突时，应首先保证预应力钢绞线的矢高尺寸。
波纹管安装后，应检查波纹管有无破损，接头是否牢固、严密，如有破损应及时用封箱带进行修补。
在预应力钢筋铺设前不要将预应力钢绞线张拉端外模板先支好以便于钢绞线张拉端外露筋安放，大梁侧模要待钢绞线铺设完毕验收后才能封板。
混凝土梁达到一定强度后先拆除侧模，但底模必须待预应力钢绞线张拉并灌浆72h后方能拆除。
在配筋稠密的梁柱节点处，梁的负弯矩钢筋在锚固区与锚垫板相交向下弯有困难时，上排可以提前下弯，但必须满足锚固长度的要求。
3、混凝土施工过程控制
①、混凝土浇注质量控制
混凝土入模前要有专门的试验人员做坍落度试验，并于浇筑过程中取样做试件，不合格的混凝土严禁使用，浇注前应进行模板、钢筋及预应力筋工程的隐蔽验收。
用振捣棒振捣要注意控制时间及插点，避免过振、漏振现象或撞击波纹管和锚具预埋件；预应力筋的固定端及其他钢筋密集的部位应振捣密实，并注意检查模板、管道、固定端钢板及锚垫板预埋件的位置和尺寸，发现松动，及时整修。
在侧模两端安置附着式振捣器，保证梁端钢筋过密时的振捣质量。
锚固区混凝土有缺陷时，应在张拉前修整，预应力筋孔道有堵塞时，应凿开孔道，清除漏浆后修复孔道外混凝土，修整应做记录，修整材料应有强度试验报告。
②、混凝土的养护
养护不好不但影响强度，而且会使混凝土产生早期收缩裂缝，养护方法及养护环境要满足混凝土强度增长的要求。
混凝土浇筑完成，待初凝后用麻袋或土工布覆盖，终凝后洒水养护，设置专人养护保证混凝土梁内外均保持湿润状态，以满足混凝土强度形成过程中水化作用的需要和降低水化热，保证连续养护7d以上。
4、预应力张拉及压浆质量控制
①、张拉质量控制
张拉顺序：
本工程均为单孔群锚预应力张拉，每孔内为4~6根钢绞线一束，同一钢绞线束张拉时将每根钢绞线一端分孔锚定，另一端同时进行张拉；同一层预应力梁按从一边往另一边的顺序进行张拉。
本项目预应力梁跨度不大，设计采用一端张拉施加预应力方式，当梁主体混凝土的强度达到100%的设计强度时，进行预应力张拉工序。
张拉前，首先应进行预应力张拉设备的标定，压力表、千斤顶、油泵配套采用误差小于1%液压式压力试验机进行标定。
张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。
预应力筋张拉控制应力σcon=0.75fptk。
为减少钢绞线的松弛损失，每次张拉均采用超张拉3%控制应力的方法进行张拉，张拉加荷程序如下：
0→10%σcon（读初始伸长值并记录）→103%σcon（测伸长值并记录）→持荷2min，锚固。
张拉时采用伸长量和张拉应力双控，以张拉应力为主。
伸长量控制作校核；钢绞线的实际伸长值为
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